JP4321820B2 - 筒体、特にログの製造のためのボール紙筒体のための緩衝収容ユニット - Google Patents

Description

本発明は、筒体（tube）、特にログの製造のためのボール紙筒体のための収容ユニットに関する。

ログとは、筒状厚紙芯に巻き付けられる所定の幅及び長さとされたペーパーシートからなることが知られている。従って、ログの製造のための機械、いわゆる「巻き返し機(rewinder)」は、巻き付けられるペーパーに重ねるようにペーパーと同様に筒体を供給するために設けられる。

前記巻き返し機の上流では、前記ログの芯を作製するため、筒体の製造が、筒体形成機によって行われる。前記巻き返し機の下流にはさらに機械、いわゆる切り落とし(cutting off)機が設けられており、その切り落とし機によって前記ログは減少した長さ、すなわち商業サイズの部材へと分けられる。

本発明は、特に、前記巻き返し機内に送られる筒体の供給に関し、そして、一定、効率的、かつ信頼性の高い手法で、筒体を備えた前記巻き返し機を提供することを目的とする。

本発明によれば、クレーム１に記載された特徴を有する装置を製造するアイデアを採用することによって、この結果は達成される。また、従属クレームにも特徴が記載されている。

すなわち、本発明の筒体収容のための収容装置は、筒体（１）を収容装置内に供給するための筒体供給手段（４）と、前記収容装置から前記筒体（１）を降ろすための筒体降ろし手段（７）と、を有し、前記筒体供給手段（４）と前記筒体降ろし手段（７）との間に位置される収容装置であり、
前記筒体降ろし手段に向かって傾斜せしめられた面をそれぞれ形成し、前記筒体供給手段（４）から複数の筒体（１）を受け取ることが可能な複数の支持体（８）を含み、
前記複数の支持体（８）の各々が、
空載のときのスタンバイ位置と、前記筒体供給手段（４）を前記筒体降ろし手段（７）に連結する傾斜面を形成する筒体の積み替え位置と、満載のときの収容位置と、に移動自在とされていることを特徴とする。

前記支持体（８）を前記スタンバイ位置、積み替え位置及び収容位置にさせるための動作は、垂直方向に行われるのが好適である。

また、前記積み替え位置は、スタンバイ位置及び収容位置との間の中間であるのが好ましい。

さらに、前記スタンバイ位置において、前記支持体（８）が前記積み替え位置よりも下となるのがさらに好適である。

前記支持体は、２つの開放横チェーン(two open side chains)（８５）を介して互いに連結せしめられるように構成するのが好適である。

前記支持体（８）の各々が、多数のロッド（８１）に直交して固定されるその中央バー又は交差部材（８０）から構成されるのが好適である。

前記開放横チェーン（８５）が前記中央バー（８０）に連結されているのが好ましい。

筒体（１）を供給するための前記筒体供給手段（４）に対応して、収容装置に向けられた固定された複数の滑り台（１１）のための準備がなされ、そして、筒体（１）を降ろすための前記筒体降ろし手段（７）に対応して、その筒体降ろし手段（７）に向けられかつ収容装置に向かって延出する固定された複数の滑り台（１２）のための準備がなされるように構成すれば、なお好ましい。

また、前記支持体（８）のためのガイドの役目を担う２つの直立部材（８２）を含むように構成することも可能である。

さらに、本発明の収容装置は、可変的形態を有するのが好ましい。

本発明に係る装置は、比較的製造が容易であり、コストがかからなく、長期間使用の後でも信頼性の高いものである。さらに、関連した巻き返し機に対する筒体の一定の流れを確実とすることにより、前記巻き返し機のキャパシティが異なる際にも、筒体の合理的供給を可能とする。

これらの、そして、その他の本発明の利点及び特徴は、本発明の実施の形態として示された添付図面とともに以下の記述を読むことにより当業者によって最も良く理解されるであろう。しかし、それらを限定的意味に解釈してはならない。

図１は、装填された状態の収容装置の概略側面図を示す。図２は、空の状態にある図１の収容装置を示す。図３は、筒体が内部に収容された状態の図１及び図２の収容装置を示す。図４Ａは、図１の詳細拡大図を示す。図４Ｂは、図２の詳細拡大図を示す。図５Ａ〜図５Ｈは、収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。図６は、本発明に係る収容装置の概略的平面図である。

基本的構造に集約され、添付図面には符号が付されている。本発明に係るボール紙筒体の収容装置は、筒体（１）のための入口セクション（Ｉ）及び出口セクションと、より多くの筒体（１）が待機できるようにされ、出口セクション（Ｕ）を通って筒体を降ろすために待機する、中間ステーション（Ａ）と、からなる。

前記入口ステーション（Ｉ）に対応して、筒体形成機から到着した筒体（１）を移送するコンベアベルト（２）のための準備がなされる（それ自体は公知であり、添付図面の符号には示されていない）。

コンベアベルト（２）の横には、筒体（１）を取り除きかつ追い出す筒体供給装置（４）へそのコンベアベルト（２）を連結する滑り台（３）が設けられている。そのような筒体供給装置（４）は、筒体（１）をコンベアベルト（２）から中間ステーション（Ａ）へと移送するためのものである。すなわち、筒体供給装置（４）は、筒体形成機から送られてくる筒体（１）を中間ステーション（Ａ）に供給する役目を担っている。

添付図面の符号で例示された実施形態によれば、前記筒体供給装置（４）は、水平軸を有しかつ電気モーター（４４）に連結された対応するプーリー（４２，４３）上で環状に閉じられた複数の平行チェーン（４１）に載置された複数の水平支え金具（４０）からなる。それによって、前記平行チェーン（４１）の上昇セクションがコンベアベルト（２）側にくることとなり、前記平行チェーン（４１）の下降セクションは中間ステーション（Ａ）側にくることとなる。

同様に、出口セクション（Ｕ）に応じて、１つ以上の巻き返し機（図示は省略）に向けて前記中間ステーション（Ａ）から降ろされた筒体（１）を移送するためのコンベアベルト（５）のために準備がなされる。コンベアベルト（５）の横には、中間ステーション（Ａ）から筒体（１）をコンベアベルト（５）へ移送する、すなわち、中間ステーション（Ａ）から降ろされた筒体（１）をコンベアベルト（５）へと供給する、役目を担う筒体降ろし装置（７）にそのコンベアベルト（５）を連結する滑り台（６）が設けられている。

前記筒体降ろし装置（７）は、上述した筒体供給装置（４）と実質的に同一である。すなわち、前記筒体降ろし装置（７）は、水平軸を有しかつ電気モーター（４４'）に連結された対応するプーリー（４２'，４３'）上で環状に閉じられた複数の平行チェーン（４１'）に載置された複数の水平支え金具（４０'）からなる。それによって、前記平行チェーン（４１'）の上昇セクションが中間ステーション（Ａ）側にくることとなり、前記平行チェーン（４１'）の下降セクションはコンベアベルト（５）側にくることとなる。

筒体（１）の導入及び排出のそれぞれのための入口セクション（Ｉ）及び出口セクション（Ｕ）の間に位置する中間ステーション（Ａ）に応じて、可変的形態の収容装置が位置される。前記収容装置の形状は、その下流で収容されうる筒体（１）の量に応じて、そして巻き返し機に供給されるべき筒体の数に応じて変更することが可能とされている。

添付図面に示された例では、前記収容装置は、互いに協働しかつ複数の筒体（１）のための休止面を形成するため、多数のロッド（８１）に直交して固定されるその中央バー又は交差部材（８０）からそれぞれ構成される複数の支持体（８）を含み、前記支持体は下方に向けられている。すなわち、後端部（８１１）よりもロッド（８１）の前端部（８１０）がさらに下がった状態とされている。このようにして、前記休止面が傾斜面となる。

各々のロッド（８１）の前端部（８１０）は、ロッド（８１）で休止している筒体（１）がロッド（８１）を勝手に超えて飛び出してしまうことを防止するために、適度にＬ字状に上方に屈曲されている。

一つのロッド（８１）から他のロッドの間隔（ｄ）は、ロッドとロッドの間に所定の幅を有する開口部分を形成するように適切に選択される。前記中央バー（８０）の端部は、２対の直立部材（８２）の間にガイドされたままの状態とされている。ここで、各々の中央バー（８０）の各々の端部に応じて、平坦対角線状部材（８３，８４）が、直立部材（８２）の内壁上を滑動するようにされている端部（８３０，８４０）で固定される。各々の中央バー（８０）の平坦対角線状部材（８３，８４）は相互に交差されており、すなわち、支持体（８）により形成された面に比例して異なるように傾斜されている。

また、前記支持体（８）は、２つの開放横チェーン（８５）によって相互に従事される。具体的には、図４Ａ及び図４Ｂに示される如く、前記チェーン（８５）は、複数の輪（８５０）及び対応する固定ピボット（８５１）を介して２つのチェーンの選択された輪に従事される各々の中央バーの平坦対角線状部材（８３，８４）から構成される。これにより、支持体（８）は、各々の中央バー（８０）の端部に対応する２つの横チェーンにつながれることとなる。

前記チェーン（８５）は上方から作用する対応電気モーター（８６）に連携されている。中間ステーション（Ａ）の上流及び下流のそれぞれには、制御光電池手段（９，９０）が設けられている。制御光電池手段（９，９０）の機能については後述する。

筒体供給装置（４）によって運ばれた筒体（１）を中間ステーション（Ａ）の支持体（８）上に移送させるために、互いに平行に中間ステーション（Ａ）に対して向けられ、かつ邪魔をしないように、支持体（８）のロッド（８１）について千鳥状に配列された装置のベース部材（Ｂ）から所定の間隔をおいて位置された、複数の滑り台（１１）のための準備がなされる。前記滑り台（１１）は筒体供給装置（４）及び中間ステーション（Ａ）の間に載置されている。

同様にして、支持体（８）から筒体（１）を出口ステーション（Ｕ）の筒体降ろし装置（７）に移送させるために、互いに平行に筒体降ろし装置（７）に対して向けられ、かつ邪魔をしないように、支持体（８）のロッド（８１）について千鳥状に配列された装置のベース部材（Ｂ）から所定の間隔をおいて位置された、複数の滑り台（１２）のための準備がなされる。前記滑り台（１２）は筒体降ろし装置（７）及び中間ステーション（Ａ）の間に載置されており、中間ステーション（Ａ）に向かって延出している。

筒体供給装置（４）からスタンバイ状態の支持体（８）への筒体（１）の移送は、次の通りである。チェーン（４１）の下降岐路が、筒体（１）を途中で捕らえかつスタンバイの支持体（８）上を転がるようにするための固定された滑り台（１１）上へ筒体（１）を運ぶ。

支持体（８）から筒体降ろし装置（７）への筒体（１）の移送は、次の通りである。筒体（１）は、支持体（８）により形成された傾斜面を、筒体降ろし装置（７）に向かって転がる。これにより、筒体（１）は、滑り台（１２）を通り過ぎて、チェーン（４１'）の上昇岐路の支え金具（４０'）によって取り除かれる。

収容ユニットの動作は次の通りである。中間ステーション（Ａ）の下流で受け取られた筒体（１）の数が上流で供給された筒体の数よりも少ないときは、図５Ａに示されたような状態から始まり、筒体（１）が、光電池（９）が支持体（８）の満載状態を検知するまで、“積み替え(transit)”支持体（８）（すなわち、滑り台１１及び１２を観念的に連結する）上に積み重ねられる（図５Ｂ参照）。

ここで、前記開放横チェーン（８５）が電気モーター（８６）によって上方に引っ張られ、それにより、満載の支持体（８）が上方に移動し、下から上がってくる空の支持体（８）に取って代えられ、今度は、その空の支持体（８）が積み替え支持体となる（図５Ｃ，図５Ｄ）。この支持体もまた満載となると、同様の動作が繰り返される。全ての支持体が満載されるまで繰り返され（図１参照）、全ての支持体が満載となると、筒体供給装置（４）は停止する。

中間ステーション（Ａ）の下流で受け取られた筒体（１）の数が筒体供給装置（４）により供給された筒体の数よりも多いときは、図５Ｅに示されたような状態から始まり、積み替え支持体（８）が空になると、この状態は図５Ｆに示されたように光電池（９０）により検知される。

ここで、電気モーター（８６）が開放横チェーン（８５）を下降動作に駆動し、それにより空の支持体が下方に移動し、そして上から下がってきた満載の支持体（８）がその空の支持体と取って代わる（図５Ｇ，５Ｈ）。この支持体もまた空になると、同様の動作が繰り返される。収容装置が全て空になるまで繰り返され（図２参照）、収容装置が全て空になると、筒体降ろし装置（７）は停止する。

もし中間ステーション（Ａ）の下流で受け取った筒体（１）の数が、上流で供給された筒体の数と一致する場合には、積み替え支持体（８）は、その位置のままとなる。

収容状態、すなわち前記“積み替え”の面よりも上となっている状態、にある支持体（８）はそれらを連結するチェーン（８５）の伸長した部分の長さと同じところまで伸びることによって離れて配置される（図４Ａ参照）ので、異なる形状を有する連結部材（図示の例では、横チェーン８５）によってなされた支持体（８）の連結のおかげで、収容ユニット全体が、満載及び空載の支持体（８）のそれぞれの数に応じて、異なる形状となる。

