JP4328030B2

JP4328030B2 - フィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置

Info

Publication number: JP4328030B2
Application number: JP2001005048A
Authority: JP
Inventors: 利明奥沢; 啓介南; 孝雄古川; 智相田; 正信土田
Original assignee: Japan Tobacco Inc; SANJO MACHINE WORKS Ltd
Current assignee: Japan Tobacco Inc; SANJO MACHINE WORKS Ltd
Priority date: 2001-01-12
Filing date: 2001-01-12
Publication date: 2009-09-09
Anticipated expiration: 2021-01-12
Also published as: JP2002204683A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィルタシガレットのフィルタを紙、不織布及びフィルムなどのウエブから製造するフィルタ製造機に係わり、より詳しくは前記ウエブに縦皺を形成したクレープウエブを得るためのフィルタ用ウエブ皺付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的にフィルタシガレットのフィルタはアセテート繊維のトウからなるフィルタ材料を巻紙により包込んで得られているが、そのアセテート繊維は高コスト、低濾過率及び低分解性である。
このような事情からフィルタ材料にアセテート繊維のトウに代えて、低コスト、高濾過率及び分解性に優れた紙、不織布及びフィルムなどのフィルタ用ウエブを使用することが考えられている。より詳しくは、そのウエブロールから繰出されるフィルタ用ウエブは、その繰出し過程にて、先ず一対の櫛歯ローラ、すなわち、一対のクレープローラを通過し、この際、これらクレープローラ相互の歯間に挟込まれることで、縦皺が付いたクレープウエブに形成される。この後、クレープウエブはアセテート繊維のトウの場合と同様に棒状に圧縮成形され、フィルタ材料して使用可能となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、クレープウエブがフィルタ材料として好適するには、つまり、そのフィルタ材料に所望の通気抵抗を与えるにはその縦皺を非常に細かくする必要がある。このため、一対のクレープローラにおける個々の歯は非常に薄く、その強度は弱い。
【０００４】
このため、一対のクレープローラの下流側でのクレープウエブが破断したり、その走行が不安定になる等のクレープウエブの成形プロセス異常が発生すると、このような成形プロセス異常はクレープローラへのクレープウエブの巻付きをもたらす。このような巻付きはクレープローラ間へのクレープウエブの噛込みとなり、その歯を破損させてしまう。
【０００５】
また、上述の巻付きが発生しなくても、クレープウエブが部分的に剥離するような成形プロセス異常が発生しても、この剥離したウエブ細片がクレープローラの歯溝に残ることでクレープローラ間に噛込み、その歯の破損を招いてしまう。上述したクレープローラの損傷を避けるために、従来は監視員がクレープウエブの成形プロセスを常時監視し、異常を視認した時点で、クレープローラの回転を直ちに停止するようにしているが、このような目視検査は監視員に過大なストレスを与えるばかりでなく、成形プロセスの異常検出に遅れをもたらし、クレープローラの損傷を確実に防止できない。
【０００６】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは、目視検査によらずクレープウエブの成形プロセス異常を迅速に検出でき、クレープローラの損傷を未然に防ぐことができるフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置（請求項１）は、互いに離間可能に設けられ、フィルタ用ウエブをクレープウエブに形成する一対の櫛歯ローラと、クレープウエブの成形プロセス異常を検出した時点で、一対の櫛歯ローラを離間させるための離間信号を出力する検出器とを具備する。
【０００８】
