JP4366717B2 - 流体噴射弁 - Google Patents

Description

本発明は、流体の噴射を断続する流体噴射弁に関する。

従来、流体噴射弁としては軸方向に移動する弁部材によって流体通路を開閉し、噴孔からの流体の噴射を断続するものが公知である（特許文献１参照）。特許文献１に開示されている燃料噴射弁では、燃料の流れ方向において下流側に噴孔が開口するサック部を有している。また、特許文献１に開示されている燃料噴射弁では、弁部材が弁座から離座したとき、弁部材の先端がサック部のほぼ中央に位置している。これにより、弁ボディと弁部材との間を通過した燃料はサック部の中央付近へ導かれ、サック部の中央付近での燃料の圧力向上を図るとともに、噴孔から噴射される燃料の微粒化の促進を図っている。

特開２００１−６５４３１号公報

しかしながら、燃料通路の延長線上に噴孔のサック部側が開口している場合、燃料通路を通過した燃料の主流は、直接噴孔へ流入しやすくなる。そのため、噴孔における燃料の流れは不安定になる。その結果、燃料の噴射量、および噴孔から噴射される噴霧の形状が不安定になる。
また、燃料通路から噴孔へ燃料が直接流入するため、噴孔のサック部側において弁ボディの内壁面から燃料の流れが剥離しにくくなる。その結果、燃料の微粒化が妨げられるという問題がある。特に、噴射される流体の圧力が低い場合、微粒化が大きく妨げられる。

そこで、本発明の目的は、噴射される流体の圧力に関わらず、微粒化を促進する流体噴射弁を提供することにある。

請求項１記載の発明では、弁部材の先端部は弁部材が弁座から離座しているとき、サック部の軸方向の中央よりも弁座とは反対側に位置している。すなわち、先端部は、サック部において軸方向の中央よりも弁座とは反対側に突出し、サック部と、先端部周囲との間に燃料が通過する間隙を有している。これにより、弁ボディの内壁面と弁部材の外壁面との間に形成される流体通路を通過した流体は、弁部材の先端部を回り込んでサック部の開口する噴孔へ流入する。そのため、流体通路を通過した流体は噴孔へ直接流入しない。その結果、流体の流れは弁部材の位置による影響を受けない。また、流体通路を通過した流体はサック部を形成する弁ボディの内壁面に沿って流れ、噴孔への流入時に剥離が生じやすくなる。したがって、噴射される流体の圧力に関わらず、噴射される流体の微粒化を促進することができる。

又、請求項１記載の発明では、噴孔の軸が、流体通路を形成する弁ボディの内壁面と弁部材の外壁面とがなす角度を二等分した仮想二等分線と概ね平行であり、弁部材が弁座から離座しているとき、流体通路と噴孔のサック部側の開口とは弁部材の先端部により遮られている。これにより、流体通路を形成する弁ボディの内壁面と弁部材の外壁面とがなす角度を二等分した仮想二等分線に沿って流れる流体の主流は、直接噴孔に流入しない。したがって、噴孔の配置の自由度を向上することができる。

請求項２記載の発明では、弁部材は中心軸が弁座の中心軸よりも噴孔とは反対側に位置している。これにより、サック部に開口する噴孔の軸と流体通路を通過する流体の流れとの間にはずれが生じる。そのため、流体通路を通過した流体は噴孔へ直接流入しない。その結果、流体の流れは弁部材の位置による影響を受けない。また、流体通路を通過した流体はサック部を形成する弁ボディの内壁面に沿って流れ、噴孔への流入時に剥離が生じやすくなる。したがって、噴射される流体の圧力に関わらず、噴射される流体の微粒化を促進することができる。また、弁部材の中心軸と弁座の中心軸とをずらすだけであるので、噴孔およびサック部を有する弁ボディ、ならびに弁部材の設計を大幅に変更する必要ない。さらに、弁部材の中心軸と弁座の中心軸とがずれることにより、サック部は噴孔が開口する側における面積が増加する。そのため、弁ボディに複数の噴孔を設置する場合、噴孔の配置の自由度を向上することができる。

請求項３記載の発明では、弁部材は中心軸がサック部の中心軸よりも噴孔とは反対側に位置している。これにより、サック部に開口する噴孔の軸と流体通路を通過する流体の流れとの間にはずれが生じる。そのため、流体通路を通過した流体は噴孔へ直接流入しない。その結果、流体の流れは弁部材の位置による影響を受けない。また、流体通路を通過した流体はサック部を形成する弁ボディの内壁面に沿って流れ、噴孔への流入時に剥離が生じやすくなる。したがって、噴射される流体の圧力に関わらず、噴射される流体の微粒化を促進することができる。また、弁部材の中心軸とサック部の中心軸とをずらすだけであるので、噴孔およびサック部を有する弁ボディ、ならびに弁部材の設計を大幅に変更する必要ない。さらに、弁部材の中心軸とサック部の中心軸とがずれることにより、サック部は噴孔が開口する側における面積が増加する。そのため、弁ボディに複数の噴孔を設置する場合、噴孔の配置の自由度を向上することができる。

請求項４記載の発明では、噴孔は軸方向に重ねて配置されている。流体通路を通過した流体は弁部材の先端部によって噴孔への直接の流入が遮られる。これにより、噴孔を軸方向に重ねて配置しても、各噴孔からは微粒化された流体が噴射される。また、噴孔の数が増加することにより、流体の圧力が低い場合でも、十分な流量の流体が噴射される。したがって、噴射される流体の圧力に関わらず、微粒化された十分な流量の流体を噴射することができる。

以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による流体噴射弁（以下、流体噴射弁を「インジェクタ」という。）を図２に示す。第１実施形態によるインジェクタ１０は、例えばエンジンの排気通路に設置されている還元触媒へ還元剤を噴射する排気浄化装置に適用される。なお、インジェクタ１０は、排気浄化装置に限らず、エンジンの燃焼室へ燃料を噴射する直噴式のガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジン、または吸気通路を流れる吸気へ燃料を噴射する予混合式のガソリンエンジンもしくはディーゼルエンジンなどに適用してもよい。本実施形態の場合、インジェクタ１０は、排気浄化装置を構成する図示しない排気通路に設置される。また、インジェクタ１０が噴射する流体は還元剤である。本実施形態では、インジェクタ１０は、流体である還元剤の一例として燃料を噴射する例について説明する。なお、還元剤である流体としては例えばガソリンや軽油などが適用される。

インジェクタ１０のハウジング１１は筒状に形成されている。ハウジング１１は、第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４を有している。非磁性部１３は、第一磁性部１２と第二磁性部１４との磁気的な短絡を防止する。第一磁性部１２、非磁性部１３および第二磁性部１４は、例えばレーザ溶接などにより一体に接続されている。なお、ハウジング１１を磁性材料により筒状の一体物に成形し、熱加工することにより非磁性部１３に対応する部分を非磁性化してもよい。

ハウジング１１の軸方向の一方の端部には入口部材１５が設置されている。入口部材１５はハウジング１１の内周側に圧入されている。入口部材１５は流入口１６を有している。流入口１６には、図示しないポンプから流体が供給される。流入口１６に供給された流体は、フィルタ部材１７を経由してハウジング１１の内周側に流入する。フィルタ部材１７は、流体に含まれる異物を除去する。

ハウジング１１の他方の端部には、ノズルホルダ２０が設置されている。ノズルホルダ２０は、筒状に形成され、内側に弁ボディとしてのノズルボディ３０が設置されている。ノズルボディ３０は、筒状に形成され、例えば圧入あるいは溶接などによりノズルホルダ２０に固定されている。ノズルボディ３０は、図１に示すように先端に近づくにつれて内径が小さくなる円錐台状の円錐台面３１に弁座３２を有している。円錐台面３１は、ノズルボディ３０の内壁面である。ノズルボディ３０は、円錐台面３１のハウジング１１とは反対側の端部に接続するサック部３３を有している。サック部３３には、噴孔４１および噴孔４２の一方の端部が開口している。噴孔４１および噴孔４２は、一方の端部がサック部３３に開口し、他方の端部がノズルボディ３０の外壁に開口している。

弁部材としてのニードル５０は、図２に示すようにハウジング１１、ノズルホルダ２０およびノズルボディ３０の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。ニードル５０は、ノズルボディ３０と概ね同軸上に配置されている。ニードル５０は、図１に示すように第一円錐台面５１および第二円錐台面５２を有している。第一円錐台面５１と第二円錐台面５２との接続部はノズルボディ３０の弁座３２と接触可能なシール部５３となる。第一円錐台面５１および第二円錐台面５２は、ニードル５０の外壁面を形成している。ニードル５０の外壁面とノズルボディ３０の円錐台面３１との間には、流体が流れる流体通路２１が形成される。

インジェクタ１０は、図２に示すようにニードル５０を駆動する駆動部６０を有している。駆動部６０は、スプール６１、コイル６２、固定コア６３、可動コア６４および磁性部材６５を有している。スプール６１は、ハウジング１１の外周側に設置されている。スプール６１は、樹脂で筒状に形成され、外周側にコイル６２が巻かれている。コイル６２は、コネクタ部２２の端子２３に接続している。ハウジング１１を挟んでコイル６２の内周側には固定コア６３が設置されている。固定コア６３は、例えば鉄などの磁性材料により筒状に形成され、ハウジング１１の内周側に例えば圧入などにより固定されている。

可動コア６４は、ハウジング１１の内周側に軸方向へ往復移動可能に収容されている。可動コア６４は、例えば鉄などの磁性材料から筒状に形成されている。可動コア６４は、固定コア６３とは反対側の端部にニードル５０が接続している。ニードル５０のシール部５３とは反対側の端部は可動コア６４に固定されている。そのため、可動コア６４およびニードル５０は一体に軸方向へ往復移動する。

可動コア６４は、固定コア６３側の端部において付勢手段であるスプリング６６と接触している。スプリング６６は、一方の端部が可動コア６４に接しており、他方の端部がアジャスティングパイプ６７に接している。アジャスティングパイプ６７は、固定コア６３に圧入されている。アジャスティングパイプ６７の圧入量を調整することにより、スプリング６６の荷重は調整される。スプリング６６は、軸方向へ伸びる力を有している。そのため、ニードル５０および可動コア６４は、スプリング６６によりシール部５３が弁座３２に着座する方向へ押し付けられている。磁性部材６５は、例えば鉄などの磁性材料により形成され、コイル６２の外周側を覆っている。

コイル６２に通電していないとき、可動コア６４およびニードル５０は弁座方向へ押し付けられ、シール部５３は弁座３２に着座する。コイル６２に通電していないとき、固定コア６３と可動コア６４との間には所定の隙間が形成されている。コイル６２に通電されると、可動コア６４は固定コア６３に吸引されるとともに、固定コア６３と可動コア６４とは互いに相対する面同士が接する。これにより、可動コア６４および可動コア６４と一体のニードル５０の移動量は制限される。すなわち、コイル６２の非通電時における固定コア６３と可動コア６４との間の距離は、ニードル５０のリフト量に対応する。

次に、ノズルボディ３０について詳細に説明する。
図１に示すように、ノズルボディ３０は円錐台面３１に弁座３２を有している。弁座３２には、ニードル５０のシール部５３が着座可能である。円錐台面３１の下流側すなわち弁座３２とは反対側の端部にはサック部３３が接続している。サック部３３は、ノズルボディ３０の内壁面により形成されている。第１実施形態の場合、サック部３３は、円錐台面３１と接続しハウジング１１とは反対側へ伸びる円筒面３３１と、円筒面３３１の円錐台面３１とは反対側に接続する半球状面３３２とから構成されている。

サック部３３を形成するノズルボディ３０の内壁面には、噴孔４１および噴孔４２の入口側が開口している。噴孔４１および噴孔４２は、ノズルボディ３０の軸方向へ重ねられて二つ設置されている。噴孔４１および噴孔４２は、サック部３３とは反対側の端部がノズルボディ３０の外壁に開口している。これにより、噴孔４１および噴孔４２は、ノズルボディ３０を貫いてサック部３３とノズルボディ３０の外壁とを接続している。噴孔４１および噴孔４２は、ノズルボディ３０の軸に対し所定の角度を形成している。

ニードル５０は、シール部５３よりも先端側すなわち可動コア６４とは反対側に先端部５４を有している。ニードル５０の先端部５４は、シール部５３が弁座３２から離座したとき、サック部３３の内部に位置している。このとき、先端部５４は、可動コア６４とは反対側の端部がサック部３３の軸方向の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側すなわち半球状面３３２側に位置している。これにより、ノズルボディ３０の円錐台面３１とニードル５０の外壁面との間に形成される流体通路２１と、噴孔４１および噴孔４２のサック部３３側の開口とは、ニードル５０の先端部５４によって遮られる。第１実施形態の場合、先端部５４は、略円柱状に形成されている。なお、先端部５４は、少なくとも可動コア６４とは反対側の端部がサック部３３の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側に位置していればよい。

