JP4364771B2 - フローリングの床材及びその製造方法 - Google Patents
フローリングの床材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4364771B2 JP4364771B2 JP2004303645A JP2004303645A JP4364771B2 JP 4364771 B2 JP4364771 B2 JP 4364771B2 JP 2004303645 A JP2004303645 A JP 2004303645A JP 2004303645 A JP2004303645 A JP 2004303645A JP 4364771 B2 JP4364771 B2 JP 4364771B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flooring
- fiber
- layered body
- heat
- melting point
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
また、一方において、短繊維層状体にスパンボンド不織布と薄いフィルムを積層したフローリングの床材も現在、一部利用されているが、短繊維層状体としてポリエステルなど高融点繊維が用いられているため、これにバインダー処理することによって十分、繊維間接着ができるにしても、これをフローリングの床材として使用すると、フローリング(木面)面と床材表面との接着に接着剤を用いたとき、接着剤が床材表面から内面に染み込んで均一な接着ができないという問題がある。
70/30〜95/5の範囲が好適で、高融点繊維層2が70未満であると、熱融着繊維が多いために短繊維層状体1が硬く、厚さの制御が難しく、密度の高いものとなり好ましくない。
繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのポリエステル繊維60質量%と、繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%、更に繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%を均一に混繊してカーディングして短繊維ウエッブ目付145g/m2を得、連続して繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)をカーディングして短繊維ウエッブ目付25g/m2として短繊維ウエッブ目付145g/m2の上に積層した。
繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのポリエステル繊維60質量%と、繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%、更に繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%を均一に混繊してカーディングして短繊維ウエッブ目付128g/m2を得、連続して繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)をカーデイングして短繊維ウエッブ目付32g/m2として短繊維ウエッブ目付128g/m2の上に積層した。
繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのポリエステル繊維60質量%と、繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%、更に繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%を均一に混繊してカーディングして短繊維ウエッブ目付112g/m2を得、連続して繊度4.4デシテックス、繊維長51mmのポリエステル/低融点ポリエステル複合繊維(低融点ポリエステルの融点:110℃)をカーディングして短繊維ウエッブ目付48g/m2として前記短繊維ウエッブ目付112g/m2の上に積層した。
繊度6.7デシテックス(dtex)、繊維長64mmのポリエステル繊維60質量%と、繊度2.2デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%、更に繊度3.3デシテックス、繊維長51mmのポリエステル繊維20質量%を均一に混戦してカーディングしてウエッブ目付145g/m2を得、その上に目付15g/m2のポリエステルスパンポンド不織布を積層して、この積層ウエッブに短繊維ウエッブ目付145g/m2からポリエステルスパンポンド不織布に向けて針密度22本/cm2、針深さ13.0mmのニードル加工をした。
(イ) 目付量:g/m2
50cm×50cmの大きさを切り出し、その時の重さを測定し、1m2当りの重量に換算する。
(ロ) 厚さ:mm
15cm×15cmの大きさを切り出し、初荷重0.05g/cm2をかけて、四隅の高さを測定し、その平均値で示す。
(ハ) 接着面の評価
床材の木材(フローリング面)と接着する試料面の状態を評価する。
(d):色付けしたボンド木工用の薄膜面に床材試料の床材フローリング側の面5cm (長さ)×5cm(巾)に押し圧(5kg、荷重2秒)し、除重して一昼夜放置した後、 静かに剥ぎ取り接着斑を判定する。
試料の接着面にボンドが均一に付いている。 ○
試料の接着面のボンドに空隙がある。 △
試料の接着面にボンドが付着していない。 ×
(ニ) 接着面の剥離強力:N/5cm
試料の調整
(a):床材の試料を20cm(長さ)×5cm(巾)の大きさを3枚切り出す。
(c):ボンド木工用の薄膜面に床材試料の床材フローリング側の面10cm(長さ)×5 cm(巾)に押し圧(1Kg荷重2秒)し除重して2分間放置した後、静かに剥ぎ取 り
(d):速やかに、市販ベニヤ板(厚さ4mm)(15cm×5cm)面に貼り付ける。
(a):剥離試験は東洋ボールドイン社製、50Kgテンシロンを用い、
(b):試料を上下のチャックにはさみ伸張速度100mm/minで
(c):試料を剥離していく伸張5cmの距離を測定し、
(d):最大,最小それぞれ6点を読み取り、その平均を算出する。
JIS A1418に準じて測定した。
1:短繊維層状体
2:高融点繊維層
3:熱融着繊維層
4:薄膜フィルム
5:スパンボンド不織布
Claims (8)
- 高融点繊維層と熱融着繊維層が交絡一体化され、かつバインダー溶液に浸漬されて所定量のバインダーが付与された短繊維層状体の上記高融点繊維層側に接着性を有する薄膜フィルムを重ね、更にその上にスパンボンド不織布を重ねて熱接着一体化し、熱融着繊維層表面の短繊維間の融着により毛羽伏せと微細な通気孔が形成されてなる床材であって、その目付が100〜400g/m 2 、厚さが2〜10mm、密度が0.01〜0.1g/ccの範囲であり、かつ構成される短繊維層状体の通気度が50〜300cc/cm 2 /secであることを特徴とするフローリングの床材。
- 短繊維層状体の高融点繊維層と熱融着繊維層との積層目付比率が70/30〜95/5の範囲である請求項1記載のフローリングの床材。
- 短繊維層状体の高融点繊維が中実繊維,中空繊維の何れか、又は混繊である請求項1または2記載のフローリングの床材。
- 短繊維層状体の熱融着繊維が同種あるいは異種の高融点樹脂と低融点樹脂からなるサイドバイサイドあるいは芯鞘構造を有し、低融点樹脂の融点が100〜150℃範囲にある
複合繊維である請求項1,2または3記載のフローリングの床材。 - バインダーがアクリル酸エステル系あるいは酢酸ビニル系であり、付与量が短繊維層状体に対し5質量%〜20質量%の範囲である請求項1〜4の何れかの項に記載のフローリングの床材。
- 短繊維層状体に重ねられる薄膜フィルムに使用される熱可塑性樹脂がポリエステル,ポリアミド,ポリプロピレン,ポリエチレンから選ばれた1種または2種以上である請求項1〜5の何れかの項に記載のフローリングの床材。
