SU1556536A3 - Устройство непрерывной подачи печатной продукции с рулона на один из отсеков линии обработки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к полиграфии. Цель изобретени  - обеспечение удобства обслуживани  устройства. Дл  приема соответствующей стопки предназначен отсек дл  стопки, подающий печатную продукцию на линию обработки. Каждый отсек снабжен приводным механизмом подачи, который соответствующую стопку подталкивает к отдельным листам печатной продукции, идущей на линии обработки. Дл  того, чтобы обеспечить беспрерывную работу линии обработки и чтобы иметь возможность готовить подачу печатной продукции независимо от линии обработки (в плане помещени ), предусмотрено несколько передвижных стеллажей дл  рулонов, которые оборудованы дл  сменного приема рулона одинаковой печатной продукции. Стеллажи дл  рулонов снабжены приводными и транспортировочными средствами, которые привод т в действие рулон в направлении размотки и транспортируют выход щую из рулона печатную продукцию к месту разгрузки стеллажа. Стеллажи соответственно присоедин ютс  к одному из механизмов подачи, при этом часть привода механизма подачи соединена с частью привода приводных и транспортировочных средств. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Каждое несущее коромысло 6 св зано со стеллажом 1 (2 и 3), шарнирно. Приемна  катушка 5 и ленточные транспортеры 7 и 8 каждого стеллажа 1 - 3 кинематически св заны с шарниром 11 кронштейна 6 (кинематика показана на фиг.З и ч упрощенно трем  лини ми). Шарнир 11 в свою очередь св зан с приводом 9 (Ю) устройства посредством отвод- hui о зубчатого колеса 12. Зубчатое ко ineco 12 и ленточные транспортеры 7 и 8 установлены на соответствующих , стеллажах 1 - 3 по одну сторону относительно рулона ч.

Устройство работает следующим образом .

Устройство (фиг.1 и 2) установлено на сшивателе 13 и имеет несколько отсеков дл  стопок печатной продукции, расположенных сравнительно близко друг от друга вдоль сшивател  13. Отсеки 1ч - 16 снабжены средствами 17 19 подами (детали их не изображены ), которые служат дл  того, чтобы загружать поступающую каскадным путем вертикально расположенную печатную продукцию и складывать ее в лежащие стопки 20 - 22, а также подавать эти стопки в вмонтированные в сшиватель 1J устройства разъединени  листов и загрузки (не изображены). Каждое сред ство 17 19 подачи имеет отдельный привод 9(Ю). На фиг. 1 средство 19 подачи имеет электродвигатель 9, который приводит в действие через подвесную цепную передачу 10 подвижные элементы (не изображены) средства 19 подачи. Часть цепной передачи 10, например зубчатое колесо 23, доступно со стороны средства подачи,которое повернуто от сшивател  13. Все, что изложено в отношении средства 19 подачи , касаетс  и остальных средств подачи .

К каждому средству 17 - 19 подачи, а значит к каждому отсеку 14 - 16 дл  стопок 20 - 22 подсоедин етс  передвигающийс  стеллаж 1 - 3 дл  рулонов ч (фиг. 3). На фиг. 2 показаны три стеллажа 1 - 3 Дл  рулонов, при этом стеллаж 2 готов т присоединить к отсеку дл  стопок 15, в то врем  как стеллажи 1 и 3 показаны в присоединенном состо нии.

Стеллажи 1 - 3 Дл  рулонов служат дл  сменного приема печатной продукции в рулонах ч и снабжены только приводными и транспортировочными средст

20

JQ j

25 6536л

вами 2ч (фиг. 1), которые служат дл  того, чтобы соответствующий рулон ч привести в действие в направлении размотки , и дл  подачи поступающей из рулона ч печатной продукции к месту 25, которое (фиг. 1) расположено на той же высоте, что и стеллаж дл  рулонов непосредственно перед участком впуска в механизм подачи отсека. Приводные и транспортировочные средства привод тс  в действие с помощью вмонтированной в стеллажи 1 - 3 дл  рулонов ч цепной передачи 26, часть которой образована зубчатым колесом 12, . расположенным на той же стороне соответствующего , стеллажа 1 - 3, где и его место 25 разгрузки , т.е. доступно , и-на той же высоте, что и зубчатое колесо 23. Поэтому зубчатое колесо 12 при присоединенном стеллаже 1 (2 и 3) Дл  рулонов ч зацепл етс  геометрическим замыканием за зубчатое колесо 23, приводимое в действие электродвигателем 9. Это дает не только то преимущество,что скорость приводного и транспортировочного средств соответствует скорости средств пода

чи, но и то, что каждый стеллаж 1-3 дл  рулонов ч не требует своего собственного активного привода. Количество оборотов электродвигател  9 регулируетс  с тем, чтобы соответствовать производственной скорости и потребност м сшивател  13. По бокам устройства наход тс  участки впуска в средства подачи, с соответственно парой направл ющих колонок 27, которые при пуске стеллажа 1 (2 и 3) точно направл ют его в продольном направлении к сшивателю 13 и тем самым выравнивают соответствующее место 25 разгрузки по средствам подачи, а также выравнивают зубчатые колеса 12 и 23 по отношению друг к другу.

На фиг. 3 и ч показан один из стеллажей 1-3. Фундаментальна  плита 28, установленна  на роликах 29, опирающихс  на пол, несет корпус 30 (изображенный контурами). В верхней части корпуса 30 монтируютс  опоры 31, на которые насаживаетс  рулон ч с сердечником 32- так, что рулон ч свободно вращаетс .

На валу зубчатого колеса 12 сидит управл емый вручную рычаг 33 (обозпочен штрихами). Отход щие от зубчатого колеса 12 приводные соединени  (св зи) дл  простоты обозначены трем  выт нутыми лини ми. Первое приводное соединение о. ведет к направл ющему ролику 3, который вращаетс  на шарнире 11. Последний  вл етс  одновременно точкой воздействи  коромысла 6, на котором монтируетс  система ленточных транспортеров 7 и 8, Коромысло 6 с помощью воздушной рессоры 35 опираетс  на фундаментную плиту 28. Воздушна  рессора 35 выбираетс  такой, чтобы она превышала вес коромысла 6 при воздействии на него шарниров 11 и вмонтированных в коромысле деталей. От направл ющего ролика 15 соответствующему подъему коромысла 6, 34 приводное соединение Ь идет к нэп- так чтобы транспортировочна  лента равл ющему ролику 36, а приводное сое- транспортера 7 и т нущий ролик 41 динение с - к ролику 37, взаимодействующему с двум  нажимными валиками.

посто нно имели контакт с объемом рулона 4, При этом место 25 разгрузки

Отсюда приводное соединение d, имеющее проскальзывающую муфту 38, ведет к навивочной оправке 39 дл  приемной катушки 5 ленты 40.

Лента транспортера 7, обхватыва 

20 находитс  посто нно на одной и той же

высоте.

i i

На фиг. ч изображен пустой стеллаж дл  рулонов, при этом коромысло

направл ющий ролик 41, идет по окруж- 25 6 вне воздействи  рессоры 35 на пусности рулона 4, затем через большой направл ющий ролик 42 и свободно вращающиес  ведущие ролики 43 в определенном зигзагообразном выт нутом направлении идет мимо верхней части нап- 30 равл ющего ролика 34 обратно через направл ющий ролик 36. Лента транспортера 8, обхватыва  направл ющий ролик 34, идет сначала через три свободно вращающихс  направл ющих ролика 44, затем так же, как и транспортировочна лента 7, обхватывает большой направл ющий ролик 42 и потом в том же выт нутом определенном зигзагообразном направлении через ведущие ролики Q 43 идет обратно к направл ющему ролику Ленты транспортеров 7 и 8, име  общий ход, а именно через направл ющий ролик 42 в так называемом

35

той опоре 31. Дл  загрузки (фиг. 4) стеллажа 1 (2 и 3) дл  рулонов 4 достаточно опустить вниз коромысло 6 и затем целый рукав вместе с средничком 32 посредством специально предназначенного дл  этого подъемного устройст ва одеть со стороны смотр щего на опору 31 и также одеть пустую катушку дл  рулона на навивочную оправку 39. После этого чрезмерна  длина ленты по диаметру полной катушки исчезает , накручива сь на т нущий ролик 41 и направл ющие ролики 4Ь, а также ролик 37 до посаженной катушки ленты. Затем, например, рукой закручиваетс  вал зубчатого колеса 12. При этом i чрезмерна  длина ленты наматываетс  и тем самым вращает рулон 4. Ленты тран спортеров 7 и 8 также вращаютс ,

д ленты транспортеров 7 и 8 привод тс  в действие по направлению стрелки. Ролик 37 т нет ленту 40 с рулона Ц и начинает вращать рулон 4 по часовой стрелке, т.е. по направлению размотки (стрелка 47) Освобождающа с  при этом печатна  продукии  захватываетс  в транспортировочный зазор 45 между лентами транспортеров 7 и 8 и транспортируетс  к месту 25 разгрузки.

К моменту захвата печатной продукции диаметр рулона 4 становитс  постепенно меньше. Рессора 35 способствует

соответствующему подъему коромысла 6, так чтобы транспортировочна  лента транспортера 7 и т нущий ролик 41

посто нно имели контакт с объемом рулона 4, При этом место 25 разгрузки

находитс  посто нно на одной и той же

высоте.

i i

На фиг. ч изображен пустой стеллаж дл  рулонов, при этом коромысло

0 Q

5

той опоре 31. Дл  загрузки (фиг. 4) стеллажа 1 (2 и 3) дл  рулонов 4 достаточно опустить вниз коромысло 6 и затем целый рукав вместе с средничком 32 посредством специально предназначенного дл  этого подъемного устройства одеть со стороны смотр щего на опору 31 и также одеть пустую катушку дл  рулона на навивочную оправку 39. После этого чрезмерна  длина ленты по диаметру полной катушки исчезает , накручива сь на т нущий ролик 41 и направл ющие ролики 4Ь, а также ролик 37 до посаженной катушки ленты. Затем, например, рукой закручиваетс  вал зубчатого колеса 12. При этом i чрезмерна  длина ленты наматываетс  и тем самым вращает рулон 4. Ленты транспортеров 7 и 8 также вращаютс ,

зигзагообразном направлении, ограничи- ,с однако наход щийс  между ними тран- вают транспортировочный зазор 45, ко- спортировочный зазор только тогда торый сходит на нет на направл ющем ролике 24,(место 25 разгрузки стеллажа 1 (2 и 3) дл  рулонов 4). Далее на коромысле 6 непосредственно перед направл ющим роликом 42 смонтирован свободно вращающийс  т нущий ролик 42, который ленту 40 отслаивает от рулона 4. Затем лента 40 идет через направл ющие ролики 46 вокруг ролика 37 на приемную катушку 5«

Таким образом, как только вал зубчатого колеса 12 приводитс  в действие (вал или рычаг 23), ролик 37 и обе

получает печатную продукцию дл  даль нейшей транспортировки, когда послед н   намотка ленты, наход ща с  на ру 5Q лоне, начинает разматыватьс . Затем вал зубчатого колеса 12 все еще вращаетс  до тех пор, пока первый печат ный лист не пройдет транспортировочный зазор 45 (фиг. 3) и по витс  в месте 25, т.е. не пройдет направл ющий ролик 34. Теперь каждый стеллаж 1 - 3 готов дл  соединени  его с соответствующим отсеком 14 - 16 дл  ст пок 20 - 22 (фиг. 2).

с однако наход щийс  между ними тран- спортировочный зазор только тогда

получает печатную продукцию дл  дальнейшей транспортировки, когда последн   намотка ленты, наход ща с  на ру- Q лоне, начинает разматыватьс . Затем вал зубчатого колеса 12 все еще вращаетс  до тех пор, пока первый печатный лист не пройдет транспортировочный зазор 45 (фиг. 3) и по витс  в месте 25, т.е. не пройдет направл ющий ролик 34. Теперь каждый стеллаж 1 - 3 готов дл  соединени  его с соответствующим отсеком 14 - 16 дл  стопок 20 - 22 (фиг. 2).

1

1

71556

Целесообразным представл етс  наличие большего количества стеллажей дл  рулонов, чем используемых в производстве отсеков дл  стопок, предпочтительно вдвое больше. В этом случае соответственно один стеллаж может быть соединен с отсеком и соответственно один стеллаж может нагружатьс  новыми полными рулонами (даже в другом помещении) и затем передвигатьс  ближе к месту использовани . Врем , которое проходит дл  замены стеллажа с пустым рулоном на новый стеллаж с полным рулоном, так незначительно , что в любом случае его недостаточно дл  использовани  имеющего с  в стопках 20, 21 или 22 запаса печатной продукции. Таким образом, непрерывна  работа сшивател  13 или всей линии обработки гарантирована.

Следует учесть, что вместимость рулона по сравнению с одним из отсеков 14 - 16 может быть в дес ть-двадцать раз больше и, таким образом, дл  2 небольшого количества персонала остаетс  достаточно времени дл  обслуживани  большого количества отсеков дл  стопок. Еще одним преимуществом . устройства  вл етс  то, что передвиж- ные стеллажи дл  рулонов могут быть загружены в другом помещении.

Ролики 29 могут быть выполнены фиксирующими и/или в качестве роликов рулевой передачи. Возможно также использование быстродействующих муфт (не показаны ) между корпусами механизмов подачи , с одной стороны, и стеллажами

2

3

/// // //// 1Я / № /// 77

ZliПW

Q3U2.1

36

5

8

дл  рулонов, с другой стороны, дл  фиксации стеллажей в присоединенном положении.

Claims (2)

1.Устройство непрерывной подачи печатной продукции с рулона на один

из отсеков линии обработки, содержащее передвижные стеллажи дл  хранени  рулонов , каждый из которых установлен на соответствующем стеллаже с возможностью вращени , установленную на каждом стеллаже приводную приемную катушку дл  ленты рулона, тангенциально установленное к рулону коромысло, несущее ленточные транспортеры дл  печатной продукции, и привод, о т л и- ча ющеес  тем, что, с целью обеспечени  удобства обслуживани , несущие коромысла св заны с соответствующими стеллажами шарнирно, при этом- приемна  катушка и ленточные транспортеры св заны с возможностью силового замыкани  посредством соединительного звена, которое соединено с возможностью геометрического замыкани  с приводом.

2.Устройство по п. 1, о т л и ч а- ющеес  тем, что соединительное звено установлено на стеллаже дл  хранени  рулона в зоне выгрузки печатной продукции. 3 .Устройство по пп. 1 и 2, отличающеес  тем, что соединительное звено выполнено в виде отводной шестерни.

16

22

23

13

/// ///

QZ

ft

Bl

J/

-Ча

лу /////////////// ///////////////////////////

29

9uz.k