本実施形態の場合、噴孔４２の軸Ｌ２は、流体通路２１を流れる流体の主流と一致している。ここで、主流とは、流体通路２１を流れる流体のうち流量および流速の大きな部分をいう。この主流は、ノズルボディ３０の内壁面を構成する円錐台面３１とニードル５０の外壁面を構成する第一円錐台面５１との二等分線Ｌｅにほぼ一致する。すなわち、本実施形態の場合、二等分線Ｌｅと噴孔４２の軸Ｌ２とは、ほぼ同一の直線上に位置している。そのため、流体通路２１を通過した流体は二等分線Ｌｅに沿って主流が形成され、形成された主流は噴孔４２に向けて流れる。

ニードル５０の先端部５４がサック部３３の軸方向の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側すなわち図１の下方に位置することにより、流体通路２１を流れる流体の主流はニードル５０の先端部５４によって遮られる。これにより、流体通路２１を通過した流体の主流は、噴孔４２に直接流入することはない。また、ニードル５０の先端部５４がサック部３３の軸方向の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側すなわち図１の下方に位置することにより、流体通路２１を通過した流体は先端部５４の外側を回り込んで噴孔４２へ流入する。これにより、噴孔４２に流入する流体の流れには、噴孔４２の入口側すなわちサック部３３側の開口において剥離が生じやすくなる。

特に、排気浄化装置にインジェクタ１０を適用する場合、インジェクタ１０から噴射される流体すなわち還元剤の噴射圧力は数ＭＰａ程度である。流体の噴射圧力が低い場合、噴孔４１、４２一つあたりの流体の噴射量は低下する。流体の噴射量を確保するためには、噴孔の数を増加する必要がある。一方、噴孔の数が増大すると、流体通路２１を流れる流体の主流といずれかの噴孔の軸とが同一直線上に位置しやすくなる。そこで、本実施形態のように、ニードル５０のシール部５３が弁座３２から離座しているときでも、ニードル５０の先端部５４をサック部３３の軸方向の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側すなわち図１の下方に位置させることにより、流体通路２１を流れる流体の主流は、ニードル５０の先端部５４で遮られる。その結果、流体通路２１を通過した流体の主流が噴孔４２へ直接流入することはない。

次に、上記の構成によるインジェクタ１０の作動について説明する。
図２に示すコイル６２への通電が停止されているとき、固定コア６３と可動コア６４との間には磁気吸引力が発生しない。そのため、可動コア６４はスプリング６６の押し付け力により固定コア６３とは反対側へ移動している。その結果、コイル６２への通電が停止されているとき、ニードル５０のシール部５３は弁座３２に着座している。したがって、流体は噴孔４１および噴孔４２から噴射されない。

コイル６２に通電されると、コイル６２に発生した磁界により磁性部材６５、第一磁性部１２、可動コア６４、固定コア６３および第二磁性部１４に磁束が流れ、磁気回路が形成される。これにより、固定コア６３と可動コア６４との間には磁気吸引力が発生する。固定コア６３と可動コア６４との間に発生する磁気吸引力がスプリング６６の押し付け力よりも大きくなると、可動コア６４は固定コア６３方向へ移動する。その結果、ニードル５０のシール部５３は弁座３２から離座する。

流入口１６からインジェクタ１０の内部へ流入した流体は、フィルタ部材１７、入口部材１５の内周側、アジャスティングパイプ６７の内周側、可動コア６４の内周側、可動コア６４を貫く流体孔６８およびノズルホルダ２０の内周側を経由して流体通路２４へ流入する。流体通路２４へ流入した流体は、弁座３２から離座したニードル５０とノズルボディ３０との間に形成される流体通路２１、およびサック部３３を経由して噴孔４１および噴孔４２へ流入する。これにより、噴孔４１および噴孔４２から流体が噴射される。

コイル６２への通電を停止すると、固定コア６３と可動コア６４との間の磁気吸引力は消滅する。これにより、可動コア６４およびニードル５０はスプリング６６の押し付け力により固定コア６３とは反対側へ移動する。そのため、ニードル５０のシール部５３は再び弁座３２に着座し、流体通路２１と噴孔４１および噴孔４２との間の流体の流れは遮断される。したがって、流体の噴射は終了する。

