JP4320251B2 - 電気セパレーター、その製法および使用 - Google Patents
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Description
請求項1記載の本発明の対象は、支持体の上と内部に存在する被覆層が付いた、多数の開口部を備えた平らで柔軟性の支持体を有し、その際、支持体の材料が、織られた、非伝導性ガラス繊維から選択され、かつ被覆層が多孔性で電気的に絶縁されたセラミック被覆層であるセパレーターにおいて、支持体が2〜20tex(mg/m)の糸から製造され、5〜30横糸/cmと5〜30縦糸/cmを有する織られた繊維またはフィラメントから成るガラス繊維織物であり、かつセパレーターが100μm未満の厚さを有することを特徴とする、セパレーターである。
本発明を以下の実施例により記載するが、これにより限定されるわけではない。
例1.1
ビーカーに、VE-水300gとエタノール50gおよびアゾライトアセチルアセトネート1.2gを装入した。引き続き、Al2O3(Alcoa, Ludwigshafen社製のca 3000)280gを撹拌しながら少量ずつ添加した。このように得られた懸濁液を約24時間撹拌した。次にアゾライトゾル150gを添加し、全体をよく撹拌した。この後に、ゾルを加工して膜にした。
例1.2
ビーカーに、VE-水300gとエタノール50gおよびアゾライトアセチルアセトネート1.2gを装入した。引き続き、Al2O3(Martinswerke社製のMR 32)280gを撹拌しながら少量ずつ添加した。このように得られた懸濁液を約24時間撹拌した。次にアゾライトゾル150gを添加し、全体をよく撹拌した。この後に、ゾルを加工して膜にした。
例1.3
テトラエトキシシラン70gを水20gで加水分解し、硝酸20g(25%濃度)でペプチド化した。この溶液を澄むまで撹拌し、非晶質ケイ酸または非晶質二酸化ケイ素(Degussa社製のAerosil 90)70gを添加した後に、凝集物が溶解するまで撹拌し、かつ引き続き懸濁液を使用した。
例1.4
ビーカーに、VE-水300gとエタノール50gおよびアゾライトアセチルアセトネート1.2gを装入した。引き続き、Al2O3(Alcoa社製のct 1200)450gを撹拌しながら少量ずつ添加した。このように得られた懸濁液を約24時間撹拌した。次にアゾライトゾル(MEL社製)150g添加し、全体をよく撹拌した。この後に、ゾルを加工して膜にした。
例1.5
シリカゾル(Bayer AG社製のLevasil 200)100gを凝集物が溶解するまで住友化学社製の酸化アルミニウム AA07 180gで撹拌した。この懸濁液を引き続き使用することができる。
例2.1
10〜30縦糸/cmと10〜30横糸/cmを有する11tex Garnen(AGY社製のS2-ガラス)から製造されたガラス繊維織物を空気酸素の存在で450℃で1分間処理して織物の糊を除去した。この織物を、エタノール中の予備濃縮された1.5%TEOSから成るTEOS溶液で洗浄し、引き続きこの溶液を50℃で乾燥させた。乾燥後に、織物を空気酸素の存在で450℃で1分間もう一度処理した。二酸化ケイ素で被覆されたガラス繊維織物が得られた。同じように、それぞれMerck社製のZrO2(エタノール中の使用物質アゾライトアセチルアセトネート)とAl2O3(エタノール中の使用物質アルミニウムメタノール)で被覆を行うことができる。
例2.2
例の実験を繰り返し、その際、5.5tex 糸(AGY社製のE-ガラス)の5〜30縦糸/cmと5〜30横糸/cmから成る織物、および1%TEOSと0.5%チタンテトライソプロピレート(Merk社製)から成る混合物を使用した。酸化物混合物で被覆された著しく薄いガラス織物が得られた。
例2.3
例2.1のような織物から、空気酸素の存在で1分間燃焼し、引き続き300℃の温度で4日間糊を除いた。糊のないガラス繊維織物が得られた。
例2.4
例2.2のような織物から、空気酸素の存在で1分間燃焼させ、引き続き300℃の温度で4日間糊を除去した。糊のないガラス繊維織物が得られた。
例3.1
例の1.1の懸濁液を例2.1の織物の上にナイフ塗布し、450℃の温度を有する熱風を7秒間以吹き付けることにより乾燥させた。破損することなく半径10mmまで曲げることができる平らなセパレーターが得られた。約100nmの孔サイズを有したこれらのセパレーターのガーレー数は、15であった。
例3.2
例1.2による懸濁液を例2.3の織物上にナイフ塗布し、450℃の温度を有する熱風を7秒間以内吹き付けることにより乾燥させた。破損することなく半径10mmまで曲げることができる平らなセパレーターが得られた。約80nmの孔サイズを有したこれらのセパレーターのガーレー数は、19であった。
例3.3
例1.3の懸濁液を例2.4の織物上にナイフ塗布し、450℃の温度を有する熱風を7秒間以内吹き付けることにより乾燥させた。破損することなく半径25mmまで曲げることができる平らなセパレーターが得られた。約50nmの孔サイズを有したこれらのセパレーターのガーレー数は、33であった。
例3.4
例の1.4の懸濁液を例2.3の織物の上にナイフ塗布し、450℃の温度を有する熱風を7秒間以吹き付けることにより乾燥させた。破損することなく半径25mmまで曲げることができる平らなセパレーターが得られた。約250nmの孔サイズを有したこれらのセパレーターのガーレー数は、5であった。
例3.5
例の1.1の懸濁液を例2.2の織物の上にナイフ塗布し、450℃の温度を有する熱風を7秒間以吹き付けることにより乾燥させた。破損することなく半径10mmまで曲げることができる平らなセパレーターが得られた。約100nmの孔サイズを有したこれらのセパレーターのガーレー数は、12であった。
Claims (20)
- 支持体の表面上と内部に存在する被覆層が付いた、多数の開口部を備えた平らで柔軟性の支持体を有し、その際、支持体の材料が、織られた、非伝導性ガラス繊維から選択され、かつ被覆層が多孔性で電気的に絶縁されたセラミック被覆層であるセパレーターにおいて、支持体が2〜20tex(mg/m)の糸から製造され、5〜30横糸/cmと5〜30縦糸/cmを有する織られた繊維またはフィラメントから成るガラス繊維織物であり、かつセパレーターが100μm未満の厚さを有することを特徴とする、セパレーター。
- セパレーターは、50μm未満の厚さを有する、請求項1に記載のセパレーター。
- 繊維またはフィラメントは、E−ガラス、R−ガラスまたはS−ガラスから選択される、請求項1または2に記載のセパレーター。
- フィラメントが、SiO2、ZrO2またはAl2O3またはこれらの酸化物の混合物で被覆されている、請求項3に記載のセパレーター。
- ガラス繊維織物は、5.5〜11tex(mg/m)の糸から製造されている、請求項3または4に記載のセパレーター。
- 支持体の上と内部に存在する被覆層は、金属Al、Zr、Si、Sn、Ce、Mg、Hf、Bおよび/またはYの酸化物、窒化物、炭化物を有する、請求項1から5までのいずれか1項に記載のセパレーター。
- セパレーターは、5N/cm〜500N/cmの引張強さを有する、請求項1から6までのいずれか1項に記載のセパレーター。
- セパレーターは、破損することなく100mmまでの半径まで曲げることができる、請求項1から7までのいずれか1項に記載のセパレーター。
- 請求項1から8までのいずれか1項に記載のセパレーターの製法において、多数の開口部を備えた平らで柔軟性の支持体は、前記支持体の内部と上に被覆層が備えてあり、その際、支持体の材料が、最大20tex(mg/m)の強さを有する糸から製造され、5〜30横糸/cmと5〜30縦糸/cmを有する織られたガラス繊維から成る織物であり、かつ被覆層が多孔性で電気的に絶縁されたセラミック被覆層であることを特徴とする、セパレーターの製法。
- 支持体の上に、少なくとも1種の金属、半金属または第3〜7主族の元素少なくとも1種を有する混合金属の化合物を有する少なくとも1種の無機成分とゾルを有する懸濁液を塗布し、かつ少なくとも1回加熱し、この場合に少なくとも1種の無機成分を有する懸濁液を担体の上もしくは内部、または担体の上と内部に固定させることにより、被覆層を設置する、請求項9に記載の方法。
- 懸濁液を、印刷、押し付け、圧入、ローラー塗布、ナイフ塗布、はけ塗り、浸漬塗り、スプレー塗布または流し塗りにより支持体の上と内部に塗布する、請求項10に記載の方法。
- 請求項9から11までのいずれか1項に記載の方法において、少なくとも1種の無機成分および少なくとも1種のゾル、少なくとも1種の半金属酸化物ゾルまたは少なくとも1種の混合金属酸化物ゾルまたはこれらのゾルの混合物を有する懸濁液は、前記ゾルの少なくとも1種に、少なくとも1種の無機成分を懸濁させることにより製造される、セパレーターの製法。
- ゾルは、少なくとも1種の金属化合物、少なくとも1種の半金属化合物または水、水蒸気、氷、アルコールまたは酸との少なくとも1種の混合金属化合物またはこれらの化合物の組合せの加水分解により得られる、請求項12に記載の方法。
- 元素Zr、Al、Si、Sn、CeおよびYのアルコラート化合物から選択される少なくとも1種の金属アルコラート化合物または少なくとも1種の半金属アルコラート化合物、または元素Zr、Al、Si、Sn、CeおよびYの金属塩から選択される少なくとも1種の金属ニトレート、金属カーボネートまたは金属ハロゲニドを金属化合物として加水分解する、請求項13に記載の方法。
- 無機成分として、元素Sc、Y、Zr、V、Cr、Nb、Mo、W、Mn、Fe、Ce、Co、B、Al、In、Tl、Si、Ge、Sn、PbおよびBiの酸化物から選択される少なくとも1種の酸化物を懸濁する、請求項9から14までのいずれか1項に記載の方法。
- 懸濁成分の質量割合は、使用されたゾルの0.1〜500倍に相当する、請求項12から15までのいずれか1項に記載の方法。
- 支持体の上と内部に存在する懸濁液は、50〜1000℃に加熱することにより固定される、請求項9から16までのいずれか1項に記載の方法。
- 加熱を50〜100℃の温度で10分間〜5時間行う、請求項17に記載の方法。
- 加熱を100〜800℃の温度で1秒〜10分間行う、請求項18に記載の方法。
- バッテリー中のセパレーターとしての、請求項1から8までのいずれか1項に記載のセパレーターの使用。
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