JP4300836B2 - 電動機の固定子製造方法 - Google Patents
電動機の固定子製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4300836B2 JP4300836B2 JP2003079649A JP2003079649A JP4300836B2 JP 4300836 B2 JP4300836 B2 JP 4300836B2 JP 2003079649 A JP2003079649 A JP 2003079649A JP 2003079649 A JP2003079649 A JP 2003079649A JP 4300836 B2 JP4300836 B2 JP 4300836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stator
- electric wire
- insulating member
- manufacturing
- electric motor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、主に圧縮機などに用いられる電動機の固定子及びその製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、空気調和機等に搭載される圧縮機に組み込まれる電動機の固定子として、高効率化を目的とした集中巻方式のものが数多く採用されてきている。内周部に沿って複数の磁極歯を有する円環状の鉄心と、この磁極歯に絶縁部材を介して巻回される電線とから多相巻線を形成している。(例えば、特許文献参照)
【0003】
【特許文献】
特開2000−324728号公報
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の上述した電動機の固定子では、以下に示す問題点を有していた。
【0005】
通常、集中巻方式の固定子においては、スロット内巻線占積率の増加や巻線周長低減による高効率化のため、電線が俵積み状に整列して巻回されるのが望ましい。一方、上記のような集中巻方式の固定子の巻線を行う際には、巻線機に装備されているテンション付加装置により、電線に適正なテンションを与えて巻線する必要がある。なお、このテンション付加装置は、例えば、電線の両側からサファイアの板で挟み、エアーシリンダーにて加圧する構造となっている。
【0006】
ところが、上記のような固定子では、電線の表面に潤滑油が塗布されているため、電線の摩擦係数が低くく、テンションがかかりにくかった。そこで、最適なテンションが得られるようにエアーシリンダーの圧力を更に上げていくと、電線の皮膜に傷がついてしまうことがあったため、あまりエアーシリンダーの圧力を上げることはできず、結局最適なテンションで巻線することができなかった。そのため、整列に巻回することが困難であるという問題点を有していた。
【0007】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、巻線信頼性を低下させることなく高効率の電動機を提供するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る電動機の固定子製造方法は、継鉄部の内面から径方向内側に複数の磁極歯が突出する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の前記磁極歯に装着される絶縁部材と、前記絶縁部材を介して巻回され、多相巻線を形成する電線とを具備した集中巻方式の電動機の固定子を製造する電動機の固定子製造方法において、巻線機のテンション付加装置の後で電線に潤滑油を塗布した後、絶縁部材に俵積み状に整列して巻線するものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
実施の形態1.
以下、本発明の第1の実施の形態について、図1、2を参照して説明する。
図1は、この発明の実施の形態1による電動機の固定子を示す構造断面図である。図において、継鉄部の内面から径方向内側に複数の磁極歯が突出する円環状の固定子鉄心2と、この固定子鉄心2の磁極歯1に絶縁部材3を介して巻回され、かつ多相巻線を形成し表面に潤滑油が塗布されていない潤滑油不塗布電線4とから固定子5を構成し、多相巻線を形成し固定子5を構成している。
【0011】
また、図2は図1の固定子の巻線工程の製造方法を示す概略図である。電線ボビン6から取り出された潤滑油不塗布電線4は、巻線機(図示されていない)に搭載されたテンション付加装置7を経由した後、ノズル8を通って絶縁部材3に巻きつけられる。
【0012】
この実施の形態1では、表面に潤滑油が塗布されていない潤滑油不塗布電線4に、巻線機(図示されていない)に搭載されたテンション付加装置7によって、最適なテンションを与えることができる。したがって、潤滑油不塗布電線4を俵積み状に整列に巻回することができる。このため、潤滑油不塗布電線4のスロット内占積率を高めることができ、また潤滑油不塗布電線4の周長を短くすることができるので、電動機の高効率化を図ることができる。
【0013】
実施の形態2.
図3は、この発明の実施の形態2を示す電動機の固定子の製造方法を示す概略図であり、電線ボビン6から取り出された電線4は、巻線機(図示されていない)に搭載されたテンション付加装置7を経由し、潤滑油を塗布される潤滑油塗布装置9による工程を経た後、ノズル8を通って絶縁部材3に巻きつけられる。
【0014】
ところで、前記絶縁部材3には、PPS(ポリフェニレンサルファイド)やLCP(液晶ポリマー)等の樹脂成形品が使用されるが、通常、これらの材料には機械的強度の確保のため、母材中にガラス繊維が含まれており、成形品の表面からこのガラス繊維が突出してしまうことが少なくない。
【0015】
このため、絶縁部材3に電線4が巻きつけられた際に、このガラス繊維が電線4の皮膜を傷つけてしまうことがあるが、この実施の形態2によれば、テンション付加装置7の後に潤滑油塗布装置9による潤滑油を塗布する工程を追加しているため、絶縁部材3と電線4との摩擦係数を小さくすることができ、電線4の皮膜の傷つきを防止することができるとともに、電線4に最適なテンションを与えることができるので、電線4を俵積み状に整列に巻回することができ、電動機の高効率化を図ることができる。
【0016】
この発明は前記した実施の形態1又は実施の形態2にのみ限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変形して実施できる。
【0017】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の電動機の固定子製造方法は、継鉄部の内面から径方向内側に複数の磁極歯が突出する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の前記磁極歯に装着される絶縁部材と、前記絶縁部材を介して巻回され、多相巻線を形成する電線とを具備した集中巻方式の電動機の固定子を製造する電動機の固定子製造方法において、巻線機のテンション付加装置の後で電線に潤滑油を塗布した後、前記絶縁部材に俵積み状に整列して巻線するようにしたので、テンション付加装置によって、電線に最適なテンションを与えることができ、したがって、電線を俵積み状に整列に巻回することができ、かつ電線の周長を短くすることができるとともに、電動機の高効率化を図ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】 この発明の実施の形態1による電動機の固定子を示す構造断面図である。
【図2】 この発明の実施の形態1による電動機の固定子製造方法を示す概略図である。
【図3】 本発明の実施の形態2による電動機の固定子製造方法を示す概略図である。
【符号の説明】
1 磁極歯、2 固定子鉄心、3 絶縁部材、4 電線、5 固定子、6 電線ボビン、7 テンション付加装置、8 ノズル、9 潤滑油塗布装置。
Claims (1)
- 継鉄部の内面から径方向内側に複数の磁極歯が突出する固定子鉄心と、前記固定子鉄心の前記磁極歯に装着される絶縁部材と、前記絶縁部材を介して巻回され、多相巻線を形成する電線とを具備した集中巻方式の電動機の固定子を製造する電動機の固定子製造方法において、巻線機のテンション付加装置の後で電線に潤滑油を塗布した後、絶縁部材に俵積み状に整列して巻線することを特徴とする電動機の固定子製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003079649A JP4300836B2 (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 電動機の固定子製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2003079649A JP4300836B2 (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 電動機の固定子製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004289941A JP2004289941A (ja) | 2004-10-14 |
JP4300836B2 true JP4300836B2 (ja) | 2009-07-22 |
Family
ID=33293706
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2003079649A Expired - Lifetime JP4300836B2 (ja) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | 電動機の固定子製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4300836B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11852296B2 (en) | 2020-10-16 | 2023-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Oil application device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5368825B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2013-12-18 | 三菱電機株式会社 | 電動機固定子の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0636659B2 (ja) * | 1984-03-02 | 1994-05-11 | 株式会社日立製作所 | 回転電機用固定子 |
JP3293644B2 (ja) * | 1991-11-19 | 2002-06-17 | 東芝キヤリア株式会社 | コンプレッサーの製造方法 |
JPH10229666A (ja) * | 1997-02-17 | 1998-08-25 | Odawara Eng:Kk | ノズル直巻き高速巻線機 |
JP3625185B2 (ja) * | 2000-09-27 | 2005-03-02 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の固定子 |
-
2003
- 2003-03-24 JP JP2003079649A patent/JP4300836B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11852296B2 (en) | 2020-10-16 | 2023-12-26 | Honda Motor Co., Ltd. | Oil application device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004289941A (ja) | 2004-10-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3735197B2 (ja) | コイル成形体の製造方法およびそれに用いる金型 | |
WO2014006958A1 (ja) | 電動モータ | |
JP2002272046A (ja) | 回転電機の固定子及びその製造方法 | |
US20150091404A1 (en) | Rotor for rotating electric machine, rotating electric machine, and magnetizing apparatus for rotating electric machine | |
JP7394396B2 (ja) | ステータ及びそれを用いたモータ | |
US11190062B2 (en) | Axial gap type rotating electric machine and stator | |
WO2020174817A1 (ja) | 回転電機のステータ、回転電機、回転電機のステータの製造方法、および、回転電機の製造方法 | |
CN109478813B (zh) | 轴向间隙型旋转电机 | |
JP2023041924A5 (ja) | ||
CN108141095A (zh) | 无刷马达 | |
JP4300836B2 (ja) | 電動機の固定子製造方法 | |
JP7208057B2 (ja) | 回転電機および車両 | |
JP2008236978A (ja) | クローポールモータ | |
KR100937843B1 (ko) | 실린더형 비정질 합금 백 요크의 제조방법 및 이를 이용한 슬롯레스 모터의 제조방법 | |
TW200908518A (en) | Annular stator core, method of manufacturing same, and molded motor | |
JP5050747B2 (ja) | 回転電機の固定子製造方法 | |
JP5496159B2 (ja) | 円筒型リニアモータ及び円筒型リニアモータの固定子コイルの巻装方法 | |
US11496011B2 (en) | Form-wound coil having previous winding of mica tape | |
JP2005185014A (ja) | 回転電機の螺旋巻コア | |
JP5271991B2 (ja) | 回転電機の固定子 | |
JP7058698B2 (ja) | 回転電機 | |
US11594933B2 (en) | Stator for electric motors having coil wound carriers mounted thereon | |
JP5563876B2 (ja) | コイルの製造方法およびモータ | |
JP7153437B2 (ja) | 回転電機 | |
JP2005095000A (ja) | 内転型電動機の固定子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD01 | Notification of change of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421 Effective date: 20040712 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20081007 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20081204 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090205 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20090310 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090331 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4300836 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090413 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120501 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130501 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140501 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |