ES2270119T3 - Unidad de almacenamiento tampon para tubos, en particular tubos de carton para la produccion de rollizos. - Google Patents

Unidad de almacenamiento tampon para tubos, en particular tubos de carton para la produccion de rollizos. Download PDF

Info

Publication number
ES2270119T3
ES2270119T3 ES03772672T ES03772672T ES2270119T3 ES 2270119 T3 ES2270119 T3 ES 2270119T3 ES 03772672 T ES03772672 T ES 03772672T ES 03772672 T ES03772672 T ES 03772672T ES 2270119 T3 ES2270119 T3 ES 2270119T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tubes
storage unit
supports
unit according
transit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03772672T
Other languages
English (en)
Inventor
Fabio Perini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Application granted granted Critical
Publication of ES2270119T3 publication Critical patent/ES2270119T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles
    • B65G47/515First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO]
    • B65G47/5181First In-Last Out systems [FILO]; Last In-First Out systems [LIFO] using stacking or destacking arrangements or stacks of articles or article-carriers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00Changing the web roll
    • B65H19/22Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
    • B65H19/30Lifting, transporting, or removing the web roll; Inserting core
    • B65H19/305Inserting core
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0214Articles of special size, shape or weigh
    • B65G2201/0217Elongated
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02Articles
    • B65G2201/0276Tubes and pipes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40Type of handling process
    • B65H2301/41Winding, unwinding
    • B65H2301/417Handling or changing web rolls
    • B65H2301/418Changing web roll
    • B65H2301/4181Core or mandrel supply
    • B65H2301/41816Core or mandrel supply by core magazine within winding machine, i.e. horizontal or inclined ramp holding cores
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/10Handled articles or webs
    • B65H2701/19Specific article or web
    • B65H2701/1924Napkins or tissues, e.g. dressings, toweling, serviettes, kitchen paper and compresses

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)

Abstract

Unidad de almacenamiento para almacenar tubos en la misma que comprende: - unos medios (4) para alimentar unos tubos (1) a la unidad de almacenamiento, y unos medios (7) para descargar los tubos (1) de la misma, estando dispuesta dicha unidad de almacenamiento entre dichos medios de suministro (4) y dichos medios de descarga (7); - una pluralidad de soportes (8) cada uno de los cuales determina un plano inclinado hacia dichos medios de descarga (7) y es capaz de recibir una pluralidad de tubos (1) de dichos medios de suministro (4): siendo cada uno de dichos soportes (8) móvil entre una posición de espera en la que está vacío, una posición de tránsito de tubos (1) en la que determina un plano inclinado que conecta dichos medios de suministro de tubos (4) con dichos medios de descarga de tubos (7), y una posición de provisión en la cual está lleno; consistiendo cada uno de dichos soportes (8) en una barra central o pieza transversal (80) en la cual están fijados más vástagos (81) ortogonalmente a la misma, estando dicha unidad de almacenamiento caracterizada porque dichos soportes (8) están conectados entre sí por medio de dos cadenas laterales abiertas (85), estando conectadas dichas cadenas laterales (85) a dichas barras centrales o en unas piezas transversales (80).

Description

Unidad de almacenamiento tampón para tubos, en particular tubos de cartón para la producción de rollizos.
La presente invención se refiere a una unidad de almacenamiento para tubos, particularmente tubos de cartón para la producción de rollizos.
El documento EP 0 470 538 A1 da a conocer una unidad de almacenamiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
Es conocido que un rollizo consiste en una lámina de papel de anchura y longitud predeterminadas, que está enrollada sobre un núcleo de cartón tubular. Las máquinas para la producción de rollizos, denominadas "rebobinadoras", proporcionan, por lo tanto, el suministro de papel además de tubos sobre los que debe enrollarse el papel. Corriente arriba de las rebobinadoras, se asegura la producción de tubos, prevista para reunir los núcleos de los rollizos, mediante máquinas conformadoras de tubos. Dispuestas corriente abajo de las rebobinadoras se encuentran otras máquinas, denominadas máquinas cortadoras, por medio de las cuales los rollizos se subdividen en elementos de longitud reducida, es decir, de tamaño comercial.
La presente invención se refiere en particular al suministro de los tubos que deben alimentarse a las rebobinadoras, y tiene el objetivo de suministrar a estas últimas tubos de manera constante, eficaz y segura.
Este resultado se ha conseguido, según la invención, adoptando la idea de realizar un aparato que presente las características indicadas en la reivindicación 1. Exponiéndose las demás características en las reivindicaciones subordinadas.
El aparato según la presente invención es relativamente sencillo de fabricar, rentable y seguro incluso tras una prolongada duración de servicio. Además, permite un suministro racional de los tubos asegurando una circulación constante de los mismos a las rebobinadoras asociadas cuando se modifica la capacidad de estas últimas.
Estas y otras ventajas y características de la invención serán comprendidas mejor por cualquier experto en la materia a partir de una lectura de la siguiente descripción junto con los dibujos adjuntos proporcionados a título de ejemplo práctico de la invención, pero que no deben considerarse en un sentido limitativo, en los que:
- la figura 1 es una vista lateral esquemática de la unidad de almacenamiento llenándose;
- la figura 2 muestra la unidad de almacenamiento de la figura 1 en un estado vacío;
- la figura 3 muestra la unidad de almacenamiento de las figuras 1 y 2 a medida que los tubos se apilan en la misma;
- la figura 4A muestra un detalle ampliado del dibujo de la figura 1;
- la figura 4B muestra un detalle ampliado del dibujo de la figura 2;
- las figuras 5A-5H muestran esquemáticamente estados posibles o condiciones operativas de la unidad de almacenamiento;
- la figura 6 es una vista en planta esquemática de una unidad de almacenamiento según la invención.
Reducida a su estructura básica y haciendo referencia a los dibujos adjuntos, una unidad de almacenamiento para tubos de cartón presenta una sección de entrada (l) y una sección de salida para los tubos (1), y una estación intermedia (A) en correspondencia con los cuales pueden estar más tubos (1) en espera para la descarga de los mismos por medio de la sección de salida (U).
En correspondencia con dicha sección de entrada (l) está previsto un transportador (2) que transporta los tubos (1) que llegan de la máquina conformadora de tubos (de por sí conocida y no representada en las figuras de los dibujos adjuntos).
Dispuesta lateralmente con respecto al transportador (2) se encuentra una rampa (3) que une el mismo transportador (2) a un dispositivo (4) que retira y conduce hacia fuera los tubos (1). Dicho dispositivo (4) está previsto para transferir los tubos (1) del transportador (2) a la estación intermedia (A), es decir, tiene la función de alimentar la estación (A) con los tubos (1) que provienen de la máquina conformadora.
Según la forma de realización representada a título de ejemplo en las figuras de los dibujos adjuntos, dicho dispositivo (4) consiste en una pluralidad de soportes horizontales (40) montados en una pluralidad de cadenas paralelas (41) cerradas en forma de anillo sobre unas correspondientes poleas (42, 43) que presentan unos ejes horizontales y asociados con un motor eléctrico (44), de manera que la sección ascendente de las cadenas (41) quedará en el lado del transportador (2) y la sección descendente quedará en el lado de la estación (A).
