JP4322135B2 - 固体高分子型燃料電池セパレータ用フェライト系ステンレス鋼 - Google Patents
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Description
燃料電池は、実用に供せられる電力を取り出すため、最小単位の単セルを数十〜数百スタックすることにより組み立てている。各単セルは、プロトン交換基をもつ固体高分子の樹脂でできたイオン交換膜がプロトン伝導性電解質として機能することを利用し、イオン交換膜の一側に燃料ガスを、他側に空気,酸素等の酸化性ガスを流す構造になっている。
燃料ガスgには、イオン交換膜1のイオン伝導性を高めるため、90℃前後に加温された温水を通過させる方法等で加湿された水素が使用されている。場合によっては、酸化性ガスoを加湿することもある。加湿された燃料ガスg,酸化性ガスoをセル内に送り込むと、高湿度の雰囲気にセパレータ5が曝される。イオン交換膜1の樹脂成分が分解して生成したSO4 2-,F-等がセパレータ5の表面に付着することもある。その結果、セパレータ5は、腐食や溶出が生じやすい腐食性雰囲気に置かれる。腐食,溶出が発生すると、セパレータ5から溶け出した金属イオンがイオン交換膜1の分解を促進させ、或いは電極2,3中の触媒が汚染されるため、燃料電池の出力や耐久性が低下する。
本発明は、セパレータ環境における腐食や金属イオンの溶出に及ぼす合金成分の影響を調査・検討した結果見出された知見をベースとし、特定組成のフェライト系ステンレス鋼をセパレータ材に選択することにより、表面接触抵抗が低く耐久性が向上した低コストの燃料電池を提供することを目的とする。
(以下余白)
〔C,N:0.020質量%以下〕
C,Nはフェライト系ステンレス鋼の加工性,低温靭性を低下させる成分であり、多量のCr,Moを含む本成分系においては加工性,低温靭性を確保するため可能な限りC,Nを低減することが好ましい。そのため、C,N含有量の上限を共に0.020質量%と規定し、C,Nの合計含有量を0.025質量%以下に規制した。更に高いレベルの加工性,低温靭性を確保する上では、C,Nの合計含有量を0.020質量%以下に規制することが好ましい。
〔Si,Mn:0.50質量%以下〕
Siはフェライト系ステンレス鋼を硬質化し、Mnは耐食性を低下させるので、Si,Mn共に低いほど好ましく含有量の上限を0.50質量%に規制した。
本成分系では、通常のフェライト系ステンレス鋼に含まれるレベルにP含有量を調製している。P含有量の増加に伴ってステンレス鋼板が硬質化して加工性が低下するので、上限を0.0040質量%に規定する。
〔S:0.005質量%以下〕
ステンレス鋼の耐食性に悪影響を及ぼすため可能な限り低減することが好ましく、本成分系ではS含有量の上限を0.005質量%に規定した。
〔Ni:0.50質量%以下〕
多量のNiは耐溶出性の劣化をもたらすので、含有量の上限を0.50質量%に規制した。
〔Cu:0.80質量%を超え2.0質量%以下〕
表面接触抵抗の低下に有効な成分であり、0.80質量%を超える量でCuの添加効果がみられる。しかし、過剰添加は耐溶出性を損なうので、Cu含有量の上限を2.0質量%に設定した。また、Cu添加によって、フェライト系ステンレス鋼の低温靭性が大幅に向上する。Cu含有量は、好ましくは1.00〜1.70質量%の範囲で選定される。
セパレータ環境における耐食性確保のため、28質量%以上のCr含有量が必要である。Cr含有量の増加に伴い耐食性が向上するが、過剰添加は加工性,低温靭性を劣化させるので、Cr含有量の上限を32質量%に規制した。
〔Mo:1.5〜2.5質量%〕
セパレータ環境における耐食性確保のため1.5質量%以上のMoが必要であるが、過剰添加はステンレス鋼を硬質化するのでMo含有量の上限を2.5質量%に規制した。
溶接部の耐食性,加工性の改善に有効な成分であり、本成分系ではNbでCを、TiでNを固定している。C,Nを固定する作用は、共に0.03質量%以上のNb,Ti添加でみられるが、0.25質量%を超える過剰添加は加工性,低温靭性に悪影響を及ぼす。
〔Al:0.04〜0.20質量%〕
Nb,Tiの複合添加に加え、Alを添加することによりNの固定が安定化し、溶接部の耐食性が更に向上する。Nの固定作用は0.04質量%以上のAl添加でみられるが、Pを多く含む本成分系では、0.20質量%を超える過剰量のAlを添加すると低温靭性が確保しがたくなる。好ましくは、0.04〜0.15質量%の範囲でAl含有量を選定する。
本発明で使用するフェライト系ステンレス鋼には、製造コスト,耐食性,接触抵抗を大きく阻害しない範囲で他の成分を添加することも可能である。たとえば、溶接部の耐食性は、V,Ta,Zr,Hf等の炭窒化物生成元素を0.1〜0.25質量%の範囲で、或いはMg,Ca,Y等の硫化物生成元素を0.1質量%以下の範囲で添加すると改善される。耐食性改善に有効な0.50質量%以下のW,Co,Snや低温靭性改善に有効な0.01質量%以下のBも有効な合金成分である。
次いで、冷延焼鈍板をプレス加工し、高さ:0.4mmのガス流路をもつセパレータを作製した。該セパレータを単セルに組み込み、電池反応で得られる凝縮水を循環させ燃料極側に再供給する構造で、セパレータ以外の配管や純水容器にはフッ素樹脂を用いた燃料電池を組み立てた。露点90℃の水素を燃料ガスに、空気を酸化性ガスに用いて燃料電池を発電させた。
0.5A/cm2の定電流運転では、初期の電池出力が何れも0.58〜0.60Vであった。5000時間の連続運転中、2500時間ごとに出力電圧を測定し、出力電圧低下度(%)=(各測定時点における電圧/初期電圧)×100として出力電圧低下度を算出した。また、試験終了後に燃料電池から取り出したセパレータの腐食状態を観察した。
他方、比較鋼F1、F3,F5から作製されたセパレータでは、耐溶出性が不十分で赤錆が発生するものもあり、燃料電池セパレータに必要な耐久性が不足していた。
この対比から明らかなように、本発明で規定した成分条件を満足するフェライト系ステンレス鋼を燃料電池セパレータ材に使用すると、出力電圧が高位に維持され、燃料電池の耐久性向上が図られる。
g:燃料ガス o:酸化性ガス
Claims (1)
- C:0.020質量%以下,Si:0.50質量%以下,Mn:0.50質量%以下,P:0.040質量%以下,S:0.005質量%以下,Ni:0.50質量%以下,Cr:28〜32質量%,Mo:1.5〜2.5質量%,Cu:0.80質量%を超え2.0質量%以下,Nb:0.03〜0.25質量%,Ti:0.03〜0.25質量%,Al:0.04〜0.20質量%,N:0.020質量%以下,残部がFeおよび不可避的不純物の組成をもち、C+N:0.025質量%以下に規制されていることを特徴とする固体高分子型燃料電池セパレータ用フェライト系ステンレス鋼。
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