JP2021155999A

JP2021155999A - 支承装置

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Publication number: JP2021155999A
Application number: JP2020056800A
Authority: JP
Inventors: 知貴和氣; Tomotaka Wake; 良太北林; Ryota Kitabayashi; 健太長弘; Kenta Nagahiro
Original assignee: Oiles Industry Co Ltd
Current assignee: Oiles Industry Co Ltd
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2021-10-07
Also published as: EP3892799B1; JP2024045439A; TW202138658A; EP3892799A1

Abstract

【課題】よりコンパクトな設計で高荷重を支持することが可能な支承装置を提供する。【解決手段】すべり支承１は、建築物、橋梁等の構造物の上部構造２側に配置されるフランジ１０と、フランジ１０に対向して下部構造３側に配置される支圧板１１と、フランジ１０および支圧板１１に固着して、フランジ１０および支圧板１１間に介在する弾性体１２と、弾性体１２のせん断変形を拘束する円板状のせん断キー１３と、を備える。せん断キー１３は、一方の端部１３０がフランジ１０の下面１０１に形成された収容部１００に収容され、他方の端部１３１が支圧板１１の上面１１１に形成された収容部１１０に収容される。また、軸心Ｏがフランジ１０および支圧板１１の積層方向Ｖに対して傾斜（回転）可能となるように、弾性体１２内に配置される。【選択図】図２

Description

本発明は、建築物、橋梁等の構造物の免震装置として用いられる支承装置に関する。

建築物、橋梁等の構造物の免震装置として、構造物の上部構造および下部構造間に配置され、地震等による下部構造の振動が上部構造に伝達するのを抑制しつつ、上部構造を支承する支承装置が知られている。

例えば、特許文献１には、弾性層と交互に積層される鋼板層が存在せず、全体としてコンパクトにして、小さな面積で高荷重を支持することが可能な支承装置が開示されている。この支承装置は、貫通孔が穿設された上部プレート（第一剛性体）と、上部プレートと対向配置された下部プレート（第二剛性体）と、上部プレートと下部プレートとの間に配設された弾性体と、下部プレートに螺合等によって固定されるとともに、弾性体を貫通して先端部が貫通孔内に位置するせん断キー（芯材）と、せん断キーの先端部に接触して貫通孔の内部に充填された充填材と、を備えている。

特許文献１に記載の支承装置によれば、構造物の下部構造から下部プレートに伝わる振動を弾性体がせん断変形して吸収することにより、この振動が上部プレートを介して建築物の上部構造に伝わるのを抑制することができる。また、下部プレートに固定されたせん断キーの先端部が上部プレートに設けられた貫通孔の内部に位置することにより、上部プレートおよび下部プレート間の相対的な水平方向の過剰な移動が抑制され、これにより、弾性体が過剰なせん断変形により破壊されるのを防止することができる。

特許第５６４６３８３号

近年、支承装置のさらなるコンパクト化が要求されている。しかしながら、特許文献１に記載の支承装置では、せん断キーが螺合等によって下部プレートに固定されており、弾性体のせん断変形の拘束は、上部プレートに設けられた貫通孔とこの貫通孔内に位置するせん断キーの先端部とのオーバラップ量に依存する。このため、弾性体のせん断変形を確実に拘束するために、このオーバラップ量を大きくするか、せん断キーの先端部が上部プレートに設けられた貫通孔から抜けるのを防止するための機構を設ける必要があり、支承装置の高さを低くすることができない。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、よりコンパクトな設計で高荷重を支持することが可能な支承装置を提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明の支承装置では、円板状のせん断キーの一方の端部が上部プレートの下部プレートとの対向面に形成された収容部に収容され、他方の端部が下部プレートの上部プレートとの対向面に形成された収容部に収容されるとともに、せん断キーの軸心が上部プレートおよび下部プレートの積層方向に対して傾斜可能となるように、上部プレートおよび下部プレート間に介在する弾性体内にせん断キーを配置した。