- 薄膜フィルム上に重ねられるスパンボンド不織布がポリエステル,ポリアミド,ポリプロピレン,ポリエチレンから選ばれた1種または2種以上の繊維からなる請求項1〜6の何れかの項に記載のフローリングの床材。
- 高融点繊維ウエッブと熱融着繊維ウエッブを積層し、ニードルパンチ加工により交絡一体化した後、バインダー溶液に浸漬し、所定量のバインダーを付与して、このバインダー処理された短繊維層状体の高融点繊維層側に接着性を有する薄膜のフィルムを重ね、次いでその上にスパンボンド不織布を重ねて加熱ロール又はカレンダーを通して熱接着一体化せしめ、目付が100〜400g/m 2 、厚さが2〜10mm,密度が0.01〜0.1g/ccで、構成される短繊維層状体の通気度が50〜300cc/cm 2 /secの範囲であるように形成せしめることを特徴とするローリングの床材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004303645A JP4364771B2 (ja) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | フローリングの床材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004303645A JP4364771B2 (ja) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | フローリングの床材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006118117A JP2006118117A (ja) | 2006-05-11 |
JP4364771B2 true JP4364771B2 (ja) | 2009-11-18 |
Family
ID=36536249
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004303645A Active JP4364771B2 (ja) | 2004-10-19 | 2004-10-19 | フローリングの床材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4364771B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824898A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-09-08 | 陈耀强 | 一种地热地板 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5281549B2 (ja) * | 2009-11-11 | 2013-09-04 | 王子エフテックス株式会社 | Frp補強用不織布 |
CN104153537A (zh) * | 2014-08-18 | 2014-11-19 | 太仓派欧技术咨询服务有限公司 | 一种发热地面及其制备方法 |
CN105401708A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-16 | 江苏升茂塑胶制品有限公司 | 一种简易铺设防翘地板及其的制造方法 |
-
2004
- 2004-10-19 JP JP2004303645A patent/JP4364771B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824898A (zh) * | 2010-05-29 | 2010-09-08 | 陈耀强 | 一种地热地板 |
CN101824898B (zh) * | 2010-05-29 | 2012-10-10 | 陈耀强 | 一种地热地板 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006118117A (ja) | 2006-05-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP4159908B1 (en) | Non-woven structure with fibres catalyzed by a metallocene catalyst | |
DK2050850T3 (da) | Velournålefilt og dens anvendelse | |
JP2010128005A (ja) | 複合吸音材 | |
EP3377687B1 (en) | Flame retardant liner for upholstered furniture | |
JP4364771B2 (ja) | フローリングの床材及びその製造方法 | |
JP2004516390A (ja) | ベースウェブおよびベースウェブ上でハイドロエンタングリングされたエアレイ法で形成された繊維からなるウェブ | |
JP4294394B2 (ja) | 床緩衝材 | |
JP2001279570A (ja) | 複合不織布およびその製造方法 | |
BE1018052A3 (nl) | Werkwijze voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof, inrichting voor het vervaardigen van een meerlaagsnonwovenstof, meerlaagsnonwovenstof. | |
JP5373413B2 (ja) | 優れた歩行性および防音性能を有する床吸音材 | |
JP3351677B2 (ja) | 防音木床材、及び防音床構造 | |
JPH05311873A (ja) | コンクリ−トパネル用複合材 | |
JP2006028709A (ja) | 吸音材およびその製造法 | |
JP2003334881A (ja) | 複合内装材 | |
JP2004076445A (ja) | 床用緩衝材 | |
JP2009150138A (ja) | 床緩衝材 | |
JPS63159562A (ja) | 成形自在な繊維複合構造体とその製造方法 | |
JP2000172207A (ja) | 押ピンとマグネット兼用ボード | |
JP3725721B2 (ja) | 補強用複合不織布 | |
JP2003000421A (ja) | カーペット用二次基布 | |
CN210970205U (zh) | 一种针刺棉保暖窗帘里布 | |
JP5296454B2 (ja) | 吸音遮水マット | |
JP2004100068A (ja) | 嵩高複合不織布 | |
JP2022006854A (ja) | 床材及び床構造 | |
JP2023133713A (ja) | 床下地材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070711 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090304 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090317 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090818 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090819 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120828 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4364771 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130828 Year of fee payment: 4 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |