JP4302796B2 - モータ及びモータの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
電線等の線材、あるいは棒状物体に対して電気的絶縁を行う絶縁チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータのコイルの絶縁に使用される絶縁チューブの例を図６を用いて説明する。図６は、従来におけるモータの固定子の正面図である。
【０００３】
図６において、モータの固定子コア１１は、筒状に形成されたバックヨーク１２と、このバックヨーク１２の内周面より軸中心に向かって延出したティース１３とで構成されている。
【０００４】
固定子１４は、固定子コア１１と、この固定子コア１１のティース１３とティース１３の間のスロット１５に収納されたコイル１６とで構成されている。そして、固定子コア１１とコイル１６との間には、絶縁紙が挿入され電気的絶縁を行っている。また、任意のスロット１５から他の任意のスロット１５にコイル１６を渡して収納されているため、固定子コア１１の端面には、円筒状のコイルエンドが形成される。
【０００５】
そして、任意のコイル１６の端末と他のコイル１６の端末を接続するための渡り線１７が設けられており、この渡り線１７は、断面が無開口の円である筒状の絶縁チューブ１８で覆われている。渡り線１７を絶縁チューブ１８で覆うためには、予め、コイル１６の先端より、渡り線１７に必要な本数を挿入しておき、スロット１５内にコイル１６を納める毎に、絶縁チューブ１８を渡り線１７となるコイル１６の場所に配設する。
【０００６】
他の任意のコイル１６の端末は、リード線１９と半田付けして接続されている。そして、この半田付け部は、電気的絶縁のための保護チューブ２０で覆われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来における絶縁チューブでは、コイルの先端からチューブを挿入した後にコイルの端末処理を行う必要があった。
【０００８】
すなわち、従来の絶縁チューブでは、コイルに挿入途中に挿入の障害となる形状のものが存在する場合、これを避けて挿入する必要があるなど、作業に手間がかかることがあった。
【０００９】
さらに、固定子等の製品が完成した後に、絶縁チューブに不具合が発生した場合等、これの引き替える作業も非常に困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明によれば、ドーナツ状に形成されたバックヨークと、バックヨークから延出したティースとからなる積層された固定子コアと、前記固定子コアのティースとティースの間のスロットに収納されるコイルと、前記固定子コアに該コイルが収納されることで形成された固定子と、任意のコイルの端末と他のコイルの端末を接続するための渡り線が設けられ、この渡り線を覆う絶縁チューブと、を備えたモータにおいて、前記絶縁チューブは、断面が渦巻状に形成され、この渦巻きが連続し１層目の外周面を人の手指で押圧することにより、容易に１層目と２層目の境を開口することのできる程度の柔軟性を有する材質で形成され、前記絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近に渡り線を押し当て、この押し当てた圧力で、１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線を絶縁チューブ内部へ挿入することにより渡り線を絶縁したことを特徴とするモータを提供する。
【００１１】
【作用】
電線等の線あるいは棒状物体の任意の箇所に、渦巻状に形成された絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近を押し当てる。そして、この押し当てた圧力で、あるいは指の力で１層目と２層目の境を開口させて、線あるいは棒状物体を絶縁チューブ内部へ挿入する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による実施例を図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明における絶縁チューブの斜視図である。図２は、図１の絶縁チューブの断面図である。図３は、固定子に絶縁チューブを取り付けた際の固定子の正面図である。図４は、絶縁チューブ内にコイルを挿入する際の絶縁チューブの断面図である。図５は、本発明における他の実施例の絶縁チューブの断面図である。
【００１３】
図１および図２において、絶縁チューブ１は、断面が渦巻き状であって、この断面が連続的に形成されている。この絶縁チューブ１は、電気的絶縁性を備えており、また、ある程度の耐熱性を備えている。そして、渦巻き部の１層目の外周面を人の手指で押圧すると、容易に１層目と２層目の境を開口するこのできる程度の柔軟性を有する材質で形成されている。
【００１４】
例えば、非金属であり、高分子化合物もしくは有機物で絶縁チューブを形成する。
【００１５】
また、絶縁チューブ１は、任意の幅のテープ状の材料を巻き曲げて形成されている。あるいは、無開口の円形絶縁チューブの一部を切り裂き、この材料の残留応力を利用して渦巻き状にしても良い。また、残留応力を利用する他に熱収縮性材料を使用し、熱成形により渦巻き状にしても良い。
