JP4301995B2 - コイル部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はコイル部品の製造方法に関し、特に小型高周波用のコモンモードフィルタ等を構成するコイル部品の製造方法に関する。

コモンモードフィルタ等のコイル部品としては、ドラムタイプコアとドラムタイプコアに巻回される導線とを備える構成のものが従来より知られている。コイル部品を構成するドラムタイプコアは、一対のフランジ部と該一対のフランジ部を互いに連結する巻芯部とを備える。フランジ部には、導線が継線される電極が設けられている。巻芯部には導線が巻回される。コモンモードフィルタ等のコイル部品の中には、導線を２本備え、２本の導線がドラムタイプコアに交互に巻回される、いわゆるバイファイラ巻きされるものがある。

特開２００３−１２４０３１号公報には、２本の導線がバイファイラ巻されたコイル部品が記載されている。コイル部品は、一対のフランジ部と巻芯部と２本の導線とを備えており、一対のフランジ部には、それぞれ導線の本数と同数の２つの電極が設けられている。２本の導線の一端は、一方のフランジ部の電極にそれぞれ継線されており、巻芯部に巻回され、他端は、他方のフランジ部の電極にそれぞれ継線されている。

同公報記載のコイル部品の製造方法では、先ず、導線の一端に相当する部分を一方のフランジ部の電極に継線させる。次に、ドラムタイプコアを回転させスピンドル方式で導線を巻芯部に巻回する。そして、所定回数巻き終わった後に、導線の他端に相当する部分を他方のフランジ部の電極に継線する。
特開２００３−１２４０３１号公報（３頁〜５頁、図４）

しかし同公報には、具体的なコイル部品の製造方法及び製造装置の詳細は記載されていない。このため、同公報に記載されている製造方法を実施するためには、複雑な構造のコイル部品の製造装置を用いて行う必要があり、製造されるコイル部品のコスト低減を図ることは困難であった。

そこで、本発明は、コイル部品の製造装置の構成をより簡単にすることができるコイル部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は、一対のフランジ部と該一対のフランジ部を互いに連結する巻芯部とを備え該一対のフランジ部にはそれぞれ電極が設けられたドラムタイプコアに、少なくとも２本の導線を巻回固定するコイル部品の製造方法であって、クランプにそれぞれ一端が固定された少なくとも２本の該導線を、移動可能なノズルホルダの少なくとも２本のノズルからそれぞれ順次繰出して、該一方のフランジ部の該各電極に対向する位置に、それぞれ該導線を配置させる第１配置工程と、該一方のフランジ部の該各電極に、それぞれ該導線の該各電極に対向する部分を継線し、該導線の継線位置よりも該一端側の部分をそれぞれ切断する第１継線切断工程と、該ドラムタイプコアと該ノズルホルダとを互いに相対移動することにより、それぞれの該導線を該巻芯部に巻回する巻線工程と、該ドラムタイプコアの該他方のフランジ部の該各電極に対向する位置に、それぞれ該導線を配置させる第２配置工程と、該他方のフランジ部の該各電極に、それぞれ該導線の該各電極に対向する部分を継線し、該導線の継線位置よりも該ノズル側の部分をそれぞれ切断する第２継線切断工程とを備え、該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該ドラムタイプコアの該フランジ部と該巻芯部との接続位置付近において、該ドラムタイプコアの該一対のフランジ部を結ぶ方向における仮想線上で全ての該導線を１点で交差させて、該各電極に対向する位置にそれぞれ該導線を１本ずつ配置させる交差工程を備えたコイル部品の製造方法を提供している。継線は、熱圧着、半田付け、アーク溶接、レーザー溶接等により行われる。

ここで、該交差工程では、略棒状のガイドが該導線間にそれぞれ配置されて各該導線間が仕切られた状態で該導線が１点で交差することが好ましい。

また、該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該交差工程の後に、全ての該導線を該一方のフランジ部に押当てるように該ノズルと該ドラムタイプコアとを相対移動させる押当て工程を備えることが好ましい。

また、それぞれの該フランジ部には該導線の本数に対応する溝が形成され、該押当て工程では、それぞれの該導線はそれぞれの該溝内に配置されることが好ましい。

また、該押当て工程では、線押さえが該導線を該ドラムタイプコアの該フランジ部の方向へ押圧することにより、該導線はそれぞれの該溝内に配置されることが好ましい。

本発明の請求項１記載のコイル部品の製造方法によれば、該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該ドラムタイプコアの該フランジ部と該巻芯部との接続位置付近において、全ての該導線を１点で交差させて、該各電極に対向する位置にそれぞれ該導線を１本ずつ配置させる交差工程を備えているため、複数本の導線を巻芯部に巻回してゆくときに各導線を張った状態で支持するためにコイル部品の製造装置に設けられるピン等の数を極力減じることができる。

このため、ワイヤの引回しを簡単にすることができ、マシンタクト、即ち、コイル部品を製造するためにかかる時間を大幅に短縮することができる。また、上述のピン等を、突出させたり突出してない状態に収納したり移動させたりするための機構をコイル部品の製造装置に設けずに済み、コイル部品の製造装置の構成を簡単にすることができる。このことにより、メンテナンス性を向上させることができ、設備コストを低減することができる。

また、コイル部品の製造装置に上述のようなピン等を多数設けて、強制的に導線を張った状態とすると導線にクセがついてしまうが、このようなピン等の数を減じることができるため、導線にクセがついて変形してしまうことを極力防止することができる。導線が変形していないため、導線を巻芯部の巻始め位置に安定して配置でき、導線どうしを、それぞれ所定の間隔で互いに離間した状態で、きれいに巻芯部に巻回することができる。

また、導線の一端又は他端を、複数の導線が当該１点で交差した位置から広がるような位置関係とした後で、電極に継線させることができるため、電極に対する導線の位置決めを容易とすることができる。また、導線の電極への継線の接合面積を大きくすることができ、接合強度を高めることができる。また、導線間を確実に互いに離間させることができる。このため、導線に絶縁被覆がなされていても何らの理由により当該絶縁被覆が剥けてしまうことがあるが、このような場合であってもショートを防止することができる。

本発明の請求項２記載のコイル部品の製造方法によれば、該交差工程では、略棒状のガイドが該導線間にそれぞれ配置されて各該導線間が仕切られた状態で該導線が１点で交差するようにしたため、電極の設けられている一対のフランジ部の部分が平坦面をなしている場合であっても、各電極に各導線をそれぞれ安定して対向させることができる。また、複数の導線どうしを、それぞれ所定の間隔で互いに離間した状態で巻芯部に巻回することができる。このため、導線どうしの干渉を防止することができる。

本発明の請求項３記載のコイル部品の製造方法によれば、該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該交差工程の後に、全ての該導線を一方のフランジ部に押当てるように該ノズルと該ドラムタイプコアとを相対移動させる押当て工程を備えているため、各電極に対向する位置に配置された各導線を、第１継線切断工程又は第２継線切断工程において容易に継線することができる。

本発明の請求項４記載のコイル部品の製造方法によれば、それぞれの該フランジ部には該導線の本数に対応する溝が形成されているため、該押当て工程において、それぞれの該導線をそれぞれの該溝内に容易に配置することができる。

本発明の請求項５記載のコイル部品の製造方法によれば、該押当て工程では、線押さえが該導線を該ドラムタイプコアの該フランジ部の方向へ押圧するため、該導線をそれぞれの該溝内に確実に配置することができる。

本発明の実施の形態によるコイル部品の製造方法について図１乃至図５４に基づき説明する。コイル部品の製造方法及び当該製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置１（図２等）について説明する前に、説明の便宜のため、先ずコイル部品の製造装置１によって製造されるコイル部品２について説明する。コイル部品２は、より具体的には図１に示されるような、小型の電子機器に使用される高周波用のコモンモードフィルタであり、磁気コアたるドラムタイプコア２１と、絶縁被覆された２本の導線２４Ａ、２４Ｂとを備える。ドラムタイプコア２１は、フェライト等の磁性粉体が圧縮、焼結等の過程を経て成形されたものである。

ドラムタイプコア２１は、巻芯部２２と、巻芯部２２の両端にそれぞれ接続される一対のフランジ部２３、２３′とを備える。巻芯部２２は、一対のフランジ部２３、２３′を互いに結ぶ方向、即ち巻芯部２２の軸方向に垂直な面で切った断面が、図３０乃至図３３に示されるように、第１の角２２Ａ、第２の角２２Ｂ、第３の角２２Ｃ、及び第４の角２２Ｄを有する略四角形状をなす。また、一対のフランジ部２３、２３′は、図１に示されるように、当該一対のフランジ部２３、２３′を構成する一方のフランジ部２３と他方のフランジ部２３′との中間点を通り巻芯部２２の軸方向に垂直な面に対して対称形状をなす。そこで、説明の便宜上、一対のフランジ部２３、２３′それぞれにおいて、対称形状をなす各部分の符号については、一方のフランジ部２３、他方のフランジ部２３′共に同一の符号を付して以下に説明する。

フランジ部２３、２３′はそれぞれ略直方体形状をなし、頂面２３Ａと、巻芯部２２とフランジ部２３、２３′との連結面をなす側面２３Ｃと、側面２３Ｃに対向する側面２３Ｂと、側面２３Ｂと側面２３Ｃとを連結する２つの側面２３Ｄ、側面２３Ｅと、図示せぬ底面とより規定される。

頂面２３Ａには溝２３ａと溝２３ｂが形成されている。溝２３ａ、溝２３ｂは、頂面２３Ａにおける巻芯部２２の軸方向の略中央位置から巻芯部２２の方へ向かって斜傾しており、溝２３ａと溝２３ｂとの間の部分は、溝２３ａ、２３ｂに対して相対的に突出する分離用凸部２３Ｆをなす。溝２３ａは、底面をなす傾斜部２３ａ−１と、側面をなす側壁部２３ａ−２、２３ａ−３とにより画成される。同様に、溝２３ｂは、底面をなす傾斜部２３ｂ−１と、側面をなす側壁部２３ｂ−２、２３ｂ−３とにより画成される。側壁部２３ａ−３、２３ｂ−３は、分離用凸部２３Ｆを規定する。

一対のフランジ部２３、２３′には、２つの電極２５Ａ、２５Ｂがそれぞれ設けられている。電極２５Ａ及び電極２５Ｂは、それぞれ頂面２３Ａから側面２３Ｂに跨るように設けられており、巻芯部２２の幅方向の中央位置を通り巻芯部２２の軸方向に指向する仮想直線と頂面２３Ａの法線とを含む面に対して対称の位置に対称の形状で設けられている。これら電極２５Ａ、２５Ｂは、フランジ部２３、２３′の表面にメッキされることにより形成される。

電極２５Ａ、２５Ｂの一部は、頂面２３Ａの溝２３ａ、２３ｂが形成されていない非溝部に配置されており、また、溝２３ａ、溝２３ｂ内にも配置されている。より具体的には、頂面２３Ａの溝２３ａ、２３ｂが形成されていない非溝部には、電極２５Ａ、２５Ｂの一部をなす電極２５Ａ−１、２５Ｂ−１がそれぞれ配置されおり、傾斜部２３ａ−１、傾斜部２３ｂ−１には、電極２５Ａ、２５Ｂの一部をなす電極２５Ａ−２、電極２５Ｂ−２がそれぞれ配置されており、また、側壁部２３ａ−２、側壁部２３ｂ−２には、電極２５Ａ、２５Ｂの一部をなす電極２５Ａ−３、電極２５Ｂ−３がそれぞれ配置されている。

電極２５Ａには導線２４Ａが継線される。導線２４Ａの端部は、電極２５Ａ−１と電極２５Ａ−２と電極２５Ａ−３とが互いに交わる交点２５ａ近傍より電極２５Ａ−１上に載置され、熱圧着、半田付け、アーク溶接、レーザー溶接等により継線される。導線２４Ａの端部の末端は、交点２５ａから側面２３Ｂと側面２３Ｄとの交点の方へ向かった位置に配置される。同様に、電極２５Ｂ−１において継線された導線２４Ｂの端部は、交点２５ｂより側面２３Ｂと側面２３Ｅとの交点の方へ向かった位置に配置される。このため、導線２４Ａと導線２４Ｂとは、その端部が末端に向かって互いに距離が離間するように継線されている。

一方のフランジ部２３の電極２５Ａ、２５Ｂに継線された導線２４Ａ、２４Ｂは、それぞれ溝２３ａ、２３ｂを通り巻芯部２２の周方向に向かって引出されて引出し部２４Ｃ、２４Ｄをなし、巻芯部２２に所定回数巻回され、他方のフランジ部２３′において電極２５Ａ、２５Ｂの方向に引出されて図示せぬ引出し部をなし、溝２３ａ、２３ｂを通り電極２５Ａ、２５Ｂに継線される。ドラムタイプコア２１の寸法は、縦方向における長さ、即ち一対のフランジ部２３、２３′を結ぶ方向における長さが２ｍｍであり、最大幅は１．２ｍｍであり、極小型である。また、ドラムタイプコア２１に巻回された状態の２本の導線２４Ａ、２４Ｂの直径は、それぞれ５１μｍである。

以上のようなコイル部品２を製造するための製造装置１は、図２乃至図５に示されるように、コイル部品２のドラムタイプコア２１を狭持するためのチャック１１と、導線２４Ａ、２４Ｂを供給しチャック１１に狭持されたドラムタイプコア２１に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回するためのノズル１２と、ノズル１２から供給される導線２４Ａ、２４Ｂの一端を狭持するためのクランプ１３と、これらを保持する図示せぬ製造装置本体とを備えている。

チャック１１は、図２に示されるように、固定チャック１１Ａと可動チャック１１Ｂとを備えている。固定チャック１１Ａは、図３に示されるように、スピンドル台１１Ｃの上に載置されたコア受け台１１Ｄに固定されており、図２に示されるように、コア受け台１１Ｄ上面１１Ｇの略半分の部分を覆っている。なお、図３においては、図の右側が鉛直上方であり、左側が鉛直下方である。また、図２中のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸については後述する。

可動チャック１１Ｂは、回動軸１１Ｅ（図２）によってコア受け台１１Ｄ上に回動可能に支承されており、固定チャック１１Ａにより覆われていないコア受け台１１Ｄ上面１１Ｇの大半の部分を覆っている。可動チャック１１Ｂを回動させチャック１１を開き、固定チャック１１Ａの先端部と可動チャック１１Ｂの先端部との間にドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３を配置させ、図２に示されるように、固定チャック１１Ａの先端部と可動チャック１１Ｂの先端部との間でドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３を狭持することができるように構成されている。

ドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３を狭持する固定チャック１１Ａの先端部には、２つの逃げ部１１ａ、１１ｂが形成されている。逃げ部１１ａ、１１ｂは、鉛直上方から見たときには、図２に示されるように略半円形状に窪んでいる。逃げ部１１ａ、１１ｂが形成されていることにより、ドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３に設けられた電極２５Ａ、２５Ｂが固定チャック１１Ａに接触することを防止することができる。

狭持されているときのドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３の鉛直方向最下端には、図３に示されるように、コア受け台１１Ｄの先端部１１Ｆが対向し当接しており、コア受け台１１Ｄの先端部１１Ｆによって、一方のフランジ部２３の鉛直方向最下端が支持されている。

狭持されているときのドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′の鉛直方向最下端に対向する位置には、図３に示されるように、鉛直上下方向、即ち、図３の左右方向に延出し、同方向に移動可能なバックアップ１４が設けられている。ドラムタイプコア２１がチャック１１に狭持されているときであって後述のようにドラムタイプコア２１が回転していないときには、図示せぬスピンドルによってバックアップ１４が鉛直下方から鉛直上方へ、即ち、図３の左方向から右方向へと移動してきて、固定チャック１１Ａが載置されているコア受け台１１Ｄの上面１１Ｇと同じ高さにまで移動し、バックアップ１４の鉛直上方端が、他方のフランジ部２３′の鉛直方向最下端に当接するように構成されている。バックアップ１４は、ドラムタイプコア２１が回転しているときには鉛直下方へ後退し、ドラムタイプコア２１に衝突しないように構成されている。

スピンドル台１１Ｃには、捨てピン１１Ｈと右ワイヤー位置決めピン１１Ｉと左ワイヤー位置決めピン１１Ｊとが固着されている。捨てピン１１Ｈは、図２に示されるように、チャック１１に狭持されている状態のドラムタイプコア２１の一対のフランジ部２３、２３′を結ぶ方向における一方のフランジ部２３の側の仮想延長線ａ上に位置している。左ワイヤー位置決めピン１１Ｊ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉは、捨てピン１１Ｈからドラムタイプコア２１へ向かう方向で見た場合にこの順に並んで固着されており、当該仮想延長線ａからそれぞれ左右に所定の距離だけオフセットした位置に固着されている。

捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉは、それぞれ固定チャック１１Ａとコア受け台１１Ｄとスピンドル台１１Ｃとを貫通しており、スピンドル台１１Ｃのチャック１１が設けられている側とは反対側、即ち、スピンドル台１１Ｃの図３における左側面１１Ｋの位置において捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉの端部には、図示せぬＥリングがそれぞれ環装されている。このことにより、捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉは、その軸方向へ移動不能であり、且つスピンドル台１１Ｃから抜け落ちないように構成されている。

同様に、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊはコア受け台１１Ｄとスピンドル台１１Ｃとを貫通しており、スピンドル台１１Ｃの図３における左側面１１Ｋの位置において左ワイヤー位置決めピン１１Ｊには、図示せぬＥリングが環装されている。このことにより、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊは、その軸方向へ移動不能であり、且つスピンドル台１１Ｃから抜け落ちないように構成されている。

捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉ、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊは、それぞれ図３に示されるように基端部の部分が縮径部１１Ｌ、１１Ｍ、１１Ｎとなり段部１１Ｏ、１１Ｐ、１１Ｑをなし、固定チャック１１Ａ又はコア受け台１１Ｄよりも鉛直上方に突出している部分が、あたかも傘を開いたような形状をなしており、段部１１Ｏ、１１Ｐ、１１Ｑには導線２４Ａ又は２４Ｂが掛けられるように構成されている。

捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉ、及び左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの突出方向、即ち、図３の左側から右側へと向かう方向における縮径部１１Ｌ、１１Ｍ、１１Ｎの長さＡ、Ｂ、Ｃは、捨てピン１１Ｈの長さＡが最も短く０．３ｍｍであり、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの長さＢが０．４５ｍｍであり、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉの長さＣが最も長く０．５５ｍｍである。このように、縮径部１１Ｌ、１１Ｍ、１１Ｎの長さＡ、Ｂ、Ｃが異なるため、後述のようにノズルホルダ１２Ａを移動させて、ノズル１２から繰出されている導線２４Ａ、２４Ｂを交差等させたときに、導線２４Ａ、２４Ｂが互いに絡まないようにすることができる。

スピンドル台１１Ｃ、コア受け台１１Ｄ、及びチャック１１からなるコア狭持部１０は、ドラムタイプコア２１から捨てピン１１Ｈへと延びる仮想延長線ａ（図２）を回転軸として一体回転するように構成されており、導線２４Ａ、２４Ｂをドラムタイプコア２１の巻芯部２２に巻回するときに、ドラムタイプコア２１をチャック１１で狭持した状態で回転することにより、ドラムタイプコア２１も仮想延長線ａ（図２）を回転軸として回転し、ノズル１２、１２から繰出される導線２４Ａ、２４Ｂが巻芯部２２に巻回される。

また、図示せぬ図２の上方には、図２に示されるスピンドル台１１Ｃ、コア受け台１１Ｄ、及びチャック１１の部分と同一形状の部分が図２に示されるこれらの部分に対して回転対称に設けられており、全体として回転対称の位置関係で図示せぬチャックとチャック１１とからなる一対のチャックが図２の上下に２つ設けられている構成となっている。

当該一対のチャックはコア狭持部１０をなし、図示せぬ上方の当該部分と図２に示される下側の部分との略中間の位置を通る図示せぬ回転軸であって図２の紙面の表と裏とを結ぶ方向に指向する図示せぬ回転軸を中心として、コア狭持部１０全体が一体回転可能であり、当該回転軸は一対のチャックの回転対称の中心に一致する。コア狭持部１０は、当該回転軸の位置において図示せぬ製造装置本体に軸支されており、図示せぬ製造装置本体に対しては相対的に回転可能であるが、後述のＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸の方向には移動不能に固定されている。

この構成により、図２に示される一方のチャック１１に狭持された１つ目のドラムタイプコア２１に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回している最中に、図示せぬ他方のチャックに図示せぬ２つ目のドラムタイプコアが狭持され、１つ目ドラムタイプコア２１に導線２４Ａ、２４Ｂが巻回され終わると、コア狭持部１０全体が当該回転軸を中心に１８０°回転し、次に、図示せぬ２つ目のドラムタイプコアに導線２４Ａ、２４Ｂが巻回される、といったように、連続的にドラムタイプコア２１に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回することができる。

ノズル１２、１２は、図４に示されるように２本設けられており、ノズルホルダ１２Ａから平行に鉛直下方、即ち図４の下方へ向かって延出している。２本のノズル１２、１２の先端の間の距離Ｄ（図２）は４ｍｍである。ノズルホルダ１２Ａは、２本のノズル１２、１２に平行な図示せぬ回転軸であって２本のノズル１２、１２間の中間の位置を通る図示せぬ回転軸を中心として回転可能であり、ノズルホルダ１２Ａが回転することにより、２本のノズル１２、１２は当該回転軸を中心として回動する。２本のノズル１２、１２の鉛直下端の位置は、常に互いに同一である。なお、図２及び後に参照する図７等では、説明の便宜上ノズルホルダ１２Ａを簡略化して円で表し、ノズルホルダ１２Ａにおいては２本のノズル１２、１２を２つの小さな２つの円で表した。

図４に示されるノズル１２、１２の上方には、２本のノズル１２、１２からそれぞれ繰出される導線２４Ａ、２４Ｂをノズル１２、１２へ供給するための図示せぬ２つボビンが設けられている。また、ノズル１２、１２の上方には図示せぬテンション装置が設けられており、図示せぬ２つのボビンから繰出された導線２４Ａ、２４Ｂは、所定の張力が作用した状態で、それぞれノズル１２、１２内を通ってノズル１２、１２の先端から繰出されるように構成されている。

図２に示されるように、チャック１１に狭持されている状態のドラムタイプコア２１の一対のフランジ部２３、２３′を結ぶ方向であって他方のフランジ部２３′から一方のフランジ部２３へ向かう方向をＸ軸の＋方向とし、Ｘ軸の方向に垂直な一の方向であって図２の左から右へ向かう方向をＹ軸の＋方向とし、Ｘ軸の方向及びＹ軸の方向に垂直な方向であって図２の紙面の裏側から表側へ向かう方向、即ち鉛直上方向をＺ軸の＋方向とすると、ノズルホルダ１２Ａは、スピンドル台１１Ｃ、コア受け台１１Ｄ、及び２つのチャック１１等からなるコア狭持部１０全体を回転可能に軸支する図示せぬ製造装置本体に対して、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸の方向へ移動可能である。

また、後述のようにコイル部品の製造方法のうちの所定の工程を行っている最中には、ノズルホルダ１２Ａは、常に徐々にＺ軸の＋方向へ移動してゆくように構成されている。前述のように、２本のノズル１２、１２の最下端の鉛直方向における位置は常に互いに同一であるが、このようにノズルホルダ１２Ａが、常に徐々にＺ軸の＋方向へ移動してゆくこと、及び、捨てピン１１Ｈ、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉ、及び左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの突出方向における縮径部１１Ｌ、１１Ｍ、１１Ｎの長さＡ、Ｂ、Ｃがそれぞれ異なっていることにより、コイル部品の製造方法を行っている最中に右ワイヤー位置決めピン１１Ｉ、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの段部１１Ｏ、１１Ｐ、１１Ｑとノズル１２、１２の先端との間で張られた状態となった導線２４Ａ、２４Ｂが、ノズルホルダ１２Ａの複雑なＸＹ軸方向への移動等によって互いに絡まることを防止することができる。

クランプ１３は、２本のノズル１２、１２からそれぞれ繰出された導線２４Ａ、２４Ｂの一端をそれぞれ狭持可能であり、クランプ１３に狭持された２本の導線２４Ａ、２４Ｂの一端は、図示せぬ製造装置本体に対して移動不能に固定する。従って、後述のようにノズルホルダ１２Ａを移動させることによりノズル１２、１２を移動させているときには、２本の導線２４Ａ、２４Ｂの一端は固定されているため、ノズル１２、１２の移動に伴って２本の導線２４Ａ、２４Ｂが２本のノズル１２、１２からそれぞれ繰出される。

また、コイル部品の製造装置１には、図５に示されるような線押さえ部材１５が設けられている。線押さえ部材１５はＹ軸方向、即ち図５の左右方向に延出する部材により構成されており、第１線押さえ部１５Ａと第２線押さえ部１５Ｂと第３線押さえ部１５Ｃ（図４０）とを備え、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向に移動可能である。このため、本実施の形態におけるドラムタイプコア２１とは異なる形状のドラムタイプコア２１を用いて異なる形状のコイル部品を製造する場合にも、容易に対応することができるように構成されている。

第１線押さえ部１５Ａについては後に説明する。第２線押さえ部１５Ｂは、図５に示されるように、線押さえ部材１５の端部であって図５に示される右端部により構成される。第２線押さえ部１５Ｂは、ドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３から他方のフランジ部２３′へ向かって突出する第２線押さえ凸部１５Ｄを有している。第２線押さえ凸部１５Ｄの先端は、ドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′から一方のフランジ部２３の方へ、即ち、他方のフランジ部２３′から図５の上の方へ４０μｍ程度の距離Ｅを隔てた位置に至るまで、他方のフランジ部２３′の分離用凸部２３Ｆ（図１）に接近可能である。

コイル部品の製造方法を行っている最中にこのように接近した状態となることで、第２線押さえ凸部１５Ｄの図５における左右の位置に、導線２４Ａ、２４Ｂをそれぞれ配置させることができ、第２線押さえ凸部１５Ｄの右側に２本の導線２４Ａ、２４Ｂが配置されたり、左側に２本の導線２４Ａ、２４Ｂが配置されたりするようなことが生ずることを防止することができるように構成されている。

第１線押さえ部１５Ａは、線押さえ部材１５の図５に示される右端から少し離れた部分に、鉛直下方に突出して設けられている。第１線押さえ部１５ＡのＺ軸の−方向端、即ち、図５の下方に位置する第１線押さえ部１５Ａの鉛直下方端は平坦面になっており、図１８に示されるように、鉛直上方から２本の導線２４Ａ、２４Ｂを鉛直下方へ押圧し、ドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３に形成された２つの溝２３ａ、２３ｂに導線２４Ａ、２４Ｂを配置させることができるように構成されている。

第３線押さえ部１５Ｃ（図４０）は、線押さえ部材１５と一体にＸＹ軸方向に移動可能であり、且つ第１線押さえ部１５Ａ及び第２線押さえ部１５Ｂに対してＺ軸方向に相対移動可能である。第３線押さえ部１５ＣのＺ軸の−方向端、即ち、図４０の紙面の裏側に位置する第３線押さえ部１５Ｃの鉛直下方端は平坦面になっており、図４０に示されるように、第１線押さえ部１５Ａと同様に鉛直上方から２本の導線２４Ａ、２４Ｂを鉛直下方へ押圧し、ドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′に形成された２つの溝２３ａ、２３ｂに導線２４Ａ、２４Ｂを配置させることができるように構成されている。

また、コイル部品の製造装置１は、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ａと、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ｂ（図４１等）と、ヒータチップ１７（図２１等）と、カッター１８（図２５）とを備える。左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ａ、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ｂは、それぞれ丸棒からなり径は略一定であり、捨てピン１１Ｈや右ワイヤー位置決めピン１１Ｉや左ワイヤー位置決めピン１１Ｊのような段部は設けられていない。後述のようにコイル部品の製造方法及び巻線方法において、図４１〜図５１に示されるように、他方のフランジ部２３′の電極２５Ａ、２５Ｂに導線２４Ａ、２４Ｂを継線させるときのみＺ軸の＋方向、即ち鉛直上方へ向かってノズル１２、１２の位置と略同一の位置まで突出した状態となるように構成されている。

これ以外のときには、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ａ、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ｂは、それぞれＺ軸の−方向に後退して引込んだ状態となっており、ノズル１２、１２及びノズル１２、１２から繰出される導線２４Ａ、２４Ｂとは干渉しない。

ヒータチップ１７は導線２４Ａ、２４Ｂを電極２５Ａ、２５Ｂに圧着させることにより導線２４Ａ、２４Ｂを電極２５Ａ、２５Ｂに継線する。ヒータチップ１７はＸＹＺ軸方向に移動可能であり、継線するとき以外は後退して引込んだ状態となっており、ノズル１２、１２及びノズル１２、１２から繰出される導線２４Ａ、２４Ｂとは干渉しない。

カッター１８は導線２４Ａ、２４Ｂを切断する。カッター１８はＸＹＺ軸方向に移動可能であり、導線２４Ａ、２４Ｂを切断するとき以外は後退して引込んだ状態となっており、ノズル１２、１２及びノズル１２、１２から繰出される導線２４Ａ、２４Ｂとは干渉しない。

次に、コイル部品の製造方法について説明する。なお、コイル部品の巻線方法は、コイル部品の製造方法の一部を構成する。コイル部品の製造方法では、先ず、図６に示されるように、チャック１１によってドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３を狭持し、全体として図７に示される位置関係となるように、ノズル１２、１２から繰出された２本の導線２４Ａ、２４Ｂの一端をクランプ１３によって狭持し固定し、ノズルホルダ１２Ａを移動させてコイル部品の製造方法を開始する位置であるホームポジション（図７）に配置する。

Ｚ軸方向、即ち鉛直方向で見たときの、ホームポジションにおけるノズル１２、１２の最下端であるノズル１２、１２の先端の位置は、捨てピン１１Ｈの縮径部１１Ｌ（図３）の位置と略一致している。図７に示されるホームポジション以降、図１５に示されるように導線２４Ａ、２４Ｂが電極２５Ａ、２５Ｂの鉛直の略上方に配置される状態に至るまでの間、ノズル１２、１２はノズルホルダ１２Ａと一体に、略一定の速度でＺ軸の＋方向に移動し続ける。このため、後述のように２本の導線２４Ａ、２４Ｂを交差させるときに、導線２４Ａ、２４Ｂどうしが絡むことを防止することができる。

次に、図８に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の＋方向及びＹ軸の−方向に移動させてゆき、図９に示されるように、捨てピン１１Ｈの段部１１Ｏ（図３）に２本の導線２４Ａ、２４Ｂを図９の上方向から引掛ける。次に、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の−方向に移動させてゆき、図１０に示されるように、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの段部１１Ｐ（図３）に２本の導線２４Ａ、２４Ｂのうちの一方の導線２４Ａを図１０の上方向から引掛ける。

次に、図１１に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＹ軸の＋方向に移動させ、図１２及び図１３に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の−方向に移動させて、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉの段部１１Ｑ（図３）に２本の導線２４Ａ、２４Ｂのうちの他方の導線２４Ｂを図１２及び図１３の上方向から引掛け、Ｙ軸の−方向へ少し移動させると共に、２本のノズル１２、１２の位置がドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′よりもＸ軸の−方向の位置となるように移動させる。このとき、２本のノズル１２、１２はＸ軸方向で見たときに同一の位置にあり、且つ、２本のノズル１２、１２の中間の位置は、Ｘ軸とＹ軸とを含む平面で見たときに仮想線ａに一致する。

段部１１Ｏ、１１Ｐ、１１Ｑに導線２４Ａ、２４Ｂが引掛けられるため、上述のようにノズル１２、１２がノズルホルダ１２ＡとともにＸ軸方向やＹ軸方向に移動しているときに、導線２４Ａ、２４Ｂが段部１１Ｏ、１１Ｐ、１１Ｑから外れることはない。

次に第１配置工程を行う。第１配置工程では、図１４に示されるようにノズルホルダ１２Ａを反時計方向に１８０°回転させ、Ｘ軸とＹ軸とを含む平面で見たときに、ノズル１２、１２を、図１３に示されている位置に対して仮想線ａを中心として左右対称となるような位置関係とし、２本の導線２４Ａ、２４Ｂを交差させる。

