JPH04345469A - 複数品種用合糸機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複数品種用合糸機に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、合糸工程においては二個の給糸
パッケージからの糸を合わせて巻き返す合糸機により合
糸パッケージを形成し、次工程の撚糸機に供給するよう
になっている。従来は、この合糸機への給糸や玉揚げ、
糸継ぎなどを手作業で行っていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】これに対して本出願人
は、合糸錘（合糸ユニット）を多数並設させて合糸機を
構成し、前記手作業を機械化することで合糸工程の省力
化、高能率化を達成すべく種々開発中であった。

【０００４】このうち給糸パッケージの供給は、各錘毎
に行うのではなく、給糸パッケージを挿着させたトレイ
を自動搬送することにより、まとめて行い得るようにす
ることが望ましい。また近来にあっては、多品種小ロッ
ドの生産形式に対応できるように、一台の合糸機により
異なる品種の合糸パッケージを生産できるようにするこ
とも要請されている。

【０００５】そこで本発明は、上記事情に鑑み、給糸パ
ッケージの供給を自動的に行い、且つ多品種の合糸を行
い得る複数品種用合糸機を提供すべく創案されたもので
ある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、多数並設され
た合糸錘を糸品種毎に区画した複数の合糸ブロックと、
これら合糸ブロックに共通して延長されて複数品種の給
糸パッケージを供給する搬入路と、各錘毎に設けられ搬
入路から給糸パッケージを適宜導入する導入手段と、合
糸ブロック内の導入手段を一括して作動停止或いは停止
解除させる導入規制手段とを備えたものである。

【０００７】

【作用】上記構成によって、搬入路は、給糸パッケージ
を各合糸ブロックまで移送する。導入手段は、必要に応
じて移送されてきた給糸パッケージを導入して合糸錘に
取り込む。導入規制手段は、移送される給糸パッケージ
と合致しない合糸ブロックの導入手段の動作を停止させ
、その給糸パッケージが適合する合糸ブロックに導入さ
せる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。

【０００９】図１は、本発明に係わる複数品種用合糸機
の一実施例を示したものである。

【００１０】この複数品種用合糸機は、多数並設された
合糸錘１をＡ品種用とＢ品種用とに二分割して区画した
合糸ブロック２，３と、これら合糸ブロック２，３の錘
並設方向に沿って延長された搬入路４と、各錘１毎に設
けられ搬入路４から給糸パッケージ５を適宜導入する導
入手段６と、合糸ブロック２，３内の全部の導入手段６
を一括して作動停止或いは停止解除させる導入規制手段
７，８とにより主として構成されている。

【００１１】二個の合糸ブロック２，３はそれぞれ１５
錘の合糸錘１で成り、合計３０錘で一台の合糸機が構成
されており、その一端には各錘を制御管理するための制
御部（図示せず）を含むコントロールボックス９が設け
られ、他端には風綿回収のためのブロア（図示せず）な
どを有するエンドボックス１０が設けられている。

【００１２】そして搬入路４は各錘１の背面側に延長さ
れ、複数品種の給糸パッケージ５を移送して、合糸ブロ
ック２，３の合糸錘１へと供給するようになっている。 さらに本実施例にあっては、搬入路４と平行に合糸錘１
の前面側に延長された搬出路１１と、搬出路１１の搬出
端と搬入路４の搬入端とを一体的に結んでエンドボック
ス１０を囲むように延長された待機路１２とが設けられ
ている。

【００１３】これら搬入路４、搬出路１１及び待機路１
２は、給糸パッケージ５を挿立させたトレイ１３を載置
するガイドフレーム１４で実質的に形成され、そのトレ
イ１３を所定方向に移動させるための移送機構１５が設
けられている。この移送機構１５は、一対のプーリ１６
，１７と、プーリ１６，１７に巻回された丸ベルト１８
，１９と、一方のプーリ１６を回転駆動させるためのモ
ータ２０，２１とで構成され、搬入路４に一組、搬出路
１１及び待機路１２に共通の一組の合計二系列設けられ
ている。従ってガイドフレーム１４上に載置されたトレ
イ１３は、ガイドフレーム１４に沿って循環駆動される
丸ベルト１８，１９がトレイ１３の下面に係合すること
で、所定方向に移送されることになる。また搬入路４の
上流端側には、トレイ１３が搬入路４に入ってきた時に
これを感知して、モータ２０を作動させるセンサ（図示
せず）が設けられている。

【００１４】待機路１２は、搬出路１１からのトレイ１
３を受け入れて一時ストックさせ、給糸交換作業ができ
るように形成されている。そして待機路１２の入口側に
は、ストック量の９０％となる位置にオペレータ喚起用
のアラームセンサ２２が、またストック限度となるトレ
イ位置に緊急呼び出し用のブザ一センサ２３がそれぞれ
設けられている。さらに待機路１２の出口側には、満パ
ッケージのトレイ１３の有無を感知する満管センサ２４
と、そのトレイ１３を一個ずつ切り出すための一対のス
トッパ２５，２６とが設けられている。

【００１５】図２に示すように、合糸錘１は、給糸部２
７となる下部に、ペグ２８を有したトレイ１３に挿立さ
れた二個の給糸パッケージ５が設置されるようになって
おり、その上方にはバルーンガイド２９及び糸センサ（
フィラー）３０がそれぞれ設けられている。糸センサ３
０の上方には、給糸パッケージ５からの給糸ｙを一本に
まとめて上方へ案内する糸ガイド３１が設けられ、糸ガ
イド３１の上方にはまとめられた双糸Ｙを両側から挟ん
で一定の張力を付与するディスクテンサ３２と、少なく
とも一方の糸センサ３０からの糸切れ（糸無し）信号に
より双糸Ｙを切断するカッタ３３とが順に設けられてい
る。そしてカッタ３３の上方には綾振りドラム３４が水
平に設けられ、この綾振りドラム３４上に、クレードル
アーム（図示せず）によって回転自在に支持される芯管
３５が設けられている。すなわち、芯管３５を綾振りド
ラム３４により接触回転させることで、双糸Ｙを適宜ト
ラバースさせつつ芯管３５に巻き取らせて、所定の巻取
パッケージ（合糸パッケージ）３６を形成するようにな
っている。

【００１６】そして図１にも示したように、各錘１には
給糸部２７に二個の給糸パッケージ５をそれぞれ導くた
めの導入路３７が、搬入路４及び搬出路１１に平面視上
直角に接続するように形成されており、導入手段６は、
この導入路３７の導入端側に設けられている。

【００１７】図３乃至図６に示すように、導入路３７は
、トレイ１３と同幅の範囲に形成されたガイドフレーム
３８と、ガイドフレーム３８の中央開口部に回動自在に
支持されて並設されたローラ３９とで構成され、高さの
異なる支持台４０，４１により給糸部２７側が低くなる
ように保持されている。そして搬入路４及び搬出路１１
も導入路３７と一連の傾斜面が形成されるように、それ
ぞれの支持台４２，４３により横断方向に傾斜されて保
持されている。なおローラ３９は、搬入路４のガイドフ
レーム１４にも同様に一個設けられている。

【００１８】導入手段６は、導入路３７の下部に揺動自
在に設けられた揺動レバー４４と、搬入路４に出没可能
に設けられ揺動レバー４４にコネクチングロッド４５で
連結されたストッパ４６とを備えて構成されている。揺
動レバー４４は、ガイドフレーム３８の下面部に取り付
けられたピン４７に回動自在に支持され、その短い方の
腕の一端にはガイドフレーム３８の小開口部に突出する
ローラ４８が、長い腕の他端には導入端に出没するスト
ッパ部材４９がそれぞれ形成されている。即ち給糸部２
７のものを含めて導入路３７上にトレイ１３が所定の数
（図示例で三個）だけある時は、そのトレイ１３の自重
によりローラ４８が下に押され、反対側のストッパ部材
４９が上がることで、導入路３７を搬入路４から遮断す
るようになっている。

【００１９】また搬入路４のストッパ４６は台形状の板
で成り、搬入路４のガイドフレーム１４の下部に設けら
れた水平ピン５０に回動自在に支持されている。そして
揺動レバー４４には、その支点（ピン４７）よりも搬入
路４側の位置で下方に延出されたリンク部５１が形成さ
れており、コネクチングロッド４５は、このリンク部５
１とストッパ４６の一端との間にピン５２，５３を介し
てリンク結合されている。従って、導入路３７に三個目
のトレイ１３が無くなって、揺動レバー４４のローラ４
８側が上がると、その揺動に従ってコネクチングロッド
４５が給糸部２７側に引っ張られ、ストッパ４６が回転
し、その先端５４がガイドフレーム１４の開口部から突
出することになる。

【００２０】そして導入規制手段７，８は、搬入路４の
下方に各合糸ブロック２，３の範囲全長に渡って延長さ
れたシャフト５５，５６と、シャフト５５，５６に回動
自在に支持されたレバー部材５７と、レバー部材５７を
駆動させるエアシリンダ５８，５９とにより主として構
成され、レバー部材５７がワイヤ６０を介してコネクチ
ングロッド４５を強制作動させるようになっている。

【００２１】レバー部材５７は、シャフト５５，５６の
下方に延出された一本の力点側アーム６１と、シャフト
５５，５６の上方に錘数だけ延出された作用点側アーム
６２とを有し、力点側アーム６１が、導入路３７の支持
台４０のベース部６３にスタンド６４を介して取り付け
られたエアシリンダ５８，５９に連結されている。そし
て作用点側アーム６２にワイヤ６０の一端が取り付けら
れ、ワイヤ６０の他端がコネクチングロッド４５の長手
方向に穿たれた長穴６５に着脱可能に遊嵌されている。 従って、エアシリンダ５８，５９が縮退して力点側アー
ム６１を給糸部２７側に引くと、レバー部材５７が図４
中反時計回りに回転し、ワイヤ６０を長穴６５の端部ま
で引き寄せ、引き続いてコネクチングロッド４５を搬入
路４側に引っ張ることになる。すなわち導入路３７に三
個目のトレイ１３がある無しにかかわらず、導入端のス
トッパ部材４９を突出させると共に搬入路４のストッパ
４６を没入させることになる。

【００２２】このほか図５及び６に示したように、給糸
部２７には導入路３７と同様な、トレイ支持及び受け出
しを行うガイド６６及びローラ６７が設けられており、
ローラ６７間の適宜位置にトレイ１３の有無を検出する
センサ６８が設けられていると共に、トレイ１３にその
前後で係合するストッパローラ６９，７０が設けられて
いる。このストッパローラ６９，７０は、ガイド６６の
下部に設けられたピン７１に揺動自在に設けられたレバ
ー部材７２の両端部として形成されている。そしてこの
レバー部材７２は、上方から伸びた作動ロッド７３にピ
ン７４を介して連結されており、作動ロッド７３の上下
動により揺動して、ストッパローラ６９，７０のいずれ
か一方をガイド６６面よりも上に突出させ、トレイ１３
に係合させるようになっている。作動ロッド７３は、セ
ンサ６８の感知によりシリンダ（図示せず）にて動作す
るように形成されている。

【００２３】またガイド６６にはロッド（図示せず）に
より上下する傾動用部材７５が設けられ、図６に示した
ような導入路３７等と一連の傾斜となるトレイ受け出し
姿勢から、図２中実線にて示したパッケージ解舒に好適
な内方傾斜姿勢へと傾動するように形成されている。

【００２４】次に実施例の作用を説明する。

【００２５】各合糸錘１においては、二個の給糸パッケ
ージ５から糸ｙを合わせて巻き返すことにより合糸パッ
ケージ３６を形成する。その給糸パッケージ５が空にな
ると、給糸部２７の作動ロッド７３が上昇して、レバー
部材７２を揺動させる。この揺動により、前部のストッ
パ６９が下がって、そのトレイ１３が傾斜に従って搬出
路１１へと排出される。トレイ１３の排出が完了すると
、センサ６８がトレイ無しを検知してレバー部材７２を
逆に揺動させ、導入路３７の次のトレイ１３を給糸部２
７に下げる。

【００２６】排出されたトレイ１３は、搬出路１１から
待機路１２に入って前詰めにストックされ、所定個数ま
で溜まるとアラームセンサ２２によりアラームが発報し
てオペレータに知らせる。オペレータは、トレイ１３か
ら空芯管を抜き出して、代わりの満管の給糸パッケージ
５を挿着する。この給糸パッケージ５は、待機路１２の
出口側で満管センサ２４により確認されてから、ストッ
パ２５が外される。この際、同時に満管センサ２４或い
はオペレータにより糸種が判定されて、例えばその給糸
パッケージ５がＡ品種のものであれば、自動的に又は手
動スイッチで移送下流側のＡ品種用合糸ブロック２に備
えられたエアシリンダ５８をＯＦＦ　に、Ｂ品種用合糸
ブロック３のエアシリンダ５９をＯＮにする。

【００２７】これでＡ品種用合糸ブロック２では、三個
目のトレイ１３が無くなった導入路３７において揺動レ
バー４４が揺動することにより、ストッパ部材４９が下
がると共に、コネクチングロッド４５の移動によってス
トッパ４６が搬入路４上に突出した状態となる。一方Ｂ
品種用合糸ブロック３では、エアシリンダ５９の作動で
レバー部材５７が適宜回転することで、全錘のコネクチ
リングロッド４５が搬入路４側に強制的に引っ張られ、
導入路３７上のトレイ１３の量に関係なく、ストッパ４
６が搬入路４に没入する。従って、Ａ品種の給糸パッケ
ージ５を挿着したトレイ１３は、上流側のＢ品種用合糸
ブロック３を通過し、Ａ品種用合糸ブロック２へと移送
されて、該当錘のストッパ４６により通過が阻まれ、そ
の横断方向の傾斜に従って導入路３７に取り込まる。そ
して既に取り込まれている給糸パッケージ５に引き続い
て、その給糸部２７に供給される。

【００２８】またＢ品種の給糸パッケージ５を供給する
に際しては、Ｂ品種用合糸ブロック３のエアシリンダ５
９をＯＮとすることで、その導入手段６の作動規制解除
を行い、当該錘へ給糸パッケージ５を導入させる。

【００２９】このように、合糸ブロック２，３の両側に
給糸パッケージ５のトレイ１３を供給・排出するための
搬入路４及び搬出路１１を延長させ、搬出入路４，１１
を連結する待機路１２において、排出されたトレイ１３
に満パッケージ５を挿着させるようにし、各合糸錘１に
給糸パッケージ５を取り込むための導入手段６を設ける
と共に、各ブロック２，３に導入手段６を一括してその
動作を規制する導入規制手段７を設けたので、給糸パッ
ケージ５を自動搬送して全錘の給糸パッケージ交換をま
とめて行うことができ、且つ二品種の給糸パッケージ５
を適確に所定の合糸ブロック２，３内の錘１に供給する
ことができる。すなわち、一台の合糸機による二品種の
合糸パッケージの生産が実現され、その省力化、高能率
化が達成される。なお三品種以上の合糸パッケージ生産
においても、本実施例と同様にしてその品種の数だけの
合糸ブロック及び導入規制手段を設ければよい。

【００３０】また本発明の導入規制手段７の駆動源であ
るエアシリンダ５８，５９は、各ブロック２，３に一個
だけ備えればよく、省エネルギに貢献できると共に汎用
性のある簡易な構成にできる。

【００３１】そして導入路３７及び導入手段６を設けた
ことにより、各錘１において、給糸パッケージ５を消費
した分だけ直ちに供給できるので、給糸パッケージ５の
供給及び排出の完全な自動化が達成される。

【００３２】なお待機路１２における満パッケージ５の
挿着に際しては、その糸端をトレイ１３のペグ２８に数
回巻き付けてからその軸孔内に垂らしておく口出し処理
を行わねばならないが、この工程を口出し装置（図示せ
ず）により行うようにしてもよい。すなわち待機路１２
の出口に口出し装置を設けておき、オペレータは満パッ
ケージの挿着のみを行うものとすれば、一層の労力軽減
がなされる。また口出し装置に備えられているセンサに
より糸種の判定を行って、エアシリンダを制御すること
も可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。

【００３４】多数並設された合糸錘を糸品種毎に区画し
た合糸ブロックと、これら合糸ブロックに給糸パッケー
ジを供給する搬入路と、搬入路から給糸パッケージを適
宜導入する導入手段と、合糸ブロック内の導入手段を一
括して作動停止或いは停止解除させる導入規制手段とを
備えたので、給糸パッケージの供給をまとめて行うこと
ができ、且つ、適確に品種毎の給糸がなされ、一台の合
糸機で多品種の合糸パッケージを生産できて、多品種小
ロッドの合糸工程の省力化、高能率化が達成される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる複数品種用合糸機の一実施例を
示した平面図である。

【図２】図１の合糸錘を示した正面図である。

【図３】図１の導入手段及び導入規制手段を示した平面
図である。

【図４】図３のＣ−Ｃ線矢視断面図である。

【図５】図３の全体を示した平面図である。

【図６】図５の側面図である。

【符号の説明】

１　　合糸錘 ２，３　　合糸ブロック ４　　搬入路 ５　　給糸パッケージ ６　　導入手段 ７，８　　導入規制手段

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　多数並設された合糸錘を糸品種毎に区
   画した複数の合糸ブロックと、これら合糸ブロックに共
   通して延長されて複数品種の給糸パッケージを供給する
   搬入路と、上記各錘毎に設けられ上記搬入路から給糸パ
   ッケージを適宜導入する導入手段と、上記合糸ブロック
   内の導入手段を一括して作動停止或いは停止解除させる
   導入規制手段とを備えたことを特徴とする複数品種用合
   糸機。