JP4344069B2

JP4344069B2 - 鉄筋コンクリート製ｌ型擁壁

Info

Publication number: JP4344069B2
Application number: JP2000161728A
Authority: JP
Inventors: 梅太郎長谷川
Original assignee: 社団法人全国宅地擁壁技術協会
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2009-10-14
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: JP2001336163A

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本願発明は、擁壁に関し、特に宅地造成工事等に使用される底版を少なくとも２分割してなる鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来傾斜地を宅地化する場合、宅地としての利用率を上げるため土地を階段状にして利用することが行われており、その際プレキャスト鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁が用いられている。このＬ型擁壁は、図１に示すように基本的形状は、垂直な縦壁２，水平な底版３及び縦壁２の後面６に設けられる補強用リブ４からなる。
【０００３】
その大きさはいろいろあるが、土を埋戻し後の地盤反力あるいは地震による滑動等からの転倒，破壊を無くすため大きさならびに材質、さらには内部に埋め込む鉄筋等厳密に定められており、例えば大きさについては前記縦壁２と前記底版３との全体の長さは約５対３の割合で作られている。
【０００４】
また、擁壁は単に設置場所に置かれるというものではなく、まず傾斜地での設置場所が決まると、その周囲を掘り水平にする。次いで栗石または砕石からなる基礎材７及び基礎コンクリート８等の基礎を作り、その上にＬ型擁壁本体１を据え付け、その後擁壁本体１
の前面５及び後面６に埋戻し土９、９を盛って埋戻し、階段状の土地を形成する。
【０００５】
一方、傾斜地にもいろいろの斜度があり、従来それら斜度に応じ前記縦壁２の高さが５ｍのものを最高にいろいろの高さのものが作られていた。
【０００６】
また、図２に示すように、一般に建築物等を建造する場合、コンクリートブロックからなるコンクリート壁１０を縦に組み合わせていく工法にスリーブ継手１１（例えば、日本スプライススリーブ株式会社製の「ＮＭＢスプライススリーブ継手」）が有効な手段として採用されている。
【０００７】
このスリーブ継手１１は、図２及び図３に示すように両端が開口したほぼ筒状の一本の部材とコンクリートブロックの高さとほぼ同じ長さを有する一本の異形鉄筋の組み合わせからなり、その筒状部材の周壁に結合剤を充填するための２つの孔を有し、その内部に多数の凹凸を形成する。そして該スリーブ継手１１は、コンクリートブロックの縦方向の一端面にその一端部が開口していわゆる雌型を形成し、コンクリートブロックの縦方向の他端面に前記異形鉄筋１４の他端部が突出していわゆる雄型を形成するように予めコンクリートブロックの高さ方向に一体的に埋め込まれている。
【０００８】
また図３は、図２の上下のコンクリートブロック１０，１０を組み合わせたときのスリーブ継手１１の概略状態をも示し、スリーブ継手１１の筒状部材の周壁面には、広口パイプ１７及び狭口パイプ１８の一端が連結される広口孔１２及び狭口孔１３が形成され、それら両口パイプ１７，１８の他端部は、コンクリートブロック１１の側部表面より外部に突出している。
【０００９】
そして、図２の上下のコンクリートブロック１０，１０を組み合わせた状態で、広口パイプ１７よりモルタル等の結合剤１９を狭口パイプ１８から外部に溢れ出るまで注入して結合する。その際スリーブ継手１１の開口端を塞ぐ必要がある場合には、異形鉄筋１５に嵌着した円盤状のポリエチレンプラグ１６が使用される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記図１に示すようにＬ型擁壁本体１の前面５にもその高さの約２割ほど埋戻し土９を盛って埋戻しするため、それだけ前面５の高さが低くなり要求に充分応えていなかった。もちろんそれに応えるため、前記縦壁２の高さをより高くするものが考えられてはいたが、前記したようにＬ型擁壁本体１は、安全上縦壁２と底版３との長さの割合はほぼ５対３で作られている関係上、例えば縦壁２の高さを６ｍにしようとすればそれに応じて底版３も長く（約３．６ｍ）ならざるをえなかった。
【００１１】
ところが、従来鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁は、工場で縦壁２及び底版３をも含め一体的に作られ、トレーラで前記縦壁２をトレーラの荷台に置き前記底版３を垂直上向きになるようにして設置場所まで運んでいた。その場合、従来縦壁２の高さが約５ｍのものはその底版３の長さが約３ｍであり、トレーラで運ぶことがまだ可能であった。
【００１２】
ところが、前記縦壁２の高さが約６ｍのものになると、その底版３の長さは、約３．６ｍにもなり、従来と同様な運搬手段では、高さの問題等からトレーラで運搬することができず、結局そのような大きなＬ型擁壁は、技術的には製作可能であったが、実現には至っていない。
【００１３】
また、前記したようにコンクリートブロック材を縦に組み合わせていく場合の結合手段として前記スリーブ継手は非常に有効ではあるが、このスリーブ継手といえども主として曲げ方向に大きな力が加わる箇所では必ずしも十分な結合手段とはいえなかった。
【００１４】
本願発明は、このような従来のＬ型擁壁より大きなＬ型擁壁が有する固有の問題を解決することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
垂直な縦壁、水平な底版及び縦壁の背面側に設けられる補強用リブからなる鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁において、前記底版を少なくとも２分割するとともに、分割箇所を少なくとも２種類の結合手段で結合してなる鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁であり、前記結合手段の１つは、結合剤を充填してなるスリーブ継手であり、他の一つは、凹部に結合剤を充填してなる手段である鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁である。
【００１６】
また、前記凹部は、分割した両底版の対向する接合面部の少なくともいずれか一方の底面及び両側面に設けた突部と、上方の開口とで形成される凹部であり、前記突部の接合面部には、パッキンを介在させるとともに、前記分割した両底版の対向する接合面部の少なくともいずれか一方に少なくとも１本の溝を設ける。
【００１７】
さらに、前記垂直な縦壁は５ｍ以上であるとともに、前記分割された底版の上面にＨ鋼等からなる仮止め部材を締結するための締結手段を取り付けた鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁である。
【００１８】
【作用】
本願発明は、鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁底版を少なくとも２分割し、それらを設置場所にて連結する構成を採用することにより、従来より大きなＬ型擁壁の運搬を可能にするとともに、分割した底版の結合手段としてスリーブ継手からなる手段及び接合部分の凹部に結合剤を充填してなる手段を併用することにより、分割部分の結合力が高まり、該Ｌ型擁壁の本来の機能を充分維持し、且つその製造を可能にする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図４は、本願発明の６ｍの鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁を示し、その縦壁と底版との割合は従来のものとほぼ同様な約５対３からなり、底版は２分割されて構成される。即ち擁壁本体２１は、Ｌ型の擁壁ブロック２２，底版ブロック２３及び略三角形状のリブ２６からなり、さらにＬ型の擁壁ブロック２２は垂直の縦壁部２４及び水平の底版部２５から構成される。
【００２０】
またそのＬ型擁壁は、内部に鉄筋が埋め込まれ、コンクリートの材質等とともに建築基準法に適合したものであり、且つそれらの寸法は、縦壁部２４の高さが約６ｍ、底版部２５の長さが約２．５ｍ、底版ブロック２３の長さが約１．２ｍ、底版ブロック２３の厚さが約３５ｃｍである。
【００２１】
図５は、底版部２５と底版ブロック２３とを接合する前の図４のＡ部拡大図である。底版ブロック２３には、該底版ブロック２３製造時に図３に示すスリーブ継手１１、異形鉄筋１４、広口パイプ１７及び狭口パイプ１８が一体的に埋め込まれている。
【００２２】
また、この底版ブロック２３の底版部２５との対向面部には、その対向面部から約２ｃｍの深さで、且つ底部及び両側部は突部３０として残されてなる凹部３１が形成され、さらに該凹部３１には、図７にも示すようにスリーブ継手１１の上下に幅方向の２本の溝３３，３３を形成するとともに、前記底部及び両側部の突部３０の表面には、パッキン３２が貼付される。
【００２３】
底版部２５には、異形鉄筋１５が擁壁ブロック２２の製造時にその一端部が外部に突出するように一体的に埋め込まれている。この外部に突出している異形鉄筋１５の根元には、前記スリーブ継手１１の開口より径が大きく、且つ半径方向に切れ目が形成されたポリエチレンプラグ１６が嵌着されている。なお、このプラグ１６の厚さは前記凹部３１より僅かに大きい。また、底版ブロック２３との対向面部には、図８にも示すように前記プラグ１６の上下に２本の幅方向の溝３４，３４が形成されている。
【００２４】
図６は、底版部２５と底版ブロック２３とを接合後の図４Ａ部拡大図であり、このように底版部２５と底版ブロック２３とが接合されると、前記ポリエチレンプラグ１６は前記凹部３１内でやや圧縮され、前記スリーブ継手１１の開口をぴったり塞ぎ、前記異形鉄筋１５の外部に突出している一端部は前記スリーブ継手１１内に侵入し、前記異形鉄筋１４の端部と対向する。
【００２５】
底版部２５と底版ブロック２３とを接合後、広口パイプ１７より結合剤としてのモルタル１９を注入することになるが、図１に示すように設置場所では、基礎材７及び基礎コンクリート８等からなる基礎の上に設置するため、その設置場所で両者を接合して結合手段で連結するには基礎が荒れる等の弊害が出るため、前記接合は設置場所以外、できれば近傍で接合後、両者を仮止めしてから設置場所に運ばざるを得ない。
【００２６】
図９，１０は、設置場所への運搬時の仮止め部材の締結状態図であり、底版部２５及び底版ブロック２３の上部には、一端部が外に出ている状態で複数本の螺子付きボルト４１が埋め込まれており、この埋込ボルト４１に仮止め部材としてのＨ鋼４０のボルト穴を挿入し、ナット４２により底版部２５と底版ブロック２３とを連結する。なお、このＨ鋼４０の上端部には、Ｌ型擁壁吊上げ用の孔を有する突起片４３が設けられている。
【００２７】
次いで、底版部２５と底版ブロック２３との連結方法について説明すると、図６に示すように設置場所の近くで底版ブロック２３と底版部２５とを接合し、図９，１０に示すＨ鋼からなる仮止め用部材４０を埋込ボルト４１に締結し、Ｌ型擁壁をクレーンで設置場所に設置する。
その後、仮止め用部材４０を外し、広口パイプ１７より結合剤としてのモルタル１９を注入する。モルタルは例えばセメント１に対し、砂３の割合からなる。注入されたモルタル１９が継手１１内で充満すると狭口パイプ１８から外部に溢れ出、このときモルタル１９の注入を停止する。この際やや圧縮されたポリエチレンプラグ１６が継手１１の開口を塞いでいるのでモルタルが開口から凹部３１に溢れ出ることはない。
その後しばらく放置すると、継手１１内に充填されたモルタルは固まり、継手１１内部の多数の凹凸ならびに異形鉄筋１４，１５の表面凹凸にモルタルが絡まり、両者の連結を強固にする。
【００２８】
前記モルタルが固まった後、前記凹部３１の上方からポリエチレンプラグ１６を取り外す。該プラグ１６は前記したように半径方向に切れ目が入れてあり、容易に取り外すことができる。
【００２９】
前記ポリエチレンプラグ１６を取り外した後に、凹部３１の上方より結合剤としてのモルタルを入れ該凹部３１内を充満させる。この際底版ブロック２３に形成される突部３０の表面にはパッキン３２が貼付されているため、凹部３１に入れるモルタルが溢れ出ることはない。
【００３０】
しばらくするとモルタルは固まり、底版ブロック２３と底版部２５とは前記スリーブ継手の結合力と相まって強力な結合を可能にする。また底版ブロック２３と底版部２５との対向面には、それぞれ２本の溝３３，３３，３４，３４が形成されているため、凹部３１内のモルタルは両者をより強固に結合する。
【００３１】
【発明の効果】
本願発明は、鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁底版を少なくとも２分割し、それらを設置場所にて結合する構成を採用することにより、従来より大きな５ｍ以上のＬ型擁壁をも運搬することができ、分割した底版の結合手段としてスリーブ継手からなる手段及び接合部分の凹部に結合材を充填してなる手段を併用することにより、従来のスリーブ継手だけでは充分でなかった底版の結合をより強固にし、一体として作られる擁壁の機能と同じ擁壁を得ることができるとともに、従来より斜度が大きい場所での擁壁の利用を可能にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の宅地造成用擁壁の断面図。
【図２】スリーブ継手を用いた従来のコンクリート壁面の結合状態図。
【図３】スリーブ継手断面図。
【図４】本願発明の擁壁の断面図。
【図５】底版部と底版ブロックとを接合する前の図４のＡ部拡大図。
【図６】底版部と底版ブロックとを接合した後の図４のＡ部拡大図。
【図７】底版ブロック接合面。
【図８】底版部接合面。
【図９】設置場所への運搬時の仮止め部材締結状態図。
【図１０】図９のＢ−Ｂ切断面図。
【符号の説明】
１Ｌ型擁壁本体
２縦壁
３底版
４補強用リブ
５前面
６後面
７基礎材
８基礎コンクリート
９埋戻し土
１０コンクリートブロック
１１スリーブ継手
１２広口孔
１３狭口孔
１４，１５異形鉄筋
１６ポリエチレンプラグ
１７広口パイプ
１８狭口パイプ
１９モルタル
２１擁壁本体
２２擁壁ブロック
２３底版ブロック
２４縦壁部
２５底版部
２６リブ
３０突部
３１凹部
３２パッキン
３３，３４溝
４０Ｈ鋼
４１埋込ボルト
４２ナット
４３突起片

Claims

垂直な縦壁、水平な底版及び縦壁の背面側に設けられる補強用リブからなる鉄筋コンクリート製のＬ型擁壁において、
前記底版を少なくとも２分割するとともに、分割箇所を少なくとも２種類の結合手段で結合してなり、
前記結合手段は、結合剤を充填したスリーブ継手からなる手段と、凹部に結合剤を充填してなる手段であり、
前記凹部は、分割した両底版の対向する接合面部の少なくともいずれか一方にその底面及び両側面に形成した突部からなる凹部であることを特徴とする鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁
前記突部の接合面部には、パッキンを介在させてなることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁
前記分割した両底版の対向する接合面部の少なくともいずれか一方に少なくとも１本の溝を設けてなることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁
前記分割された底版の上面に仮止め部材を締結するための締結手段を取り付けてなることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁
前記仮止め部材はＨ鋼であり、前記締結手段は埋込ボルトであることを特徴とする請求項４記載の鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁
前記垂直な縦壁の高さは、５ｍ以上であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか一項に記載の鉄筋コンクリート製Ｌ型擁壁