JP4307507B2 - 柔軟な離型性保護層を有する空気入りタイヤ - Google Patents
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Description
標準例1並びに実施例1及び2
離型剤のタイヤ内面への保持性に乏しい従来の標準例1並びに本発明の実施例1及び2について、以下に示す配合の離型剤(表I参照)を用いて試験した。
*1:東レ・ダウ・コーニングシリコーン製シリコーンエマルジョン SH490
*2:三信鉱工製マイカ微粉末 FSマルアイ
*3:富士タルク工業製タルク微粉末 SP50A
*4:東レ・ダウ・コーニングシリコーン製界面活性剤 BY−22−721
*5:三菱カーボン製カーボンブラック MA−600
*6:日本ゼオン製Nipol LX110(SBRラテックス;固形分40.5%)
離型剤の作製
標準例1の離型剤
表Iの標準例1の配合に従い、シリコーンエマルジョン、水、界面活性剤を攪拌して分散液とした後、これにマイカ微粉末、タルク微粉末及びカーボンブラックを徐々に加えて離型剤を得た。
実施例1の離型剤
表Iの実施例1の配合に従い、シリコーンエマルジョン、水、界面活性剤を攪拌下に添加して分散液とし、これにラテックスを加えて攪拌し、その後マイカ粉末、タルク粉末を加えて、離型剤を得た。
実施例2の離型剤
表Iの実施例2の配合に従い、シリコーンエマルジョン、水、界面活性剤を攪拌して分散液とした後、ラテックスを加えて攪拌し、その後カーボンブラックを徐々に加えて分散させ、次にマイカ微粉末、タルク微粉末を除々に加えて離型剤を得た。
評価タイヤの作製
熱可塑性エラストマー組成物の作製
表IIに示す配合割合(重量部)で、樹脂、ゴム材料及び動的架橋に必要な架橋系配合剤を2軸混練押出機にて温度230℃で混合し、連続相を成す熱可塑性樹脂中にゴムが微細に分散した状態の熱可塑性エラストマー組成物を得、2軸混練押出機の吐出口よりストランド状に押出し、得られたストランドをカッターでペレット状にし、標準例1、実施例1及び実施例2の熱可塑性エラストマー組成物のペレットを作製した。
前記熱可塑性エラストマー組成物をタイヤ内面に貼り付けるため、表IIIに示す配合割合(重量部)で、2軸混練押出機を使用し、熱架橋性ポリマーとタッキファイヤーを温度100℃で十分混練せしめ、吐出口よりストランド状に押出し、得られたストランドを水冷後、カッターでペレット状となし、粘接着剤組成物のペレットを作製した。
前記の熱可塑性エラストマー組成物と粘接着剤組成物のペレットを使用し、一般的な2層インフレーション成形装置を使用し温度230℃で積層フィルムのインフレーション成形を行ない、熱可塑性エラストマー組成物と粘接着剤組成物の積層フィルムを得た。熱可塑性エラストマー組成物厚みは200μmであり、粘接着剤組成物成厚みは50μmであった。
タイヤ作製
前記の複層フィルムを熱可塑性エラストマー組成物がドラム側、粘接着剤組成物がタイヤ部材側になるようにタイヤ成型ドラムに巻き付け、その上にタイヤ部材を積層し、インフレートさせてグリーンタイヤを成型後、タイヤ内面のインナーライナーに離型剤をスプレーガンにて塗布し、乾燥してから加硫し(条件:180℃×10分)、タイヤサイズ165SR13のタイヤを作製した。
耐水性評価
前記標準例1、実施例1及び2の離型剤を使用して、前記方法により作成したタイヤを地面に横置きにして3ヶ月屋外に放置した後、タイヤ内面を目視で観察し、雨水により離型剤が落ちている場合は耐水性無し(不良)、離型剤が落ちていない場合は耐水性有り(良好)と判定し、耐水性の評価を行った。結果を表IVに示す。表IVに示したように、ポリマーを配合していない標準例1は耐水性が不良であったのに対し、ポリマーを配合した実施例1及び2は耐水性が良好であった。
保持性の評価
成型後に屋外に放置していない、165SR13 スチールラジアルタイヤ(リム:13×41/2−J)を用い、空気圧140kPaで荷重5.5kNを与え実路上を10000km走行する。走行後に、タイヤをリムから外し、走行後タイヤ内面より離型剤層の脱落がある場合は保持性無し(不良)、脱落がない場合は保持性有り(良好)と判定し、タイヤ内面への保持性の評価を行った。結果を表IVに示す。ポリマーを配合していない標準例1は保持性が不良であったことに対し、ポリマーを配合した実施例1および2は保持性が良好であった。
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂の層又は熱可塑性樹脂中にエラストマー成分が分散してなる熱可塑性エラストマー組成物の層を、空気透過防止層として、タイヤ空洞内表面に配置し、その熱可塑性樹脂の層又は熱可塑性エラストマー組成物の層の表面に無機粉体及びラテックスとして配合されたポリマー成分を含む離型性保護層を更に配置して、加硫成型してなる空気入りタイヤ。
- 前記保護層が無機粉体にポリマー成分を配合して柔軟性、耐水性、離型性を有し、タイヤ空洞内表面への保持性を付与してなる請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記ポリマー成分の配合量が、保護層中の固形分重量に対して、0重量%より大きく50重量%未満である請求項1又は2に記載の空気入りタイヤ。
- ラテックスのポリマー成分がジエン系ゴム、ブチル系ゴム、エチレンプロピレン系ゴム、オレフィン系ゴム、ウレタン系ゴム、アクリル系ゴム及びシリコン系ゴムの群から選ばれる少なくとも一種を含む請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記無機粉体がタルク、マイカ、酸化亜鉛、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、金属粉末及び/又はカーボンブラックである請求項1〜4のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記無機粉体の配合量が、保護層中の固形分重量に対して、50重量%より大きく100重量%未満である請求項1〜5のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリニトリル系樹脂、ポリメタクリレート系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂、フッ素系樹脂及びイミド系樹脂の群から選ばれる少なくとも一種である請求項1〜6のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
- 前記エラストマー成分がジエン系ゴム、オレフィン系ゴム、含イオウゴム、フッ素ゴム及び熱可塑性エラストマーの群から選ばれる少なくとも一種である請求項1〜7のいずれか1項に記載の空気入りタイヤ。
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