JP4339463B2 - 三段階高さ切り替え運搬用容器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の積み重ね状態を３段階に切り替えることが可能な運搬容器に関するもので、より詳細には、商品の搬送効率を向上させると共に、商品の取り出し性をも向上させることができる運搬用容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
運搬用容器の１種として、スタッキング及びネステイング容器（ＳＮ容器）と呼ばれているものが知られている。スタッキングとは、同じ型の容器同士を高い高さで積み上げられる状態であり、ネステイングとは同じ型の容器同士を低い高さで重ね合わされるものである。
【０００３】
このようなＳＮ容器として、実公昭６３−４０４５３号公報には、矩形容器の側壁に該容器の開口縁から容器中高部位までに外方に膨出させた膨出部（ポケット部）を相対する側壁について非対称に形成しており、容器同士は通常位置でネステイング、上段の容器を下段の容器に対して平面方向に１８０゜回転することにより上下段の容器の膨出部同士が互い違いになりスタッキング可能としたものが示されている。
【０００４】
同様の機能を有する容器として、実用新案登録第２５３３３６９号公報には、側壁に支脚部と切欠ポケット部とを設け、スタッキング時には前記支脚部が切欠ポケット部に収容されるようにしたものが示されている。
【０００５】
かように、ＳＮ容器は、スタッキングとネステイングとの２通りの高さで容器同士の積み重ねが可能であり、搬送商品の他品種化及び多様化に対応して、商品の高さに応じて、上記の二つの積み重ね高さを利用して商品を効率よく搬送できるという利点を有するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
商品輸送に際して、容器同士の積み重ね時の有効高さは、商品の高さをＨ、ヘッドスペースの高さをαとして、通常Ｈ＋αに設定される。輸送効率の点からは、αは可及的に小さいことが望ましい。
【０００７】
一方、運搬用容器の用い方も多様化しており、店頭での商品の陳列販売には、商品を詰めた容器同士を積み重ね、容器の側面に設けた開口部（扉部）から商品を取り出す方式も用いられている。同様な方式は、工場における部品の取り出し及び組立などにも用いられている。
【０００８】
しかしながら、上記容器側面の開口部は、容器の強度などからくる制約もあって、特に高さ方向はあまり大きくすることができないため、実際の商品を取り出すときの作業性を考慮に入れて、αを通常よりも大きくとり、輸送効率を犠牲にしていた。
【０００９】
従って、本発明の目的は、簡単な操作で３段階の積み重ね高さを選択でき、輸送効率を高めることが可能な運搬用容器を提供するにある。
本発明の他の目的は、輸送効率を犠牲にすることなく、商品の取り出し作業性をも向上させることができる運搬用容器を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上方に開口し各側壁が開口縁となる上方フランジに向かって少し広がるように傾斜した容器からなり、容器の中心を通る線に対してほぼ対称位置で且つ相対する第一の対の側壁の中央部よりコーナーよりの位置に、支脚部と支脚部を受ける第一のポケットとの群を配置し、同じ方向で積載したときには積み上げられ、反対方向に積載したときには重ね合わされる構造の運搬用容器において、容器の断面形状を正方形にすると共に、第一のポケットが設けられた側壁に隣り合う第二の対の側壁に前記支脚部を受ける第二のポケット乃至支持部を配置し、第二のポケット乃至支持部の深さを第一のポケットの深さとは異なる深さとし、９０゜回転して積載したときに第二の重ね合わせ状態が得られるようにしたことを特徴とする三段階高さ切り替え運搬用容器が提供される。
本発明の容器においては、第一の対の側壁の一方に全体としての幅の広い支脚部及び第一の対の側壁の他方に全体としての幅の狭い支脚部がそれぞれ設けられ、且つ第一の対の側壁の一方に全体としての幅の狭い支脚部を受けるポケット及び第一の対の側壁の他方に全体としての幅の広い支脚部を受けるポケットがそれぞれ設けられているのがよい。
また、本発明の一つの態様では、第二のポケットが上記の幅の広い支脚部及び幅の狭い支脚部の両方を受けるように形成されていることができる。
一般に、少なくとも第一の対の側壁の外方には、高さ方向のほぼ中間に上方フランジとほぼ重なる位置関係で下方フランジが設けられ、第一の対の側壁の下方フランジより上方に第一のポケットが設けられ、第二のポケットが上方フランジと下方フランジとのほぼ中間の深さとなるように設けられていることが好ましい。
更に、第二の対の側壁に内容物取り出しのための開口部が設けられていることが、積み上げ状態で、内容物を円滑に取り出すために好ましい。
この場合、開口部よりも外側の一方に支脚部が設けられ、且つ開口部よりも外側の他方にこの支脚部を受けるポケットが設けられていることが好ましく、これに対応して、第一の対の側壁部には、第二の対の側壁部の支脚部を受ける第三のポケットが形成されていることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施形態】
本発明の運搬用容器では、上方に開口し各側壁が開口縁となる上方フランジに向かって少し広がるように傾斜しており、容器の中心を通る線に対してほぼ対称位置で且つ相対する側壁（以下第一の側壁とも呼ぶ）の中央部よりコーナーよりの位置に、支脚部と支脚部を受ける第一のポケットとの群を配置し、同じ方向で積載したときには積み上げられ（スタッキング）、反対方向に積載したときには積み重ね合わされる（ネステイング）構造となっている。
本発明の運搬用容器において、この容器の断面形状を正方形にすると共に、第一のポケットが設けられた側壁に隣り合う側壁（以下第二の側壁とも呼ぶ）に前記支脚部を受ける第二のポケット乃至支持部を配置し、第二のポケット乃至支持部の深さを第一のポケットの深さとは異なる深さとし、９０゜回転して積載したときに第二の積み重ね合わせ状態が得られるようにしたことが特徴である。
【００１２】
即ち、本発明の容器においては、容器同士を積み重ねた際、▲１▼同方向の積載で、支脚部が開口縁と係合してスタッキング状態、▲２▼１８０度回転状態での積載で、支脚部が第一のポケットに収納されて第一のネステイング状態、▲３▼９０度回転状態での積載で、支脚部が第二のポケット乃至支持部に支持されて第二のネステイング状態、と三段階での高さの切り替えが可能となる。
【００１３】
第一のネステイング状態及び第二のネステイング状態の高さをどのようにとるかは自由であり、用途に応じ適宜決定することができる。
一般には、第一のネステイング状態の高さ（ｈ_１）を最も小さくし、第二のネステイング状態（以後中間ネステイングとも呼ぶ）の高さ（ｈ_２）を第一のネステイング状態の高さ（ｈ_１）とスタッキング状態の高さ（ｈ_３）とのほぼ中間の高さとするのが、輸送効率と取り出し作業性の点で好都合である。
【００１４】
本発明の運搬用容器では、このように三段階での高さの切り替えが可能であるため、収納して運搬する商品の高さ（Ｈ）に対応させて、ヘッドスペースの高さ（α）を可及的に小さくすることが可能となり、輸送効率を顕著に高めることができる。
【００１５】
また、商品の運搬時の容器の積載状態を中間ネステイング状態とし、一方商品の陳列販売時の積載状態、或いは部品取り出し時の積載状態をスタッキング状態とすることにより、輸送効率を高めながら、商品或いは部品等の取り出し作業性を向上させることもできる。
更に、中間ネステイング状態での運搬では、スタッキング状態での容器同士の係合に比して、容器間の係合の程度が深いため、荷崩れ等の発生も少ないという顕著な利点も奏されるものである。
【００１６】
更にまた、取り出しのための開口部を１個の側壁部に設けた容器であっても、商品乃至部品の取り出しのためのスタッキング状態では、積載された各容器の開口部が同じ側に面するので、商品乃至部品の取り出しが容易であるという利点が達成される。
【００１７】
【実施例】
本発明を図面に示す次の実施例に基づいて説明する。
図面において、
図１は本発明の一実施例（実施例１）の運搬容器の上面図であり、
図２は図１の容器の図１の左側から見た側面図であり、
図３は図１の容器の図１の右側から見た側面図であり、
図４は図１の容器の図１の下側から見た側面図であり、
図５は図１の容器の３段階の積み重ね状態を示す説明図であり、
図６は本発明の他の実施例（実施例２）の運搬容器の上面図であり、
図７は図６の容器の図６の左側から見た側面図であり、
図８は図６の容器の図６の右側から見た側面図であり、
図９は図６の容器の図６の下側から見た側面図であり、
図１０は本発明の更に他の実施例（実施例３）の運搬容器の上面図であり、
図１１図１０の容器の図１０の左側から見た側面図であり、
図１２は図１０の容器の図１０の右側から見た側面図であり、
図１３は図１０の容器の図１０の下側から見た側面図である。
【００１８】
［実施例１］
この実施例の容器は、どの方向からの積み重ねが可能なように水平断面が正方形であり、大別して、４個の側壁２、３、４、５と、これらの側壁の下部につながる底壁１とからなっている。
側壁２、３は対向しており、側壁４、５も対向している。
側壁４、５は同様の構成であるので、その一方４のみが図４として示されている。
【００１９】
側壁２は、上端に上方フランジ２１を有しており、ほぼ中間の高さの位置に下方フランジ２２を有している。上方フランジ２１の下方には、その補強の目的で、水平ビード２３、２３及び垂直ビード２４が設けられていて、下方フランジよりも上部の構造を補強している。
上方フランジ２１の外方には、上方フランジ２１よりも少し上に突出した最外壁２５を備えており、この最外壁２５は容器同士が積み上げられたスタッキング時において、上方フランジで支持される支脚部の水平方向への移動を阻止するものである。
底壁１の周囲には、接地面に対して脚となる補強溝状リブ１１が形成されている。
【００２０】
側壁２は、他の側壁についても当てはまるが、下方フランジ２２により上部構造と下部構造とに二分されており、この上部構造として支脚部を受けるポケット、下部構造として支脚部が設けられる。
【００２１】
具体的に、図２に示すとおり、側壁２においては、相互の間隔の広い一対の支脚部６、６が下方フランジ２２の下に設けられる。
支脚部６は、側壁２から外方に小間隔だけ突出し且つ側壁に沿って底壁１の下端まで上下に延びる内側ビード６１及び外側ビード６２を備えており、水平断面がコの字型の構造材を形成している。
この具体例において、内側ビード６１は下方フランジ２２の位置で止まっているが、外側ビード６２は下方フランジ２２を通って上方フランジ２１まで延びていることが了解されよう。
【００２２】
一方、下方フランジ２２の上部には、支脚部６の延長部の内側に且つこれに隣接して、相互の間隔の狭い支脚部（図３において８で示す）を受ける一対のポケット７、７が設けられている。
このポケット７は、側面がテーパ状の内側ビード７１と外側ビード７２とで規定され、下面が下方フランジ２２で規定されるように設けられている。
【００２３】
一方、側壁３を示す図３において、側壁２の場合と同様に、側壁３は、上端に上方フランジ３１を有しており、ほぼ中間の高さの位置に下方フランジ３２を有している。上方フランジ３１の下方には、その補強の目的で、水平ビード３３、３３及び垂直ビード３４が設けられている。
上方フランジ３１の外方には、上方フランジ３１よりも少し上に突出した最外壁３５を備えており、この最外壁３５は容器同士が積み上げられたスタッキング時において、上方フランジで支持される支脚部の水平方向への移動を阻止するものである。
【００２４】
側壁３にも、相互の間隔の広い一対の支脚部８、８が下方フランジ３２の下に設けられる。
支脚部８は、側壁３から外方に小間隔だけ突出し且つ側壁３に沿って底壁１の下端まで上下に延びる内側ビード８１及び外側ビード８２を備えており、水平断面がコの字型の構造材を形成している。
この具体例において、外側ビード８２は下方フランジ３２の位置で止まっているが、内側ビード８１は下方フランジ３２を通って上方フランジ３１まで延びていることが了解されよう。
【００２５】
一方、下方フランジ３２の上部には、支脚部８の延長部の外側に且つこれに隣接して、相互の間隔の広い支脚部６を受ける一対のポケット９、９が設けられている。
このポケット７は、側面がテーパ状の内側ビード９１と外側ビード９２とで規定され、下面が下方フランジ３２で規定されるように設けられている。
【００２６】
側壁部４を示す図４において、側壁部４の中央且つ上方には、商品などを取り出すための開口部１００が設けられている。
この開口部１００は上部が開放されており、その下方及び側方は、下部ビード１０１、下方側部ビード１０２及び上方側部ビード１０３で規定されている。この具体例において、下部ビード１０１及び下方側部ビード１０２は断面が溝型の補強構造となっている。
下方側部ビード１０２と上方側部ビード１０３との間には水平方向の段差部１１０が形成されており、この段差部１１０が間隔の広い支脚部６を受ける支持部となる。
側壁部４も、上方フランジ４１及び下方フランジ４２を有するが、これらのフランジは開口部１００以外の部分に設けられている。
上方フランジ４１の外方には、上方フランジ４１よりも少し上に突出した最外壁４５を備えており、この最外壁４５は容器同士が積み上げられたスタッキング時において、上方フランジで支持される支脚部の水平方向への移動を阻止するものである。
【００２７】
開口部１００の下部ビード１０１は、内容品の取り出し作業性の点で、下方フランジ４２よりも下方に設けられている。
また、前記段差部、即ち支脚部６に対する支持部１１０は、上方フランジ４１と下方フランジ４２とのほぼ中間の高さに設定されている。
【００２８】
側壁部４の開口部１００よりも外方の一方の側には、前記と同様の構造の支脚部１２０が設けられ、開口部１００よりも外方の他方の側には下方フランジ４２よりも上方に前記同様の構造のポケット１３０が形成されている。
支脚部１２０とポケット１３０とは、容器を図４に示す位置から１８０度反転させたとき、側壁部４の支脚部１２０が側壁部５のポケット１３０に収納され、また側壁部４のポケット１３０に側壁部５の支脚部１２０が収納される関係に設けられている。
【００２９】
図１乃至４の実施例では、側壁部２の支脚部６よりも外側に、支脚部１２０を収納しうるポケット１４０が形成されている。このポケット１４０は下部１４１と両側部１４２、１４２とからなるが、下部１４１は上方フランジ２１と下方フランジ２２とのほぼ中間の高さにある。
【００３０】
また同様に、側壁部３のポケット９の外側に且つこれに隣接して、支脚部１２０を収納しうるポケット１４５が形成されている。ポケット９とポケット１４５との間には境界がなく、ポケット１４５の下部１４６は上方フランジ３１と下方フランジ３２とのほぼ中間の高さにある。
【００３１】
図１乃至４の実施例の容器における積み重ねは、次のように行われる。
（Ａ）スタッキング（図５（Ａ））
容器同士を上下に同方向に積み重ねる。各側壁の支脚部の当接状態は次の通りである。
上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部２の上方フランジ２１に当接する。
上の容器Ｍの側壁部３の支脚部８は下の容器Ｎの側壁部３の上方フランジ３１に当接する。
上の容器の側壁部４（５）の支脚部１２０は下の容器の側壁部４（５）の上方フランジ４１に当接する。
これらの当接状態は、各当接部の外方に最外壁２５、３５、４５が存在するため、水平方向にずれることなく安定に維持される。
（Ｂ）中間ネステイング（図５（Ｂ））
容器同士を９０度回転した状態で積み重ねる。各側壁の支脚部の当接状態は次の通りである。
上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部４（５）の支持部（段差部１１０に当接する。
上の容器Ｍの側壁部５（４）の支脚部１２０は下の容器Ｎの側壁部２及び３のポケット１４０及び１４５に収納され、支持される。
（Ｃ）フルネステイング（図５（Ｃ））
容器同士を１８０度反転して積み重ねる。各側壁の支脚部の当接状態は次の通りである。
上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部３のポケット９に収納され、保持される。
