JP4378222B2 - 新規なカチオン電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法 - Google Patents
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すなわち本発明は、カチオン性でかつビスフェノールA型エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂から得られる電着塗料においてベースとなる樹脂乳化物の平均粒子径がA)150〜200nm、B)300〜400nmのものを前もって混合することにより生成する電着塗料組成物及びそれを使用する塗装方法である。
本発明のカチオン電着塗料組成物は、乳化物の平均粒子径が150〜200nmのものと、300〜400nmのものが混合された形態であることが必要である。電着塗装時において、電着塗料に電圧を印加すると、塗装初期に水の電気分解によって発生した水素ガスが析出粒子の間に存在しており、電着が進むに従って膜抵抗が増大し、塗膜にかかる電圧が水素ガス放電電圧よりも大きくなったときに火花放電を起こしピンホールを生じることが確認されている。したがって、印加開始の極初期に塗膜抵抗を形成させず、発生した水素ガスの脱泡を容易にさせることで亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生を抑制することができる。乳化物の平均粒子径が小さい場合、塗膜が緻密に析出するがゆえに、つきまわり性は良好なるも、亜鉛めっき鋼板上のピンホールを発生しやすくなる。しかしながら、平均粒子径が300nm以上になると、亜鉛めっき鋼板上のピンホール発生には問題ないものの、塗膜抵抗形成開始時間の遅れが過剰になり、また形成した塗膜抵抗値の上昇も少なくなり(析出粒子が粗なるため)、つきまわり性が悪化する。また、乳化粒子径が大なるが故に、乳化物の貯蔵安定性にも難がある。より好ましい乳化粒子は、両乳化粒子が混合されており、目的に応じた析出に寄与させることである。
以下、製造例、実施例及び比較例を示し本発明の特徴とするところを明確にするが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、「部」及び「%」は、それぞれ「重量部」及び「重量%」を示す。
カチオン電着塗料用樹脂(基剤樹脂A−1)の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、エピコート1004(エポキシ当量950のビスフェノールA型グリシジルエーテル;ジャパンエポキシレジン(株)製)950部とメチルイソブチルケトン371部を仕込む。これを加熱しエポキシ樹脂を溶解させた後、70℃でジエタノールアミン74部、次いでアミンA(有効成分20%のジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチミン/メチルイソブチルケトン溶液)76部を加え、100℃で2時間反応後、さらに脱イオン水21部で希釈した。かくして樹脂固形分70%、3級アミン価0.86ミリ当量(/g固形分)のカチオン性アミン変性エポキシ樹脂を得た。
カチオン電着塗料用樹脂(基剤樹脂A−2:低電導度用基剤)の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、エピコート1004(エポキシ当量950のビスフェノールA型グリシジルエーテル;ジャパンエポキシレジン(株)製)950部とメチルイソブチルケトン371部を仕込む。これを加熱しエポキシ樹脂を溶解させた後、70℃でジエタノールアミン74部、次いでアミンA(有効成分20%のジエチレントリアミンのメチルイソブチルケトジケチミン/メチルイソブチルケトン溶液)57部を加え、100℃で2時間反応後、さらに脱イオン水16部で希釈した。かくして樹脂固形分70%、3級アミン価0.82ミリ当量(/g固形分)のカチオン性アミン変性エポキシ樹脂を得た。
カチオン電着塗料用樹脂(硬化剤B)の製造
温度計、攪拌機、還流冷却器を取り付けた反応容器に、イソホロンジイソシアネート222部およびメチルイソブチルケトン87部を仕込み、反応温度を40℃に保ちながら、メチルエチルケトオキシム174部を徐々に滴下して反応させた。反応1時間目からNCO含有率を測定し、NCO含有率が0.5%以下に達したらエチレングリコールモノブチルエーテル12部で希釈した。かくして樹脂固形分80%のブロックポリイソシアネート硬化剤を得た。
[製造例4]
製造例1で得た基剤樹脂(A−1)99部、製造例3で得た硬化剤B25部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した50%乳酸3.6部を加えて40〜70℃で30分攪拌し、次いで脱イオン水83部を添加した。約70℃で300〜500mmHg(ゲージ圧)の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水105部を加え、固形分31.5%のエマルション(乳化液E−1)を得た。エマルションの性状を表1に示す。
製造例1で得た基剤樹脂(A−1)99部、製造例3で得た硬化剤B25部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した50%乳酸3.6部を加えて40〜70℃で30分攪拌し、次いで脱イオン水128部を添加した。約70℃で300〜500mmHg(ゲージ圧)の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水60部を加え、固形分31.5%のエマルション(乳化液E−2)を得た。エマルションの性状を表1に示す。
