CN102122770A - 用于连接器连接的软电缆及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于连接器连接的软电缆，其包括形成在所述软电缆的端部并被电连接至所述连接器的连接部以及位于所述连接部后方的T形夹持件。所述T形夹持件的上部附接到所述软电缆上所述连接部的后方，并且除所述夹持件的上部的部分的宽度小于所述软电缆的宽度。因为不会钩到外围设备且容易抓握的T形夹持件在软电缆端部设置的连接部的后方被粘到软电缆上并被电连接到连接器，用户可容易地处理该软电缆。

Description

用于连接器连接的软电缆及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种用于连接器连接的软电缆及其制造方法，尤其涉及一种用于连接器连接的软电缆及其制造方法，所述软电缆包括在设置在软电缆端部上并电连接至连接器的连接部的后方粘到软电缆上的夹持件，其能够防止夹持件钩在外围设备上并且使得用户能够方便抓握夹持件。

背景技术

柔性印刷电路板(FPCB)是柔性弯曲并涂有铜箔(铜膜)的电路板。可以利用FPCB制造软电缆。同时，夹持件在设置在软电缆端部上并电连接到连接器的连接部的后方粘到软电缆上。

现在说明根据现有技术制造粘到利用FPCB制造的软电缆上的夹持件的方法。

首先，将粘结剂涂到聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂的整个表面。

涂有粘接剂的PET树脂切成矩形以用作夹持件。同时，矩形的宽度与软电缆的宽度相同，其长度比软电缆相对小。

PET树脂被粘到涂有粘接剂的切成矩形PET树脂的、实际用作夹持件的区域的粘接剂的表面。

夹持件制成之后，通过热处理将除实际用作夹持件的区域之外的粘接剂的暴露面在连接部的后方被粘到软电缆上，连接部设置在软电缆端部上并电连接于连接器。

但是，在现有技术中，因为矩形粘接剂的尺寸比涂有粘接剂的PET树脂的尺寸相对小，很难将PET树脂粘到实际用作夹持件的区域的粘接剂的表面上。

另外，因为夹持件的宽度与软电缆的宽度相等，夹持件容易钩到外围设备。此外，因为夹持件的长度较小，用户很难抓握夹持件。

因为PET树脂被粘到涂有粘接剂的切成矩形PET树脂的、实际用作夹持件的区域的粘接剂的表面，制造工艺很麻烦。

发明内容

因此，提出本发明解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供一种用于连接器连接的软电缆及其制造方法，所述软电缆包括在软电缆端部具有的连接部的后方粘到软电缆上、并电连接到连接器的夹持件，其能够防止夹持件钩在外围设备上并且使得用户能够方便抓握夹持件。

根据本发明，通过提供一种用于连接器连接的软电缆来实现上述和其他目的，所述软电缆包括：包括：形成在所述软电缆的端部并被电连接至所述连接器的连接部以及位于所述连接部后方的T形夹持件，其中，所述T形夹持件的上部附接到所述软电缆上所述连接部的后方，并且所述夹持件除所述上部之外的部分的宽度小于所述软电缆的宽度。

根据本发明的一个方面，通过提供一种制造软电缆的方法来实现上述和其他目的，所述软电缆包括形成在所述软电缆上的T形夹持件和形成在所述软电缆的端部并被电连接至连接器的连接部，所述方法包括：将热固性粘接剂涂到加固板的整个表面的第一步骤；将透明板粘接到所述热固性粘接剂的整个表面的第二步骤；将所述透明板、热固性粘接剂和加固板切割成T形以形成T形夹持件的第三步骤，所述夹持件除上部之外的部分的宽度小于所述软电缆的宽度；将所述透明板从所述T形夹持件的上部移除的第四步骤；以及通过热处理将所述热固性粘接剂的暴露面粘接到所述软电缆上所述连接部的后方的第五步骤。

使用具有两个刀片的刀具同时进行所述第三步骤中所述上部的端部的切割与所述第四步骤中对应于所述T形夹持件的上部边界的所述透明板的切割，所述两个刀片具有与压合的加固板和热固性粘接剂的厚度相等的阶差。

其中所述加固板为PET树脂、聚酰亚胺膜、铝箔、铜箔或氯乙烯膜中的任意一种。

根据本发明，因为不会钩到外围设备且容易抓握的T形夹持件在软电缆端部具有的连接部的后方粘到软电缆上并电连接到连接器，用户容易处理该软电缆。

此外，因为夹持件的尺寸较大且被制造成T形粘到软电缆上，可便于制造夹持件。

附图说明

结合附图从下述详细说明可以更清楚地理解本发明的上述和其他目的，特征及其他优点。

图1是示出根据本发明实施例的软电缆及软电缆所连接的软电缆连接器之图；

图2是图1所示的软电缆连接到软电缆连接器之状态图；

图3A-3C是示出图1所示软电缆所包括的夹持件的制造方法之图；

图4是示出图1所示软电缆之图。

具体实施方式

在此，参考附图详细说明本发明的实施例。

图1示出了根据本发明实施例的软电缆200和软电缆所连接的软电缆连接器100。软电缆连接器100包括滑动件102，软电缆200包括夹持件202、粘接部204以及连接部210。粘接部204具有粘接到软电缆200的下表面，该粘接部为夹持件202的上部。

本发明将结合图2-4进行说明。

图2是图1所示的软电缆200连接到软电缆连接器100之状态图；

图3A-3C是示出图1所示软电缆200所包括的夹持件202的制造方法之图。

图4是示出图1所示软电缆200之图。

首先，软电缆连接器100所具有的滑动件102转动以使插入软缆线连接器100的软电缆200的连接部210向下按压，这样连接器100被电连接到电连接部210。

T形夹持件202位于连接部210的后方。同时，T形夹持件202的上部在连接部210的后方被粘到软电缆200上，并且夹持件202除了上部之外的部分的宽度小于软电缆200的宽度，这样夹持件202不会钩到外围设备。

现在说明制造软电缆200的方法。

首先，如图3A所示，将热固性粘接剂302涂到加固板300的整个表面。并且，加固板200为PET树脂、聚酰亚胺膜、铝箔、铜箔或氯乙烯膜中的任意一种。

如图3B所示，透明板304被粘接到热固性粘接剂302的整个表面。

如图3C所示，透明板304、热固性粘接剂302和加固板300被切割成T形以形成T形夹持件202。并且，夹持件除了上部之外的部分的宽度小于软电缆200的宽度。

之后，将T形夹持件202的上部的透明板304移除。

热固性粘接剂302的暴露面通过热处理被粘到软电缆200上连接部210的后方。

最后，如果T形夹持件202的上部的两侧突出软电缆200的两端，则将突出部分切除。

在形成T形夹持件的过程中切除上部的端部的处理与切除对应于T形夹持件202的上部边界的透明板304的处理可以使用具有两个刀片的刀具(未示出)同时进行，所述两个刀片具有与压合的加固板300与热固性粘接剂302的厚度相同的阶差。同时，两个刀片之间的间距与软电缆200的T形夹持件202的上部对应软电缆200的纵向方向的宽度相同。

在本发明中，因为不钩到外围设备且便于抓握的T形夹持件202被粘到软电缆200上设置在软电缆200的端部并被电连接至连接器100的连接部210之后方，用户可以容易地处理软电缆200。

此外，因为夹持件202的尺寸较大且被制造成T形粘到软电缆200上，可便于制造夹持件202。

具体的，在现有技术中，因为涂有粘接剂的PET树脂被切割成矩形，PET树脂被包覆在实际用作夹持件的区域的粘接剂的表面，制造过程很麻烦。但是，在本发明中，因为在夹持件202被制造成T形之后不粘接透明板304，可以顺利地进行制造过程。

虽然为了说明目的已公开了本发明的较佳实施例，本领域技术人员会明白在不脱离如所附权利要求公开的本发明的范围和精神的情况下，可以进行各种修改、添加和替换。

Claims (4)

1.一种用于连接器连接的软电缆(200)，包括：

连接部(210)，其形成在所述软电缆的端部并被电连接至所述连接器(100)；

T形夹持件(202)，其位于所述连接部(210)的后方；

其中，所述T形夹持件(202)的上部附接到所述软电缆(200)上所述连接部(210)的后方，并且所述夹持件(202)除所述上部之外的部分的宽度小于所述软电缆(200)的宽度。

2.一种制造软电缆(200)的方法，所述软电缆包括形成在所述软电缆上的T形夹持件(202)和形成在所述软电缆的端部并被电连接至连接器(100)的连接部(210)，所述方法包括：

将热固性粘接剂(302)涂到加固板(300)的整个表面的第一步骤；

将透明板(304)粘接到所述热固性粘接剂(302)的整个表面的第二步骤；

将所述透明板(304)、热固性粘接剂(302)和加固板(300)切割成T形以形成T形夹持件(202)的第三步骤，所述夹持件(202)除上部之外的部分的宽度小于所述软电缆(200)的宽度；

将所述透明板(304)从所述T形夹持件(202)的上部移除的第四步骤；以及

通过热处理将所述热固性粘接剂(302)的暴露面粘接到所述软电缆(200)上所述连接部(210)的后方的第五步骤。

3.如权利要求2所述的方法，其中使用具有两个刀片的刀具同时进行所述第三步骤中所述上部的端部的切割与所述第四步骤中对应于所述T形夹持件(202)的上部边界的所述透明板(304)的切割，所述两个刀片具有与压合的加固板(300)和热固性粘接剂(302)的厚度相等的阶差。

4.一种如权利要求2或3所述的方法，其中所述加固板为PET树脂、聚酰亚胺膜、铝箔、铜箔或氯乙烯膜中的任意一种。

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