JP4376166B2 - 金属−セラミックス複合材料の製造方法 - Google Patents
金属−セラミックス複合材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4376166B2 JP4376166B2 JP2004299699A JP2004299699A JP4376166B2 JP 4376166 B2 JP4376166 B2 JP 4376166B2 JP 2004299699 A JP2004299699 A JP 2004299699A JP 2004299699 A JP2004299699 A JP 2004299699A JP 4376166 B2 JP4376166 B2 JP 4376166B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- preform
- aluminum alloy
- composite material
- ceramic
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
本発明では、大型平板状の金属−セラミックス複合材料を製造する際、アルミニウム合金を浸透させる、セラミックス粒子からなるプリフォームを分割して成形する。このとき、成形するプリフォームの大きさは従来技術により作製可能な大きさで成形すればよく、分割数もいくつでも構わない。そのため、目的とする部品がどのような大きさでも作製することが可能であり、部品の寸法が大型化した場合には、分割数を増やすことでより小さい部品と同様に作製することが可能である。
プリフォームとプリフォームの隙間に接着剤を充填する方法が簡便である。接着剤を使用するので、プリフォームの組み立て時にプリフォーム同士を必ずしも密着させる必要はなく、30mm以下の隙間であれば接着剤を隙間に充填してお互いを接着することができ、アルミニウム合金を浸透させることにより、金属−セラミックス複合材料として一体化することができる。また、プリフォームを上下に重ねる場合などは、あらかじめ一方の、もしくは両方のプリフォームの重ね合わせ面に接着剤を塗布してから接着させる。
まず、SiC粒子の充填率が70%のプリフォームを次に示すような沈降成形法で作製した。#180(平均粒径66μm)の市販のSiC粒子70質量部と#800(平均粒径14μm)の市販のSiC粒子30質量部に対して、そのシリカ固形分が1.5質量部となる量のバインダー(コロイダルシリカ液)を添加し、さらにイオン交換水を35質量部加え、ポットミルで16時間混合してスラリーとした。このスラリーをシリコンゴムからなる鋳込み型に流し込み、振動をかけてSiC粒子を沈降せしめ、上澄みを除去した後に、この成形体を脱型し、300℃で1時間焼成して、1150×1020×80mmのプリフォーム板4枚を得た。これらのプリフォーム板には欠陥はなかった。
SiC粒子の充填率が70%のプリフォームを実施例1と同様の方法で作製して、800×2050×40mmのプリフォーム板3枚と1200×1020×40mmのプリフォーム板4枚を得た。
#180の市販のSiC粒子70質量部と#800の市販のSiC粒子30質量部に対して、そのシリカ固形分が4.5質量部となる量のバインダー(コロイダルシリカ液)を添加し、さらにイオン交換水を24質量部加え、ポットミルで16時間混合して、スラリーとした。このスラリーを、シリコンゴムからなる鋳込み型に流し込み、振動をかけてSiC粒子を沈降せしめ、上澄みを除去した後に、この成形体を脱型し、1100℃で3時間焼成して、2400×2040×40mmのプリフォーム板を作製した。
SiC粒子の充填率が70%のプリフォームを実施例1と同様の方法で作製して、1150×1020×80mmのプリフォーム板4枚を得た。次に、このプリフォーム板を実施例1と同様に、全体の寸法が2310×2050×80となるように設置した。このプリフォームの隙間に#180の市販のSiC粒子を充填した後、浸透用アルミニウム合金として市販のAC8A合金をプリフォーム板と組み合わせて電気炉にセットした。窒素気流中、825℃で24時間加熱してアルミニウム合金を非加圧浸透させ、冷却後、電気炉から取り出したところ、浸透は完了していた。
Claims (1)
- セラミックス粒子を強化材とし、アルミニウム合金をマトリックスとする平板状の金属−セラミックス複合材料の製造方法であって、セラミックス粒子で複数個のプリフォームを作製し、該プリフォームと同種のセラミックス粒子に無機バインダー及び溶媒を添加した接着剤を用いてプリフォームとプリフォームの隙間に前記接着剤を充填して接着させて、アルミニウム合金浸透時の加熱による変形や反りを緩和する接着層を設けて所望の形状に組み立てた後、その擬似一体化したプリフォーム及び前記接着層に溶融したアルミニウム合金を窒素中非加圧で浸透させることを特徴とする金属−セラミックス複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299699A JP4376166B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004299699A JP4376166B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006111917A JP2006111917A (ja) | 2006-04-27 |
JP4376166B2 true JP4376166B2 (ja) | 2009-12-02 |
Family
ID=36380683
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004299699A Expired - Fee Related JP4376166B2 (ja) | 2004-10-14 | 2004-10-14 | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4376166B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4837492B2 (ja) * | 2006-08-24 | 2011-12-14 | 太平洋セメント株式会社 | Al−SiC複合材料接合体及びその製造方法 |
JP5568788B2 (ja) * | 2010-06-30 | 2014-08-13 | 日本ファインセラミックス株式会社 | 金属−セラミックス複合板材 |
CN101954542A (zh) * | 2010-09-29 | 2011-01-26 | 哈尔滨工业大学 | 颗粒增强金属基复合材料激光填丝-熔注焊接方法 |
-
2004
- 2004-10-14 JP JP2004299699A patent/JP4376166B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006111917A (ja) | 2006-04-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS58217435A (ja) | 繊維強化ガラスマトリツクス複合材料物品の製造方法 | |
JP4376166B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP2007270340A (ja) | 金属−セラミックス複合材料およびその製造方法 | |
CN111733357B (zh) | 一种高体积分数陶瓷增强铝基复合材料制备方法 | |
JP5117085B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
JP2001335899A (ja) | 熱膨張係数を連続的に変化させた金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
JP4579574B2 (ja) | 嵌合体の製造方法 | |
JPH11172348A (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
JP4744722B2 (ja) | 中空構造を有する金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP2006347653A (ja) | ディスプレー用ガラス基板吸着装置 | |
KR101064207B1 (ko) | 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 및 그 제조 방법 | |
US8999091B2 (en) | Layer material for high-temperature use | |
JP2002194456A (ja) | 大型肉厚の金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP2009111293A (ja) | 真空吸着装置およびその製造方法 | |
CN114012088B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
JP2013087307A (ja) | 金属−セラミックス複合材の製造方法及び金属−セラミックス複合材 | |
JP2009147078A (ja) | 真空吸着装置およびその製造方法 | |
JP2007302931A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JPH1112668A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JPH09300060A (ja) | 鋳造用湯口部材及びその製造方法 | |
JP2002235128A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP4837492B2 (ja) | Al−SiC複合材料接合体及びその製造方法 | |
JPH1180860A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
JP2002322523A (ja) | 金属−セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
CN115029674A (zh) | 一种低偏析铝钪合金靶材及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060808 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070205 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20081126 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090106 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090309 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090901 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090908 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120918 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130918 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |