JP4338861B2 - 紙製容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばミニトマト等を小売り用に収納する蓋付きの容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の容器として、図１１に示すような塩化ビニルの成型品が使用されている。この容器では、カップ５０と蓋５１とが後端で繋ぎ片５２を介して連結され、それぞれの周縁のフランジ５３、５４を弾性変形させつつ相互に嵌め合うことにより、蓋５１が閉止される。フランジ５３、５４の両側には凹部５５が、周縁コーナーの１つには摘み部５６が設けられ、一方の摘み部５６には他方の摘み部５６に向けて突起５７が設けられている。
【０００３】
そして、この容器の開封に際しては、突起５７により形成された隙間を利用して一方の摘み部５６を摘むか、凹部５５に指を入れてフランジ５３、５４を分離させ、蓋５１を開ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような容器では、蓋の開閉に手間取るほか、塩化ビニルを素材としているため、焼却するとダイオキシン等の有害物質が発生する恐れもある。
【０００５】
この発明は、上記問題に鑑み、焼却しても環境を汚染せず、リサイクルも可能な紙を素材として、蓋の開閉が容易な容器を製作しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る容器は、紙を素材として、底板の周縁から一対の側板、前板及び後板を起立させ、後板の上縁から蓋を延出し、蓋の両側縁に設けた折込片と、側板の上縁に設けたフラップとを斜折線を介して連結し、蓋の閉止に伴い折込片と共にフラップを内側へ折り込み、蓋の先端から前被板を延出し、前板と前被板とを係合片により係合させ、その係合を係合片に繋がる操作片の起伏に伴い解除できる構成としたのである。
【０００７】
この容器では、蓋を閉じるとフラップが自動的に折り込まれるので、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【０００８】
また、操作片を起伏させて前被板と前板の係合を解除すると、蓋は反発して浮き上がるので、容易に開くことができる。
【０００９】
なお、上記容器において、前被板の下部と前板の間に間隔を設け、係合片を前板の上縁から延出して前方外側へ折り返し、操作片を係合片から突出させ、前被板の裏側に係止片を貼り着け、その係合縁に係合片の係合縁を当接させる構成にしておくと、操作片を押すだけで係合縁が離れ、蓋が開く。
【００１０】
また、上記容器において、前被板の先端部に操作片を設け、その基端を切り込んで係合片を形成し、前板に差込孔を設け、係合片を差込孔に差し込んだ構成にしておくと、操作片を摘み上げるだけで係合片が差込孔から抜け、蓋が開く。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示す板紙製のブランクにおいて、底板１の周縁には先端へ向けて幅広となる一対の側板２、前板３及び後板４が連設され、後板４の先端縁には蓋５が連設されている。前板３及び後板４の両側縁には貼着片６が連設され、側板２の先端縁にはフラップ７が連設されている。蓋５と貼着片６とは折込片８及び貼合片９を介して連結され、折込片８と貼合片９の境界には後板４の先端角へ向かう斜折線１０が設けられている。斜折線１０の基端部には、折込片８及び貼合片９の折り曲げを容易にする逃げ孔１１が形成されている。
【００１３】
蓋５の先端縁には前被板１２が、両側縁先端部には側被片１３がそれぞれ連設され、側被片１３の先端から延びる係止片１４の内側には切欠により係合縁１５が形成されている。前板３の先端縁には係合片１６が連設され、その中央部には操作片１７が突設されている。係合片１６の両肩部は係合縁１８とされ、前被板１２の先端縁には凹部１９が設けられている。底板１と後板４及び蓋５にはセロファン等の透明フィルムが張られる窓２０が形成され、側板２及び蓋５には通気孔２１が設けられている。
【００１４】
このブランクを組み立てるには、図２に示すように、底板１から側板２、前板３及び後板４を起立させ、貼着片６を側板２の内面に貼り着け、貼合片９をフラップ７の裏面に貼り合わせる。また、前被板１２及び側被片１３を蓋５の閉止時に下方へ向くように折り曲げ、係止片１４を前被板１２の裏面に貼り合わせる。
【００１５】
この組立状態において、この容器は下窄まりの形状となるため、多数積み重ねて嵩張ることなく保管できる。
【００１６】
そして、内容物を収納し、係合片１６を前方外側へ折り返して、図３及び図４に示すように、蓋５を閉止すると、折込片８とフラップ７とが斜折線１０沿いに内側へ折り込まれ、前被板１２の裏側に位置する係合縁１５と、係合片１６の係合縁１８とが当接して前板３と前被板１２とが係合し、この係合状態が係合片１６及び蓋５の反発により維持されて、蓋５はロックされる。
【００１７】
このように、蓋５を閉じるとフラップ７が自動的に折り込まれるので、従来の塩化ビニル成型品のようにフランジを全周にわたって嵌め合わせる必要がなく、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【００１８】
一方、蓋５を開けるには、図５に示すように、前被板１２の凹部１９において操作片１７を押し、係合片１６を前板３側へ揺動させ、係合縁１５、１８の係合を解除する。なお、この容器では、前被板１２が蓋５から垂下し、前板３が下方へかけて後退しているので、前被板１２の下部と前板３の間に間隔があり、操作片１７を奥まで押し込んで係合縁１５、１８を離反させ、前板３と前被板１２の係合を確実に解除することができる。そして、この解除に伴い、蓋５は反発して浮き上がるので、容易に開けることができる。
【００１９】
また、前板３から突き出した前被板１２の存在により、容器各周面のうち、どの面にロックが掛かっているかすぐに判別できるので、視覚に障害がある人でも簡単に開けることができる。
【００２０】
また、板紙を素材としているので、廃棄後に焼却してもダイオキシン等の有毒物質が発生せず、環境汚染を防止できる。
【００２１】
なお、ミニトマトのような水分を含有した内容物を収容する場合、素材となる板紙には耐水処理を施すが、紙のリサイクル性を確保するため、この耐水処理は軽いものに留めておく。また、窓２０は必要なければ省略してもよい。
【００２２】
次に、この発明の第２実施形態を図６乃至図１０に基づいて説明する。なお、この例では、上記第１実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を使用し、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００２３】
この容器は、図６に示すブランクから成り、図７に示すような形状に組み立てられる。図示のように、この容器では、操作片１７が前被板１２の先端部に設けれており、その基端を切り込んで係合片１６が形成されている。また、前板３には両端が切れ上がった差込孔２２が形成され、側被片１３及び係止片１４は省略されている。
【００２４】
そして、蓋５を閉じる際、図８及び図９に示すように、前被板１２を引き下げて、係合片１６を差込孔２２に差し込み、係合片１６と前板３とを係合させる。
【００２５】
また、蓋５を開ける際には、図１０に示すように、操作片１７を摘み上げ、係合片１６を内側へ起こして差込孔２２から抜き、係合片１６と前板３の係合を解除する。
【００２６】
このように構成した容器は、糊付箇所が少ないので、機械で容易に組み立てることができる。
【００２７】
なお、上述の各実施形態において、容器角部を糊付するのではなく、差込式にして形状を維持するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る容器では、蓋を閉じるとフラップが自動的に折り込まれるので、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【００２９】
また、操作片を起伏させて前被板と前板の係合を解除すると、蓋は反発して浮き上がるので、容易に開くことができる。
【００３０】
また、紙を素材としているので、廃棄後に環境を汚染することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のブランクを示す図
【図２】同上の組立状態を示す斜視図
【図３】同上の蓋を閉めた状態を示す斜視図
【図４】同上の縦断側面図
【図５】同上の蓋を開く過程を示す斜視図
【図６】第２実施形態のブランクを示す図
【図７】同上の組立状態を示す斜視図
【図８】同上の蓋を閉めた状態を示す斜視図
【図９】同上の縦断側面図
【図１０】同上の蓋を開く過程を示す斜視図
【図１１】従来の容器を示す斜視図
【符号の説明】
１ 底板
２ 側板
３ 前板
４ 後板
５ 蓋
７ フラップ
８ 折込片
１０ 斜折線
１２ 前被板
１４ 係止片
１５、１８ 係合縁
１６ 係合片
１７ 操作片
２２ 差込孔
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばミニトマト等を小売り用に収納する蓋付きの容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種の容器として、図１１に示すような塩化ビニルの成型品が使用されている。この容器では、カップ５０と蓋５１とが後端で繋ぎ片５２を介して連結され、それぞれの周縁のフランジ５３、５４を弾性変形させつつ相互に嵌め合うことにより、蓋５１が閉止される。フランジ５３、５４の両側には凹部５５が、周縁コーナーの１つには摘み部５６が設けられ、一方の摘み部５６には他方の摘み部５６に向けて突起５７が設けられている。
【０００３】
そして、この容器の開封に際しては、突起５７により形成された隙間を利用して一方の摘み部５６を摘むか、凹部５５に指を入れてフランジ５３、５４を分離させ、蓋５１を開ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような容器では、蓋の開閉に手間取るほか、塩化ビニルを素材としているため、焼却するとダイオキシン等の有害物質が発生する恐れもある。
【０００５】
この発明は、上記問題に鑑み、焼却しても環境を汚染せず、リサイクルも可能な紙を素材として、蓋の開閉が容易な容器を製作しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明に係る容器は、紙を素材として、底板の周縁から一対の側板、前板及び後板を起立させ、後板の上縁から蓋を延出し、蓋の両側縁に設けた折込片と、側板の上縁に設けたフラップとを斜折線を介して連結し、蓋の閉止に伴い折込片と共にフラップを内側へ折り込み、蓋の先端から前被板を延出し、前板と前被板とを係合片により係合させ、その係合を係合片に繋がる操作片の起伏に伴い解除できる構成としたのである。
【０００７】
この容器では、蓋を閉じるとフラップが自動的に折り込まれるので、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【０００８】
また、操作片を起伏させて前被板と前板の係合を解除すると、蓋は反発して浮き上がるので、容易に開くことができる。
【０００９】
なお、上記容器において、前被板の下部と前板の間に間隔を設け、係合片を前板の上縁から延出して前方外側へ折り返し、操作片を係合片から突出させ、前被板の裏側に係止片を貼り着け、その係合縁に係合片の係合縁を当接させる構成にしておくと、操作片を押すだけで係合縁が離れ、蓋が開く。
【００１０】
また、上記容器において、前被板の先端部に操作片を設け、その基端を切り込んで係合片を形成し、前板に差込孔を設け、係合片を差込孔に差し込んだ構成にしておくと、操作片を摘み上げるだけで係合片が差込孔から抜け、蓋が開く。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【００１２】
図１に示す板紙製のブランクにおいて、底板１の周縁には先端へ向けて幅広となる一対の側板２、前板３及び後板４が連設され、後板４の先端縁には蓋５が連設されている。前板３及び後板４の両側縁には貼着片６が連設され、側板２の先端縁にはフラップ７が連設されている。蓋５と貼着片６とは折込片８及び貼合片９を介して連結され、折込片８と貼合片９の境界には後板４の先端角へ向かう斜折線１０が設けられている。斜折線１０の基端部には、折込片８及び貼合片９の折り曲げを容易にする逃げ孔１１が形成されている。
【００１３】
蓋５の先端縁には前被板１２が、両側縁先端部には側被片１３がそれぞれ連設され、側被片１３の先端から延びる係止片１４の内側には切欠により係合縁１５が形成されている。前板３の先端縁には係合片１６が連設され、その中央部には操作片１７が突設されている。係合片１６の両肩部は係合縁１８とされ、前被板１２の先端縁には凹部１９が設けられている。底板１と後板４及び蓋５にはセロファン等の透明フィルムが張られる窓２０が形成され、側板２及び蓋５には通気孔２１が設けられている。
【００１４】
このブランクを組み立てるには、図２に示すように、底板１から側板２、前板３及び後板４を起立させ、貼着片６を側板２の内面に貼り着け、貼合片９をフラップ７の裏面に貼り合わせる。また、前被板１２及び側被片１３を蓋５の閉止時に下方へ向くように折り曲げ、係止片１４を前被板１２の裏面に貼り合わせる。
【００１５】
この組立状態において、この容器は下窄まりの形状となるため、多数積み重ねて嵩張ることなく保管できる。
【００１６】
そして、内容物を収納し、係合片１６を前方外側へ折り返して、図３及び図４に示すように、蓋５を閉止すると、折込片８とフラップ７とが斜折線１０沿いに内側へ折り込まれ、前被板１２の裏側に位置する係合縁１５と、係合片１６の係合縁１８とが当接して前板３と前被板１２とが係合し、この係合状態が係合片１６及び蓋５の反発により維持されて、蓋５はロックされる。
【００１７】
このように、蓋５を閉じるとフラップ７が自動的に折り込まれるので、従来の塩化ビニル成型品のようにフランジを全周にわたって嵌め合わせる必要がなく、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【００１８】
一方、蓋５を開けるには、図５に示すように、前被板１２の凹部１９において操作片１７を押し、係合片１６を前板３側へ揺動させ、係合縁１５、１８の係合を解除する。なお、この容器では、前被板１２が蓋５から垂下し、前板３が下方へかけて後退しているので、前被板１２の下部と前板３の間に間隔があり、操作片１７を奥まで押し込んで係合縁１５、１８を離反させ、前板３と前被板１２の係合を確実に解除することができる。そして、この解除に伴い、蓋５は反発して浮き上がるので、容易に開けることができる。
【００１９】
また、前板３から突き出した前被板１２の存在により、容器各周面のうち、どの面にロックが掛かっているかすぐに判別できるので、視覚に障害がある人でも簡単に開けることができる。
【００２０】
また、板紙を素材としているので、廃棄後に焼却してもダイオキシン等の有毒物質が発生せず、環境汚染を防止できる。
【００２１】
なお、ミニトマトのような水分を含有した内容物を収容する場合、素材となる板紙には耐水処理を施すが、紙のリサイクル性を確保するため、この耐水処理は軽いものに留めておく。また、窓２０は必要なければ省略してもよい。
【００２２】
次に、この発明の第２実施形態を図６乃至図１０に基づいて説明する。なお、この例では、上記第１実施形態の各部に対応する部分には同一の符号を使用し、第１実施形態との相違点についてのみ説明する。
【００２３】
この容器は、図６に示すブランクから成り、図７に示すような形状に組み立てられる。図示のように、この容器では、操作片１７が前被板１２の先端部に設けれており、その基端を切り込んで係合片１６が形成されている。また、前板３には両端が切れ上がった差込孔２２が形成され、側被片１３及び係止片１４は省略されている。
【００２４】
そして、蓋５を閉じる際、図８及び図９に示すように、前被板１２を引き下げて、係合片１６を差込孔２２に差し込み、係合片１６と前板３とを係合させる。
【００２５】
また、蓋５を開ける際には、図１０に示すように、操作片１７を摘み上げ、係合片１６を内側へ起こして差込孔２２から抜き、係合片１６と前板３の係合を解除する。
【００２６】
このように構成した容器は、糊付箇所が少ないので、機械で容易に組み立てることができる。
【００２７】
なお、上述の各実施形態において、容器角部を糊付するのではなく、差込式にして形状を維持するようにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る容器では、蓋を閉じるとフラップが自動的に折り込まれるので、パッケージング作業を能率よく行うことができる。
【００２９】
また、操作片を起伏させて前被板と前板の係合を解除すると、蓋は反発して浮き上がるので、容易に開くことができる。
【００３０】
また、紙を素材としているので、廃棄後に環境を汚染することもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のブランクを示す図
【図２】同上の組立状態を示す斜視図
【図３】同上の蓋を閉めた状態を示す斜視図
【図４】同上の縦断側面図
【図５】同上の蓋を開く過程を示す斜視図
【図６】第２実施形態のブランクを示す図
【図７】同上の組立状態を示す斜視図
【図８】同上の蓋を閉めた状態を示す斜視図
【図９】同上の縦断側面図
【図１０】同上の蓋を開く過程を示す斜視図
【図１１】従来の容器を示す斜視図
【符号の説明】
１ 底板
２ 側板
３ 前板
４ 後板
５ 蓋
７ フラップ
８ 折込片
１０ 斜折線
１２ 前被板
１４ 係止片
１５、１８ 係合縁
１６ 係合片
１７ 操作片
２２ 差込孔
Claims (3)
- 底板１の周縁から一対の側板２、２、前板３及び後板４を起立させ、後板４の上縁から蓋５を延出し、蓋５の両側縁に設けた折込片８と、側板２の上縁に設けたフラップ７とを斜折線１０を介して連結し、蓋５の閉止に伴い折込片８と共にフラップ７を内側へ折り込み、蓋５の先端から前被板１２を延出し、前板３と前被板１２とを係合片１６により係合させ、その係合を係合片１６に繋がる操作片１７の起伏に伴い解除できるようにした紙製容器。
- 前被板１２の下部と前板３の間に間隔を設け、係合片１６を前板３の上縁から延出して前方外側へ折り返し、操作片１７を係合片１６から突出させ、前被板１２の裏側に係止片１４を貼り着け、その係合縁１５に係合片１６の係合縁１８を当接させたことを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
- 前被板１２の先端部に操作片１７を設け、その基端を切り込んで係合片１６を形成し、前板３に差込孔２２を設け、係合片１６を差込孔２２に差し込んだことを特徴とする請求項１に記載の紙製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016031A JP4338861B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 紙製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016031A JP4338861B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 紙製容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001206362A JP2001206362A (ja) | 2001-07-31 |
| JP4338861B2 true JP4338861B2 (ja) | 2009-10-07 |
Family
ID=18543237
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016031A Expired - Fee Related JP4338861B2 (ja) | 2000-01-25 | 2000-01-25 | 紙製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4338861B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006232332A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Rengo Co Ltd | 包装箱 |
| JP4946634B2 (ja) * | 2007-05-29 | 2012-06-06 | 凸版印刷株式会社 | 指掛付き易開封性カートン |
-
2000
- 2000-01-25 JP JP2000016031A patent/JP4338861B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001206362A (ja) | 2001-07-31 |
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