上述のフィルタ用ウエブ皺付け装置によれば、前述したような成形プロセス異常を検出すると、検出器が離間信号を出力する結果、一対の櫛歯ローラは直ちに離間される一方、同時に製造機の停止信号が出力され、数秒後に製造機が停止されることで、これら櫛歯ローラ間へのクレープウエブやウエブ細片の噛込みは確実に防止される。
【０００９】
上述の検出器は、一対の櫛歯ローラの直下流にて繰出し経路を挟んで設けられ、繰出し経路からのクレープウエブの弛みを検出する一対の弛み検出センサを含む（請求項２）。具体的には、各弛み検出センサとして透過型の光電スイッチを使用できる。このような一対の弛み検出センサは、クレープウエブの破断やその不安定な走行に起因し、クレープウエブがその繰出し経路から外れて弛むと、この弛みを検出し、その検出信号を離間信号として出力する。
【００１０】
また、検出器は、櫛歯ローラ毎に設けられ、その櫛歯ローラの歯溝内におけるウエブ細片の有無を検出する詰まり検出センサであってもよい（請求項３）。具体的には、各詰まりセンサは、櫛歯ローラの歯と噛合うような状態で、櫛歯ローラの径方向に移動自在な検出櫛と、この検出櫛の移動を検出するリミットスイッチとから構成することができる。このような詰まり検出センサは、クレープウエブから部分的に剥離したウエブ片が櫛歯ローラの歯溝に残っていると、そのウエブ片を直接的に検出し、その検出信号を離間信号として出力する。
【００１１】
フィルタ用ウエブ皺付け装置は、一対の櫛歯ローラの下流にクレープウエブに所定の張力を付与するテンションローラをさらに含むことができ、このテンションローラはストレートな円筒からなっている（請求項４）。このようなテンションローラはクレープウエブの全幅に亘って良好に密着する。それゆえ、クレープウエブの走行速度が高速化しても、クレープウエブの両側部分がばたつくことはなく、クレープウエブの成形プロセスを安定させる。
【００１２】
フィルタ用ウエブ皺付け装置は、各櫛歯ローラと組をなすクリーニングユニットをさらに備え、このクリーニングユニットは、櫛歯ローラの周面を部分的に覆うフードと、フード内に配置され、櫛歯ローラの歯溝に嵌合するスクレーパと、このスクレーパに向けて圧縮空気を噴出するエアノズルと、フード内を排気する排気手段とからなる（請求項５）。
【００１３】
上述のクリーニングユニットによれば、櫛歯ローラの歯溝間に堆積するウエブの細粉や塵などの異物はスクレーパにより掻出されると同時に、エアノズルからの圧縮空気より吹飛ばされ、この後、フード内から空気とともに排出される。このようして櫛歯ローラの歯溝間がその回転毎に清掃されると、前述した細粉や塵などの堆積に起因するクレープウエブの噛込みもまた防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１はフィルタ製造機を概略的に示し、フィルタ製造機は大きく分けてウエブ処理セクション２と、巻上げセクション４とから構成されている。ウエブ処理セクション２はウエブロールＷＲを備え、このウエブロールＷＲからはフィルタ用ウエブＷが繰出し経路６に沿って繰出されている。ここで、フィルタ用ウエブＷは紙、不織布又はフィルムからなる。
【００１５】
繰出し経路６は複数のガイドローラ８から規定され、その上流部分にはダンサローラ１０が配置されている。ダンサローラ１０の下流には一対のフィードローラ１２及び一対のクレープローラ１４が順次配置され、そして、繰出し経路６の終端にトランペットガイド１６が配置されている。フィードローラ１２はその回転に伴い、ウエブロールＷＲからフィルタ用ウエブＷを繰出し経路６に沿って繰出す。この後、フィルタ用ウエブＷは一対のクレープローラ１４を通過し、この通過に伴いフィルタ用ウエブＷに縦皺が付けられ、そのウエブＷはクレープウエブＣＷとして形成される。そして、クレープウエブＣＷはトランペットガイド１６を通過し、この際、集束される。
【００１６】
この後、クレープウエブＣＷは巻上げセクション４に送出され、この巻上げセクション４にて巻紙Ｐにより連続的に包込まれ、フィルタロッドＦＲとして成形される。すなわち、巻上げセクション４はシガレット製造機と同様な構成を有し、巻紙ＰはそのペーパロールＰＲからリザーバ１８を介して巻上げセクション４に供給される。
【００１７】