【００１６】
また、渦巻きを１．２巻〜１．５巻きの範囲で形成することにより、絶縁チューブ１で電線等の線あるいは棒状物体を覆う被覆作業が容易であり、また、外れ難くいという２点を両立させている。
【００１７】
さらに、単純な開口部が形成されている、例えば、断面がＣ字状の絶縁チューブでなく０．２〜０．５の重なり部を有するので電気絶縁として沿面距離を確保することにも有利である。
【００１８】
図３および図４において、固定子２にリード線３、保護チューブ４を取り付けた後、固定子２の任意の渡り線５に絶縁チューブ１を取り付ける。
【００１９】
すなわち、絶縁チューブ１の１層目と２層目の境目付近に渡り線５を押し当てる。そして、この押し当てた圧力で、あるいは指の力で１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線５を絶縁チューブ１内部へ挿入する。
【００２０】
図５において、絶縁チューブ６の渦巻き部の端部を絶縁チューブ６の外側方向に反らして形成する、あるいは、渦巻き部を”６”の字状に形成することにより、渡り線５を絶縁チューブ６の内部に挿入する入り勝手６ａを形成しても良い。すなわち、入り勝手６ａを形成することにより、渡り線５の挿入を容易にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、電線等の線あるいは棒状物体の任意の箇所に、容易に絶縁チューブを取り付けることができ、また、取り付け後、簡単に外れ難くすることができる。
【００２２】
さらに、製造ラインのどこで絶縁チューブを投入するか、この絶縁チューブを投入するタイミング、時期の自由度を上げることができる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における絶縁チューブの斜視図。
【図２】図１の絶縁チューブの断面図。
【図３】固定子に絶縁チューブを取り付けた際の固定子の正面図。
【図４】本発明における他の実施例の絶縁チューブの断面図。
【図５】絶縁チューブ内にコイルを挿入する際の絶縁チューブの断面図。
【図６】従来におけるモータの固定子の正面図。
【符号の説明】
１、６、１８…絶縁チューブ
２、１４…固定子
３、１９…リード線
４、２０…保護チューブ
５、１７…渡り線
１１…固定子コア
１２…バックヨーク
１３…ティース
１５…スロット
１６…コイル
【発明の属する技術分野】
電線等の線材、あるいは棒状物体に対して電気的絶縁を行う絶縁チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
モータのコイルの絶縁に使用される絶縁チューブの例を図６を用いて説明する。図６は、従来におけるモータの固定子の正面図である。
【０００３】
図６において、モータの固定子コア１１は、筒状に形成されたバックヨーク１２と、このバックヨーク１２の内周面より軸中心に向かって延出したティース１３とで構成されている。
【０００４】
固定子１４は、固定子コア１１と、この固定子コア１１のティース１３とティース１３の間のスロット１５に収納されたコイル１６とで構成されている。そして、固定子コア１１とコイル１６との間には、絶縁紙が挿入され電気的絶縁を行っている。また、任意のスロット１５から他の任意のスロット１５にコイル１６を渡して収納されているため、固定子コア１１の端面には、円筒状のコイルエンドが形成される。
【０００５】
そして、任意のコイル１６の端末と他のコイル１６の端末を接続するための渡り線１７が設けられており、この渡り線１７は、断面が無開口の円である筒状の絶縁チューブ１８で覆われている。渡り線１７を絶縁チューブ１８で覆うためには、予め、コイル１６の先端より、渡り線１７に必要な本数を挿入しておき、スロット１５内にコイル１６を納める毎に、絶縁チューブ１８を渡り線１７となるコイル１６の場所に配設する。
【０００６】
他の任意のコイル１６の端末は、リード線１９と半田付けして接続されている。そして、この半田付け部は、電気的絶縁のための保護チューブ２０で覆われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来における絶縁チューブでは、コイルの先端からチューブを挿入した後にコイルの端末処理を行う必要があった。
【０００８】
すなわち、従来の絶縁チューブでは、コイルに挿入途中に挿入の障害となる形状のものが存在する場合、これを避けて挿入する必要があるなど、作業に手間がかかることがあった。
【０００９】
さらに、固定子等の製品が完成した後に、絶縁チューブに不具合が発生した場合等、これの引き替える作業も非常に困難であった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明によれば、ドーナツ状に形成されたバックヨークと、バックヨークから延出したティースとからなる積層された固定子コアと、前記固定子コアのティースとティースの間のスロットに収納されるコイルと、前記固定子コアに該コイルが収納されることで形成された固定子と、任意のコイルの端末と他のコイルの端末を接続するための渡り線が設けられ、この渡り線を覆う絶縁チューブと、を備えたモータにおいて、前記絶縁チューブは、断面が渦巻状に形成され、この渦巻きが連続し１層目の外周面を人の手指で押圧することにより、容易に１層目と２層目の境を開口することのできる程度の柔軟性を有する材質で形成され、前記絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近に渡り線を押し当て、この押し当てた圧力で、１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線を絶縁チューブ内部へ挿入することにより渡り線を絶縁したことを特徴とするモータを提供する。
【００１１】
【作用】
電線等の線あるいは棒状物体の任意の箇所に、渦巻状に形成された絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近を押し当てる。そして、この押し当てた圧力で、あるいは指の力で１層目と２層目の境を開口させて、線あるいは棒状物体を絶縁チューブ内部へ挿入する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明による実施例を図１〜図５を用いて説明する。図１は、本発明における絶縁チューブの斜視図である。図２は、図１の絶縁チューブの断面図である。図３は、固定子に絶縁チューブを取り付けた際の固定子の正面図である。図４は、絶縁チューブ内にコイルを挿入する際の絶縁チューブの断面図である。図５は、本発明における他の実施例の絶縁チューブの断面図である。
【００１３】
図１および図２において、絶縁チューブ１は、断面が渦巻き状であって、この断面が連続的に形成されている。この絶縁チューブ１は、電気的絶縁性を備えており、また、ある程度の耐熱性を備えている。そして、渦巻き部の１層目の外周面を人の手指で押圧すると、容易に１層目と２層目の境を開口するこのできる程度の柔軟性を有する材質で形成されている。
【００１４】
例えば、非金属であり、高分子化合物もしくは有機物で絶縁チューブを形成する。
【００１５】
また、絶縁チューブ１は、任意の幅のテープ状の材料を巻き曲げて形成されている。あるいは、無開口の円形絶縁チューブの一部を切り裂き、この材料の残留応力を利用して渦巻き状にしても良い。また、残留応力を利用する他に熱収縮性材料を使用し、熱成形により渦巻き状にしても良い。
【００１６】
また、渦巻きを１．２巻〜１．５巻きの範囲で形成することにより、絶縁チューブ１で電線等の線あるいは棒状物体を覆う被覆作業が容易であり、また、外れ難くいという２点を両立させている。
【００１７】
さらに、単純な開口部が形成されている、例えば、断面がＣ字状の絶縁チューブでなく０．２〜０．５の重なり部を有するので電気絶縁として沿面距離を確保することにも有利である。
【００１８】
図３および図４において、固定子２にリード線３、保護チューブ４を取り付けた後、固定子２の任意の渡り線５に絶縁チューブ１を取り付ける。
【００１９】
すなわち、絶縁チューブ１の１層目と２層目の境目付近に渡り線５を押し当てる。そして、この押し当てた圧力で、あるいは指の力で１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線５を絶縁チューブ１内部へ挿入する。
【００２０】
図５において、絶縁チューブ６の渦巻き部の端部を絶縁チューブ６の外側方向に反らして形成する、あるいは、渦巻き部を”６”の字状に形成することにより、渡り線５を絶縁チューブ６の内部に挿入する入り勝手６ａを形成しても良い。すなわち、入り勝手６ａを形成することにより、渡り線５の挿入を容易にすることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、電線等の線あるいは棒状物体の任意の箇所に、容易に絶縁チューブを取り付けることができ、また、取り付け後、簡単に外れ難くすることができる。
【００２２】
さらに、製造ラインのどこで絶縁チューブを投入するか、この絶縁チューブを投入するタイミング、時期の自由度を上げることができる。
【００２３】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における絶縁チューブの斜視図。
【図２】図１の絶縁チューブの断面図。
【図３】固定子に絶縁チューブを取り付けた際の固定子の正面図。
【図４】本発明における他の実施例の絶縁チューブの断面図。
【図５】絶縁チューブ内にコイルを挿入する際の絶縁チューブの断面図。
【図６】従来におけるモータの固定子の正面図。
【符号の説明】
１、６、１８…絶縁チューブ
２、１４…固定子
３、１９…リード線
４、２０…保護チューブ
５、１７…渡り線
１１…固定子コア
１２…バックヨーク
１３…ティース
１５…スロット
１６…コイル
Claims (3)
- ドーナツ状に形成されたバックヨークと、バックヨークから延出したティースとからなる積層された固定子コアと、
前記固定子コアのティースとティースの間のスロットに収納されるコイルと、
前記固定子コアに該コイルが収納されることで形成された固定子と、
任意のコイルの端末と他のコイルの端末を接続するための渡り線が設けられ、この渡り線を覆う絶縁チューブと、を備えたモータにおいて、
前記絶縁チューブは、断面が渦巻状に形成され、この渦巻きが連続し１層目の外周面を人の手指で押圧することにより、容易に１層目と２層目の境を開口することのできる程度の柔軟性を有する材質で形成され、
前記絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近に渡り線を押し当て、この押し当てた圧力で、１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線を絶縁チューブ内部へ挿入することにより渡り線を絶縁したことを特徴とするモータ。 - ドーナツ状に形成されたバックヨークと、バックヨークから延出したティースとからなる積層された固定子コアと、
前記固定子コアのティースとティースの間のスロットに収納されるコイルと、
前記固定子コアに該コイルが収納されることで形成された固定子と、
任意のコイルの端末と他のコイルの端末を接続するための渡り線が設けられ、この渡り線を覆う絶縁チューブと、を備えたモータにおいて、
前記絶縁チューブは、断面が渦巻状に形成され、この渦巻きが連続し１層目の外周面を人の手指で押圧することにより、容易に１層目と２層目の境を開口することのできる程度の柔軟性を有する材質で形成され、
前記絶縁チューブの１層目と２層目の境目付近に渡り線を押し当て、この押し当てた圧力で、１層目と２層目の境目を開口させて、渡り線を絶縁チューブ内部へ挿入することにより渡り線を絶縁したことを特徴とするモータの製造方法。 - 前記渦巻きの巻き数が１．２巻き〜１．５巻きで形成したことを特徴とする請求項１記載の絶縁チューブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25190898A JP4302796B2 (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | モータ及びモータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25190898A JP4302796B2 (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | モータ及びモータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000067674A JP2000067674A (ja) | 2000-03-03 |
| JP4302796B2 true JP4302796B2 (ja) | 2009-07-29 |
Family
ID=17229755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25190898A Expired - Fee Related JP4302796B2 (ja) | 1998-08-21 | 1998-08-21 | モータ及びモータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4302796B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| KR20020023200A (ko) * | 2001-12-28 | 2002-03-28 | 박영수 | 절연 튜브 |
| GB2455340A (en) | 2007-12-07 | 2009-06-10 | Lamina Dielectrics Ltd | Laser bonding during cable sheath formation |
| GB2455501B (en) | 2007-12-07 | 2010-08-04 | Lamina Dielectrics Ltd | Apparatus for manufacturing a tubular product |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6125140Y2 (ja) * | 1980-02-20 | 1986-07-29 | ||
| JPS57143518U (ja) * | 1981-03-03 | 1982-09-09 | ||
| JPH01135997A (ja) * | 1987-11-18 | 1989-05-29 | Taishin Kogyo Kk | 長尺物用カバーとその製法および製造装置 |
| JPH05200863A (ja) * | 1992-01-28 | 1993-08-10 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱回復性物品 |
-
1998
- 1998-08-21 JP JP25190898A patent/JP4302796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000067674A (ja) | 2000-03-03 |
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