JP4377429B2 - 弾性支承体およびそれを使用した弾性支承装置 - Google Patents

Description

本発明は、橋梁，建築物等の各種構造物用弾性支承装置に用いられる弾性支承体およびそれを備えた弾性支承装置に関する。

従来、図１２（ａ）（ｂ）に示すように、鋼製上鋼板３７と鋼製下鋼板３８との間にゴムのような弾性層３９とそのゴム層内に耐圧補強用の環状等の耐圧補強用鋼板４０を、加硫接着による一体成型により、埋め込み配置するようにした弾性層を備えた弾性支承体３６が知られている（例えば、特許文献１、２参照）。
前記の弾性支承体３６は、弾性支承体３６の外側にせん断変形拘束壁を設けたり、内側あるいは内蔵するようにせん断変形拘束用突起を設けて、前記弾性層３９のせん断変形を拘束するようにして使用され、弾性層３９に上部構造物からの上下の荷重および上部構造物の撓みによる微小回転を許容するように単純化し、高支圧荷重を負担可能にした弾性支承体である。
特開平１１−２３６９４４号公報 特開平２００４−３０８１０９号公報

前記の弾性支承体３６の場合には、高支圧荷重下で使用した場合には、弾性層３９の周縁部が半径方向外側に膨出するときに、耐圧補強用鋼板４０の周縁部と弾性層３９周縁部との境界面に作用する剥離力が大きくなるため、耐圧補強鋼板４０周縁部と弾性層３９との付着界面が剥離する恐れがあるという問題があった。
なお、前記の弾性支承体の場合には、弾性層の厚みが半径方向でほぼ一定であるので、弾性層周縁部の局部応力が大きくなると共に歪が大きくなり、弾性層周縁部と、鋼製上鋼板および鋼製下鋼板との接着界面が剥離する恐れがあるため、鋼製上鋼板および鋼製下鋼板との接着界面を粗面にするなど複雑な構造にして対応すると、加工コストが高くなるという問題がある。
前記の問題を解決する手段として、耐圧補強鋼板４０を取り除くことについて検討したところ、より弾性層４０の厚みが薄くなる分、弾性層の半径方向外側よりの部分の局部応力が大きくなると共に歪が大きくなり、弾性層４０の半径方向外側よりの部分が変形しづらくなるので、桁の撓みに対する回転支承作用(回転性)が低下するという新たな問題が生じるようになった。
本発明は、前記の問題を有利に解決し、耐圧補強鋼板４０を使用しない場合でも、弾性層の半径方向外側よりの部分の局部応力を小さくすると共に歪を小さくして、桁の撓みに対する回転支承作用（回転性）を柔軟に許容する弾性支承体およびそのような弾性支承体を備えた弾性支承装置を提供することを主目的とする。
また、本発明は、前記の問題を有利に解決し、弾性層の周縁部の歪を低減した弾性支承体およびそれを備えた弾性支承装置を提供することを目的とする。

前記の課題を有利に解決するために、第１発明の弾性支承体では、桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状溝が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側寄りに対向する前記環状溝間の弾性層の厚みが厚くされて、その外側よりの環状溝間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状溝間の弾性層の変形を容易にしたことを特徴とする。
第２発明では、第１発明の弾性支承体において、対向する前記環状溝間に固着された弾性層が、中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みの小さい応力緩和層として機能していることを特徴とする。
第３発明では、第１発明または第２発明の弾性支承体において、間隔をおいて対向する環状溝の底部が、半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、前記環状溝内に設けられている弾性層の厚みが半径方向外側に向かって厚くなるようにされていることを特徴とする。
第４発明では、桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状段部が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側よりに対向する前記環状段部間の弾性層の厚みを厚くして、その外側よりの環状段部間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状段部間の弾性層の変形を容易にし、対向する前記環状段部の底部が、半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、前記環状段部内に設けられている弾性層の厚みが半径方向外側に向かって厚くなるようにされていることを特徴とする弾性支承体。
第５発明では、第４発明の弾性支承体において、対向する前記環状段部間に固着された弾性層が、中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みの小さい応力緩和層として機能していることを特徴とする。
第６発明では、第１発明〜第５発明のいずれかに記載の弾性支承体において、前記上鋼板または前記下鋼板のいずれか一方の鋼板の中央部に、弾性層のせん断変形を拘束するためのせん断変形拘束用突起が設けられ、そのせん断変形拘束用突起は他方の鋼板の中央部に設けた貫通孔に嵌合されていることを特徴とする。
第７発明の弾性支承装置においては、第１発明〜第６発明のいずれかの弾性支承体を備えていることを特徴とする。

第１発明によると、桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状溝が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側寄りに対向する前記環状溝間の弾性層の厚みが厚くされて、その外側よりの環状溝間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状溝間の弾性層の変形を容易にしたので、桁の撓みに対し、前記環状溝間の弾性層の変形により柔軟に許容することができる。
第２発明によると、弾性層における半径方向外周側よりの環状溝間の部分が、中央側よりの平坦面間よりも肉厚の厚い厚肉部とされているので、上部構造物を弾性的に支持している状態では、上鋼板または下鋼板から受ける荷重による弾性層の歪のうち、半径方向中央側よりの平坦面間の歪よりも、半径方向外周側よりの環状溝間の部分の歪を小さくすることができると共に、弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、そのため、上鋼板および下鋼板と弾性層の外周側より部分との接着界面に作用する剥離力を低減することができ、弾性支承体の耐久性を向上させることができる効果が得られる。
また、環状溝における外周側の縦方向の壁面により、上鋼板または下鋼板における半径方向外側に向かう剥離力に対して抵抗することができる。
また、第４発明によると、桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状段部が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側よりに対向する前記環状段部間の弾性層の厚みを厚くして、その外側よりの環状段部間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状段部間の弾性層の変形を容易にし、対向する前記環状段部の底部が、半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、前記環状段部内に設けられている弾性層の厚みが半径方向外側に向かって厚くなるようにされているので、桁の撓みに対し、前記環状段部間の弾性層の変形により柔軟に許容することができる。
第５発明によると、弾性層における半径方向外周側よりの環状段部間の部分が、中央側より平坦面間よりも厚肉の厚い厚肉部とされているので、上部構造物を弾性的に支持している状態では、上鋼板または下鋼板から受ける荷重による弾性層の歪のうち、半径方向中央側よりの平坦面間の歪よりも、半径方向外周側よりの環状段部間の部分の歪を小さくすることができると共に、弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、そのため、上鋼板および下鋼板と弾性層の外周側より部分との接着界面に作用する剥離力を低減することができ、弾性支承体の耐久性を向上させることができる効果が得られる。
また、第３発明または第４発明によると、半径方向において、環状溝内または段部内の底部は半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、環状溝内または段部内に設けられている弾性層は半径方向外側に向かって漸次弾性層が厚くされているので、確実に半径方向外側に向かって応力および歪を緩和することができ、そのため、弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、また桁の撓みに対して弾性支承体の環状溝内または段部内の半径方向外側よりの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、前記環状溝間または環状段部間の弾性層の変形により柔軟に許容することができる。
また、第３発明または第４発明によると、対向する環状溝または環状段部の半径方向外側において、上鋼板と下鋼板との対向面は半径方向外側に向かって漸次離反するような傾斜面とされているので、傾斜面間により半径方向外側に向かって広がる領域を形成することができ、そのため、圧縮荷重等を受けた弾性層の逃げ変形領域を容易に形成できると共に、この部分に膨出した場合の弾性層の局部応力および歪を緩和することができる。
また、第６発明によると、上鋼板の中央部または下鋼板の中央部のいずれか一方に他方の鋼板に向かって突出するせん断変形拘束用突起を設けられ、前記せん断変形拘束用突起を他方の鋼板に嵌合されているので、弾性層のせん断変形を容易に拘束することができる。
また、第７発明によると、第１発明から第６発明のいずれかの効果のある弾性支承装置とすることができる。

次に、本発明を図示の実施形態に基づいて詳細に説明する。

図１および図２には、本発明の第１実施形態の弾性支承体１Ａが示されている。

本発明の弾性支承体は、間隔をおいて対向する上鋼板２と下鋼板３との間に弾性層４を一体に固着した弾性支承体であり、上鋼板２と下鋼板３の平面形態は、矩形、円形等適宜の形態とされ、この第１実施形態の弾性支承体１Ａは、下鋼板３の中央部に雌ねじ孔が設けられ、その雌ねじ孔に、上鋼板２に向かって突出する円柱状のせん断変形拘束用突起５の下部雄ねじ軸部がねじ込み固定され、前記せん断変形拘束用突起５は上鋼板２の中央部孔に貫通するように嵌合されている。

前記せん断変形拘束用突起５には、その上部に雄ねじ部６が設けられ、桁等の上部構造物７に連結可能に構成されている。前記のせん断変形拘束用突起５と上鋼板２との中央孔との間には、適宜、微小間隙を設けて、桁の微小回転に対応可能にされている。

本発明における弾性支承体１Ａ（１）では、間隔をおいて対向する上鋼板２と下鋼板３との間に弾性層４を一体に加硫成形により固着され、上鋼板２と下鋼板３との対向面における半径方向中央部よりにそれぞれ環状の平坦面８，９が設けられ、前記各平坦面８，９に接続すると共に、上鋼板２と下鋼板３との対向面が離れるような環状溝１０，１１がそれぞれ上鋼板２と下鋼板３とに設けられ、対向する前記各環状溝１０，１１の底部１２，１３間の厚肉弾性層４（４Ａ）により応力緩和層が形成されている。また、換言すると、前記環状溝１０，１１内に設けられている弾性層は、仮に環状溝１０，１１がないとした場合の薄肉弾性層の単位厚さあたりの歪みを小さくする作用および上鋼板２および下鋼板３と弾性層４の接着界面の部分Ａ、Ｂに作用する剥離応力が緩和する応力緩和部として機能している。

前記の環状溝１０，１１の断面形状としては、図示の形態のように鉛直な内径側の縦壁と溝底部と鉛直な外径側の縦壁とからなるような凹状溝以外にも、長円形状の溝としてもよいが、外径側の縦壁１４は、剥離抵抗を発揮する上では、鉛直な縦壁であるのが望ましい。

前記のように、本発明の弾性支承体１Ａでは、平坦面８，９間の弾性層４の厚みは薄肉弾性層４Ｂとされ、鉛直荷重が作用した場合、この薄肉弾性層４Ｂの部分で、高支圧で支承され、半径方向外側に接続する厚肉弾性層４Ａが設けられているので、この部分の弾性層の単位厚さ当りの歪は、薄肉部に比べて小さくなり、上鋼板２および下鋼板３と弾性層４の接着界面の部分Ａ、Ｂに作用する剥離応力が緩和されるようにされている。

また、前記の環状溝１０，１１は、半径方向中心よりの縦壁面１０Ａ，１１Ａと、平坦な溝底部１２，１３と、半径方向外側の縦壁面１４とを備えており、前記外側の縦壁面１４は、鉛直荷重等が弾性支承体１Ａに作用した場合に、溝底部１２，１３等を含む上鋼板２と下鋼板３と弾性層４との加硫接着界面Ａ、Ｂ（特に、弾性層４における側部溝１６付近外周側）に水平方向の剥離力が作用した場合に、これに抵抗し、前記の溝底部１２，１３と弾性層４とが剥離するのを防止するようにされている。