一方、巻上げセクション４は無端状のガニチャテープＧを備え、このガニチャテープＧは巻紙Ｐ及び集束されたクレープウエブＣＷの供給を受け、これらを一方向に走行させる。この走行過程にて、クレープウエブＣＷは巻紙Ｐとともにトング２０を通過し、その横断面がほぼ真円となるように圧縮成形され、一方、巻紙ＰはクレープウエブＣＷを下側から包込むようなＵ字形に成形される。
【００１８】
この後、巻紙Ｐの片側の側縁にはスプレーノズル２２により糊が塗布され、そして、巻紙Ｐはいわゆるショートホルダ２４を通過する過程にてクレープウエブＣＷを完全に包込み、これにより、フィルタロッドＦＲが成形される。このようにして成形されたフィルタロッドＦＲはヒータ２６及びクーラ２８を順次通過し、その巻紙Ｐの糊付け部分の加熱乾燥及び冷却が行われ、そして、切断ナイフ３０により切断されて所定の長さのフィルタプラグＦＰが得られる。
【００１９】
なお、巻上げセクション４には、フィルタロッドＦＲの成形不良が発生したとき、不良のフィルタロッドＦＲを巻上げセクション４から排除する排除装置を有し、この排除装置は切断ナイフ３０の後に配置されている。
図２は前述した一対のクレープローラ１４の周辺を示しており、上下のクレープローラ１４は共に櫛歯ローラからなっている。より詳しくは、図３に示されるように各クレープローラ１４の外周面には多数の周方向歯３２がその軸線方向に所定の間隔を存して形成され、互いに噛合うようして配置されている。具体的には、各周方向歯３２の厚み及びその間隔は０．３mm、０．７mmであり、そして、一対のクレープローラ１４は、互いに噛み合う周方向歯３２間の歯間隔が等間隔となるように、それらの軸方向位置が固定されている。
【００２０】
また、周方向歯３２の噛込み深さは、クレープウエブＣＷに形成すべき縦皺の深さに応じて設定すべきものであるため、一対のクレープローラ１４はこれらの軸線間距離が調整可能となっている。
具体的には、下側のクレープローラ１４はそのローラ軸の両端に下側軸受を備え、これら下側軸受はフレームに固定される一方、水平且つ平坦な上面を有する。一方、上側のクレープローラ１４のローラ軸にもその両端に上側軸受を備え、これら上側軸受はその両側部にスライド溝を有し、これらスライド溝にフレームのレール部分が嵌合され、これらレール部分に沿って上下に摺動自在となっている。そして、上側軸受はその下面が傾斜しており、上側軸受の下面と下側軸受の上面との間は楔通路をそれぞれ形成し、各楔通路に楔が差し込まれている。各楔は送りねじを介してモータに連結され、モータつまり送りねじの正逆回転により楔通路内をその通路方向に移動可能となっている。このような楔の移動は上側軸受及び下側軸受の軸線間、つまり、一対のクレープローラ１４の軸線間の距離を可変し、これにより、前述した周方向歯３２の噛込み深さが調整される。
【００２１】
さらに、上側のクレープローラ１４の上側軸受は、復動型のエアシリンダからなるリフト装置３４（図２参照）に連結されている。フィルタ製造機の運転中、リフト装置３４，即ち、そのエアシリンダは上側軸受を楔を介して下側軸受に押圧し、一対のクレープローラ１４間の軸線間距離を一定に保持し、一方、エアシリンダが収縮されると、エアシリンダは上側のクレープローラ１４を上方に引き上げ、下側のクレープローラ１４から瞬時に離間させる。
【００２２】
なお、一対のクレープローラ１４はそのローラ軸が互いに噛合う駆動ギヤ（図示しない）を介して接続され、これら駆動ギヤは動力の伝達を受けて回転される。フィードローラ１２及び一対のクレープローラ１４は同一の駆動モータからの動力を受け、それぞれ無段変速機を介して回転される。すなわち、フィードローラ１２とクレープローラ１４間にてフィルタ用ウエブＷに伸び縮みが発生するので、フィードローラ１２の速度設定を手動で行うことで、フィルタ用ウエブＷの安定した供給状態が確保されるようになっている。
【００２３】
フィードローラ１２からのフィルタ用ウエブＷがクレープローラ１４間を通過する際、フィルタ用ウエブＷは一対のクレープローラ１４にて、その互いに噛合う周方向歯３２間にて挟付けられ、その全面に縦皺が形成され、これにより、クレープウエブＣＷとなる。
一対のクレープローラ１４の前方にはテンションローラ３６が配置されており、一対のクレープローラ１４間から送出されたクレープウエブＣＷはテンションローラ３６に案内された後、繰出し経路６の下流側に導かれている。ここで、図４に示されているようにクレープウエブＣＷはその皺付け加工により、その幅がフィルタ用ウエブＷよりも広がり、また縦方向の伸びもまた大きくなる。このため、巻上げセクション４でのクレープウエブＣＷの走行速度に対して巻上げセクション４に向かうクレープウエブＣＷの速度を制御し、その張力を一定に維持するためにテンションローラ３８が設置されている。
【００２４】
具体的には、テンションローラ３６はストレートな円筒からなり、そのローラ軸の両端が一対の揺動レバー３８の下端に回転自在に支持されている。これら揺動レバー３８の上端は回動軸４０にそれぞれ取付けられており、この回動軸４０は前述したフレーム４２に回動自在に支持されている。回動軸４０にはロータリエンコーダ４４が装着されており、このロータリエンコーダ４４は揺動レバー３８の揺動角に対応したテンションローラ３６の位置信号を図５に示すコントローラ４６に出力する。
【００２５】
コントローラ４６は、前述したフィードローラ１２及びクレープローラ１４に共通の駆動モータ４８に電気的に接続され、テンションローラ３６の位置信号に基づき駆動モータ４８の駆動、つまり、フィードローラ１２及びクレープローラ１４の周速を制御する。具体的には、コントローラ４６はテンションローラ３６の位置を所定の範囲内に収めるべく、フィードローラ１２及びクレープローラ１４の周速を制御し、クレープウエブＣＷに一定範囲の張力を付与する。
【００２６】
また、コントローラ４６には前述したリフト装置３４及び巻上げセクション４の排除装置５０もまた電気的に接続されており、これらリフト装置３４及び排除装置５０はコントローラ４６からの指令を受けて作動される。このため、コントローラ４６には上限弛みセンサ５２、下限弛みセンサ５４、そして、２つの詰まり検出センサ５６，５８がそれぞれ電気的に接続され、以下、これらセンサ５２，５４，５６，５８に関して詳述する。
【００２７】
図２に示されているように上限弛みセンサ５２及び下限弛みセンサ５４は一対のクレープローラ１４と揺動レバー３８との間に配置され、クレープウエブＣＷの繰出し経路６を上下に配置されている。より詳しくは、上限弛みセンサ５２は上側のクレープローラ１４の直前方に配置され、図６に示されるようにそのクレープローラ１４の両端側に位置した投光器５２ａ及び受光器５２ｂからなる透過型の光電スイッチからなる。なお、上限弛みセンサ５２の投光器５２ａ及び受光器５２ｂは前述したフレーム４２（図４参照）に水平な取付けプレート５３を介して取付けられている。
【００２８】
一対のクレープローラ１４の下流側にてクレープウエブＣＷが破断したり、また、その走行が不安定になるなどして、その成形プロセスに異常が発生すると、一対のクレープローラ１４から送出されるクレープウエブＣＷはテンションローラ３６とクレープローラ１４との間にて弛んでしまう。そして、弛んだクレープウエブＣＷが投光器５２ａから受光器５２ｂに向けて出射されている光を遮断すると、上限弛みセンサ５２はクレープウエブＣＷの弛みを検出し、コントローラ４６に離間信号を出力する。このような離間信号を受けると、コントローラ４６は前述したリフト装置３４を作動させ、上側のクレープローラ１４を下側のクレープローラ１４から直ちに離間させ、フィルタ製造機の運転を停止させる。したがって、弛んだクレープウエブＣＷがクレープローラ１４に巻付くことはなく、この巻付きに起因した一対のクレープローラ１４間へのクレープウエブＣＷの噛込みが防止される結果、クレープローラ１４における周方向歯３２の破損を確実に防止できる。
【００２９】
一方、下限弛みセンサ５４は下側のクレープローラ１４の直前方に同様にして配置され、同じく投光器と受光器からなっている。したがって、弛んだクレープウエブＣＷが下限弛みセンサ５４の投光器と受光器との間を遮った場合でも、下限弛みセンサ５４はコントローラ４６に離間信号を供給し、そして、コントローラ４６はリフト装置３４を介して一対のクレープローラ１４を離間させ、クレープウエブＣＷの巻付き、つまり、その噛込みを防止する。なお、下限弛みセンサ５４は下側のクレープローラ１４を支持するフレーム４２に取付けプレート５３を介して支持されている。
【００３０】
上述した２つの詰まり検出センサ５６，５８はフレーム４２側にそれぞれ設けられ、同様な構成を有するものである。それゆえ、ここでは上側に位置する一方の詰まり検出センサ５６に関して以下に説明する。
詰まり検出センサ５６は垂直な取付けプレート６０と、この取付けプレート６０の一端からクレープローラ１４側に突出する水平な取付けプレート６１を備え、この取付けプレート６１はさらに水平なブラケット６２を有している。ブラケット６２の両端にはアングル部材（図示しない）が設けられており、これらアングル部材にはシャフト６３の両端が支持されている。シャフト６３はクレープローラ１４の軸線方向に水平に延びている。
【００３１】
シャフト６３には複数、例えば１０個の可動台６４がその軸線方向に備えられており、各可動台６４はシャフト６３を遊挿させる貫通孔をそれぞれ有する。したがって、各可動台６４はその貫通孔とシャフト６３との間の環状ギャップの分だけ、クレープローラ１４に対して接離する方向に独立して移動可能となっている。
【００３２】
各可動台６４には調整ねじ６６が備えられ、この調整ねじ６６は垂直な取付けプレート６０を貫通し、そして、ストッパとしてナット６５を介して取付けプレート６０に係合されている。したがって、調整ねじ６６に対するナット６５の締付け位置により、可動台６４とクレープローラ１４との間の離間距離を調整可能となっている。
【００３３】
また、取付けプレート６０にはセットねじ７０が貫通してねじ込まれている。このセットねじ７０はその一端がピン状をなし、そして、セットねじ７０の一端と可動台６４との間にはコイルばね７２が架渡されている。このコイルばね７２は可動台６４をクレープローラ１４側に押圧付勢するが、しかしながら、クレープローラ１４側への可動台６４の移動はナット６５により阻止された状態にある。
【００３４】
さらに、各可動台６４はプローブ片７８を備えており、このプローブ片７８は図７に示されるようにクレープローラ１４側の端部が櫛歯部７８ａとして形成され、この櫛歯部７８ａの個々の歯がクレープローラ１４の周方向歯３２間に所定の間隔を存して噛合わされている。より詳しくは、図８に示されるようにプローブ片７８はクレープローラ１４の軸線方向に互いに隣接し、これにより、クレープローラ１４の全ての周方向溝３２に対応するプローブ片７８の櫛歯部７８ａが噛み合った状態にある。
【００３５】
一方、取付けプレート６０にはねじ式のリミットセンサ８１が各プローブ片７８毎に設けられている。具体的には、リミットセンサ８１はねじからなる接触子８０を有し、この接触子８０は絶縁体８３を介して取付けプレート６０に固定され、そして、接触子８０と対応するプローブ７８との間には微小なギャップが確保されている。さらに、接触子８０には導電片８２が取付けられており、この導電片８２は通電検出回路を介して電源（何れも図示しない）に接続されている。
【００３６】
前述した一対のクレープローラ１４によるクレープウエブＣＷの成形中、クレープウエブＣＷから部分的に剥離したウエブ細片が例えば上側のクレープウエブ１４の周方向溝３２間に残っていると、この残留ウエブ細片は対応するプローブ片７８を通過する際、プローブ片７８の櫛歯部７８ａに当たり、このプローブ片７８をその可動台６４とともにコイルばね７２の付勢力に抗し、その接触子８０側に変位させる。このような変位により、プローブ片７８が接触子８０に接触すると、接触子８０を通じてアース回路が閉成され、リミットスイッチ８１を通じて電気が流れる結果、この電流が通電検出回路にて検出され、リミットスイッチ８１がオン作動することになり、リミットスイッチ８１からコントローラ４６に離間信号が出力される。
【００３７】
このようにしてリミットスイッチ８１、すなわち、詰まり検出センサ５６からの離間信号を受けた場合にあっても、コントローラ８０は前述したリフト装置３４を作動させ、上側のクレープローラ１４を下側のクレープローラ１４から直ちに離間させる。この結果、上側のクレープローラ１４の回転に伴い、その残留ウエブ細片が下側のクレープローラ１４を通過しても、残留ウエブ細片は一対のクレープローラ１４間に噛込むようなことはなく、この噛込みに起因する周方向歯３２の破損を確実に防止することができる。
【００３８】
一方、残留ウエブ細片が上側のクレープローラ１４ではなく、下側クレープローラ１４の周方向歯３２間に残留したとしても、下側クレープローラ１４には述した詰まり検出センサ５６と同様な詰まり検出センサ５８が備えられているので、その残留ウエブ細片は詰まり検出センサ５８側の対応するプローブ片７８，つまり、そのリミットスイッチ８１により検出される。したがって、この場合でも、離間信号がそのリミットスイッチ８１からコントローラ４６に同様に出力されるので、リフト装置３４の作動を受けて一対のクレープローラ１４が直ちに離間し、その残留ウエブ細片の噛込みは確実に防止される。
【００３９】
なお、上限弛みセンサ５２、下限弛みセンサ５４及び上下の詰まり検出センサ５６，５８の１つから離間信号を受け、リフト装置３４が作動されると、前述した巻上げセクション４では不良のフィルタロッドＦＲが成形されることになるので、コントローラ４６はリフト装置３４の作動から所定の遅れ時間を存して巻上げセクション４の排除装置５０を作動させ、この排除装置５０は巻上げセクション４から不良のフィルタロッドＦＲを排除することになる。
【００４０】
図２を再度参照すると、一対のクレープローラ１４にはクリーニングユニット８６，８８がそれぞれ備えられている。これらクリーニングユニット８６，８８もまた同様な構成であることから、上側のクレープローラ１４と組をなす一方のクリーニングユニット８６について、以下に詳述する。
クリーニングユニット８６は、そのクレープローラ１４の外周面近傍に集塵フード９０を備えており、この集塵フード９０はクレープローラ１４の軸線方向に延び、その外周面を部分的に覆っている。集塵フード９０内にはスクレーバ９２が配置され、このスクレーパ９２はクレープローラ１４の外周面に摺接している。より詳しくは、図９に示されるようにスクレーパ９２もまたクレープローラ１４の軸線方向に延び、その尖端部はクレープローラ１４の周方向歯３２に密着して噛合う櫛歯状をなしている。なお、スクレーバ９２はホルダ９４に保持されており、このホルダ９４はその両端のアームを介して前述したフレーム４２（図４参照）に取付けられている。
【００４１】
一方、集塵フード９０内にはエアノズル９６が配置されている。このエアノズル９６はスクレーバ９２の櫛歯状尖端部に向けて開口したノズル口を有し、そして、エアチューブ９８を介してコンプレッサなどの圧縮空気源に接続されている。また、集塵フード９０自体は排気チューブ１００を介して送風機などの排気源に接続さている。
【００４２】
したがって、一対のクレープローラ１４によるクレープウエブＣＷの成形中、各クレープローラ１４の周方向歯３２の歯溝に堆積するクレープウエブＣＷの細粉や塵などの異物は先ず、クリーニングユニット８６，８８のスクレーパ９２の櫛歯状尖端部にて掻出されると同時に、エアノズル９６からの圧縮空気の噴出を受けてクレープローラ１４の歯溝から集塵フード９０内にて吹飛ばされ、そして、集塵フード９０から排気チューブ１００を介して排出される。
【００４３】
このように各クレープローラ１４はその１回転毎に清掃されるので、その周方向歯３２の歯溝へのウエブの細粉や塵などの異物の堆積を防止できる。それ故、このような異物の堆積に起因し、クレープウエブＣＷが一対のクレープローラ１４間に噛込むようなことはなく、その周方向歯３２の破損は確実に防止される。本発明は上述の一実施の形態に制約されるのではなく、種々の検出が可能である。
【００４４】
例えば、上限及び下限弛みセンサ５２，５４は透過型の光電スイッチに代えて、反射型の光学的な測長センサを使用することができる。
また、上下の詰まり検出センサ５６，５８は複数のプローブ片を使用しているが、そのプローブ片及びリミットスイッチは１個ずつであってもよいし、そして、このような機械的に検出に限らず、各クレープローラ１４の歯溝内の残留ウエブ細片を光学的に検出するものであってもよい。
【００４５】
さらに、リフト装置の構成また前述したものに制約されるものではない。
さらにまた、図１０に示されるようにウエブ処理セクション２はトランペットガイド１６の直上流にチャコール供給器１０２を備えることもできる。このチャコール供給器１０２はクレープウエブＣＷの上方に配置され、活性炭粒子を蓄えたホッパ１０４と、このホッパ１０４とクレープウエブＣＷとの間を接続する散布筒１０６と、ホッパ１０４の出口に回転可能に設けられ、ホッパ１０から散布筒１０６内に活性炭粒子を定量的に排出する排出ローラ１０８とから構成される。このようなチャコール供給器１０２を備えていれば、巻上げセクション４にてチャコールフィルタロッドが成形されることになる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフィルタ用ウエブ皺付け装置（請求項１）によれば、クレープウエブの成形にあたり、その成形プロセス異常が検出器にて検出されると、検出器から離間信号が出力される結果、この離間信号を受けて一対の櫛歯ローラを直ちに離間させることが可能となり、成形プロセス異常に伴う一対の櫛歯ローラ間へクレープウエブの噛込み、そして、この噛込みに起因した櫛歯ローラの損傷を防止できる。
【００４７】
検出器が一対の弛み検出センサを含んでいると（請求項２）、成形プロセス異常をクレープウエブの弛みとして検出するので、櫛歯ローラへのクレープウエブの巻付きを予測して一対の櫛歯ローラを離間させることができ、クレープウエブの噛込みを確実に防止することができる。
検出器が一対の詰まり検出センサを含んでいると（請求項３）、これら詰まり検出センサは成形プロセス異常を櫛歯ローラの歯溝へのウエブ細片の残留として検出するので、そのウエブ細片に起因するクレープウエブの噛込みがより直接的に防止されることなる。
【００４８】
一対の櫛歯ローラを通過した直後のクレープウエブに張力を付与するテンションローラがストレートな円筒であると（請求項４）、テンションローラはクレープウエブの全幅に亘って均一な張力を付与し、走行中、クレープウエブの両端部のばたつきが効果的に防止され、成形プロセス異常の発生を抑制することができる。
【００４９】
各櫛歯ローラにクリーニングユニットが備えられていると（請求項５）、櫛歯ローラの歯溝に堆積するウエブ細粉や塵などの異物を効果的に清掃でき、その異物に起因する成形プロセス異常の発生をも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態のフィルタ製造機を示した概略図である。
【図２】ウエブ皺付け装置の周辺を示した拡大図である。
【図３】一対のクレープローラの噛合い状態を示した図である。
【図４】テンションローラの平面図である。
【図５】リフト装置の作動を制御するためのブロック図である。
【図６】上限弛みセンサ及び詰まり検出センサのレイアウトを示した図である。
【図７】詰まり検出センサのプローブ片とリミットスイッチとの関係を示した図である。
【図８】プローブ片の配列を示した図である。
【図９】スクレーパの拡大図である。
【図１０】変形例のウエブ処理セクションを示した図である。
【符号の説明】
１４クレープローラ（櫛歯ローラ）
３６テンションローラ
４２フレーム
５２上限弛みセンサ
５４下限弛みセンサ
５６詰まり検出センサ
５８詰まり検出センサ
７８プローブ片
８０リミットスイッチ
９０集塵フード
９２スクレーパ
９６エアノズル

Claims

繰出し経路に沿ってフィルタ用ウエブを繰出し、この繰出し過程にて前記フィルタ用ウエブに縦皺を形成してクレープウエブとし、前記クレープウエブを棒状に圧縮成形した後、巻紙に包込んでフィルタロッドを連続的に成形するフィルタ製造機において、
前記繰出し経路を挟んで噛合った状態で互いに離間可能にして設けられ、前記フィルタ用ウエブが通過する際に前記フィルタ用ウエブを前記クレープウエブに形成する一対の櫛歯ローラと、
前記クレープウエブの成形プロセス異常を検出した時点で、前記一対の櫛歯ローラを離間させるための離間信号を出力する検出器と
を具備したことを特徴とするフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
前記検出器は、前記一対の櫛歯ローラの直下流にて前記繰出し経路を挟んで設けられ、前記繰出し経路からの前記クレープウエブの弛みを検出する一対の弛み検出センサを含むことを特徴とする請求項１に記載のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
前記検出器は、前記櫛歯ローラ毎に設けられ、その櫛歯ローラの歯溝内におけるウエブ細片の有無を検出する詰まり検出センサを含むことを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
前記一対の櫛歯ローラの下流に、前記クレープウエブに所定の張力を付与するテンションローラをさらに含み、前記テンションローラはストレートな円筒であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。
前記櫛歯ローラのクリーニングユニットをさらに備え、前記クリーニングユニットは、
前記櫛歯ローラの周面を部分的に覆うフードと、
前記フード内に配置され、櫛歯ローラの歯溝に嵌合するスクレーパと、
前記スクレーパに向けて圧縮空気を噴出するエアノズルと、
前記フード内を排気する排気手段と
を具備したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のフィルタ製造機のフィルタ用ウエブ皺付け装置。