CN111691235A - 一种灰板纸及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灰板纸及其制备方法。本发明采用废弃物作为原料，对各层浆料的成分、配比进行限定，并创新性地使用环保填料对浆料进行改良，充分发挥组分之间的协同作用，提升了灰板纸的紧度、挺度、层间结合力等性能，得到性能优秀的灰板纸产品；本发明对废弃物进行资源化合理利用，工艺操作简单，节能环保，具有良好的市场前景。

Description

一种灰板纸及其制备方法
技术领域
本发明涉及制浆造纸技术领域，具体涉及一种灰板纸及其制备方法。
背景技术
灰板纸是一种环保型包装材料，可分为单灰、双灰和全灰，其制造过程主要采用废纸纸浆作为原料，不仅能降低生产成本、减少对生态环境的消耗，也响应国家节能减排的号召、实现可持续发展。因此，灰板纸成为印刷和包装行业基材的优选用纸。灰板纸的定量、厚度、紧度、挺度等性能指标是考察纸张性能的重要标准，传统造纸工艺仍存在一些不足，导致灰板纸的质量不稳定，强度性能不高。
发明内容
为克服现有技术存在的不足，本发明提供一种灰板纸及其制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种灰板纸的制备方法，包括以下步骤：
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨蒸煮处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为9-19：1，面层浆料占浆料总量的15-20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15-20％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为25-35％、30-40％、10-25％，芯层浆料占浆料总量的40-55％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的15-20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
进一步地，所述面层浆料和芯层浆料中均加入一定量的环保填料；
面层浆料中加入占面层浆料量1-2％的环保填料，芯层浆料中加入占芯层浆料量5-10％的环保填料；
所述环保填料为贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料，该核壳结构中贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0。
所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300-350℃下煅烧0.5-1.5h，冷却后研磨至100-200目，在600-700℃下进行二次煅烧，时间为2-4h；冷却后研磨至400-800目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料。
进一步地，所述面层浆料中MOW浆和再利用污泥的重量比为19：1；
进一步地，所述芯层浆料中OCC浆短、机械木浆、再利用污泥的占比分别为35％、35％、20％；
进一步地，所述木质废料包括废旧木材、家具加工废料；
进一步地，所述OCC浆长的叩解度为23-28°SR，所述OCC浆中的叩解度为25-28°SR，所述OCC浆短的叩解度为26-33°SR。
本发明同时还提供了一种采用上述方法制备得到的灰板纸。
进一步地，所述灰板纸定量400-700g/m2，紧度0.57-0.59g/m3，层间结合力≥130J/m2，纵向挺度15-25mN·m。
本发明的积极效果如下：
1、本发明原料主要为废弃物，填料组分绿色环保，生产成本低、环境友好。
2、本发明对面、衬、芯、底四层浆料的成分及其比例进行优化选择，在面层浆料、芯层浆料中添加了相应比例的再利用造纸污泥，充分利用其中含有的氢键官能团对于纤维之间结合的促进作用，改善了层间结合力；
3、在面、芯层浆料中加入环保填料，填料分散在浆料中，由于其核壳结构及性质，不仅提高了产品的松厚度，同时也促进了纤维之间的结合；通过组分之间的协同作用，在节约纤维用量的基础上也提高了产品的强度。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例详予说明。应理解，这些实施例仅用于说明本申请而不用于限制本申请的范围。
本发明所用各浆料的制备流程如下：
1、MOW浆生产：使用混合办公废纸，通过链板式输送机送入水力碎浆机碎解分离，碎解好的浆被泵送入粗选机，再送到高浓除砂器，除去粗杂质后，通过纤维分离机粗筛后进行脱墨浮选、低浓除砂、压力筛选，筛后浆去浓缩机经浓缩后送进双盘磨浆机打浆，然后送浆池贮存；
2、OCC浆生产：使用废旧瓦楞箱纸板，通过链板式输送机送进水力碎浆机，碎解后进高浓除砂器除去砂子、石头、铁块等杂质，再经纤维分离机把浆与渣分离后，进行低浓除砂、一级三段低浓筛选后，良浆送入浓缩机经浓缩后接着进行纤维分级处理，分级后的短纤维浆、中纤维浆送浆池贮存；长纤维浆送热分散系统，再进磨浆机，然后送浆池贮存；
3、机械木浆生产：将废旧木材、家具加工废料送入木材削片机中切成不规则的小木片，通过多层振动筛除去大颗粒杂质，然后磁选去除铁质杂质，在150-170℃条件下用饱和蒸汽对木片进行蒸煮，待木片软化后送入热磨机中，在同样的温度下，1000-1500转/分的搅拌速度作用下，磨成木纤维，再经筛选、浓缩后得到机械木浆，送浆池贮存；
本发明再利用污泥的制备流程为：
将造纸过程产生的污水经过生化处理、沉降处理后泥水分离，得到污泥组分1，将废纸回收利用过程产生的脱墨污泥作为污泥组分2，将组分1和组分2合并作为造纸污泥，上述造纸污泥中加入调理剂搅拌反应后静置，调理剂与造纸污泥的混合比为1：50-150，固液分离后得到再利用污泥；其中调理剂为乳酸、纤维素酶与水的混合物，其中乳酸占比1.0-1.15％，纤维素酶占比0.08-0.10％。
实施例1
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、35％、20％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，350℃下煅烧1h，冷却后研磨至150目，在650℃下进行二次煅烧，时间为3h；冷却后研磨至700目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：1.0，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料。
实施例2
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为9：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的20％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为30％、30％、25％，另外，芯层浆料中还含有占其7％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的40％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300℃下煅烧1.5h，冷却后研磨至200目，在700℃下进行二次煅烧，时间为2h；冷却后研磨至500目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.8，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠的核壳结构材料。
实施例3
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为18：1，另外，面层浆料中还含有占其2％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述面层浆料占浆料总量的15％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的18％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、40％、15％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的52％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的15％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300℃下煅烧1.5h，冷却后研磨至150目，在600℃下进行二次煅烧，时间为4h；冷却后研磨至600目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠的核壳结构材料。
对比例1
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，另外，面层浆料中还含有占其1％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，面层浆料占浆料总量的20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；
芯层浆料：采用OCC浆短、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为70％、20％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
环保填料的制备方法同实施例1。
对比例2
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；
B、配浆步骤
面层浆料：采用100％MOW浆作为面层浆料，面层浆料占浆料总量的20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆在芯层浆料中的占比分别为55％、35％，另外，芯层浆料中还含有占其5％的贝壳粉@海藻酸钠核壳结构环保填料，所述芯层浆料占浆料总量的45％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
环保填料的制备方法同实施例1。
对比例3
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧国产瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，二者重量比为19：1，面层浆料占浆料总量的20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15％；
芯层浆料：采用OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，其中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥在芯层浆料中的占比分别为35％、35％、20％，芯层浆料占浆料总量的45％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
经过测试，实施例与对比例所得成纸的指标参数如表1所示
表1
产品试样 定量(g/m2) 紧度(g/m3) 层间结合力(J/m2) 纵向挺度(mN·m)
实施例1 620 0.58 170 25
实施例2 600 0.58 165 23
实施例3 650 0.59 165 20
对比例1 610 0.65 160 20
对比例2 620 0.60 140 21
对比例3 620 0.62 150 20
由测试数据可见，再利用污泥、核壳结构环保填料等的使用对灰板纸的紧度、层间结合力等性能的提升产生了积极的作用，浆料之间组分的协同作用改善了产品整体强度性能，可获得高强度灰板纸产品，并具有经济的生产成本和良好的市场前景。

Claims (10)

1.一种灰板纸的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A、制浆步骤
将回收的混合办公废纸经过脱墨处理后得到MOW浆；
将回收的废旧瓦楞箱板纸经过碎浆分级筛选后得到OCC浆，其中所得的长纤维浆为OCC浆长，中纤维浆为OCC浆中，短纤维浆为OCC浆短；
将木质废料经过热磨蒸煮处理得到机械木浆；
将造纸污泥经过净化调理后得到再利用污泥；
B、配浆步骤
面层浆料：采用MOW浆和再利用污泥的混合浆作为面层浆料，面层浆料占浆料总量的15-20％；
衬层浆料：采用100％OCC浆中作为衬层浆料，衬层浆料占浆料总量的15-20％；
芯层浆料：含有OCC浆短、机械木浆、再利用污泥与白水的混合浆作为芯层浆料，芯层浆料占浆料总量的40-55％；
底层浆料：采用采用100％OCC浆长作为底层浆料，底层浆料占浆料总量的15-20％；
C、抄造步骤：将上网浆料经网部脱水成形、压榨、干燥后抄造出成纸。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述面层浆料和芯层浆料中均加入一定量的环保填料。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：面层浆料中加入占面层浆料量1-2％的环保填料，芯层浆料中加入占芯层浆料量5-10％的环保填料。
4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所述环保填料为贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料，该核壳结构中贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：所述环保填料的制备方法为：将贝壳粉洗净，300-350℃下煅烧0.5-1.5h，冷却后研磨至100-200目，在600-700℃下进行二次煅烧，时间为2-4h；冷却后研磨至400-800目，得到煅烧贝壳粉备用；用水将海藻酸钠润湿溶解得到溶液，将煅烧贝壳粉添加到海藻酸钠溶液中分散均匀，煅烧贝壳粉与海藻酸钠的质量比例为1：0.5-1.0，干燥后得到贝壳粉@海藻酸钠核壳结构材料。
6.根据权利要求1-5任一项所述的制备方法，其特征在于：
所述面层浆料中，MOW浆和再利用污泥的重量比为9-19：1；
所述芯层浆料中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥的占比分别为25-35％、30-40％、10-25％。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：
所述面层浆料中，MOW浆和再利用污泥的重量比为19：1；
所述芯层浆料中，OCC浆短、机械木浆、再利用污泥的占比分别为35％、35％、20％。
8.根据权利要求1-7任一项所述的制备方法，其特征在于：所述木质废料包括废旧木材、家具加工废料；所述OCC浆长的叩解度为23-28°SR，所述OCC浆中的叩解度为25-28°SR，所述OCC浆短的叩解度为26-33°SR。
9.一种采用权利要求1-8任一项所述制备方法制得的灰板纸。
10.根据权利要求9所述的灰板纸，其特征在于：所述灰板纸定量400-700g/m2，紧度0.57-0.59g/m3，层间结合力≥130J/m2，纵向挺度15-25mN·m。
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