本発明の実施形態においては、せん断変形拘束用突起５の半径方向外側に隣接するように、上鋼板２および下鋼板３に各平坦面８，９が設けられている。

なお、本発明においては、上鋼板２の中央部または下鋼板３の中央部のいずれか一方に他方の鋼板に向かって突出するせん断変形拘束用突起５を設け、前記せん断変形拘束用突起５を他方の鋼板に嵌合されていればよい。

弾性層４における半径方向外周側よりの環状溝底部１２，１３間の部分が、中央側よりの平坦面８，９間よりも肉厚の厚い厚肉部とされているので、上部構造物７を弾性的に支持している状態では、上鋼板２または下鋼板３から受ける荷重による弾性層４の歪のうち、半径方向中央側よりの平坦面８，９間の歪よりも、半径方向外周側よりの環状溝底部１２，１３間の部分の歪を小さくすることができると共に、弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、そのため、上鋼板２および下鋼板３と弾性層４の外周側より部分との接着界面に作用する剥離力を低減することができ、弾性支承体１Ａの耐久性を向上させることができる効果が得られる。

実施形態の共通の構成として、弾性支承体１Ａの半径方向において、平坦面８，９の巾寸法よりも環状溝１０，１１の巾寸法が広くされている。これにより、確実に弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、また、平坦面側の弾性層よりも環状溝間の弾性層の変形が容易であるので、桁の撓みに追随して弾性支承体１Ａの回転支承作用を容易にすることができる。なお、図示の形態では、平面視した場合、薄肉弾性層４ｂ部分の平坦面８，９の平面面積よりも、厚肉弾性層４Ａ部分である環状溝１０，１１の平面面積が大きくなっている。
すなわち、前記形態の弾性支承体１は、間隔をおいて対向する上鋼板２の下面と下鋼板３の上面に環状溝１０，１１が設けられ、前記上鋼板２と下鋼板３の間に弾性層４が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層４Ｂの厚みよりも半径方向外側寄りに対向する前記環状溝１０，１１間の弾性層４Ａの厚みが厚くされて、その外側よりの弾性層４Ａを中央部寄りの弾性層４Ｂよりも変形しやすくして、桁の撓みに対する回転支承作用を向上させた弾性支承体１Ａ（１）である。

弾性層４の外周部は、半円形の側部溝１５が形成されて、上鋼板２および下鋼板３と弾性層４との接着界面における前記側部溝１５付近の弾性層の厚みを薄くし、弾性層の膨出変形時に作用する剥離力が小さくなるようにされ、また、弾性層４に一体に、上鋼板２および下鋼板３は、弾性層と同じ材質による薄肉被覆層１６が設けられて、上鋼板２および下鋼板３の防錆を図り、弾性支承体１Ａの耐候性を向上させるように構成されている。

図３は、本発明の第２実施形態の弾性支承体１Ｂ（１）を示すものであって、この形態は、前記第１実施形態の変形形態を示すものであって、相違する部分は、対向する環状溝１０，１１の底部１２，１３は、半径方向外側よりに漸次離反するような傾斜面１７，１８とされ、各環状溝１０，１１の底部間の厚肉弾性層４Ａは、半径方向外側よりに漸次厚くなるようにされていることにより、確実に半径方向外側に向かって応力および歪を緩和できるようにされて、弾性層４Ａ周縁部の局部応力を緩和するようにされ、弾性層４の外周部付近と上鋼板２および下鋼板３との接着界面に作用する剥離力が小さくなるようにされ、また、半径方向外側において漸次弾性層４の厚みが厚くなるようにされているので、半径方向で外側の弾性層４Ａの変形が容易となり、桁の撓みによる上鋼板２の傾動が容易であり、すなわち、桁の撓みに対する弾性支承体１Ｂの回転支承作用を容易にすることができる。

その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な要素には同様な符号を付して説明を省略する。

図４は、本発明の第３実施形態の弾性支承体１Ｃ（１）を示すものであって、対向する環状溝１０，１１の半径方向外側において、上鋼板２と下鋼板３との対向面は半径方向外側に向かって漸次離反するような傾斜面１７，１８とされている。このようにすると、傾斜面１７，１８間により半径方向外側に向かって広がる解放空間を形成することができ、そのため、圧縮荷重等を受けた弾性層４の逃げ変形空間を容易に形成できると共に、この部分に膨出した場合の弾性層４の局部応力および歪を緩和することができる。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な要素には同様な符号を付して説明を省略する。

図５は、本発明の第４実施形態の弾性支承体１Ｄ（１）が示されている。この形態では、環状溝１０，１１に変えて、環状段部１９，２０とした形態である。具体的には、上鋼板２と下鋼板３との対向面における半径方向中央部よりにそれぞれ平坦面８，９が設けられ、前記各平坦面８，９に接続すると共に、上鋼板２と下鋼板３との対向面が離れるような環状段部１９，２０がそれぞれ上鋼板２と下鋼板３とに設けられ、対向する前記各環状段部１９，２０の底部１２，１３間の厚肉弾性層４Ａにより応力緩和層が形成されている。
このような形態では、弾性層４における半径方向外周側よりの環状段部底部１２，１３間の部分が、中央側よりの平坦面間よりも肉厚の厚い厚肉部とされているので、上部構造物７を弾性的に支持している状態では、上鋼板２または下鋼板３から受ける荷重による弾性層４の歪のうち、半径方向中央側よりの平坦面８，９間の弾性層４Ｂの歪よりも、半径方向外周側よりの環状段部底部１２，１３間の部分の単位厚さ当りの歪を小さくすることができると共に、弾性層４周縁部の局部応力を緩和することができ、そのため、上鋼板２および下鋼板３と弾性層４の外周側より部分との接着界面に作用する剥離力を低減することができ、弾性支承体１Ｄの耐久性を向上させることができる効果が得られる。
また、この形態では、対向する環状溝１０，１１の半径方向外側において、上鋼板２と下鋼板３との対向面は半径方向外側に向かって漸次離反するような傾斜面２１，２２とされている。このようにすると、傾斜面２１，２２間により半径方向外側に向かって広がる解放空間を形成することができ、そのため、圧縮荷重等を受けた弾性層４の逃げ変形空間を容易に形成できると共に、この部分に膨出した場合の弾性層４の局部応力および歪を緩和することができる。
この形態の弾性支承体１Ｄ（１）は、間隔をおいて対向する上鋼板２の下面と下鋼板３の上面に環状段部１９，２０が設けられ、前記上鋼板２と下鋼板３の間に弾性層４が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層４の厚みよりも半径方向外側よりに対向する前記環状段部１９，２０間の弾性層４の厚みを厚くして、弾性層４の中央部よりも外側よりの弾性層４を変形しやすくして、桁の撓みに対する回転支承作用を向上させた弾性支承体である。

図６および図７は、前記の実施形態の弾性支承体１（１Ａ〜１Ｄ）のいずれかを備えた固定式弾性支承装置２３の代表形態を示すものであって、この形態では、第１実施形態の弾性支承体１Ａを、上部構造物７と下部構造物２４との間に設置した状態が示されている。

下鋼板３は、コンクリート製の下部構造物２４にアンカーボルト２５の上部雄ねじ部にねじ込み固定の雌ねじ付きボルト２６により下部構造物２４に固定され、上鋼板２の上に突起挿通孔および環状膨出部２７を有する鋼製上沓２８が嵌合載置され、前記上沓２８に、Ｈ形鋼製桁７ａからなる上部構造物７におけるソールプレート２９が前記環状膨出部２７に嵌合載置され、桁７ａにおける下フランジ３０に挿通されると共に、上沓２８の雌ねじ孔にねじ込み固定されたセットボルト３１により、桁７ａ等の上部構造物７と下部構造物２４とは一体に連結されている。なお、前記の雌ねじ付きボルト２６の頭部は、平面視で多角形等とされて回動工具係合用側周面が形成されている。

