JP4385107B2 - 切削用インサート - Google Patents
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Description
Claims (23)
- 前面と、離間された各側面とを有する金属切削用インサートであって、
前記前面の上側境界は前部切削表面に接合し、
前記前部切削表面と前記前面との接合部は前部切削刃を形成し、
前記側面の各々は側部切削表面に接合する上側境界を有し、
側面と前記側面の対応する上側境界との接合部は側部切削刃を形成し、
各前記側部切削刃は、前記側部切削表面の直近に位置された凹状切屑偏向表面を含む側部切屑制御構造を有する棚部の一部を形成し、
前記凹状切屑偏向表面の幅は、前記前部切削刃から離間する方向に増大し、且つ、前記側部切屑制御構造は、前記凹状切屑偏向表面に沿い離間された複数の離間した凹状窪みを有し、各前記凹状窪みは前記前部切削刃から離間する方向においてサイズが増大し、前記凹状切屑偏向表面の一部は前記凹状窪みの各々の間に延び、前記凹状窪みの各々を取り囲んでいる、金属切削用インサート。 - 更に、前記前部切削刃と協働する第2切屑制御構造を有し、
前記第2切屑制御構造は、前記前部切削刃から前記切削用インサートの中央区画に向けて延在するチャネルが形成されるように、前記インサートの角隅部から中心線の中間位置まで延在すべく離間された一対の傾斜表面を有する、請求項1に記載の金属切削用インサート。 - 前記チャネルは、所定距離にわたり幅が増大してから、前記前部切削刃から離間する方向に幅が減少する、請求項2に記載の金属切削用インサート。
- 前記側部切屑制御構造は3つの凹状窪みを有する、請求項1に記載の金属切削用インサート。
- 各前記凹状窪みは、ほぼ楕円形の形態である、請求項4に記載の金属切削用インサート。
- 前記切削用インサートは、前記前部切削刃から内方に離間された上昇突起部であって関連インサート・ホルダに前記切削用インサートを保持するための挟持用表面を提供する上昇突起部を有する、請求項1に記載の金属切削用インサート。
- 前記切削用インサートを180°回転することにより前記切削用インサートが反転可能とされる如く、前記前部切削刃および側部切削刃ならびに対応する切屑制御構造は、インサート本体の各端部に形成され且つ中央区画により離間される、請求項6に記載の金属切削用インサート。
- 前面と、少なくとも一つの側面とを有する金属切削用インサートであって、
前記前面の上側境界は前部切削表面に接合し、
前記前部切削表面と前記前面との接合部は前部切削刃を形成し、
前記側面は側部切削表面に接合する上側境界を有し、
前記側部切削表面と前記側面の上側境界との接合部は側部切削刃を形成し、
前記側部切削刃は、前記側部切削表面の直近に位置された凹状切屑偏向表面を含む切屑制御構造を有する棚部の一部を形成し、
前記凹状切屑偏向表面の幅は前記前側切削刃から離間する方向に増大し、且つ、前記切屑制御構造は前記凹状切屑偏向表面に沿い離間された複数の離間された凹状窪みを有し、各前記凹状窪みは前記前部切削刃から離間する方向においてサイズが増大し、前記凹状切屑偏向表面の一部は前記凹状窪みの各々の間に延び、前記凹状窪みの各々を取り囲んでいる、金属切削用インサート。 - 更に、一方の前記側面から離間された別の側面を有し、
前記別の側面は別の側部切削表面に接合する上側境界を有し、
前記別の側部切削表面と前記別の側面の上側境界との接合部は、一方の前記側部切削刃から離間された第2側部切削刃を形成し、
前記別の側部切削刃は、前記第2側部切削表面の直近に位置された対応する切屑偏向表面を含む別の切屑制御構造を有する別の棚部の一部を形成する、請求項8に記載の金属切削用インサート。 - 前記第2切屑偏向表面は前記前側切削刃から離間する方向において幅が増大し、且つ、
前記別の切屑制御構造は、前記別の切屑偏向表面に沿い離間された複数の窪みを更に有する、請求項9に記載の金属切削用インサート。 - 金属切削用インサートにおいて、
a)シャンク部分の各側部に配設された一対の切削部分と、
b)各前記切削部分の一方が回転被削材に関して作用位置に配置されるという作用位置に前記金属切削用インサートを保持する切削用インサート・ホルダにより係合され得る挟持用構造と、
を有し、
c)各前記切削部分の少なくとも一方は、
i)回転被削材の回転軸心に関して径方向において前記回転被削材に対して切削作業を行う前部切削刃と、
ii)前記前部切削刃の近傍で中央配置された下方傾斜表面であって、前記前部切削刃から前記シャンク部分に向けて延在するチャネルの一部を形成する下方傾斜表面と、
iii)前記チャネルの各側に配置された一対の隆起部であって、上方に上昇し、前記前部切削刃の平面の上方である高さに到達する一対の隆起部と、
を有し、
iv)前記チャネルの幅は、その範囲の一部に対して減少しており、前記チャネルと協働し上方に上昇する前記隆起部は、切屑が前記隆起部に沿い進展するにつれて切屑の局所的硬直化をもたらす、
という前部切削構造を有しており、
d)前記切削部分の一側部上に形成された側方棚部は、
i)回転被削材に関して軸心方向に前記切削用インサートが移動されるにつれて前記回転被削材に対して切削作業を行う側部切削刃を有し、
ii)前記側部切削刃は、前記切削部分により画成される側面の上側境界により形成され、
iii)前記棚部は、前記側部切削刃の近傍に位置された凹状切屑偏向表面を有する切屑制御構造であって、各前記隆起部の一方に接合する上方傾斜部分へと遷移する下方傾斜部分を有する切屑制御構造を更に形成し、
iv)前記凹状切屑偏向表面は、前記側部切削刃に沿い離間された複数の離間された凹状窪みを有し、前記凹状切屑偏向表面の一部は前記凹状窪みの各々の間に延び、前記凹状窪みの各々を取り囲んでおり、
e)前記側部切削刃および前部切削刃は共通平面内に配置される、
金属切削用インサート。 - 一方の前記切削部分は、1方の前記棚部から離間された第2棚部であって逆側の側面の上側境界により形成された第2側部切削刃を含む第2棚部を有する、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 前記凹状窪みは実質的に楕円形であると共に、前記前部切削刃から離間する方向において大きさが増大する、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 一方の前記棚部上に形成された前記凹状切屑偏向表面は、前記シャンク部分に最接近して最大幅となる増大幅を有する、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 前記側部切削刃と、対応する凹状切屑偏向表面との中間に配置された平坦な側部切削表面を更に有する、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 前記側部切削表面は、前記前部切削刃から離間する方向において幅が増大する、請求項15に記載の金属切削用インサート。
- 前記前部切削刃と、前記前部切削構造の一部を形成する下方傾斜表面との中間に配置された均一幅を有する前部切削表面を更に有する、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 前記前部切削構造は、離間されて下方に傾斜された一対のすくい表面を有し、前記すくい表面の各々の外端部は、丸みが付けられた対応する角部表面に接合する、請求項17に記載の金属切削用インサート。
- 一方の前記切削部分は超硬合金材料から成形される、請求項11に記載の金属切削用インサート。
- 前記インサートは全体的に超硬合金材料から成形され、単用の超硬合金インサートとして使用され得る、請求項1に記載の金属切削用インサート。
- 前記インサートはサーメット材料から成形される、請求項1に記載の金属切削用インサート。
- 前記インサートはセラミック材料から成形される、請求項1に記載の金属切削用インサート。
- 各前記角隅部は、浅い旋削作業の間において切屑制御を提供する丸みがある表面を形成する、請求項2に記載の金属切削用インサート。
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