De manera similar, en correspondencia con la sección de salida (U), está previsto un transportador (5) para transportar, hacia una o varias rebobinadoras (no representadas en los dibujos), los tubos (1) descargados de la estación intermedia (A).
Dispuesta lateralmente con respecto a dicho transportador (5) se encuentra una rampa (6) que une el mismo transportador (5) con un dispositivo (7) previsto para transferir los tubos (1) de la estación intermedia (A) al transportador (5), es decir, para alimentar a este último con los tubos (1) descargados de la estación intermedia (A). Dicho dispositivo (7) es sustancialmente idéntico al dispositivo (4) descrito anteriormente, es decir, comprende una pluralidad de soportes (40') montados en una pluralidad de cadenas paralelas (41') cerradas en forma de anillo sobre unas correspondientes poleas (42', 43') que presentan unos ejes horizontales y están asociadas con un motor eléctrico (44') de manera que la sección ascendente de las cadenas (41') quedará en el lado de la estación (A) y la sección descendente de las mismas quedará en el lado del transportador (5).
En correspondencia con la estación (A) que está dispuesta entre la sección (l) y la sección (U) para la introducción y la salida, respectivamente, de los tubos (1), está dispuesta una unidad de almacenamiento de geometría variable, pudiéndose cambiar la configuración de dicha unidad de almacenamiento según la cantidad de tubos (1) que pueden alojarse corriente abajo, y que corresponde al numero de tubos que tiene que suministrarse a las rebobinadoras.
Según un ejemplo ilustrado en las figuras de los dibujos adjuntos, dicha unidad de almacenamiento comprende una pluralidad de soportes (8), cada uno de los cuales está constituido por una barra central o pieza transversal (80) sobre la cual están fijados ortogonalmente a la misma muchos más vástagos (81) para que cooperen entre sí y determinen un plano de apoyo para una pluralidad de tubos (1), estando dichos soportes orientados hacia abajo, es decir, con los bordes frontales (810) de los vástagos (81) más hacia abajo que los bordes posteriores (811), de manera que dicho plano de apoyo sea un plano inclinado. El borde frontal (810) de cada vástago (81) está curvado de manera adecuada hacia arriba en forma de L para evitar que los tubos (1) que se apoyan contra él salten por encima del mismo.
La distancia (d) de un vástago (81) a otro se elige de manera adecuada para que forme una abertura de una anchura predeterminada entre los mismos. Los extremos de dichas barras (80) se mantienen guiados entre dos entre dos pares de montantes (82). Con este fin, en correspondencia con cada extremo de cada barra (80), está fijado un elemento diagonal plano (83, 84) cuyos extremos (830, 840) se hacen deslizar sobre las paredes laterales de los montantes (82): estando dichos elementos diagonales (83, 84) de cada barra (80) cruzados entre sí, es decir, inclinados de manera distinta con respecto al plano determinado por el soporte (8).
Además, dichos soportes (8) están mutuamente acoplados por medio de dos cadenas laterales abiertas (85). Más particularmente, y tal como se ilustra en las figuras 4A y 4B, las cadenas (85) están constituidas por una pluralidad de eslabones (850) y los elementos diagonales (83, 84) de cada barra están acoplados con unos eslabones seleccionados de las dos cadenas por medio de unas correspondientes espigas de anclaje (851), de manera que los soportes (8) quedarán enganchados en las dos cadenas laterales en correspondencia con los extremos de cada barra (80).
Dichas cadenas (85) están asociadas con un co-
rrespondiente motor eléctrico (86) que actúa desde arriba.
Previstos corriente arriba y respectivamente co-
rriente abajo de la estación (A), están dispuestos unos medios de fotocélula de control (9, 90) cuya función se describirá más adelante.
Para permitir la transferencia de los tubos (1), soportados por el dispositivo (4), sobre los soportes (8) de la estación (A)', está prevista una pluralidad de rampas (11) dispuestas a una distancia prefijada de la base (B) del aparato, paralelas entre sí, orientadas hacia la estación (A) y dispuestas escalonadas con respecto a los vástagos (81) de los soportes (8) para no interferir con los mismos: estando montadas dichas rampas (11) entre el dispositivo (4) y la estación
(A).
De manera similar, para permitir la transferencia de los tubos (1) de los soportes (8) al dispositivo (7) de la estación de salida (U), está prevista una pluralidad de rampas fijas (12) dispuestas a una distancia prefijada de dicha base (B), paralelas entre sí, orientadas hacia el dispositivo (7) y dispuestas escalonadas con respecto a los vástagos (81) de los soportes (8) para no interferir con los mismos: estando montadas dichas rampas (12) entre la estación (A) y el dispositivo (7) y extendiéndose hacia la estación
(A).
La transferencia de tubos (1) del dispositivo (4) a un soporte (8) en espera, tiene lugar de la siguiente manera: la derivación descendente de la cadena (41) transporta los tubos (1) sobre las rampas fijas (11) que los interceptan y los hacen rodar sobre el soporte en espera (8).
La transferencia de tubos (1) de un soporte (8) al dispositivo (7) tiene lugar de la siguiente manera: los tubos (1) ruedan sobre el plano inclinado, determinado por el soporte (8), hacia el dispositivo (7) de manera que pasan sobre las rampas (12) de las que se retiran por medio de unos soportes (40') de la derivación ascendente de la cadena (41').
El funcionamiento de la unidad de almacenamiento es de la siguiente manera. Comenzando desde un estado tal como el representado en la figura (5A), en el cual el número de tubos (1) recibidos corriente abajo de la estación (A) es menor que el número de tubos alimentados corriente arriba, los tubos (1) se apilan sobre el soporte (8) de "tránsito" (es decir, en el soporte que une idealmente las rampas 11 y 12), hasta que la fotocélula (9) detecta un estado lleno del soporte (véase la figura 5B). En este punto, el motor (86) tira de dichas cadenas (85) hacia arriba, de manera que el soporte lleno (8) se desplaza hacia arriba y su lugar lo ocupa el soporte vacío (8) que viene de abajo y que se convierte, a su vez, en un soporte de tránsito (figuras 5C, 5D). Una vez este soporte también está lleno, se repite el mismo procedimiento, hasta que todos los soportes están llenos (véase la figura 1), en cuyo caso el dispositivo (4) se
desactivará.
Comenzando desde un estado tal como el representado en la figura (5E), en el cual el número de tubos (1) recibidos corriente abajo de la estación (A) es mayor que el número de tubos (1) suministrado por el dispositivo (4) el soporte de tránsito (8) se vacía, siendo detectado este estado por la fotocélula (90) tal como se ilustra en la figura 5F. En este punto, el motor (86) acciona las cadenas (85) en un movimiento descendente, de manera que el soporte vacío se desplaza hacia abajo, y el soporte lleno (8) que viene de arriba ocupa el lugar del vacío (figuras 5G, 5H). Cuando también este soporte se vacía, se repite el mismo procedimiento, hasta que se termina el vaciado de la unidad de almacenamiento (véase la figura 2), en cuyo caso el dispositivo (7) se desactivara.
Si el número de tubos (1) recibidos corriente abajo de la estación (A) corresponde al de tubos alimentados corriente arriba, el soporte de tránsito (8) permanece en su posición.
Debido al acoplamiento de los soportes (8) realizado por medio de elementos de acoplamiento que presentan una configuración variable (las cadenas laterales 85, en el ejemplo ilustrado), la totalidad de la unidad de almacenamiento adopta una configuración variable según el número de soportes (8) llenos y respectivamente vacíos, puesto que los soportes (8), que se encuentran en estado de provisión, es decir, quedan por encima de dicho plano de "tránsito", están separados por una distancia que corresponde a la longitud de las secciones tensas de las cadenas (85) que los acoplan (véase figura 4A), mientras que los soportes (8) que están en espera, es decir, que quedan debajo del plano "tránsito", están más próximos entre sí (véase la figura 4B) debido a la peculiar flexibilidad de las cadenas (85).
La geometría variable de la estructura anteriormente descrita permite mantener la altura total de la unidad de almacenamiento en un mínimo.
En cualquier caso, cualquiera que sea la configuración adoptada por la unidad de almacenamiento, un soporte de tránsito (8) determina un plano inclinado para acoplar el dispositivo (4) con el dispositivo (7) para alimentar, respectivamente, la descarga de los tubos (1) sin solución de continuidad.
Prácticamente, los detalles de construcción pueden variar de cualquier manera equivalente por lo que se refiere a la forma, las dimensiones, la disposición de elementos, la naturaleza de los materiales utilizados, sin apartarse, sin embargo, del alcance de la invención, que se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (7)

1. Unidad de almacenamiento para almacenar tubos en la misma que comprende:
-
unos medios (4) para alimentar unos tubos (1) a la unidad de almacenamiento, y unos medios (7) para descargar los tubos (1) de la misma, estando dispuesta dicha unidad de almacenamiento entre dichos medios de suministro (4) y dichos medios de descarga (7);
-
una pluralidad de soportes (8) cada uno de los cuales determina un plano inclinado hacia dichos medios de descarga (7) y es capaz de recibir una pluralidad de tubos (1) de dichos medios de suministro (4): siendo cada uno de dichos soportes (8) móvil entre una posición de espera en la que está vacío, una posición de tránsito de tubos (1) en la que determina un plano inclinado que conecta dichos medios de suministro de tubos (4) con dichos medios de descarga de tubos (7), y una posición de provisión en la cual está lleno; consistiendo cada uno de dichos soportes (8) en una barra central o pieza transversal (80) en la cual están fijados más vástagos (81) ortogonalmente a la misma, estando dicha unidad de almacenamiento caracterizada porque dichos soportes (8) están conectados entre sí por medio de dos cadenas laterales abiertas (85), estando conectadas dichas cadenas laterales (85) a dichas barras centrales o en unas piezas transversales (80).
2. Unidad de almacenamiento según la reivindicación 1, caracterizada porque el movimiento para disponer dichos soportes (8) en dichas posiciones de espera, tránsito y provisión se desarrolla en la dirección vertical.
3. Unidad de almacenamiento según la reivindicación 1 y 2, caracterizada porque dicha posición de tránsito es intermedia entre las posiciones de espera y de provisión.
4. Unidad de almacenamiento según la reivindicación 1 a 3, caracterizada porque en dicha posición de espera, dichos soportes (8) quedan por debajo de dicha posición de tránsito.
5. Unidad de almacenamiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en correspondencia con dichos medios (4) para alimentar los tubos (1), está prevista una pluralidad de rampas fijas (11) orientadas hacia la unidad de almacenamiento, y porque, en correspondencia con dichos medios (7) para descargar los tubos (1), está prevista una pluralidad de rampas fijas (12) orientadas hacia los mismos medios (7) que se extienden hacia la unidad de almacenamien-
to.
6. Unidad de almacenamiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque comprende dos pares de montantes (82) que actúan como guías para dichos soportes (8).
7. Unidad de almacenamiento según una o varias de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque presenta una geometría variable.
ES03772672T 2002-11-08 2003-10-17 Unidad de almacenamiento tampon para tubos, en particular tubos de carton para la produccion de rollizos. Expired - Lifetime ES2270119T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI02A0219 2002-11-08
IT000219A ITFI20020219A1 (it) 2002-11-08 2002-11-08 Magazzino polmone per tubi, specialmente tubi in cartone per la

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2270119T3 true ES2270119T3 (es) 2007-04-01

Family

ID=32310139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03772672T Expired - Lifetime ES2270119T3 (es) 2002-11-08 2003-10-17 Unidad de almacenamiento tampon para tubos, en particular tubos de carton para la produccion de rollizos.

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7165666B2 (es)
EP (1) EP1558509B1 (es)
JP (1) JP4321820B2 (es)
CN (1) CN100586823C (es)
AT (1) ATE337243T1 (es)
AU (1) AU2003279563A1 (es)
BR (1) BR0314756B1 (es)
DE (1) DE60307874T2 (es)
ES (1) ES2270119T3 (es)
IL (1) IL167203A (es)
IT (1) ITFI20020219A1 (es)
RU (1) RU2286937C2 (es)
WO (1) WO2004041689A1 (es)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070020067A1 (en) * 2005-07-22 2007-01-25 Au Optronics Corporation Storage cassette for large panel glass substrates
FR2895379B1 (fr) * 2005-12-23 2009-11-13 Plastic Omnium Cie Conteneur de grande hauteur pour pieces de carrosserie
IT1397711B1 (it) * 2010-01-22 2013-01-24 Perini Fabio Spa Polmone di accumulo per anime tubolari di avvolgimento.
CN102642707A (zh) * 2012-04-26 2012-08-22 深圳市神拓机电设备有限公司 料区到料仓物流系统
WO2015081442A1 (en) * 2013-12-06 2015-06-11 Abzac Canada Inc. Method for handling and drying cardboard tubes
RU2657793C2 (ru) * 2014-02-24 2018-06-15 Футура С.П.А. Блок накопления картонных трубок и способ накопления картонных трубок
PL3140231T3 (pl) * 2014-05-05 2022-05-02 Futura S.P.A Urządzenie do sterowania przepływem kartonowych rurowych gilz
CN104407307A (zh) * 2014-12-26 2015-03-11 苏州格林电子设备有限公司 日光灯灯管老化生产线
CN104407308A (zh) * 2014-12-26 2015-03-11 苏州格林电子设备有限公司 一种日光灯灯管老化测试装置
CN104495347A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 苏州格林电子设备有限公司 日光灯灯管老化测试装置用上料机构
CN104495346A (zh) * 2014-12-26 2015-04-08 苏州格林电子设备有限公司 日光灯灯管老化测试装置用下料机构
US9688482B2 (en) * 2015-03-17 2017-06-27 Illinois Tool Works Inc. Apparatus for buffering the flow of articles
US20170182569A1 (en) * 2015-12-24 2017-06-29 WRJB Holdings, LLC Sawing machine for steel bar stock
CN105564897B (zh) * 2016-02-29 2018-08-21 周兆弟 用于管桩生产线的编笼钢筋储存架及编笼钢筋输送装置
CN106865261A (zh) * 2017-03-13 2017-06-20 黑龙江华明科技发展有限公司 甘蔗鲜榨机储料供料装置
IT201700048038A1 (it) * 2017-05-04 2018-11-04 Gambini Spa Apparato di polmonatura di anime in materiale cartaceo, per linee di produzione di rotoli di carta igienica o carta assorbente o simili materiali cartacei o assorbenti.

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US327868A (en) 1885-10-06 Samuel h
DE1245860B (de) * 1965-05-04 1967-07-27 Lothar Mueller Lagervorrichtung fuer gleichartig geformte Gueter, insbesondere gefuellte Saecke
GB2011870A (en) * 1977-11-25 1979-07-18 Ti Tube Division Services Ltd Apparatus for Handling Elongate Cylindrical Articles
JPS56113603A (en) 1980-02-06 1981-09-07 Kawasaki Steel Corp Pipe stocker
US4359149A (en) * 1980-08-04 1982-11-16 Polaroid Corporation Accumulator for use with modular production line units
US4995769A (en) * 1988-04-05 1991-02-26 Fabriques De Tabac Reunies, S.A. Rod conveyor and compartment therefor
DE3824230A1 (de) * 1988-07-16 1990-01-25 Spiess Gmbh G Vorrichtung zum transport von werkstuecken
US5038909A (en) * 1989-08-17 1991-08-13 Covert William J Carton accumulator
US5013022A (en) * 1989-08-18 1991-05-07 Quad/Tech, Inc. Apparatus and method for assembling signatures
US5088588A (en) * 1989-09-07 1992-02-18 Stewart Systems, Inc. Bakery utensil storage system
DE9007516U1 (es) * 1990-04-28 1992-04-09 Natec Reich, Summer Gmbh & Co Kg, 8996 Opfenbach, De
DE4025230C1 (es) * 1990-08-09 1992-04-23 Franz Xaver Bayer Isolierglasfabrik Kg, 7807 Elzach, De
AT396539B (de) * 1991-07-25 1993-10-25 Haas Franz Waffelmasch Waffelblockmagazin zum kurzzeitigen zwischenlagern von waffelblöcken
IT1260039B (it) * 1992-02-24 1996-03-28 Metodo di transito per piccoli oggetti all'interno di camere di trattamento, e suoi mezzi attuatori
IT1262046B (it) * 1993-03-24 1996-06-18 Guglielmo Biagiotti Macchina ribobinatrice per la formazione di rotoli di materiale nastriforme con mezzi per l'interruzione del materiale nastriforme e relativo metodo di avvolgimento.
DE4400925C2 (de) * 1994-01-14 1996-10-02 Haensel Otto Gmbh Speicher für Warenstücke
IT1278648B1 (it) * 1995-04-21 1997-11-27 Perini Fabio Spa Polmone per l'accumulo di semilavorati, con mezzi di regolazione della velocita' di avanzamento
IT1279949B1 (it) * 1995-06-14 1997-12-23 Gd Spa Unita' a magazzino per elementi allungati, in particolare sigarette
IT1303054B1 (it) * 1998-04-30 2000-10-23 Carle & Montanari Spa Accumulatore per stampi
ITFI20010121A1 (it) * 2001-06-29 2002-12-29 Perini Fabio Spa Polmone di accumulo per prodotti allungati,come tubi od altro
DE50207851D1 (de) * 2002-06-11 2006-09-28 Rotzinger Ag Kettenspeicher sowie Verfahren zu dessen Steuerung
ITBO20020389A1 (it) * 2002-06-18 2003-12-18 Gd Spa Unita a magazzino per prodotti di forma sostanzialmente parallelepipeda
DE50205746D1 (de) * 2002-06-25 2006-04-13 Rotzinger Ag Kaiseraugst Kettenspeicher sowie Verfahren zum Beladen des Speichers
ITBO20030539A1 (it) * 2003-09-17 2005-03-18 Gd Spa Dispositivo per il trattamento di prodotti di forma

Also Published As

Publication number Publication date
EP1558509A1 (en) 2005-08-03
US20060163031A1 (en) 2006-07-27
ITFI20020219A1 (it) 2004-05-09
RU2005108981A (ru) 2005-08-27
BR0314756A (pt) 2005-07-26
CN100586823C (zh) 2010-02-03
WO2004041689A1 (en) 2004-05-21
RU2286937C2 (ru) 2006-11-10
EP1558509B1 (en) 2006-08-23
US7165666B2 (en) 2007-01-23
CN1703365A (zh) 2005-11-30
ATE337243T1 (de) 2006-09-15
DE60307874T2 (de) 2007-04-12
AU2003279563A1 (en) 2004-06-07
DE60307874D1 (de) 2006-10-05
IL167203A (en) 2008-12-29
BR0314756B1 (pt) 2013-12-17
JP4321820B2 (ja) 2009-08-26
JP2006505472A (ja) 2006-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2270119T3 (es) Unidad de almacenamiento tampon para tubos, en particular tubos de carton para la produccion de rollizos.
US9908700B2 (en) Storing unit for cardboard tubes and method for storing cardboard tubes
ES2627833T3 (es) Unidad de almacenamiento para núcleos de bobinado tubulares
ES2932426T3 (es) Dispositivo de descarga para almacenamiento intermedio de cadena de góndola
ES2772873T3 (es) Aparato amortiguador para núcleos de material de papel, para líneas de producción de rollos de papel higiénico o rollos de papel absorbente o de papel o materiales absorbentes similares
ES2908562T3 (es) Máquina de empaquetado con dispositivos de volcado y apilado
ES2907675T3 (es) Aparato y método para suministrar barras
ES2271610T3 (es) Unidad de almacenamiento para productos alargados.
ES2726187T3 (es) Un aparato para transportar artículos hacia puntos de uso correspondientes
CN100522769C (zh) 层压板卷盘设备和用于胶合板的生产方法
CZ286419B6 (en) Device for removing wound-up bobbins from textile machine
ES2250294T3 (es) Dispositivo para eliminar extremos sobrantes de rollos de papel y similares.
JP2014129178A (ja) ボビン収容装置、及び自動ワインダー
ES2246384T3 (es) Conjunto de descarga para dispositivos de almacenamiento, por ejemplo para instalaciones de empaquetado automatico.
JP2009001349A (ja) 繊維機械
JPH09156609A (ja) ウェブ巻取管の搬送装置
CZ93198A3 (cs) Zařízení k odvádění navinutých cívek z textilního stroje
JPH0329715B2 (es)
KR20160020016A (ko) 리릴러 시스템용 축적장치