上の容器Ｍの側壁部３の支脚部８は下の容器Ｎの側壁部２のポケット７に収納され、保持される。
上の容器Ｍの側壁部４（５）の支脚部１２０は下の容器Ｎの側壁部５（４）のポケット１３０に収納され、保持される。
本発明によれば、以上のように容器同士の３段階の高さでの安定な積み重ねが可能となる。
【００３２】
本発明は、３段階の高さでの安定な積み重ねを利用して、種々の用途にこれを利用することができる。
この利用の一態様を示す図５において、植木鉢のような商品Ｋを収納した容器同士を中間ネステイングの状態（Ｂ）で輸送する。
この商品の展示及び販売時には、容器同士の積み重ねをスタッキングの状態（Ａ）に変更する。これにより開口部１００を通しての商品Ｋの取り出しが容易に行えるようになる。
空容器の輸送に際しては、容器同士の積み重ねをフルネステイングの状態（Ｃ）とする。これにより、容器を最もコンパクトな形で回送することが可能となる。
勿論上に示したのは用い方の一態様を示したものに過ぎなく、多くの使用態様があることが了解されなければならない。
【００３３】
本実施例の容器においては、側壁部４（５）に開口部１００が設けられているため、この開口部１００に隣接する側壁部４（５）の上方部分が上方からの応力を受けた場合、外方に開くように変形する傾向があり、これが容器の座屈につながる場合があるがあるが、これに対しても十分な対策が講じられている。
即ち、商品を収納した状態で運搬に用いられる中間ネステイング状態（Ｂ）では、既に指摘したとおり、上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部４（５）の支持部（段差部１１０に当接し、また上の容器Ｍの側壁部５（４）の支脚部１２０は下の容器Ｎの側壁部２及び３のポケット１４０及び１４５に収納され、支持される結果、側壁部４（５）に加わる応力が分散され、また側壁部４（５）の上方部分が外方に開くように変形するのを防止することができる。
同様に、フルネステイング状態（Ｃ）においても、側壁部４（５）の支脚部１２０は下の容器Ｎの側壁部５（４）のポケット１３０に収納され、保持される結果、側壁部４（５）の上方部分が外方に開くように変形するのを防止することができる。
【００３４】
［実施例２］
本発明の他の実施例を示す図６乃至９において、この実施例の容器の基本的構成は図１乃至５の実施例１の容器のそれと同様であるが、実施例２の容器においては、側壁部４（５）に開口部１００が設けられていない点、及び支持部（段差部）１１０の代わりにポケット１５０が設けられている点で実施例１と相違する。
【００３５】
即ち、ポケット１５０は側壁部２の支脚部６及び側壁部３の支脚部８を受けるためのものであり、幅広の下部１５１とテーパー状で下向きに間隔の狭まる側部１５２、１５２からなっている。幅広の下部１５１は、上方フランジ４１と下方フランジ４２とのほぼ中間の高さに設定されており、これは実施例１の支持部１１０の場合と全く同様である。
【００３６】
実施例２の容器における３段階の高さにおける積み重ねは、基本的には実施例１の場合と同様であるが、中間ネステイングの場合、次の違いがある。
（Ｂ’）中間ネステイング（図５（Ｂ））
容器同士を９０度回転した状態で積み重ねる。各側壁の支脚部の当接状態は次の通りである。
上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部４（５）のポケット１５０に収納され、保持される。
上の容器Ｍの側壁部３の支脚部８は下の容器Ｎの側壁部５（４）のポケット１５０に収納され、保持される。
上の容器Ｍの側壁部５（４）の支脚部１２０は下の容器Ｎの側壁部２及び３のポケット１４０及び１４５に収納され、支持される。
【００３７】
［実施例３］
本発明の他の実施例を示す図１０乃至１３において、この実施例の容器の基本的構成は図６乃至９の実施例２の容器のそれと同様であるが、実施例３の容器においては、側壁部４（５）に支脚部１２０及びポケット１３０が設けられていない点で実施例２と相違する。
この結果として、実施例３の容器においては、側壁部２のポケット１４０及び側壁部３のポケット１４５が不要となり、それに伴って側壁部２の支脚部６をコーナ部に近接した位置に設けること、即ち側壁部２の支脚部６、６の全体としての幅を大きくとることが可能となり、支脚部６、６による支持状態を一層安定化させることができる。
これに伴って、他方の側壁部３の支脚部８、８も全体としての幅が広いものとなり、同様の効果がある。
【００３８】
実施例３の容器における３段階の高さにおける積み重ねは、基本的には実施例２の場合と同様であるが、中間ネステイングの場合、次の違いがある。
（Ｂ”）中間ネステイング（図５（Ｂ））
容器同士を９０度回転した状態で積み重ねる。各側壁の支脚部の当接状態は次の通りである。
上の容器Ｍの側壁部２の支脚部６は下の容器Ｎの側壁部４（５）のポケット１５０に収納され、保持される。
上の容器Ｍの側壁部３の支脚部８は下の容器Ｎの側壁部５（４）のポケット１５０に収納され、保持される。
【００３９】
本発明の容器においては、本発明の精神を逸脱しない範囲で、多くの変更が可能である。例えば、支脚部を収納するポケットとしては、外方が壁となったポケットを用いる代わりに、外方も切り欠かれた切欠ポケットを用いることが可能である。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の運搬用容器では、上方に開口し各側壁が開口縁となる上方フランジに向かって少し広がるように傾斜しており、容器の中心を通る線に対してほぼ対称位置で且つ相対する側壁（以下第一の側壁とも呼ぶ）の中央部よりコーナーよりの位置に、支脚部と支脚部を受ける第一のポケットとの群を配置し、同じ方向で積載したときには積み上げられ（スタッキング）、反対方向に積載したときには積み重ね合わされる（ネステイング）構造となっている。
本発明の運搬用容器において、この容器の断面形状を正方形にすると共に、第一のポケットが設けられた側壁に隣り合う側壁（以下第二の側壁とも呼ぶ）に前記支脚部を受ける第二のポケット乃至支持部を配置し、第二のポケット乃至支持部の深さを第一のポケットの深さとは異なる深さとし、９０゜回転して積載したときに第二の積み重ね合わせ状態が得られるようにしたことが特徴である。
即ち、本発明の容器においては、容器同士を積み重ねた際、▲１▼同方向の積載で、支脚部が開口縁と係合してスタッキング状態、▲２▼１８０度回転状態での積載で、支脚部が第一のポケットに収納されて第一のネステイング状態、▲３▼９０度回転状態での積載で、支脚部が第二のポケット乃至支持部に支持されて第二のネステイング状態、と三段階での高さの切り替えが可能となる。
第一のネステイング状態及び第二のネステイング状態の高さをどのようにとるかは自由であり、用途に応じ適宜決定することができる。
一般には、第一のネステイング状態の高さ（ｈ_１）を最も小さくし、第二のネステイング状態（以後中間ネステイングとも呼ぶ）の高さ（ｈ_２）を第一のネステイング状態の高さ（ｈ_１）とスタッキング状態の高さ（ｈ_３）とのほぼ中間の高さとするのが、輸送効率と取り出し作業性の点で好都合である。
本発明の運搬用容器では、このように三段階での高さの切り替えが可能であるため、収納して運搬する商品の高さ（Ｈ）に対応させて、ヘッドスペースの高さ（α）を可及的に小さくすることが可能となり、輸送効率を顕著に高めることができる。
また、商品の運搬時の容器の積載状態を中間ネステイング状態とし、一方商品の陳列販売時の積載状態、或いは部品取り出し時の積載状態をスタッキング状態とすることにより、輸送効率を高めながら、商品或いは部品等の取り出し作業性を向上させることもできる。
更に、中間ネステイング状態での運搬では、スタッキング状態での容器同士の係合に比して、容器間の係合の程度が深いため、荷崩れ等の発生も少ないという顕著な利点も奏されるものである。
更にまた、取り出しのための開口部を１個の側壁部に設けた容器であっても、商品乃至部品の取り出しのためのスタッキング状態では、積載された各容器の開口部が同じ側に面するので、商品乃至部品の取り出しが容易であるという利点が達成される。