そして、図１５に示されるように、一方のフランジ部２３の２つの電極２５Ａ、２５Ｂに対向する位置に、それぞれ導線２４Ａ、２４Ｂが配置された状態となるように、且つ、ドラムタイプコア２１のフランジ部２３と巻芯部２２との接続位置付近において、２本の導線２４Ａ、２４Ｂが交差した状態となるように、ノズルホルダ１２Ａの位置補正を行う。このとき２本の導線２４Ａ、２４Ｂは、一方のフランジ部２３の２つの溝２３ａ、２３ｂ及び２つの電極２５Ａ、２５Ｂの略鉛直上方に位置している。以上が第１配置工程である。第１配置工程のうちの、２本の導線２４Ａ、２４Ｂを交差させ、２本の導線２４Ａ、２４Ｂを２つの電極２５Ａ、２５Ｂの略鉛直上方に位置させる工程は、交差工程に相当する。

前述のように、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊ、及び右ワイヤー位置決めピン１１Ｉの縮径部１１Ｍ、１１Ｎの長さがそれぞれ異なっており、右ワイヤー位置決めピン１１Ｉの縮径部１１Ｎの方が左ワイヤー位置決めピン１１Ｊの縮径部１１Ｍよりも長く、更にノズル１２、１２がノズルホルダ１２Ａと一体に、略一定の速度でＺ軸の＋方向に移動し続けるため、このように２本の導線２４Ａ、２４Ｂを交差させたときに、常に右ワイヤー位置決めピン１１Ｉに引掛けられた導線２４Ｂの方が、左ワイヤー位置決めピン１１Ｊに引掛けられた導線２４Ａよりも鉛直上側となるようにすることができる。

２本の導線２４Ａ、２４Ｂをドラムタイプコア２１の巻芯部２２に巻回してゆくときには導線２４Ａ、２４Ｂを張った状態に支持する必要があるが、上述のように２本の導線２４Ａ、２４Ｂを交差させないで導線２４Ａ、２４Ｂを張った状態としようとした場合には、コイル部品の製造装置１に導線２４Ａ、２４Ｂを支持するためのピンを多数設ける必要がある。しかも、このピンは、必要なときに突出して導線２４Ａ、２４Ｂが引掛かるようにしたり、不要なときには導線２４Ａ、２４Ｂが引掛からないように後退できるように構成されていなければならない。また、導線２４Ａ、２４ＢのＺ軸方向における位置を所望の位置とするために、ピンを所望の突出量に調整可能でなければならない。更に、非常に高い精度でこれらの動作を行うことができなければならない。従って、非常に高い精度で複雑な動きができるようにコイル部品の製造装置１を構成する必要がある。

しかし、交差工程において、ドラムタイプコア２１のフランジ部２３と巻芯部２２との接続位置付近において２本の導線２４Ａ、２４Ｂを１点で交差させて、各電極２５Ａ、２５Ｂに対向する位置にそれぞれ導線２４Ａ、２４Ｂを１本ずつ配置させるようにしたため、このような複雑な動きをするピンを、コイル部品の製造装置１に設ける必要性を最小限に抑えることができる。

このため、当該ピン等を移動させたり、突出させたり突出してない状態に収納したりするための機構をコイル部品の製造装置１に極力設けずに済み、コイル部品の製造装置１の構成を簡単にすることができる。また、導線２４Ａ、２４Ｂの引回しを簡単にすることができ、マシンタクト、即ち、コイル部品２を製造するためにかかる時間を大幅に短縮することができる。また、このことにより、メンテナンス性を向上させることができ、設備コストを低減することができる。また、サイズの異なるドラムタイプコアに導線を巻回しようとする場合であっても、容易に導線を電極に対向する位置に配置させ、巻回することができる。

また、導線２４Ａ、２４Ｂの一端又は他端を、複数の導線２４Ａ、２４Ｂが当該１点で交差した位置から広がるような位置関係とした後で、電極２５Ａ、２５Ｂに継線させることができるため、電極２５Ａ、２５Ｂに対向する位置への導線２４Ａ、２４Ｂの位置決めを容易とすることができる。また、導線２４Ａ、２４Ｂと電極２５Ａ、２５Ｂとの接合面積を大きくすることができ、接合強度を高めることができる。また、導線２４Ａ、２４Ｂ間を確実に互いに離間させることができ、導線２４Ａ、２４Ｂに絶縁被覆がなされていて当該絶縁被覆が剥けてしまった場合であってもショートを防止することができる。

次に、ノズルホルダ１２ＡをＺ軸の−方向へ移動させて、図１６に示されるように、導線２４Ａ、２４Ｂを一方のフランジ部２３の各電極２５Ａ、２５Ｂ（図１５等）に押当てる押当て工程を行う。このとき、ドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３には、２つの溝２３ａ、２３ｂが形成されているため、２本の導線２４Ａ、２４Ｂは、それぞれ２つの溝２３ａ、２３ｂ内に１本ずつ配置される。次に、図１７、図１８に示されるように、線押さえ部材１５の第１線押さえ部１５Ａ（図１８）の平坦面がドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３の２つの溝２３ａ、２３ｂを覆うようにして一方のフランジ部２３に接近し対向し、溝２３ａ、２３ｂから導線２４Ａ、２４Ｂが出ないように導線２４Ａ、２４Ｂを押圧して規制し、導線２４Ａ、２４Ｂが溝２３ａ、２３ｂ内に確実に配置される。

第１線押さえ部１５Ａの平坦面で導線２４Ａ、２４Ｂを押圧するようにしたため、第１線押さえ部１５Ａの導線２４Ａ、２４Ｂの押圧によって絶縁被覆された導線２４Ａ、２４Ｂに傷や打痕がつくことを防止することができる。また、交差した導線２４Ａ、２４Ｂを押圧するときに、導線２４Ａ、２４Ｂに第１線押さえ部１５Ａが引っかかることを防止することができ、２本の導線２４Ａ、２４Ｂをきれいに交差させた状態とすることができる。また、第１線押さえ部１５Ａの平坦面の部分は製造が容易であり、第１線押さえ部１５Ａを有する線押さえ部材１５を製造するコストを低減することができる。また、平坦面の部分は磨きやすく、容易にきれいな状態とすることができる。

次に、図１９、図２０に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＺ軸の＋方向に移動させ、反時計方向に１８０°回転させ、Ｙ軸の＋方向へ移動させ、Ｚ軸の−方向へ移動させる。ノズルホルダ１２Ａを回転させる前にＺ軸の＋方向に移動させるのは、ノズルホルダ１２Ａを回転させているときに、一方のノズル１２の先端が他方のノズル１２から繰出されている導線２４Ａ、２４Ｂに引っかからないようにし、また同様に、他方のノズル１２の先端が一方のノズル１２から繰出されている導線２４Ａ、２４Ｂに引っかからないようにするためである。図１９、図２０に示されように、ノズルホルダ１２ＡをＺ軸の＋方向に移動等させる際に、第１線押さえ部１５Ａを図１７に示される状態としたままにしておくのは、導線２４Ａ、２４Ｂが交差した状態を維持し続けるためである。

次に第１継線切断工程を行う。第１継線切断工程では、図２１、図２２に示されるように、一方のフランジ部２３の電極２５Ａ、２５Ｂに対向する導線２４Ａ、２４Ｂの部分にヒータチップ１７を鉛直上方から下方へ向かって押しつけ、図２３に示されるように、線押さえ部材１５をオフセットさせる。そして、図２４に示されるように、ヒータチップ１７によって導線２４Ａ、２４Ｂを電極２５Ａ、２５Ｂにパルスヒート圧着する。線押さえ部材１５をオフセットさせたのは、パルスヒート時に導線２４Ａ、２４Ｂを被覆している被覆材料であるウレタンが飛散して、第１線押さえ部１５Ａに付着堆積することを完全に防止するためである。

そして、図２５及び図２６に示されるように、カッター１８によって、チャック１１に挟まれているドラムタイプコア２１の一方のフランジ部２３のすぐＺ軸の＋方向側の位置、即ち導線２４Ａ、２４Ｂの継線位置よりも導線２４Ａ、２４Ｂの一端側の位置において２本の導線２４Ａ、２４Ｂを切断し、図２７に示されるように、クランプ１３をＹ軸の＋方向に移動させ、ノズルホルダ１２Ａから離間させた位置に配置させる。クランプ１３に固定されている側の導線２４Ａ、２４Ｂの部分は、図示せぬ掃除機によって吸引され廃棄される。以上が第１継線切断工程である。

次に、図２８及び図２９に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の＋方向、及びＹ軸の−方向へ移動させ、時計方向に回転させ、Ｘ軸とＹ軸とを含む平面で見たときに、一方のノズル１２の先端が他方のノズル１２から繰り出される導線２４Ｂに略一致するような位置関係とする。このときのＸ軸及びＹ軸を含む平面で見たときの、ノズル１２の先端とドラムタイプコア２１の巻芯部２２との間の距離は、１．２ｍｍ以下である。１．２ｍｍ以下というように、ノズル１２の先端をドラムタイプコア２１から近い位置に配置させることにより、後述のように、導線２４Ａ、２４Ｂをドラムタイプコア２１の巻芯部２２の第１の角２２Ａ（図３０等）に押圧し、第１の角２２Ａの形状に倣って屈曲させるときに、ノズル１２をＺ軸の−方向に大きく移動させずに少しだけ移動させるようにすることができる。

次に、図３０、図３１に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＺ軸の−方向へ移動させる。移動後のノズル１２の先端の位置は、ドラムタイプコア２１のフランジ部２３の図３０、図３１に示される上端から下端へ向けて０．７ｍｍ程移動した位置である。このことにより一方のノズル１２の先端で導線２４Ａを鉛直下方に押下げ、導線２４Ａをドラムタイプコア２１の巻芯部２２の第１の角２２Ａに押圧し、導線２４Ａを巻芯部２２の周方向の形状、即ち第１の角２２Ａの形状に倣って屈曲させる。コイル部品の製造方法の一番最初の工程からここまでの工程は第１屈曲工程に相当する。

図２９に示されるように、ドラムタイプコア２１のフランジ部２３の電極２５Ａ、２５Ｂに継線された２本の導線２４Ａ、２４Ｂは図２９の右方向へ引出され、当該引出されている部分はそれぞれ引出し部２４Ｃ、２４Ｄ（図１）となる。引出し部２４Ｃ、２４Ｄのうちの短い方２４Ｄは、ドラムタイプコア２１のフランジ部２３に接続されている巻芯部２２の位置に当たることにより巻始め位置が安定するが、長い方２４Ｃは、特に当たる部分がないため巻始め位置が安定しなかった。しかし、図２９に示されているように、引出し部２４Ｃ、２４Ｄ（図１）のうちの長い方２４Ｃに相当する導線２４Ａを、巻芯部２２の第１の角２２Ａの形状に倣って屈曲させるようにしたため、屈曲された部分が第１の角２２Ａ（図３０）に引掛かり、引出し部２４Ｃとなる部分を安定させることができる。このため、後述する導線巻回工程で導線２４Ａ、２４Ｂを巻回するときの巻始め位置を安定させることができ、巻芯部２２への導線２４Ａ、２４Ｂの巻回を、意図したとおりの巻線間隔や巻回ピッチできれいに行うことができる。

次に、Ｘ軸の方向にノズルホルダ１２Ａを移動させて、後述の導線巻回工程において巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回するときの導線巻き角度を調整する巻き角度調整工程を行う。

次に、導線２４Ａ、２４Ｂをドラムタイプコア２１の巻芯部２２に巻回する導線巻回工程を行う。導線巻回工程では、ドラムタイプコア２１を仮想線ａを回転軸として回転させると共に、ノズル１２、１２をＸ方向に相対移動させて、一方のフランジ部２３側から他方のフランジ部２３′側に向かってらせん状に巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回する。

より具体的には、導線巻回工程における一巻目では、先ず、ノズルホルダ１２Ａに設けられたテンション装置により導線２４Ａ、２４Ｂに第１の張力を作用させた状態とし、図３２に示されるように、仮想線ａを回転軸としてコア狭持部１０（図２）を回転させることにより、仮想線ａを回転軸としてドラムタイプコア２１を、図３１に示されるＸ軸の−側から＋側に向かう方向で見た場合の反時計方向へ９０°回転させる第２屈曲工程を行う。第２屈曲工程により、２本の導線２４Ａ、２４Ｂをそれぞれドラムタイプコア２１の巻芯部２２の第１の角２２Ａに隣接する第２の角２２Ｂに押圧し、第２の角２２Ｂに倣った形状に導線２４Ａ、２４Ｂを屈曲させることができる。

このため、巻芯部２２への押圧により屈曲された導線２４Ａ、２４Ｂの部分であって巻始め位置とは異なる部分を、巻芯部２２の所定の位置に安定して配置させることができ、導線２４Ａ、２４Ｂの巻始め位置をより安定して巻芯部２２の巻始め位置相当位置に配置させることができる。

なお、第１屈曲工程、第２屈曲工程で導線２４Ａ、２４Ｂを屈曲させるときに、ノズル１２、１２から繰出されている導線２４Ａ、２４Ｂに付加されている張力を意図的に高めることはしない。意図的に高めなくても、導線２４Ａ、２４Ｂを屈曲させているときのノズル１２、１２の延出方向と、ノズル１２、１２の先端における導線２４Ａ、２４Ｂの繰出される方向とのなす角度は、ノズル１２、１２のＺ軸の−方向への移動に伴い、徐々に鋭角になってゆくため自然に適度な張力が導線２４Ａ、２４Ｂにかかり、第１の角２２Ａ、第２の角２２Ｂにおいて導線２４Ａ、２４Ｂを適度に屈曲させることができるからである。

次に、ノズルホルダ１２ＡをＺ軸の＋方向へ移動させるノズル位置移動工程を行う。ノズル位置移動工程によってノズル１２、１２の先端は、図３３に示されるように、第２屈曲工程におけるノズル１２、１２の位置から、巻芯部２２の回転円ｂの仮想接線位置から回転円の半径方向外方に導線２４Ａ、２４Ｂの略直径分だけ離間した位置まで移動させられる。

このことにより、導線２４Ａ、２４Ｂをドラムタイプコア２１の巻芯部２２の第２の角２２Ｂに押圧されていない状態とすることができる。このため、ドラムタイプコア２１の回転軸に垂直な面で切った断面が略長方形状の巻芯部２２を回転させて、巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回するときに、導線２４Ａ、２４Ｂが巻芯部２２の回転に伴って鉛直上下方向、即ち図３３の上下方向に振れることを防止することができる。

次に、ドラムタイプコア２１を回転軸を中心として２７０°回転させ、回転を一旦止めて一巻目を終了する。なお、一巻目を行っている間には、所定の巻回ピッチで巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂが巻回されるようにするため、後述の二巻目以降と同様に、一巻目の移動量に適した値で、Ｘ軸の−方向へ向かってノズル１２、１２を移動させ続ける。

次に、ノズルホルダ１２Ａの回転角を二巻目に適した値に設定し直し、ノズルホルダ１２Ａに設けられたテンション装置により導線２４Ａ、２４Ｂに第２の張力を作用させた状態とする。また、ノズル１２、１２のＸ方向の移動量を二巻目に適した値に設定し直す。そして、ドラムタイプコア２１を３６０°回転させながらノズル１２、１２を設定した値の移動量でＸ軸方向へ移動させ、回転を一旦止めて二巻目を終了する。

二巻目と同様にして三巻目以降所定回数繰返して、図３４に示されるようにドラムタイプコア２１の巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回する。２本のノズル１２、１２は、所定の距離をもって互いに離間しているため、２本の導線２４Ａ、２４Ｂは、所定の距離を持って互いに離間した状態で巻芯部２２に巻回される。以上が導線巻回工程である。導線巻回工程は巻線工程に相当する。なお、ドラムタイプコア２１は、常にａを回転軸として、Ｘ軸の−側から＋側に向かう方向で見た場合の反時計方向へ回転する。

また、ドラムタイプコア２１が１回転する毎にノズルホルダ１２Ａの回転角を設定するようにしたため、巻芯部２２に巻回される複数の導線２４Ａ、２４Ｂ間の距離を１回転毎に調整することができる。同様に、ドラムタイプコア２１が１回転する毎にノズル１２、１２のＸ方向の移動量を設定するようにしたため、１回転毎に巻芯部２２に巻回される導線２４Ａ、２４Ｂの巻回ピッチを調整することができる。ここで、２本の導線２４Ａ、２４Ｂは、所定の間隔で互いに離間した状態で巻回されるが、導線２４Ａ、２４Ｂ間の距離とは、２本の導線２４Ａ、２４Ｂの軸心間の距離をいう。また、巻回ピッチとは、ｎを自然数としたときのｎ巻目の２本の導線２４Ａ、２４Ｂの軸心位置の中間位置と、ｎ＋１巻目の２本の導線２４Ａ、２４Ｂの軸心位置の中間位置との距離をいう。

また、ノズルホルダ１２Ａの回転角、ノズル１２、１２のＸ方向の移動量を一定に設定して一巻目から所定巻数目まで巻回した場合であっても、何らかの理由により均一にきれいに巻くことができない部分が生ずる場合がある。このような場合に、均一とならずにきれいに巻くことができない当該巻回数目のノズルホルダ１２Ａの回転角及びノズル１２、１２のＸ方向の移動量を設定し直して、全体として均一にきれいに巻かれた状態とすることができる。

また、二巻目以降に張力を上げて第２の張力とすることにより、導線２４Ａ、２４Ｂの動きをノズル１２、１２の動きに追従させることができる。このため、各導線２４Ａ、２４Ｂ間を所望の間隔で均等に離間させた状態で巻回することができる。また、一巻目に導線２４Ａ、２４Ｂに作用させる張力を第１の張力とすることにより、巻始め位置がずれることを防止することができる。第１の張力の値は、小さいほどずれの防止に効果を発揮する。

次に、図３６、図３７及び図５に示されるように、線押さえ部材１５の第２線押さえ部１５Ｂをドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′に接近させ、第２線押さえ部１５Ｂの第２線押さえ凸部１５Ｄによって２本の導線２４Ａ、２４Ｂを他方のフランジ部２３′の２つの溝２３ａ、２３ｂにそれぞれ対向する位置に配置させ、且つ後の工程で溝２３ａ、２３ｂのうちの一方の中に２本の導線２４Ａ、２４Ｂが配置されないように分離する。

次に、第２配置工程を行う。第２配置工程では、図３８に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＹ軸の−方向及びＸ軸の−方向へ移動させ、反時計方向に回転させる。そして、図３９及び図４０に示されるように、線押さえ部材１５の第３線押さえ部１５Ｃが他方のフランジ部２３′に接近して導線２４Ａ、２４Ｂを押圧して規制し、他方のフランジ部２３′の２本の溝２３ａ、２３ｂ内に導線２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ配置された状態を維持する。

次に、図４１に示されるように、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ａと、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６ＢとをそれぞれＺ軸の＋方向へ突出した状態とさせ、図４２に示されるように、ノズルホルダ１２Ａを略Ｙ軸の−方向に移動させ、反時計方向に略９０°回転させる。次に、図４３に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の−方向へ移動させてゆき、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ａに２本の導線２４Ａ、２４Ｂのうちの一方の導線２４Ａを図４３の上方向から引掛ける。そして、図４４に示されるように、ノズルホルダ１２ＡをＹ軸の＋方向へ移動させ、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピン１６Ｂに２本の導線２４Ａ、２４Ｂのうちの他方の導線２４Ｂを引掛ける。以上が第２配置工程である。

次に、第２継線切断工程を行う。第２継線切断工程では、図４５及び図４６に示されるように、他方のフランジ部２３′の電極２５Ａ、２５Ｂに対向する導線２４Ａ、２４Ｂの部分にヒータチップ１７を鉛直上方から下方へ向かって押しつけ、図４７に示されるように、線押さえ部材１５の第２線押さえ部１５Ｂ及び第３線押さえ部１５Ｃをオフセットさせる。そして、図４８に示されるように、ヒータチップ１７によって導線２４Ａ、２４Ｂを他方のフランジ部２３′の電極２５Ａ、２５Ｂにパルスヒート圧着する。

そして、図４９に示されるように、クランプ１３をホームポジションにおけるクランプ１３の位置に移動させ、図５０に示されるように、ノズルホルダ１２Ａをクランプ１３の位置に移動させ、クランプ１３で２本の導線２４Ａ、２４Ｂを狭持し固定する。

次に、図５１及び図５２に示されるように、カッター１８によって、チャック１１に挟まれている導線２４Ａ、２４Ｂの、ドラムタイプコア２１の他方のフランジ部２３′のすぐＺ軸の−方向側の位置、即ち導線２４Ａ、２４Ｂの継線位置よりも導線２４Ａ、２４Ｂの一端側に対する他端側の位置において２本の導線２４Ａ、２４Ｂを切断することにより、図５４に示されるように、２本の導線２４Ａ、２４Ｂが巻回されたドラムタイプコア２１からなるコイル部品２が完成する。以上が第２継線切断工程である。

最後に、図５３に示されるように、ノズルホルダ１２Ａをホームポジションにおけるノズルホルダ１２Ａの位置へ移動させ、コア狭持部１０（図２）をＸ軸及びＹ軸を含む平面上で１８０°回転させ、完成したコイル部品２を図示せぬ収容容器上に配置させ、チャック１１による狭持を解除し、コイル部品２を収容容器内へ入れる。以上がコイル部品の製造方法である。

本発明によるコイル部品の製造方法は、上述した実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した範囲で種々の変形や改良が可能である。例えば、本実施の形態においては、第１配置工程において交差工程が行われたが、第１配置工程と第２配置工程とのうちの少なくとも一方において行われればよい。

また、図２８及び図２９に示される工程では、ノズルホルダ１２ＡをＸ軸の＋方向、及びＹ軸の−方向へ移動させ、その後で時計方向に回転させたが、時計方向に回転させた後で、ノズルホルダ１２Ａを移動させるようにしてもよい。

また、ドラムタイプコア２１の巻芯部２２は、ドラムタイプコア２１の回転軸に垂直な面で切った断面が略四角形状をなしていたが、この形状に限定されない。また、多角形にも限定されない。また、各導線２４Ａ、２４Ｂ間を所定の間隔で互いに離間させて巻回したが、所定の間隔を隔てずに隣合う導線２４Ａ、２４Ｂと互いに当接した状態で巻回してもよい。

また、導線の本数は２本に限られない。複数本であればよく、例えば、３本の導線がドラムタイプコアに巻回されてもよい。この場合であっても交差工程では、３本の導線全てを、ドラムタイプコアのフランジ部と巻芯部２２との接続位置付近において１点で交差させて、各電極に対向する位置にそれぞれ導線を１本ずつ配置させる。

導線が３本の場合を一例として説明すると、図５５（ａ）〜（ｃ）に示されるように、３本のノズル１２０、１２０、１２０から繰出された３本の導線１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃは、交差工程においてドラムタイプコア１２１のフランジ部１２３と巻芯部１２２との接続位置付近において１点で交差させられる。このとき、３本の導線１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃは、それぞれ一方のフランジ部１２３に設けられた３つの電極１２５Ａ、１２５Ｂ、１２５Ｃに対向する位置に配置される。

そして、図５５（ａ）に示されるように、本実施の形態の線押さえ部材１５と同様の線押さえ部材１１５によって導線１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃをドラムタイプコア１２１に向けて押圧して溝１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ内に配置させるようにしてもよいし、このような線押さえ部材１１５を用いなくても良い。

更に、ドラムタイプコアのフランジ部には溝が形成されていなくてもよい。溝が形成されていないフランジ部を有するドラムタイプコアに３本の導線が巻回される場合を一例として説明すると、図５６（ａ）〜（ｃ）に示されるように、フランジ部２２３の電極２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが設けられている頂面２２３Ａは、溝が形成されていない平坦面になっている。平坦面上に電極２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃが固着されており、電極２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃに対向する位置には、３本のノズル２２０、２２０、２２０から繰出された３本の導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃが配置されている。交差工程において３本の導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃは、ドラムタイプコア２２１のフランジ部２２３と巻芯部２２２との接続位置付近において１点で交差させられる。

コイル部品の製造装置１には図示せぬガイド部材が設けられており、図示せぬガイド部材は、図５６（ａ）に示されるように、３本のガイドピン２１５Ａ、２１５Ｂ、２１５Ｃを備える。ガイドピン２１５Ａ、２１５Ｂ、２１５Ｃはガイドに相当する。ガイドピン２１５Ａ、２１５Ｃは、３本の導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃが交差している位置よりもフランジ２２３側の位置に、導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃ間にそれぞれ配置される。

また、ガイドピン２１５Ｂは、巻芯部２２２に巻回するときに引出される導線１２５Ｂの、当該引出される方向の側方の位置、即ち、図５６（ａ）に示される導線１２５Ｂの下側の位置に配置されている。このように、導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃの本数と同一の本数のガイドピン２１５Ａ、２１５Ｂ、２１５Ｃが配置されることによって、各導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃ間が仕切られた状態で導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃを１点で交差させることができる。また、ガイドピン２１５Ａ、２１５Ｂ、２１５Ｃを用いることにより、各導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃ間を所定の間隔で互いに離間させて巻回することができ、導線２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃの相互の干渉を防止することができる。

また、導線の電極への継線方法は、本実施の形態による方法に限定されない。また、導線がドラムタイプコアのフランジ部の溝内に確実に配置させることができるのであれば、第１線押さえ部１５Ａ、第２線押さえ部１５Ｂ、及び第３線押さえ部１５Ｃは不要となり、線押さえ部材１５をコイル部品の製造装置に設けなくてもよい。

また、上述の本実施の形態において、ノズルホルダ１２Ａを回転させる方向が時計方向であったものについては反時計方向に回転させてもよく、また、反時計方向であったものについては時計方向に回転させてもよい。また、ドラムタイプコア２１の巻芯部２２に導線２４Ａ、２４Ｂを巻回する方向は、図３３に示される巻芯部２２の時計方向であったが、反時計方向であってもよい。

本発明のコイル部品は、コモンモードフィルタの分野において有用であり、特に、ＤＶＩ、ＨＤＭＩ等の高速差動信号インターフェースに用いられる小型高周波用のコモンモードフィルタの分野において極めて有用である。

本実施の形態によるコイル部品の巻線方法により製造されるコイル部品を示す斜視図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置を示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置を示す側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置のノズル及びノズルホルダを示す概略側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法を実施するためのコイル部品の製造装置の線押さえ部材を示す要部断面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法により製造されるコイル部品のドラムタイプコアがチャックに狭持されている状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルホルダがノズルホームポジション位置にある状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルホルダが捨てピン近傍まで移動した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が捨てピンに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が捨てピンに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が左ワイヤー位置決めピンに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が左ワイヤー位置決めピンに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が左ワイヤー位置決めピンと左ワイヤー位置決めピンとに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、２本の導線が交差させられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、２本の導線が交差させられた状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、２本の導線が交差させられた後に、ノズルホルダがＺ軸の−方向へ移動した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第１線押さえ部によって２本の導線が押圧されている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第１線押さえ部によって２本の導線が押圧されている状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第１線押さえ部によって２本の導線が押圧されたままでノズルホルダが移動した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第１線押さえ部によって２本の導線が押圧されたままでノズルホルダが移動した状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ヒータチップが導線に押しつけられている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ヒータチップが導線に押しつけられている状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、線押さえ部材がオフセットさせられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、導線が電極にパルスヒート圧着されている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、カッターによって２本の導線が切断された様子を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、カッターによって２本の導線が切断された様子を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルホルダから離間させた位置にクランプが配置された状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをドラムタイプコアの近くに移動させられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをドラムタイプコアの近くに移動させられた状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをＺ軸の−方向に移動させることにより導線を巻芯部の第１の角に押圧している状態を示す拡大側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをＺ軸の−方向に移動させることにより導線を巻芯部の第１の角に押圧している状態を示す拡大側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをＺ方向に移動させることにより導線を巻芯部の第１の角に押圧した後、ドラムタイプコアを９０°回転させた状態を示す拡大側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ノズルをＺ軸の＋方向に移動させた状態を示す拡大側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、ドラムタイプコアの巻芯部に導線を巻回した状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第２線押さえ部で２本の導線を分離している状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法において、第２線押さえ部で２本の導線を分離している状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、第２線押さえ部で２本の導線を分離した後に、ノズルホルダが移動した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、第３線押さえ部によって２本の導線が押圧されている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、第３線押さえ部によって２本の導線が押圧されている状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンと、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンとが突出した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンと、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンとが突出した後に、ノズルホルダが移動した状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、導線が左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、導線が左フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンと、右フィニッシュ側ワイヤー位置決めピンとに引掛けられた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、ヒータチップが導線に押しつけられている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、ヒータチップが導線に押しつけられている状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、線押さえ部材がオフセットさせられる状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、導線が電極にパルスヒート圧着されている状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、クランプがノズルホルダ近傍の位置に移動してきた状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、２本の導線がクランプに狭持された状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、カッターによって２本の導線が切断された様子を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、カッターによって２本の導線が切断された様子を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、ノズルホルダがホームポジションに戻った状態を示す概略平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法において、ノズルホルダがホームポジションに戻り、ドラムタイプコアに導線が巻回された状態を示す拡大平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回されるドラムタイプコアを示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回されるドラムタイプコアを示す側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回されるドラムタイプコアを示す正面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回され、フランジ部に溝が形成されていないドラムタイプコアを示す平面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回され、フランジ部に溝が形成されていないドラムタイプコアを示す側面図。 本実施の形態によるコイル部品の製造方法及び巻線方法の変形例において、３本の導線が巻回され、フランジ部に溝が形成されていないドラムタイプコアを示す正面図。

符号の説明

２ コイル部品
１２、１１２、２１２ ノズル
１２Ａ ノズルホルダ
１３ クランプ
２１、１２１、２２１ ドラムタイプコア
２２、１２２、２２２ 巻芯部
２３、２３′、１２３、２２３ 一対のフランジ部
２３ａ、２３ｂ、１２３ａ、１２３ｂ、１２３ｃ 溝
２４Ａ、２４Ｂ、１２４Ａ、１２４Ｂ、１２４Ｃ、２２４Ａ、２２４Ｂ、２２４Ｃ 導線
２５Ａ、２５Ｂ、１２５Ａ、１２５Ｂ、１２５Ｃ、２２５Ａ、２２５Ｂ、２２５Ｃ 電極
２１５Ａ、２１５Ｂ、２１５Ｃ ガイド

Claims (5)

1. 一対のフランジ部と該一対のフランジ部を互いに連結する巻芯部とを備え該一対のフランジ部にはそれぞれ電極が設けられたドラムタイプコアに、少なくとも２本の導線を巻回固定するコイル部品の製造方法であって、
   クランプにそれぞれ一端が固定された少なくとも２本の該導線を、移動可能なノズルホルダの少なくとも２本のノズルからそれぞれ順次繰出して、該一方のフランジ部の該各電極に対向する位置に、それぞれ該導線を配置させる第１配置工程と、
   該一方のフランジ部の該各電極に、それぞれ該導線の該各電極に対向する部分を継線し、該導線の継線位置よりも該一端側の部分をそれぞれ切断する第１継線切断工程と、
   該ドラムタイプコアと該ノズルホルダとを互いに相対移動することにより、それぞれの該導線を該巻芯部に巻回する巻線工程と、
   該ドラムタイプコアの該他方のフランジ部の該各電極に対向する位置に、それぞれ該導線を配置させる第２配置工程と、
   該他方のフランジ部の該各電極に、それぞれ該導線の該各電極に対向する部分を継線し、該導線の継線位置よりも該ノズル側の部分をそれぞれ切断する第２継線切断工程とを備え、
   該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該ドラムタイプコアの該フランジ部と該巻芯部との接続位置付近において、該ドラムタイプコアの該一対のフランジ部を結ぶ方向における仮想線上で全ての該導線を１点で交差させて、該各電極に対向する位置にそれぞれ該導線を１本ずつ配置させる交差工程を備えたことを特徴とするコイル部品の製造方法。
2. 該交差工程では、略棒状のガイドが該導線間にそれぞれ配置されて各該導線間が仕切られた状態で該導線が１点で交差することを特徴する請求項１記載のコイル部品の製造方法。
3. 該第１配置工程と該第２配置工程のうちの少なくとも一方の工程は、該交差工程の後に、全ての該導線を該一方のフランジ部に押当てるように該ノズルと該ドラムタイプコアとを相対移動させる押当て工程を備えたことを特徴とする請求項１記載のコイル部品の製造方法。
4. それぞれの該フランジ部には該導線の本数に対応する溝が形成され、該押当て工程では、それぞれの該導線はそれぞれの該溝内に配置されることを特徴とする請求項３記載のコイル部品の製造方法。
5. 該押当て工程では、線押さえが該導線を該ドラムタイプコアの該フランジ部の方向へ押圧することにより、該導線はそれぞれの該溝内に配置されることを特徴とする請求項４記載のコイル部品の製造方法。

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