図８および図９は、本発明の第５実施形態の弾性支承体１Ｅを示すものであって、この形態では、せん断変形拘束用突起５の上端部は、上鋼板２における板厚方向中間部に配置され、上鋼板２の上部には凹溝３２が設けられ、その凹溝３２に滑り支承材３３が嵌合されて接着剤により固着され、桁７ａ等の上部構造物７を橋軸方向等に滑り移動可能に可動式に支承する形態である。

前記の滑り支承材３３としては、四フッ化エチレン板が使用される。その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な要素には同様な符号を付して説明を省略する。

図１０および図１１は、図９に示す形態の弾性支承体１Ｅを上部構造物７と下部構造物２４との間に備えた可動式弾性支承装置３５を設けた状態を示すものであって、上沓２８の下面にステンレス板等の滑り板３４が固定され、その滑り板３４を四フッ化エチレン板などの滑り支承材上に滑り移動可能に載置されている状態が示されている。

その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な要素には同様な符号を付して説明を省略する。

このように、本発明の弾性支承体１（１Ａ〜１Ｅ）および弾性支承装置２３，３５は、固定式または可動式のいずれの支承形式に使用してもよい。

なお、前記各実施形態の特徴として、次のような特徴もある。
（１）従来、弾性層４内に設けられている鋼板などの硬質板を埋め込み配置する形態では、硬質板の上下に弾性層を配置する形態となり、弾性層の材料が多く必要になるが、本発明実施形態の場合は、硬質板を省略し、弾性層の厚み寸法を小さくしているので、弾性層の材料を少なくし、かつ装置の上下方向の小型化も可能になり安価な装置とすることができる。
（２）ベースプレートとしての下鋼板３にせん断変形拘束用突起５を設けている形態であるので、せん断変形拘束壁を、弾性支承体の外側に設ける場合に比べて、装置が小型化され、安価な弾性支承装置とすることができる。
（３）弾性層４は、半径方向外側またはその近傍が、中央側よりも肉厚の厚い厚肉部とされている形態では、半径方向外側の弾性層４の局部応力を低減させて緩和することができ、弾性層周縁部と上鋼板２または下鋼板３との剥離を確実に防止することができる。
（４）せん断変形拘束用突起５が弾性支承体１（１Ａ，１Ｅ）の内部に内臓されているので、せん断力変形拘束用突起５が腐食する恐れがなく、耐候性を向上させることができる。
（５）弾性層４は、上鋼板２および下鋼板３と一体に設けられているので、弾性支承体１（１Ａ〜１Ｅ）を加硫一体成型するための金型内側の形状が、シンプルになるので、金型製作費用が安価になると共に、弾性支承体１（１Ａ〜１Ｅ）の製造コストを低減することができる。

本発明を実施する場合、前記の弾性層４としては、天然ゴムあるいは合成ゴムなど弾性材料を使用する。

なお、半径方向において、平坦面の巾寸法よりも環状溝または段部の底部の巾寸法が広くされていると、確実に弾性層周縁部の局部応力を緩和することができ、また、平坦面側の弾性層よりも環状溝または環状段部底部間の弾性層の変形が容易であるので、桁の撓みに対する弾性支承体の回転支承作用（回転性）を容易にすることができる。

本発明の第１実施形態の弾性支承体を示す縦断正面図である。 図１の平面図である。 本発明の第２実施形態の弾性支承体を示す縦断正面図である。 本発明の第３実施形態の弾性支承体を示す縦断正面図である。 本発明の第４実施形態の弾性支承体を示す縦断正面図である。 第１実施形態の弾性支承体を使用した弾性支承装置により上部構造物を支承している状態を示す一部縦断正面図である。 図６の一部縦断側面図である。 本発明の第５実施形態の弾性支承体を示す縦断正面図である。 図８の平面図である。 図８に示す第５実施形態の弾性支承体を使用した弾性支承装置により上部構造物をスライド可能に支承している状態を示す一部縦断正面図である。 図１０の一部縦断側面図である。 従来の弾性支承体の一例を示すものであって、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断正面図である。

符号の説明

１ 弾性支承体
１Ａ 弾性支承体
１Ｂ 弾性支承体
１Ｃ 弾性支承体
１Ｄ 弾性支承体
１Ｅ 弾性支承体
２ 上鋼板
３ 下鋼板
４ 弾性層
５ せん断変形拘束用突起
６ 雄ねじ部
７ 上部構造物
７ａ 鋼製桁
８ 平坦面（上鋼板側）
９ 平坦面（下鋼板側）
１０ 環状溝（上鋼板側）
１０Ａ 縦壁面（上鋼板側）
１１ 環状溝（下鋼板側）
１１Ａ 縦壁面（下鋼板側）
１２ 底部（上鋼板側）
１２Ａ 縦壁面
１３ 底部（下鋼板側）
１４ 縦壁面
１５ 側部溝
１６ 被覆層
１７ 傾斜面（上鋼板側）
１８ 傾斜面（下鋼板側）
１９ 環状段部
２０ 環状段部
２１ 傾斜面（上鋼板側）
２２ 傾斜面（下鋼板側）
２３ 固定式弾性支承装置
２４ 下部構造物
２５ アンカーボルト
２６ 雌ねじ付きボルト
２７ 環状膨出部
２８ 上沓
２９ ソールプレート
３０ 下フランジ
３１ セットボルト
３２ 凹溝
３３ 滑り支承材
３４ 滑り板
３５ 可動式弾性支承装置
３６ 弾性支承体
３７ 上部鋼板
３８ 下部鋼板
３９ 弾性層
４０ 耐圧補強鋼板
４１ すべり支承材

Claims (7)

1. 桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状溝が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側寄りに対向する前記環状溝間の弾性層の厚みが厚くされて、その外側よりの環状溝間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状溝間の弾性層の変形を容易にしたことを特徴とする弾性支承体。
2. 対向する前記環状溝間に固着された弾性層が、中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みの小さい応力緩和層として機能していることを特徴とする請求項１に記載の弾性支承体。
3. 間隔をおいて対向する環状溝の底部が、半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、前記環状溝内に設けられている弾性層の厚みが半径方向外側に向かって厚くなるようにされていることを特徴とする請求項１または２に記載の弾性支承体。
4. 桁の撓みによる微小回転を許容するように支承するための弾性支承体において、間隔をおいて対向する上鋼板の下面と下鋼板の上面に環状段部が設けられ、前記上鋼板と下鋼板の間に弾性層が一体に固着され、半径方向中央部よりの弾性層の厚みよりも半径方向外側よりに対向する前記環状段部間の弾性層の厚みを厚くして、その外側よりの環状段部間の弾性層を中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みを小さくして、桁の撓みに対し、半径方向中央部よりの弾性層よりも前記環状段部間の弾性層の変形を容易にし、対向する前記環状段部の底部が、半径方向外側に向かって離反するような傾斜面とされ、前記環状段部内に設けられている弾性層の厚みが半径方向外側に向かって厚くなるようにされていることを特徴とする弾性支承体。
5. 対向する前記環状段部間に固着された弾性層が、中央部寄りの弾性層よりも単位厚さ当りの歪みの小さい応力緩和層として機能していることを特徴とする請求項４に記載の弾性支承体。
6. 前記上鋼板または前記下鋼板のいずれか一方の鋼板の中央部に、弾性層のせん断変形を拘束するためのせん断変形拘束用突起が設けられ、そのせん断変形拘束用突起は他方の鋼板の中央部に設けた貫通孔に嵌合されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の弾性支承体。
7. 請求項１〜６のいずれかに記載の弾性支承体を備えていることを特徴とする弾性支承装置。

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