以上、説明したように、第１実施形態では、ニードル５０がリフトしたとき、ニードル５０の先端部５４はサック部３３の軸方向の中央Ｃよりも弁座３２とは反対側すなわち図１の下方に位置している。そのため、流体通路２１を通過する流体の主流は、ニードル５０の先端部５４により遮られ、噴孔４１および噴孔４２へ直接流入しない。したがって、流体の圧力が低い場合でも、流体の流量および噴孔４１、４２から噴射される噴霧の形状を安定化させることができる。

また、第１実施形態では、流体通路２１を通過した流体はニードル５０の先端部５４を回り込んで噴孔４２へ流入する。そのため、噴孔４２の入口側では流体の流れに剥離が生じやすくなる。これにより、噴孔４１および噴孔４２を流れる流体は複雑な流れを形成する。したがって、流体の圧力が低い場合でも、噴孔４１および噴孔４２から噴射される流体の微粒化を促進することができる。

さらに、第１実施形態では、ニードル５０の先端部５４により流体の主流が噴孔４１および噴孔４２へ直接流入することは回避される。そのため、流体の主流を避けて噴孔４１、４２を配置する必要がなく、噴孔４１、４２の配置の自由度は向上する。また、複数の噴孔を軸方向に重ねて配置する場合でも、流体の主流は先端部５４に遮られ、流体通路２１から各噴孔へ流体の主流が直接流入することはない。さらに、噴孔の数を増加させることができるので、流体の圧力が低い場合でも、流体の噴射量を十分に確保することができる。

（第２、第３、第４実施形態）
本発明の第２、第３、第４実施形態によるインジェクタのサック部の近傍を図３、図４または図５に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第２実施形態では、図３に示すようにニードル５０は第二円錐台面５２の第一円錐台面５１とは反対側に円錐状の先端部５５を有している。先端部５５は、サック部３３の軸方向の中央よりも弁座３２とは反対側に位置し、流体通路２１と噴孔４１または噴孔４２の入口側とを遮る構成であればよく、形状が問われない。そのため、第２実施形態のように円錐状の先端部５５であってもよい。

また、第３実施形態では、図４に示すように第一円錐台面５１に円錐状の先端部５６が接続している。第３実施形態の場合、第一円錐台面５１に円環状のシール部５７が形成される。上述のように、ニードル５０の先端部５６の形状は問わない。そのため、第一円錐台面５１に先端部５６が直接接続する構成としてもよい。

第４実施形態では、図５に示すようにノズルボディ３０は一つの噴孔４３を有している。噴孔の形状および数は、インジェクタ１０を適用する装置が要求する流体噴射特性に応じて、任意に変更することができる。そのため、第４実施形態のように噴孔４３は一つであってもよい。また、噴孔は、一つまたは二つに限らず三つ以上であってもよい。

（第５実施形態）
本発明の第５実施形態によるインジェクタのサック部の近傍を図６に示す。なお、第１実施形態と実質的に同一の構成部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
第５実施形態では、ノズルボディ３０はサック部３３および噴孔４１、４２を有している。また、ノズルボディ３０は、弁座３２を形成している。第５実施形態では、弁座３２は、中心軸がニードル５０の中心軸Ｃ１と一致している。すなわち、弁座３２は、ニードル５０と同軸上に配置されている。一方、サック部３３は、中心軸Ｃ２がニードル５０の中心軸Ｃ１とずれている。すなわち、サック部３３の中心軸Ｃ２とニードル５０の中心軸Ｃ１とは、所定の距離Ｌずれている。このとき、ニードル５０の中心軸Ｃ１は、サック部３３の中心軸Ｃ２よりもサック部３３に開口する噴孔４１、４２の反対側に位置している。

第５実施形態では、ニードル５０の中心軸Ｃ１はサック部３３の中心軸Ｃ２から噴孔４１、４２とは反対側へずれている。そのため、ニードル５０とノズルボディ３０との間に形成される流体通路２１を流れる流体の流線の延長線上には、サック部３３の半球状面３３２が位置する。その結果、流体通路２１を流れる流体は、サック部３３の半球状面３３２に衝突した後、噴孔４１、４２へ流入する。すなわち、流体通路２１における流体の流れと噴孔４１、４２の軸線とは一致せず、流体通路２１を流れる流体は噴孔４１、４２へ直接流入しない。これにより、第５実施形態では、ニードル５０に先端部などを設置する必要がない。したがって、第５実施形態では、ニードル５０、ノズルボディ３０および噴孔４１、４２の設計を大きく変更することなく、流体の流量および噴孔４１、４２から噴射される噴霧の形状を安定化させることができる。

また、第５実施形態では、ニードル５０の中心軸Ｃ１がサック部３３の中心軸Ｃ２から噴孔４１、４２とは反対側へずれることにより、サック部３３は噴孔４１、４２が開口する側の壁面が増大する。すなわち、噴孔４１、４２のサック部３３側の端部が開口するサック部３３の内壁面は、例えば図１に示す第１実施形態と比較して円錐台部３１から半球状面３３２の底までの距離が増大する。これにより、図６に示す第５実施形態のように噴孔４１および噴孔４２を軸方向へ重ねて配置する場合、噴孔４１および噴孔４２の配置の自由度が向上する。
第５実施形態では、ニードル５０および弁座３２の中心軸Ｃ１とサック部３３の中心軸Ｃ２とがずれている例について説明した。しかし、ニードル５０または弁座３２の中心軸のいずれか一方がサック部３３の中心軸とずれる構成としてもよい。

（その他の実施形態）
以上、説明した複数の実施形態では、噴孔４１、４２、４３をスリット状に形成する例について説明した。しかし、噴孔４１、４２、４３はスリット状に限らず円筒状あるいはテーパ状であってもよい。また、複数の実施形態では、サック部３３を円筒面３３１と半球状面３３２とから構成する例について説明した。しかし、サック部３３は、例えば単一の半球形状、あるいは単一の円筒状など、任意の形状を選択することができる。また、第１実施例および第４実施例ではニードル５０が略円柱状の先端部５４を有する例について説明し、第２実施例および第３実施例ではニードル５０が円錐状の先端部５５、５６を有する例について説明した。しかし、ニードル５０の先端部の形状は、略円柱状または円錐状に限るものではなく、任意の形状とすることができる。

本発明の第１実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。 本発明の第１実施形態によるインジェクタを示す断面図である。 本発明の第２実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。 本発明の第３実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。 本発明の第４実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。 本発明の第５実施形態によるインジェクタの噴孔の近傍を示す断面図である。

符号の説明

１０ インジェクタ（流体噴射弁）、２１ 流体通路、３０ ノズルボディ（弁ボディ）、３１ 円錐台面（内壁面）、３２ 弁座、３３ サック部、４１、４２、４３ 噴孔、５０ ニードル（弁部材）、５１ 第一円錐台面（外壁面）、５２ 第二円錐台面（外壁面）、５４、５５、５６ 先端部

Claims (4)

1. 流体通路を形成する内壁面に弁座、流体の流れ方向において前記弁座の下流側に設置されているサック部、および一方の端部が前記サック部に開口し他方の端部が外壁に開口している噴孔を有する弁ボディと、
   前記弁ボディとともに前記流体通路を形成する外壁面を有し、前記弁座から離座または前記弁座に着座することにより前記流体通路を開閉し、先端に前記弁座から離座しているとき前記サック部の軸方向の中央よりも前記弁座とは反対側に突出している先端部を有する弁部材とを備え、
   前記噴孔の軸は、前記流体通路を形成する前記弁ボディの内壁面と前記弁部材の外壁面とがなす角度を二等分した仮想二等分線と概ね平行であり、前記弁部材が前記弁座から離座しているとき、前記流体通路と前記噴孔の前記サック部側の開口とは前記先端部により遮られ、
   前記サック部と、前記先端部周囲との間に燃料が通過する間隙があることを特徴とする流体噴射弁。
2. 流体通路を形成する内壁面に弁座、流体の流れ方向において前記弁座の下流側に設置されているサック部、および一方の端部が前記サック部に開口し他方の端部が外壁に開口している噴孔を有する弁ボディと、
   前記弁ボディとともに前記流体通路を形成する外壁面を有し、前記弁座から離座または前記弁座に着座することにより前記流体通路を開閉し、中心軸が前記弁座の中心軸よりも前記噴孔とは反対側に位置する弁部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射弁。
3. 流体通路を形成する内壁面に弁座、流体の流れ方向において前記弁座の下流側に設置されているサック部、および一方の端部が前記サック部に開口し他方の端部が外壁に開口している噴孔を有する弁ボディと、
   前記弁ボディとともに前記流体通路を形成する外壁面を有し、前記弁座から離座または前記弁座に着座することにより前記流体通路を開閉し、中心軸が前記サック部の中心軸よりも前記噴孔とは反対側に位置する弁部材と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の流体噴射弁。
4. 前記弁ボディは、軸方向に重ねられている複数の前記噴孔を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項記載の流体噴射弁。

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