JP4299354B2 - 古紙パルプの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)離解工程
(2)精選工程
(3)脱水濃縮工程
が行われる。以下にこれらの工程を順に説明する。
図1に、実施形態1に係る古紙パルプの製造方法の工程を表した概略フロー図を示す。
まず、この離解工程にて、石膏ボード古紙を主成分とする古紙原料に適宜希釈水を加え、離解処理を施す。なお該石膏ボード古紙は、前記したように、廃石膏ボードを適宜粉砕し、篩い分けて回収石膏を分離した後の、表面に石膏が付着した石膏ボード原紙を多量に含む残渣物である。
次に、この精選工程にて、前記離解工程を経た古紙パルプ原料を、精選設備(クリーナー)による処理を主体とした精選処理に供する。すなわち、該古紙パルプ原料に適宜希釈水を加え、古紙パルプ原料から石膏分(図1中、「石膏粕リジェクト」と示す)を除去する。
次に、この脱水濃縮工程にて、前記精選工程を経た精選物を脱水濃縮処理に供する。
図2に、実施形態2に係る古紙パルプの製造方法の工程を表した概略フロー図を示す。
図3に、実施形態3に係る古紙パルプの製造方法の工程を表した概略フロー図を示す。
図4に、実施形態4に係る古紙パルプの製造方法の工程を表した概略フロー図を示す。
図1の概略フロー図に沿って古紙パルプを製造した。
タブ式低濃度パルパー(処理濃度:5.0質量%)又はタブ式高濃度パルパー(処理濃度:15.0質量%)に石膏ボード古紙500kg(風乾)を投入し、これに希釈水を加え、常温で表2に示す条件にて離解処理を行い、古紙パルプ原料とした。
パルパーから抜き出した古紙パルプ原料に希釈水を加え、高濃度クリーナー(処理濃度:4.0質量%)で処理後、ホールスクリーン(口径:2.0mm、丸穴形状)による処理にて未溶解原料及び軽量異物を、次いでスリットスクリーン(スリット幅:0.25mm)による処理にて微小石膏分を除去した。この後、さらに低濃度クリーナー(処理濃度:1.5質量%以下)を組み合わせて精選処理し、石膏分を系外へと除去して精選物を得た。精選物の濃度を表2に示す。
得られた精選物を、表2に示す濃度(表2中、脱水濃縮物濃度と示す)となるまで脱水濃縮設備で脱水濃縮し、古紙パルプを得た。
JIS P 8251「紙、板紙及びパルプ−灰分試験方法−525℃燃焼法」に記載の方法に準拠して測定した。
サンプルスラリーを濾紙(C5、ADVANTEC社製)にて約250mL濾過し、濾液のpHをガラス電極式水素イオン濃度計(形式:D−13、(株)堀場製作所製)にて測定した。
JIS P 8251「パルプのろ水度試験方法」に記載の方法に準拠し、カナディアンスタンダードフリーネステスター(型番:カナダ標準濾水度計、(株)東洋精機製作所製)を用いて測定した。
JIS P 8222「試験用手抄き紙の調整方法」に記載の方法に準拠して作成したパルプシートを、JIS P 8223「試験用手抄き紙−物理的特性の試験方法」に規定されている、JIS P 8112「紙及び板紙のミューレン低圧破裂試験機による破裂強さ試験方法」に記載の方法に準拠して測定した。
JIS P 8222「試験用手抄き紙の調整方法」に記載の方法に準拠して作成したパルプシートを、JIS P 8223「試験用手抄き紙−物理的特性の試験方法」に規定されている、JIS P 8116「紙−引裂強さ試験方法−エレメンドルフ型引裂試験機法」に記載の方法に準拠して測定した。
JIS P 8222「試験用手抄き紙の調整方法」に記載の方法に準拠して作成したパルプシートを、JIS P 8223「試験用手抄き紙−物理的特性の試験方法」に規定されている、JIS P 8126「紙及び板紙−圧縮強さ試験方法−リングクラッシュ法」に記載の方法に準拠して測定した。
図2の概略フロー図に沿って古紙パルプを製造した。
タブ式高濃度パルパー(処理濃度:15.0質量%)に、粗大異物を多量に含む石膏ボード古紙500kg(風乾)を投入し、これに希釈水を加え、常温で表2に示す条件にて離解処理を行い、パルパーから抜き出して古紙パルプ原料を得た。古紙パルプ原料のパルプ歩留りを表2に示す。
スクリーンプレートにて粗大異物を除去した古紙パルプ原料に希釈水を加え、高濃度クリーナー(処理濃度:4.0質量%)で処理後、ホールスクリーン(口径:2.0mm、丸穴形状)による処理にて未溶解原料及び軽量異物を、次いでスリットスクリーン(スリット幅:0.25mm)による処理にて微小石膏分を除去した。この後、さらに低濃度クリーナー(処理濃度:1.5質量%以下)を組み合わせて精選処理し、石膏分を系外へと除去して精選物を得た。精選物の濃度を表2に示す。
得られた精選物を、表2に示す濃度(表2中、脱水濃縮物濃度と示す)となるまで脱水濃縮設備で脱水濃縮し、古紙パルプを得た。
図3の概略フロー図に沿って古紙パルプを製造した。
タブ式高濃度パルパー(処理濃度:15.0質量%)に、粗大異物を多量に含む石膏ボード古紙500kg(風乾)を投入し、これに希釈水を加え、常温で表2に示す条件にて離解処理を行い、パルパーから抜き出して古紙パルプ原料を得た。古紙パルプ原料のパルプ歩留りを表2に示す。
メタルトラップ及びスクリーンプレートにて粗大異物を除去した古紙パルプ原料に希釈水を加え、高濃度クリーナー(処理濃度:4.0質量%)で処理後、ホールスクリーン(口径:2.0mm、丸穴形状)による処理にて未溶解原料及び軽量異物を、次いでスリットスクリーン(スリット幅:0.25mm)による処理にて微小石膏分を除去した。この後、さらに低濃度クリーナー(処理濃度:1.5質量%以下)を組み合わせて精選処理し、石膏分を系外へと除去して精選物を得た。精選物の濃度を表2に示す。
得られた精選物を、表2に示す濃度(表2中、脱水濃縮物濃度と示す)となるまで脱水濃縮設備で脱水濃縮し、古紙パルプを得た。
図4の概略フロー図に沿って古紙パルプを製造した。
タブ式高濃度パルパー(処理濃度:15.0質量%)に粗大異物を多量に含む石膏ボード古紙500kg(風乾)を投入し、これに希釈水を加え、常温で表2に示す条件にて離解処理を行った。
パルパーから抜き出した古紙パルプ原料に希釈水を加え、高濃度クリーナー(処理濃度:4.0質量%)にて精選処理し、石膏分を系外へと除去して精選物を得た。
前記スリットスクリーンのスリット幅未満の大きさを有し、低濃度クリーナーに送られなかった精選物と回収原料とを、表2に示す濃度(表2中、脱水濃縮物濃度と示す)となるまで脱水濃縮設備で脱水濃縮し、古紙パルプを得た。
Claims (3)
- 少なくとも、石膏ボード古紙を主成分とする古紙原料を離解工程にてパルパーで離解処理し、該離解工程を経て石膏分を含有する古紙パルプ原料を得た後、該石膏分を含有する古紙パルプ原料をクリーナーによる処理を主体とした精選工程にて精選処理し、該精選工程を経た精選物を脱水濃縮工程にて脱水濃縮処理することを特徴とする、古紙パルプの製造方法。
- 離解工程において、離解濃度が3〜18質量%、離解pHが6.0〜7.0の条件で古紙原料の離解処理を行う、請求項1に記載の製造方法。
- 精選工程において、離解工程を経た古紙パルプ原料を、高濃度クリーナー又は中濃度クリーナーによる精選処理を主体とし、さらに複数段の低濃度クリーナーを組み合わせて精選処理する、請求項1又は2に記載の製造方法。
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