JP4327646B2 - シリンダブロック鋳造用中子 - Google Patents
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Description
図8は従来の技術の基本構成を説明した図であり、シリンダブロック鋳造用中子101は、ウォータジャケット形成部102の側面に設けるサイド巾木103・・・(・・・は複数を示す。以下同じ。)を有する中子であり、ウォータジャケット形成部102の上部に鋳造金型に突き当てる端面巾木104・・・を設けた部材である。
従って、溶湯圧力が高圧で中子に接する限り、キャビティ内に配置した中子が破損する虞は残る。
この結果、溶湯圧力に起因する中子の破損を防ぐことができるという利点がある。
この結果、連通穴の崩壊による鋳物の不具合を解消することができる。
連通穴が崩壊する虞は無くなり、鋳造時の溶湯の流速をさらに速くすることが可能となるため、鋳造品質の維持を図りつつ生産性の向上を図ることができるという利点がある。
この中子18のシリンダ軸方向の略中央に連通穴23を設ける。
21は鋳造時に中子18を固定する役割を担うサイド巾木であり、27は水抜き穴を兼ねる端面巾木である。
(a)において、中子造型金型40は、第1ホルダ41と、この第1ホルダ41に固定した第1成形部材42及び第1連通穴成形部材43とを備える第1中子造型型44と、これらに対向して配置する第2ホルダ45と、この第2ホルダ45に固定した第2成形部材46及び第2連通穴成形部材47とを備える第2中子造型型48とから構成する部材である。
(c)において、第1中子造型型44と、第2中子造型型48を開いて、中子18を取出す。
すると溶湯は、図矢印Cのように回りキャビティ15内を充填する。
すなわち、溶湯圧力に起因する中子18の破損を防ぐことができ、金型鋳造におけるシリンダブロックの生産性を向上することができる。
従って、後工程のシリンダボア52のホーニング加工において、安定した加工を行うことができると共に、エンジン回転時に、ピストンから受ける半径方向サイドスラストをしっかりと受けることができるため、シリンダブロックに振動が発生しにくい。
一方、(b)、(d)、(f)は従来の比較例であり、サイド巾木の形状を円筒状に形成した中子を使って鋳造したワークの加工説明図である。
(b)において、穴開け加工する中子18のサイド巾木21を円筒状の形状に形成し、サイド巾木21を形成し、鋳造したワーク50Bに備える穴開け部55Bの断面である。
(d)において、ワーク50Bの穴開け部55Bに向け、ドリル54を回転させながら図G方向に送り、穴開けする状態を示す。
ドリル54の外周が貫通する部位の突切り部58において、ドリル加工送り方向Gと円錐台状形状とのなす角θをバリが発生しない適切な角度θに設定することで、加工バリが発生することなく、全て切粉56となって落下し、後工程で再度加工する必要は無い。
この加工バリ57は、ウォータジャケット部28内に落下して不具合となるのを防ぐため、後工程で再度加工してこのバリ57を除去する必要がある。
これに対し、本発明の実施例によれば、バリ57は発生しないので、工程数が増加せず、生産コストを抑制することができる。
図3と異なる点は、中子18を造型する際、中子18の連通穴23に鋳造時に消失する筒部材61を追加したという点であり、その他は同じであるため、異なる点を中心に説明する。
(b)において、筒部材61を嵌めた後、中子造型金型40の内部に造型砂49をブローし、第1中子造型型44と、第2中子造型型48とを図矢印B方向に摺動つつ、型を合せて中子18を造型する。
本実施例において、連通穴23に嵌めた筒部材61は、同じ又は同種のアルミニウム材であって筒部材61の厚さは1mmとした。
この結果、連通穴23の崩壊による鋳物(ワーク)の不具合を解消することができる。
連通穴23が崩壊する虞は無くなり、溶湯圧力の大きさの自由度を高めることができ、溶湯の流速をさらに速くすることが可能となるため、鋳造品質の維持を図りつつ生産性の向上を図ることができるという利点がある。
Claims (1)
- シリンダを囲うウォータジャケット部がパッキン面側に開放されていない構造のクローズドデッキ形シリンダブロックを鋳造するときに使用するものであり、前記ウォータジャケット部を形成するために準備するシリンダブロック鋳造用中子において、
この中子は、鋳造中に溶湯を中子の一方の面から他方の面へ流すことができる連通穴を備え、
前記連通穴に筒部材を嵌めることで、前記連通穴が鋳造初期に崩れることを防止し、且つ前記筒部材は溶湯の熱で鋳造末期に溶けて消失する材料で構成したことを特徴とするシリンダブロック鋳造用中子。
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