製造例2で得た基剤樹脂(A−2)99部、製造例3で得た硬化剤B25部を、攪拌機、温度計、冷却器及び減圧装置を備えた反応容器に仕込んだ。十分混合した後、脱イオン水で希釈した50%乳酸3.6部を加えて40〜70℃で30分攪拌し、次いで脱イオン水83部を添加した。約70℃で300〜500mmHg(ゲージ圧)の減圧下で所定量の脱溶剤を行った。その後脱イオン水105部を加え、固形分31.5%のエマルション(乳化液E−3)を得た。エマルションの性状を表1に示す。
顔料分散液(P−1)としては、前記アミン変性エポキシ樹脂(A−1)の溶剤を、メチルイソブチルケトンからプロピレングリコールモノブチルエーテルに全量置換した、アミン変性エポキシ樹脂(A−3)20部を顔料分散樹脂として用い、カーボンブラック0.2部、二酸化チタン18部、ケイ酸アルミニウム18.3部、りん酸亜鉛0.5部を構成成分として、パールミルにて、ツブゲージによる粒径が10μm以下になるまで分散した。このものの固形分は約50%であった。
[実施例1]
製造例4で得たエマルション345部と製造例5で得たエマルション172部を攪拌混合し脱イオン水402部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
製造例4で得たエマルション259部と製造例5で得たエマルション259部を攪拌混合し脱イオン水401部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
製造例4で得たエマルション172部と製造例5で得たエマルション345部を攪拌混合し脱イオン水402部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
製造例4で得たエマルション517部に脱イオン水402部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
製造例5で得たエマルション517部に脱イオン水402部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
製造例6で得たエマルション517部に脱イオン水402部を投入し攪拌下に、製造例7で得た顔料分散液81部投入し、固形分20%の希釈浴液を得た。電着試験結果を表2に示す。
尚、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性及びつきまわり性の評価方法は後述の通りである。
化成処理を施した合金化亜鉛めっき鋼板に、実施例および比較例の塗料を210Vから10Vごとに通電で塗装した後水洗し、160℃で10分間焼付けし、塗面状態を観察した。ピンホールが発生した電圧が高いほど、亜鉛めっき鋼板上のピンホール性が良好な塗料といえる。
つきまわり性は、いわゆる4枚ボックス法により評価した。即ち、図−1に示すように、パネル底部から50mm、両側から35mmの位置に8mm径の貫通穴No.1が設けてあるパネル(a)と、穴のないパネル(b)をそれぞれりん酸亜鉛処理(ディップ処理)したパネル(SPCC−SD)を用いて、図2、図3に示すように、No.2〜No.5(No.2対極側から順に、A、B、C・・・No.5非対極側をH面と称する)を立てた状態で間隔2mmの平行に配置し、両側面及び底部を粘着テープ等の絶縁体で密閉したボックスNo.10を用いる。このボックスNo.10を図3に示すように各実施例または比較例の希釈液を入れた電着塗装容器に浸漬し、各貫通穴No.1からのみ希釈液がボックス内に侵入するようにする。次に各鋼板を電気的に接続し、最も対極に近い鋼板No.2との距離が150mmになるようにNo.20を配置する。ボックスNo.10を陰極、対極No.20を陽極として電圧を印加し、電着塗装を行った。印加電圧は、A面に180秒間で15μmの塗膜を形成せしめる電圧とする。通電方法は5〜30秒で所定の電圧まで昇圧する方法(ソフトスタート)でも、通常の通電でも良いが、今回はドカン通電を採用した。このとき、希釈液温度はその希釈液の標準の温度に調整する。塗装後、ボックスを分解した後各鋼板を水洗し、160℃で10分間焼付けし、A面からH面までの膜厚を測定する。A面膜厚に対するG面膜厚の割合によりつきまわり性を評価し、この値が大きいほどつきまわり性が良いと評価できる。
本発明によれば、防錆鋼板上のピンホールの発生を抑制し、且つ優れたつきまわり性を有する塗膜が得られるカチオン電着塗料組成物を提供できる。
Claims (3)
- カチオン性でかつビスフェノールA型エポキシ樹脂を主成分とするエポキシ樹脂から得られる電着塗料においてベースとなる樹脂乳化物の平均乳化粒子径がA)150〜200nm、B)300〜400nmの2種類のものを前もって混合することによりなるカチオン電着塗料組成物。
- A)150〜200nmの平均乳化粒子径を有する乳化物が15〜25MEQであり、B)300〜400nmの平均乳化粒子径を有する乳化物が30〜35MEQである請求項1記載のカチオン電着塗料組成物。
- 請求項1又は2記載のカチオン電着塗料組成物を使用する塗装方法。
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