一方、スタンバイ状態、すなわち、“積み替え”の面よりも下となっている状態、にある支持体（８）は、互いの支持体が、より近づいている（図４Ｂ参照）。これは、チェーン（８５）特有の柔軟性によるものである。

上述した構造の可変的形態により、収容装置全体の高さを最低限に抑えたままにすることができる。

いずれにせよ、収容装置の形状がどのようなものであっても、積み替え支持体（８）は、密接な関連性を持たせずとも、筒体（１）の供給(feed)及び降ろし(unload)をそれぞれ行うため、筒体降ろし装置（７）を筒体供給装置（４）に結びつけるための傾斜面を形成する。

実際上、全ての構成要素は、採用された解決手段の範囲から逸脱せずかつ本発明に与えられる保護の範囲にとどまることなく、使用される材料の形状、寸法、組成及び性質に関する限り均等の手法の範囲内において変更可能である。

装填された状態の収容装置の概略側面図を示す。 空の状態にある図１の収容装置を示す。 筒体が内部に収容された状態の図１及び図２の収容装置を示す。 図１の詳細拡大図を示す。 図２の詳細拡大図を示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 収容装置の考えられる状態又は動作状態を概略的に示す。 本発明に係る収容装置の概略的平面図である。

符号の説明

１：筒体、２，５：コンベアベルト、３，６，１１，１２：滑り台、４：筒体供給手段（筒体供給装置）、７：筒体降ろし手段（筒体降ろし装置）、８：支持体、９，９０：制御光電池手段、４０：水平支え金具、４１：平行チェーン、４２，４３：プーリー、４４：電気モーター、８０：中央バー，交差部材、８１：ロッド、８２：直立部材、８３，８４：平坦対角線状部材、８５：開放横チェーン、８６：電気モーター、８１０：前端部、８１１：後端部、８３０，８４０：端部、８５０：輪、８５１：固定ピボット、Ａ：中間ステーション、Ｂ：ベース部材、ｄ：間隔、Ｉ：入口ステーション、Ｕ：出口ステーション。

Claims (6)

1. 筒体（１）を収容装置内に供給するための筒体供給手段（４）と、前記収容装置から前記筒体（１）を降ろすための筒体降ろし手段（７）と、を有し、前記筒体供給手段（４）と前記筒体降ろし手段（７）との間に位置される収容装置であり、
   前記筒体降ろし手段に向かって傾斜せしめられた面をそれぞれ形成し、前記筒体供給手段（４）から複数の筒体（１）を受け取ることが可能な複数の支持体（８）と、
   を含み、
   前記複数の支持体（８）の各々が、
   空載のときのスタンバイ位置と、前記筒体供給手段（４）を前記筒体降ろし手段（７）に連結する傾斜面を形成する筒体の積み替え位置と、満載のときの収容位置と、に移動自在とされており、
   前記支持体（８）の各々が、多数のロッド（８１）に直交して固定されるその中央バー又は交差部材（８０）から構成され、かつ前記支持体が２つの開放横チェーン（８５）を介して互いに連結されており、前記開放横チェーン（８５）が前記中央バー（８０）に連結され、
   前記スタンバイ位置にある各々の支持体（８）の互いの間隔が、前記積み替え位置にある各々の支持体（８）の互いの間隔よりも狭まることを特徴とする筒体収容のための収容装置。
2. 前記支持体（８）を前記スタンバイ位置、積み替え位置及び収容位置にさせるための動作が垂直方向に行われることを特徴とする請求項１に記載の収容装置。
3. 前記積み替え位置が、スタンバイ位置及び収容位置との間の中間であることを特徴とする請求項１又は２に記載の収容装置。
4. 前記スタンバイ位置において、前記支持体（８）が前記積み替え位置よりも下となることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の収容装置。
5. 筒体（１）を供給するための前記筒体供給手段（４）に対応して、収容装置に向けられた固定された複数の滑り台（１１）のための準備がなされ、そして、筒体（１）を降ろすための前記筒体降ろし手段（７）に対応して、その筒体降ろし手段（７）に向けられかつ収容装置に向かって延出する固定された複数の滑り台（１２）のための準備がなされることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載の収容装置。
6. 前記支持体（８）のためのガイドの役目を担う２つの直立部材（８２）を含むことを特徴とする請求項１〜５記載いずれか１項記載の収容装置。

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