例えば、本発明の支承装置は、
構造物の上部構造および下部構造間に配置され、前記下部構造の振動が前記上部構造に伝達するのを抑制しつつ、前記上部構造を支承する支承装置であって、
前記上部構造側に配置される上部プレートと、
前記上部プレートに対向して前記下部構造側に配置される下部プレートと、
前記上部プレートおよび前記下部プレートに固着して、前記上部プレートおよび前記下部プレート間に介在する弾性体と、
前記弾性体のせん断変形を拘束する円板状のせん断キーと、を備え、
前記上部プレートは、
前記下部プレートとの対向面に形成され、前記せん断キーの一方の端部を収容する第１の収容部を有し、
前記下部プレートは、
前記上部プレートとの対向面に形成され、前記せん断キーの他方の端部を収容する第２の収容部を有し、
前記せん断キーは、
前記一方の端部が前記上部プレートの前記第１の収容部に収容され、前記他方の端部が前記下部プレートの前記第２の収容部に収容されるとともに、前記せん断キーの軸心が前記上部プレートおよび前記下部プレートの積層方向に対して傾斜可能となるように、前記弾性体内に配置されている。

本発明では、上部プレートおよび下部プレート間の水平方向の相対移動による弾性体のせん断変形により、上部プレートの収容部に収容されたせん断キーの一方の端部が上部プレートの移動方向に押され、下部プレートの収容部に収容されたせん断キーの他方の端部が上部プレートの移動方向とは反対方向である下部プレートの移動方向に押されて、せん断キーの軸心が上部プレートおよび下部プレートの積層方向に対して傾斜するように、せん断キーが回転する。これにより、せん断キーの一方の端部と上部プレートの収容部とのオーバラップ量、およびせん断キーの他方の端部と下部プレートの収容部とのオーバラップ量が、それぞれ増大するため、せん断キーの高さを低くしても、弾性体のせん断変形を拘束することができる。また、せん断キーは、弾性体のせん断変形の拘束に加えて、上部プレートおよび下部プレート間に加わる鉛直方向の荷重を支持することができる。したがって、本発明によれば、よりコンパクトな設計で高荷重を支持することが可能な支承装置を提供することができる。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るすべり支承１の平面図、下面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示すすべり支承１のＡ−Ａ断面図である。図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は、図１に示すすべり支承１の動作を説明するための図である。図３（Ａ）は、本発明の一実施の形態に係るすべり支承１の変形例１Ａを説明するための図１（Ｃ）に相当する図であり、図３（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るすべり支承１の変形例１Ｂを説明するための図１（Ｃ）に相当する図である。

以下に、本発明の一実施の形態について説明する。

図１（Ａ）および図１（Ｂ）は、本発明の一実施の形態に係るすべり支承１の平面図、下面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）に示すすべり支承１のＡ−Ａ断面図である。

本実施の形態に係るすべり支承１は、建築物、橋梁等の構造物の上部構造および下部構造間に配置され、地震等による下部構造の振動が上部構造に伝達するのを抑制しつつ、上部構造を支承する。

図示するように、本実施の形態に係るすべり支承１は、フランジ１０と、フランジ１０に対向して配置される支圧板１１と、フランジ１０および支圧板１１間に介在する弾性体１２と、弾性体１２のせん断変形を拘束するせん断キー１３と、支圧板１１の下面（構造物の下部構造側の面）１１２に取り付けられたすべり板１４と、を備えている。

フランジ１０は、構造物の上部構造側に配置される上部プレートとして機能する板状部材であり、ボルト孔１０２に挿入されたボルト（不図示）によって上部構造に固定される。フランジ１０の下面（支圧板１１との対向面）１０１には、せん断キー１３の一方の端部１３０を収容するための底付き円筒状の収容部１００が形成されている。フランジ１０には、ＳＳ４００等の鉄鋼材料を含む金属、セラミックス、硬質樹脂、強化プラスチック、あるいは、これらの複合材料が用いられる。

支圧板１１は、構造物の下部構造側に配置される下部プレートとして機能する円板状部材である。支圧板１１の上面（フランジ１０との対向面）１１１には、せん断キー１３の他方の端部１３１を収容するための底付き円筒状の収容部１１０が、フランジ１０の収容部１００と略同径でこの収容部１００と対向する位置に形成されている。また、支圧板１１の下面１１２には、すべり板１４を装着するための装着用凹部１１３が形成されている。支圧板１１には、フランジ１０と同様に、ＳＳ４００等の鉄鋼材料を含む金属、セラミックス、硬質樹脂、強化プラスチック、あるいはこれらの複合材料が用いられる。なお、支圧板１１は、すべり板１４が装着される装着用凹部１１３を除き、弾性体１２で被覆されている。

弾性体１２は、加硫接着等によりフランジ１０の下面１０１および支圧板１１の上面１１１に固着して、フランジ１０と支圧板１１との間に介在する。これにより、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動によりせん断変形して、支圧板１１の振動がフランジ１０に伝達するのを抑制する。弾性体１２には、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー、あるいは熱硬化性エラストマーが用いられる。

また、弾性体１２は、フランジ１０の下面１０１と支圧板１１の上面１１１との間の厚みＴ１、せん断キー１３の一方の端部１３０と収容部１００の天井１０３との間の厚みＴ２、および、せん断キー１３の他方の端部１３１と収容部１１０の底面１１４との間の厚みＴ３が、好ましくはＴ１≦Ｔ２＋Ｔ３となるように設定され、より好ましくはＴ３＝Ｔ１／２かつＴ２≧Ｔ３となるように設定される。Ｔ１≦Ｔ２＋Ｔ３とすることにより、すべり支承１の中央部において弾性体１２がより弾性変形し易くなって圧縮剛性が小さくなる。これにより、垂直方向（フランジ１０および支圧板１１の積層方向）Ｖの圧縮荷重に対して、すべり支承１の中央部における弾性体１２の圧縮応力の集中を緩和して、後述するせん断キー１３の垂直方向Ｖに対する傾斜（回転）をより円滑にすることができる。さらに、Ｔ３＝Ｔ１／２かつＴ２≧Ｔ３とすることにより、せん断キー１３の一方の端部１３０とフランジ１０の収容部１００の天井１０３との間で弾性体１２の厚さを十分に確保して、支圧板１１の収容部１１０を浅くすることができ、これにより、すべり支承１のよりコンパクトな設計が可能となる。

なお、フランジ１０と支圧板１１との間における弾性体１２の外周面１２０は、内径側に窪んだ断面凹状に形成される。

せん断キー１３は、フランジ１０の収容部１００および支圧板の収容部１１０より小径の円板状部材であり、一方の端部１３０がフランジ１０の収容部１００に収容され、他方の端部１３１が支圧板１１の収容部１１０に収容されるようにして、弾性体１２内に配置される。せん断キー１３の両端部１３０、１３１が弾性体１２を介してフランジ１０の収容部１００および支圧板の収容部１１０に収容されることにより、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動を規制して、弾性体１２のせん断変形を拘束する。また、せん断キー１３は、フランジ１０の収容部１００および支圧板１１の収容部１１０により画定される円柱状の空間内において、垂直方向Ｖに対して傾斜（回転）可能に配置されている。

なお、せん断キー１３の角部１３４は面取りされていることが好ましい。このようにすることで、せん断キー１３の角部１３４に生じる応力集中を避けて、せん断キー１３をより容易に傾斜（回転）させることができる。

すべり板１４は、構造物の下部構造に設けられた載置面（例えばステンレス板の面）と摺動する摺動面１４０を有する円板状部材であり、摺動面１４０が支圧板１１の下面１１２から下方に突出するようにして、支圧板１１の装着用凹部１１３に装着される。フランジ１０および支圧板１１間の相対移動によりせん断変形した弾性体１２のせん断力が、すべり板１４の摺動面１４０と構造物の下部構造に設けられた載置面との間の静止摩擦力を越えると、摺動面１４０とこの載置面との間ですべりが生じる。

ここで、例えば、フランジ１０の下面１０１と支圧板１１の上面１１１との間における弾性体１２の厚みＴ１は、すべり材１４の直径Ｄ３の３０分の１程度に設定される。Ｔ１がＤ３／３０より大きくなると、それにつれてすべり支承１の沈み込み量が過大となる。一方、Ｔ１がＤ３／３０より小さくなると、それにつれてすべり支承１が傾斜し難くなるとともに、傾斜時においてすべり材１４に作用する支圧分布に偏りが生じる。

また、例えば、フランジ１０の収容部１００および支圧板１１の収容部１１０の直径Ｄ１は、すべり材１４の直径Ｄ３が７００ｍｍの場合、２８４ｍｍに設定され、すべり材１４の直径Ｄ３が２００ｍｍの場合、５６ｍｍに設定される。

つぎに、すべり支承１の動作について説明する。

図２（Ａ）〜図２（Ｃ）は、図１に示すすべり支承１の動作を説明するための図である。

図２（Ａ）に示すように、すべり支承１は、フランジ１０が不図示のボルトにより構造物の上部構造２に固定され、支圧板１１が、すべり板１４の摺動面１４０を構造物の下部構造３に設けられた載置面３０に接触させるようにして、下部構造３上に配置され、これにより、構造物の上部構造２を支承する。

図２（Ａ）に示すすべり支承１において、地震等による構造物の下部構造３の振動がすべり板１４を介して支圧板１１に伝達すると、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動により弾性体１２がせん断変形して、支圧板１１の振動のフランジ１０への伝達が抑制される。この際、図２（Ｂ）に示すように、フランジ１０の収容部１００に収容されたせん断キー１３の一方の端部１３０がフランジ１０の移動方向−Ｆに押され、支圧板１１の収容部１１０に収容されたせん断キー１３の他方の端部１３１がフランジ１０の移動方向−Ｆとは反対方向である支圧板１１の移動方向＋Ｆに押されて、せん断キー１３の軸心Ｏが垂直方向（フランジ１０および支圧板１１の積層方向）Ｖに対して傾斜するように、せん断キー１３が回転する。これにより、せん断キー１３の一方の端部１３０とフランジ１０の収容部１００とのオーバラップ量Ｐ１、およびせん断キー１３の他方の端部１３１と支圧板１１の収容部１１０とのオーバラップ量Ｐ２が、それぞれ増大して、弾性体１２のせん断変形をより確実に拘束することができる。

なお、せん断キー１３は、その軸心Ｏが垂直方向Ｖに対して傾斜（回転）したときに、弾性体１２のせん断変形を確実に拘束するために必要なオーバラップ量Ｐ１、Ｐ２を確保できるように、そのサイズおよび配置位置が設定される。せん断キー１３の直径Ｄ２および厚さＴ４が大きい場合には、せん断キー１３の軸心Ｏの垂直方向Ｖに対する傾斜角度が小さくても必要なオーバラップ量Ｐ１、Ｐ２を確保することができるが、せん断キー１３の直径Ｄ２および厚さＴ４が小さい場合には、せん断キー１３の軸心Ｏの垂直方向Ｖに対する傾斜角度を大きくしてオーバラップ量Ｐ１、Ｐ２を確保する必要がある。

例えば、フランジ１０の収容部１００および支圧板１１の収容部１１０の直径Ｄ１が２８４ｍｍの場合、せん断キー１３の直径Ｄ２および厚さＴ４をそれぞれ２６０ｍｍ、５９．５ｍｍに設定すると、せん断キー１３の軸心Ｏは垂直方向Ｖに対して最大で約５度回転可能となり、せん断キー１３が回転したときに、弾性体１２のせん断変形を確実に拘束するために必要なオーバラップ量Ｐ１、Ｐ２を確保できる。また、フランジ１０の収容部１００および支圧板１１の収容部１１０の直径Ｄ１が５６ｍｍの場合、せん断キー１３の直径Ｄ２および厚さＴ４をそれぞれ５０ｍｍ、２６．５ｍｍに設定すると、せん断キー１３の軸心Ｏは垂直方向Ｖに対して最大で約７度回転可能となり、せん断キー１３が回転したときに、弾性体１２のせん断変形を確実に拘束するために必要なオーバラップ量Ｐ１、Ｐ２を確保できる。

ここで、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動によりせん断変形した弾性体１２のせん断力が、すべり板１４の摺動面１４０と構造物の下部構造３に設けられた載置面３０との間の静止摩擦力を越えると、図２（Ｃ）に示すように、摺動面１４０とこの載置面３０との間ですべりが生じる。これにより、下部構造３の振動のすべり支承１への伝達が抑制される。

以上、本発明の一実施の形態について説明した。

本実施の形態では、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動による弾性体１２のせん断変形により、せん断キー１３の軸心Ｏが垂直方向Ｖに対して傾斜するように、せん断キー１３が回転する。これにより、せん断キー１３の一方の端部１３０とフランジ１０の収容部１００とのオーバラップ量Ｐ１、および、せん断キー１３の他方の端部１３１と支圧板１１の収容部１１０とのオーバラップ量Ｐ２が、それぞれ増大するため、せん断キー１３の高さを低くしても、弾性体１２のせん断変形を拘束することができる。したがって、本実施の形態によれば、よりコンパクトな設計で高荷重を支持することができる。

また、本実施の形態では、支圧板１１の下面１１２に装着用凹部１１３を設け、摺動面１４０を支圧板１１の下面１１２から突出させて、すべり板１４をこの装着用凹部１１３に装着している。このため、フランジ１０および支圧板１１間の相対移動によりせん断変形した弾性体１２のせん断力が、摺動面１４０と構造物の下部構造３に設けられた載置面３０との間の静止摩擦力を越えた場合に、摺動面１４０とこの載置面３０との間ですべりが生じることにより、下部構造３の振動がすべり支承１へ伝達されるのを抑制することができる。

また、本実施の形態では、すべり板１４が装着される装着用凹部１１３を除き、支圧板１１を弾性体１２で被覆しているので、支圧板１１に別途防錆処理を施さなくても、支圧板１１の防錆効果を期待できる。

また、本実施の形態では、フランジ１０の収容部１００および支圧板１１の収容部１１０を、それぞれ底付き円筒状に形成している。このため、これらの収容部１００、１１０を貫通孔とした場合に比べて、弾性体１２の圧縮応力が貫通孔から外部に逃げるのを防止して、この圧縮応力をより効率よくせん断キー１３に加えることができる。これにより、弾性体１２のせん断変形をより確実に拘束することができる。

また、本実施の形態では、フランジ１０と支圧板１１との間における弾性体１２の外周面１２０が、内側に窪んだ断面凹状に形成されている。このため、すべり支承１が垂直方向Ｖの圧縮荷重を受けた際に弾性体１２の外周面１２０が膨らんで表面積が増加するのを抑制して、弾性体１２にオゾンクラックが発生するのを防止することができる。なお、弾性体１２の外周面１２０は、すべり支承１の構造物への設置後において、断面が平坦か内側に若干窪んだ凹状となるように、内側に窪んだ断面凹状に形成されていればよい。

なお、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で数々の変形が可能である。

例えば、図３（Ａ）に示すすべり支承１の変形例１Ａのように、せん断キー１３の両端部１３０、１３１の端面１３２、１３３を、せん断キー１３の軸心Ｏを頂部とする凹面状に形成してもよい。このようにすることで、フランジ１０および支圧板１１の中央部における弾性体１２が厚くなるため、この中央部における弾性体１２の圧縮応力を低減することができる。これにより、支圧板１１を介してすべり板１４に作用する弾性体１２の圧縮応力の偏分布を緩和して、すべり板１４の良好な摺動性能を実現できる。

なお、ここでは、せん断キー１３の両端部１３０、１３１の端面１３２、１３３の両方を凹面状に形成しているが、少なくも一方が凹面状に形成されていればよい。

また、図３（Ｂ）に示すすべり支承１の変形例１Ｂのように、フランジ１０の収容部１００の天井１０３および支圧板１１の収容部１１０の底面１１４を、これらの中央部を頂点とする凹面状に形成してもよい。この場合でも、図３（Ａ）に示す変形例１Ａと同様、フランジ１０および支圧板１１の中央部における弾性体１２が厚くなるため、この中央部における弾性体１２の圧縮応力を低減することができ、これにより、支圧板１１を介してすべり板１４に作用する弾性体１２の圧縮応力の偏分布を緩和して、すべり板１４の良好な摺動性能を実現できる。

なお、ここでは、フランジ１０の収容部１００の天井１０３および支圧板１１の収容部１１０の底面１１４の両方を凹面状に形成しているが、少なくも一方が凹面状に形成されていればよい。

また、上記の実施の形態では、フランジ１０を構造物の上部構造２に固定し、すべり板１４を構造物の下部構造３に設けられた載置面３０に接触させるようにして、すべり支承１を構造物に設置している。しかし、本発明はこれに限定されない。すべり板１４を構造物の上部構造２に設けられた平坦面に接触させ、フランジ１０を構造物の下部構造３に固定して、つまり、すべり支承１を上下逆さまにして構造物に設置してもよい。

また、上記の実施の形態では、支圧板１１の下面１１２にすべり板１４が取り付けられたすべり支承１を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されない。本発明は、支圧板１１の下面１１２にすべり板１４が取り付けられておらず、支圧板１１が構造物の下部構造３に固定されるタイプの支承装置にも適用可能である。

１、１Ａ、１Ｂ：すべり支承
２：構造物の上部構造３：構造物の下部構造
１０：フランジ１１：支圧板１２：弾性体
１３：せん断キー１４：すべり板３０：載置面
１００：フランジ１０の収容部１０１：フランジ１０の下面
１０２：フランジ１０のボルト孔１０３：収容部１００の天井
１１０：支圧板１１の収容部１１１：支圧板１１の上面
１１２：支圧板１１の下面１１３：支圧板１１の装着用凹部
１１４：収容部１１０の底面１２０：弾性体１２の外周面
１３０、１３１：せん断キー１３の端部
１３２、１３３：せん断キー１３の端面
１３４：せん断キー１３の角部１４０：すべり板１４の摺動面

Claims

構造物の上部構造および下部構造間に配置され、前記下部構造の振動が前記上部構造に伝達するのを抑制しつつ、前記上部構造を支承する支承装置であって、
前記上部構造側に配置される上部プレートと、
前記上部プレートに対向して前記下部構造側に配置される下部プレートと、
前記上部プレートおよび前記下部プレートに固着して、前記上部プレートおよび前記下部プレート間に介在する弾性体と、
前記弾性体のせん断変形を拘束する円板状のせん断キーと、を備え、
前記上部プレートは、
前記下部プレートとの対向面に形成され、前記せん断キーの一方の端部を収容する第１の収容部を有し、
前記下部プレートは、
前記上部プレートとの対向面に形成され、前記せん断キーの他方の端部を収容する第２の収容部を有し、
前記せん断キーは、
前記一方の端部が前記上部プレートの前記第１の収容部に収容され、前記他方の端部が前記下部プレートの前記第２の収容部に収容されるとともに、前記せん断キーの軸心が前記上部プレートおよび前記下部プレートの積層方向に対して傾斜可能となるように、前記弾性体内に配置されている
ことを特徴とする支承装置。
請求項１に記載の支承装置であって、
前記せん断キーは、
前記上部プレートとの対向面および前記下部プレートとの対向面の少なくとも一方に形成され、軸心を頂部とする凹部を有する
ことを特徴とする支承装置。
請求項１または２に記載の支承装置であって、
前記第１の収容部および前記第２の収容部の少なくとも一方は、
中央を頂部とする凹部が形成された底面を有する
ことを特徴とする支承装置。
請求項１ないし３のいずれか一項に記載の支承装置であって、
前記下部プレートの前記下部構造側の面あるいは前記上部プレートの前記上部構造側の面に取り付けられ、摺動面を有するすべり板をさらに備える
ことを特徴とする支承装置。
請求項４に記載の支承装置であって、
前記下部プレートは、
前記下部構造側の面に設けられ、前記すべり板を装着するための装着用凹部を有し、
前記すべり板は、
前記摺動面を前記下部プレートの前記下部構造側の面から突出させて、前記装着用凹部に装着されている
ことを特徴とする支承装置。
請求項４または５に記載の支承装置であって、
前記下部プレートは、
前記すべり板の取付面を除き、前記弾性体で被覆されている
ことを特徴とする支承装置。
請求項１ないし６のいずれか一項に記載の支承装置であって、
前記弾性体は、
垂直方向の圧縮荷重を受けていない状態において、前記上部プレートと前記下部プレートとの間における外周面が、内径側に窪んだ断面凹状に形成されている
ことを特徴とする支承装置。