JP4376836B2

JP4376836B2 - 磁気記録装置

Info

Publication number: JP4376836B2
Application number: JP2005221520A
Authority: JP
Inventors: 亮平樽見
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2005-07-29
Filing date: 2005-07-29
Publication date: 2009-12-02
Anticipated expiration: 2025-07-29
Also published as: JP2007035231A; US20070025009A1; US7317589B2

Description

本発明は、磁気記録装置に関し、特に、磁気ヘッドのクリーニングを開始するタイミングを検知する磁気記録装置に関する。

従来、ビデオテープレコーダ（ＶＴＲ）、デジタルオーディオテープレコーダ（Ｒ−ＤＡＴ）等の磁気記録及び磁気再生を行う磁気記録装置（以下、単に装置ともいう。）には、磁気ヘッドによって走行する磁気テープへ情報を書き込み、また、磁気テープから情報を読み込みを行う磁気記録装置がある。

ところで、上記のような磁気記録装置において、磁気テープを走行させる時間に応じ磁気ヘッドの汚れが発生するため、磁気ヘッドのクリーニングを適宜行う必要がある。クリーニングを行うタイミングとしては、通常、ある走行時間以上使用された場合に、磁気記録装置側が磁気ヘッドのクリーニングを一律に要求することが多い。しかし、磁気ヘッドの汚れの進行度合は、該磁気ヘッドと磁気テープとの接触圧やその他の磁気記録再生の動作状況により変化する。そして、
磁気記録装置側が予め定めたタイミングで磁気ヘッドのクリーニングを要求する場合には、磁気テープを一定の走行時間だけ走行させる前に磁気ヘッドの汚れが進行し、記録再生に支障をきたすことが考えられる。このように、磁気ヘッドのクリーニングのタイミングを予め所定の値に設定すると、適切なタイミングで磁気ヘッドのクリーニングを行うことができない点で改善の余地があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、磁気ヘッドのクリーニングをするべきタイミングを検知することができる磁気記録装置及びクリーニング設定方法を提供することにある。

本発明の上記目的は、走行する磁気テープに磁気記録・再生を行う磁気記録装置であって、前記磁気テープに摺接するように取り付けられた磁気ヘッドと、前記磁気ヘッドと同じＡｌＴｉＣ材料からなり、前記磁気テープに摺接するように設けられた被検出部と、前記被検出部における前記磁気テープと摺接する前記表面の青色の波長の光を検出するブルーセンサとを備え、前記ブルーセンサにより前記被検出部の前記表面の色が特定の色に変化した場合に、前記ブルーセンサから出力される検出信号を取得し、前記検出信号に基づいて前記磁気ヘッドのクリーニングを開始すべきタイミングを判断する判断部を備えていることを特徴とする磁気記録装置によって達成される。

また、本発明の上記目的は、走行する磁気テープに磁気ヘッドで磁気記録・再生を行う磁気記録装置の該磁気ヘッドのクリーニングタイミングを検知するクリーニング設定方法であって、前記磁気ヘッドと同じ材料からなる被検出部を前記磁気テープに摺接するように設け、前記被検出部における前記磁気テープと摺接する表面の色を色味検出センサによって検出し、前記色味検出センサにより前記被検出部の前記表面の色が特定の色に変化した場合に、前記磁気ヘッドのクリーニングの開始を設定することを特徴とするクリーニング設定方法によって達成される。

本発明は、磁気ヘッドと同じ材料からなる被検出部を色味検出センサによる検出の対象とする構成である。磁気テープの走行時には被検出部が磁気ヘッドと同等に汚れが進行するため、被検出部の汚れを検知することで、磁気ヘッドの汚れを検知することができる。そして、被検出部が汚れている度合を該被検出部の表面の変色具合で検出することによって、色味検出センサによって表面の変色を検出する。こうすることで、被検出部の汚れの進行度合を検出した場合に、磁気ヘッドの汚れも進行していると判断し、直ちに磁気ヘッドのクリーニングを開始することができる。このため、従来のように、予め磁気テープの走行時間等によってクリーニングのタイミングを設定することに比べて、磁気ヘッドの実際の汚れの進行度合に応じてクリーニングを開始することができる。

上記本発明において、被検出部が、該被検出部と磁気テープとの接触力を磁気ヘッドと磁気テープとの接触力に対して１０％以上とするように、配置されていることが好ましい。

また、上記本発明において、被検出部がＡｌＴｉＣであることが好ましい。さらに、色味検出センサがブルーセンサであることが好ましい。

本発明によれば、磁気ヘッドのクリーニングをするべきタイミングを検知することができる磁気記録装置及びクリーニング設定方法を提供できる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１は、本発明に係る磁気記録装置の一実施形態を示す構成図である。図２は、磁気記録装置の構成を示すブロック図である。
磁気記録装置１０は、筐体１１を有している。筐体１１の内部には、磁気記録・再生時に記録媒体として使用する磁気テープＴの両端部が巻回された一対のテープリール１２，１３が設けられている。

磁気記録装置１０において、一対のテープリール１２，１３のうち送り側のテープリール１２から送り出された磁気テープＴを、複数のテープガイドｇ１，ｇ２，ｇ３で案内しつつ走行させ、所定の走行経路に沿って走行させた後、巻き取り側のテープリール１３によって巻き取る構成である。

磁気テープＴの走行経路の途中には、該磁気テープＴに摺接するように磁気ヘッド１４が設けられている。磁気ヘッド１４は、磁気記録時に、走行するテープに磁気情報を書き込み、また、再生時には、磁気テープに記録された磁気情報を読み出す動作を行う。

磁気テープＴの走行経路には、テープリール１２と磁気ヘッド１４との間には、走行する磁気テープＴに摺接するように被検出部１５が配置されている。本実施形態において、被検出部１５として、少なくとも磁気テープＴと摺接する表面がＡｌＴｉＣ材料で構成された部材が使用される。

被検出部１５は、保持部材１７によって磁気テープＴに対して進退移動可能に保持されている。保持部材１７を進退移動させることで、被検出部１５と磁気テープＴとの接触力を制御することができる。保持部材１７は、例えば、電気回路に接続されて駆動自在に構成されたピエゾ素子などを用いてもよい。

ここで、被検出部１５が、該被検出部１５と磁気テープＴとの接触力を磁気ヘッド１４と磁気テープＴとの接触力に対して１０％以上とするように、配置されていることが好ましい。具体的には、磁気ヘッド１４と磁気テープＴとの接触力を０．０００７Ｎ／ｍｍ^２から０．０５Ｎ／ｍｍ^２の範囲とし、かつ、被検出部１５と磁気テープＴとの接触力を０．０００８Ｎ／ｍｍ^２から０．０５５Ｎ／ｍｍ^２の範囲となるように、被検出部１５を配置することが好ましい。

また、被検出部１５における、磁気テープＴと摺接する表面を検出領域とする色味検出センサ１６が設けられている。色味検出センサ１６は、被検出部１５の表面から反射する光の波長に基づき、特定の波長の光を検出する構成である。本実施形態では、色味検出センサ１６として特に青色の波長の光を検出するブルーセンサを使用する。上記のように被検出部１５の表面をＡｌＴｉＣ材料で構成する場合、その表面における汚れによる変色が略青色であるため、色味検出センサ１６としてブルーセンサを使用することで高い精度で検出することが可能となる。

また、磁気記録装置１０は、色味検出センサ１６に電気的に接続された判断部１８が設けられている。判断部１８は、例えば、磁気記録装置１０の外部又は内部に備え付けられた処理装置である。また、判断部１８として市販のパーソナルコンピュータを用いてもよい。判断部１８には、被検出部１５の保持部材１７が進退駆動制御できるように電気接続されていてもよい。

図２に示すように、本実施形態の磁気記録装置１０は、磁気テープＴの走行時に被検出部１５の変色を色味検出センサ１６によって検出した場合には、色味検出センサ１６から検出信号が判断部１８に出力される。判断部１８は、検出信号に基づき、磁気記録装置１０がクリーニングを開始すべきタイミングであると判断する。このとき、判断部１８が、使用者に対して磁気ヘッド１４のクリーニングを開始するタイミングであることを認識させることができるようにするため、クリーニングの表示の実行や通知音の発生を行うクリーニングタイミング通知手段に制御信号を出力する構成としてもよい。

図３は、本発明にかかるクリーニング設定方法の手順を説明するフロー図である。クリーニング設定方法は、上記磁気記録装置を使用することで好適に実施することができる。以下、図１及び図２に示す構成の磁気記録装置を参照して説明する。

最初に、磁気記録装置１０を起動し、磁気テープＴの走行を開始する（ステップＳ１１）。本実施形態では、通常の磁気記録・再生を行うと同時に被検出部の検出を実行したが、磁気記録・再生を行わない状態で、先に、磁気テープＴを走行させて被検出部に基づく検出だけを実行してもよい。

本実施形態では、磁気テープＴを走行させた状態で、色味検出センサ１６をＯＮ状態にし、被検出部１５の表面を検査する（ステップ１２）。

色味検出センサ１６が被検出部１５の表面の変色を検出した場合には（ステップ１３）、色味検出センサ１６から検出信号が判断部１８に出力される（ステップＳ１４）。

判断部１８は、検出信号に従い、クリーニングを開始すべき状態にあると判断し、所定の動作を実行する。ここで、所定の動作としては、磁気記録装置１０及びそれに付属する機器に、磁気ヘッド１４のクリーニングを実行するタイミングである旨をメッセージとしてモニタやディスプレイ等の表示部に使用者が視認できるように表示する制御信号や通知音を出す制御信号などを出力することである。また、磁気記録装置１０に、予めクリーニングが設けられている場合には、検出信号に応じて自動的にクリーニング動作を開始するように制御してもよい。

本発明によれば、磁気ヘッド１４と同じ材料からなる被検出部１５を色味検出センサ１６による検出の対象とする構成である。磁気テープＴの走行時には被検出部１５が磁気ヘッド１４と同等に汚れが進行するため、被検出部１５の汚れを検知することで、磁気ヘッド１４の汚れを検知することができる。そして、被検出部１５が汚れている度合を該被検出部１５の表面の変色具合と規定することによって、色味検出センサ１６によって表面の変色を検出する。こうすることで、被検出部１５の汚れの進行度合を検出した場合に、磁気ヘッド１４の汚れも進行していると判断し、直ちに磁気ヘッド１４のクリーニングを開始することができる。このため、従来のように、予め磁気テープＴの走行時間等によってクリーニングのタイミングを設定することに比べて、磁気ヘッド１４の実際の汚れの進行度合に応じて適した時期にクリーニングを開始することができる。

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜な変形、改良などが可能である。
例えば、図４に示す磁気記録装置２０のように、磁気ヘッド１４の表面を検出範囲と含むように色味検出センサ１６を配置し、磁気ヘッド１４の表面の変色を直接検出することで、該磁気ヘッド１４のクリーニングのタイミングを検知できる構成としてもよい。このような構成の場合には被検出部を設ける必要がない。

本発明に係る磁気記録装置の一実施形態を示す構成図である。磁気記録装置の構成を示すブロック図である。クリーニング設定方法の手順を説明するフロー図である。磁気記録装置の変形例を示す図である。

符号の説明

１０磁気記録装置
１４磁気ヘッド
１５被検出部
１６色味検出センサ
１８判断部
Ｔ磁気テープ

Claims

走行する磁気テープに磁気記録・再生を行う磁気記録装置であって、
前記磁気テープに摺接するように取り付けられた磁気ヘッドと、
前記磁気ヘッドと同じＡｌＴｉＣ材料からなり、前記磁気テープに摺接するように設けられた被検出部と、
前記被検出部における前記磁気テープと摺接する前記表面の青色の波長の光を検出するブルーセンサとを備え、前記ブルーセンサにより前記被検出部の前記表面の色が特定の色に変化したことを検出した場合に、前記ブルーセンサから出力される検出信号を取得し、前記検出信号に基づいて前記磁気ヘッドのクリーニングを開始すべきタイミングを判断する判断部を備えていることを特徴とする磁気記録装置。
請求項１に記載の磁気記録装置であって、
被検出部を前記磁気テープに対して進退移動可能に保持する保持部材を備え、前記保持部材が進退移動することで、前記被検出部と前記磁気テープとの接触力を制御する磁気記録装置。
請求項２に記載の磁気記録装置であって、
前記被検出部と前記磁気テープとの接触力を前記磁気ヘッドと前記磁気テープとの接触力に対して１０％以上とする磁気記録装置。