また、側壁部に開口部が設けられている容器では、開口部に隣接する側壁部の上方部分が上方からの応力を受けた場合、外方に開くように変形する傾向があり、これが容器の座屈につながる場合があるが、本発明の容器では、第二の対の側壁に第二のポケットを設けると共に、開口部の外側の一方に支脚部及び他方にこれを受けるポケットを設けることにより、商品を収納した状態で運搬に用いられる中間ネステイング状態（Ｂ）では、既に指摘したとおり、側壁部に加わる応力が分散され、また側壁部の上方部分が外方に開くように変形するのが抑制されて、座屈を有効に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例（実施例１）の運搬容器の上面図である。
【図２】図１の容器の図１の左側から見た側面図である。
【図３】図１の容器の図１の右側から見た側面図である。
【図４】図１の容器の図１の下側から見た側面図である。
【図５】図１の容器の３段階の積み重ね状態を示す説明図である。
【図６】本発明の他の実施例（実施例２）の運搬容器の上面図である。
【図７】図６の容器の図６の左側から見た側面図である。
【図８】図６の容器の図６の右側から見た側面図である。
【図９】図６の容器の図６の下側から見た側面図である。
【図１０】本発明の更に他の実施例（実施例３）の運搬容器の上面図である。
【図１１】図１０の容器の図１０の左側から見た側面図である。
【図１２】図１０の容器の図１０の右側から見た側面図である。
【図１３】図１０の容器の図１０の下側から見た側面図である。

Claims (7)

1. 上方に開口し各側壁が開口縁となる上方フランジに向かって少し広がるように傾斜した容器からなり、容器の中心を通る線に対してほぼ対称位置で且つ相対する第一の対の側壁の中央部よりコーナーよりの位置に、支脚部と支脚部を受ける第一のポケットとの群を配置し、同じ方向で積載したときには積み上げられ、反対方向に積載したときには重ね合わされる構造の運搬用容器において、容器の断面形状を正方形にすると共に、第一のポケットが設けられた側壁に隣り合う第二の対の側壁に前記支脚部を受ける第二のポケット乃至支持部を配置し、第二のポケット乃至支持部の深さを第一のポケットの深さとは異なる深さとし、９０゜回転して積載したときに第二の重ね合わせ状態が得られるようにしたことを特徴とする三段階高さ切り替え運搬用容器。
2. 第一の対の側壁の一方に全体としての幅の広い支脚部及び第一の対の側壁の他方に全体としての幅の狭い支脚部がそれぞれ設けられ、且つ第一の対の側壁の一方に全体としての幅の狭い支脚部を受けるポケット及び第一の対の側壁の他方に全体としての幅の広い支脚部を受けるポケットがそれぞれ設けられていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
3. 第二のポケットが幅の広い支脚部及び幅の狭い支脚部の両方を受けるように形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の運搬用容器。
4. 少なくとも第一の対の側壁の外方には、高さ方向のほぼ中間に上方フランジとほぼ重なる位置関係で下方フランジが設けられ、第一の対の側壁の下方フランジより上方に第一のポケットが設けられ、第二のポケットが上方フランジと下方フランジとのほぼ中間の深さとなるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかにに記載の運搬用容器。
5. 第二の対の側壁に内容物取り出しのための開口部が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかにに記載の運搬用容器。
6. 開口部よりも外側の一方に支脚部が設けられ、且つ開口部よりも外側の他方にこの支脚部を受けるポケットが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の運搬用容器。
7. 第一の対の側壁部には、第二の対の側壁部の支脚部を受ける第三のポケットが形成されていることを特徴とする請求項６に記載の運搬用容器。

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