JP4298429B2 - 梱包箱 - Google Patents

Description

この発明は、切花の輸送などに使用する厚紙製の梱包箱に関するものである。

一般に、切花の梱包箱として、図１２に示すようなものが使用されている。この梱包箱は、段ボールを材料とする二枚のブランク５０を継ぎ合わせて構成される。

各ブランク５０は、長面及び短面をなす側板５１及び端板５２を一枚ずつ連設し、その一端に継代片５３を設け、側板５１及び端板５２からそれぞれ長短の側フラップ５４，５５及び端フラップ５６，５７を延出したものとされている。

これらのブランク５０は、長短の側フラップ５４，５５及び端フラップ５６，５７が反対側になるように継代片５３を介して接合され、側板５１及び端板５２を角筒状に折り曲げて周壁が形成される。

そして、この梱包箱は、底面側の端フラップ５６，５７を内側へ折り曲げ、側フラップ５４，５５を重ねるように閉じて固定し、切花を収納した後、同様に天面側を閉じて封緘される。

ところで、上記梱包箱は、一枚のブランクから構成しようとすると、継代片５３の貼りずれが起こりやすくなるほか、ブランクの打抜時に、抜き落とし部分が非常に大きくなるので、フレキソグルアでは対応できないという問題も生じる。

そこで、この発明は、切花の梱包箱を、精度よく安価に製造できるようにすることを課題とする。

上記課題を解決するため、この発明では、各一対の側板及び端板から側フラップ及び端フラップをそれぞれ延出した梱包箱において、前記各一対の側板及び端板を一箇所の継代片で接合し、一方の側フラップの基端部に切込を入れて受止片を形成し、この側フラップを側板の内面に重ねるように折り込み、中間部で屈曲させて、その先端側の底当板部を底壁の内面に重ね合わせ、また、側フラップに底当板部の基端部を切り込んで突片を設け、この突片を側フラップの折り曲げに伴い突出させて、底壁に圧接させ、他方の側フラップを受止片に重ねるように閉じて封緘することとしたのである。

なお、前記側フラップを折り込み状態で確実に固定するためには、この側フラップに形成した突片や、両側方を切落として残存した底当板部の側縁部を、底壁をなす端フラップの切欠部に係合させるとよい。

上記のような梱包箱は、一枚のブランクから構成され、そのブランクが一般的な溝切り形の箱と同様の形状となるので、フレキソグルアを用いて効率よく製造でき、継代片の貼りずれも起こりにくくなる。

また、一方の側板に側フラップが重なり合って二重構造となるため、強度が向上し、材料に低グレードのものを使用して、コストを抑制することができる。

まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。

この梱包箱は、図１に示すような一枚の段ボール製ブランクから構成され、幅方向に対して高さの小さいものである。このブランクでは、各一対の長面及び短面をなす側板１及び端板２が交互に連設され、その一端の側板１の外側縁に継代片３が連設されている。

また、各側板１及び端板２の上縁には側フラップ４，５及び端フラップ６，７がそれぞれ連設され、各側板１及び端板２の下縁には側フラップ８，９及び端フラップ１０，１１がそれぞれ連設されている。側フラップ４の基端部には、側板１との境界からコ字状の切込を入れて、受止片１２が形成されている。

側フラップ４の中間部には、幅方向の罫線が入れられ、その先端側が底当板部１３とされている。底当板部１３の基端部には、両端部が罫線へ向かうコ字状の切込が入れられ、この切込により突片１４が形成されている。

このようなブランクは、一般的な溝切り形の箱と同様の形状となっていることから、フレキソグルアを用いて容易かつ安価に製造でき、また、フラップ４乃至１１の長さが揃っているので、側板１と端板２の境界沿いにブランクを折り重ねて、継代片３を反対側の端板２に貼着する際、貼りずれが生じにくい。

いま、この梱包箱を使用して切花を梱包する際には、図２及び図３に示すように、底面側の端フラップ１０，１１を内側へ折り曲げ、側フラップ８，９を重ねるように閉じて、粘着テープ等で固定し、天面側の側フラップ４を側板１の内面に重ねるように折り込む。

そして、側フラップ４を中間部で屈曲させて、底当板部１３を側フラップ８，９及び端フラップ１０，１１がなす底壁の内面に重ね合わせる。このとき、突片１４が突出して底壁に圧接し、底当板部１３の迫り出しが防止される。

その後、梱包箱の内部に切花を収納し、図４及び図５に示すように、端フラップ６，７及び受止片１２を内側へ折り曲げ、側フラップ５を受止片１２に重ねるように閉じて、粘着テープ等により封緘する。

このように封緘した梱包箱は、一方の側板１に側フラップ４が重なり合って二重構造となるため、強度が向上し、材料に低グレードのものを使用して、コストを抑制することができる。

なお、この梱包箱では、天面側にのみ受止片１２を設けたが、底面側においても、例えば、側フラップ９の基端部を切り込んで、受止片１２を設けるようにしてもよい。また、端フラップ７の基端部などにも切込により受止片１２を設け、この端フラップ７を端板２の内面に重ねるようにしてもよい。

そのほか、継代片３の貼りずれ防止効果を維持しつつ、切花の出し入れ時の利便性を考慮して、端フラップ７を短くカットしてもよい。また、底面側のフラップ８乃至１１を短くしておき、側フラップ８，９を重ねることなく、突き合わせて粘着テープで固定するようにしてもよい。

なお、側フラップ４を折り込み状態で確実に固定するためには、図６乃至図８に示す第２実施形態のように、底壁をなす端フラップ１０，１１に切欠部１５を形成しておき、側フラップ４の突片１４を切欠部１５に係合させるとよい。

また、図９乃至図１１に示す第３実施形態のように、底当板部１３の両側方を切り落としておき、残存した底当板部１３の側縁部を、底壁をなす端フラップ１０，１１の切欠部１６に係合させると共に、側フラップ４の肩部１７を端フラップ１０，１１の端縁と側板１の間に押し込むようにしてもよい。

この場合、端フラップ１０，１１と底当板部１３の高さが揃うので、底壁の内面が上記第１及び第２実施形態のものよりも平坦になり、切花等の収納状態での落ち着きがよくなるという効果も得られる。

第１実施形態に係る梱包箱のブランクを示す図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の開蓋状態を示す斜視図 同上の封緘過程を示す斜視図 同上の封緘状態を示す斜視図 第２実施形態に係る梱包箱のブランクを示す図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の開蓋状態を示す斜視図 第３実施形態に係る梱包箱のブランクを示す図 同上の組立過程を示す斜視図 同上の開蓋状態を示す斜視図 従来の梱包箱を示す斜視図

１ 側板
２ 端板
３ 継代片
４，５ 側フラップ（天面側）
６，７ 端フラップ（天面側）
８，９ 側フラップ（底面側）
１０，１１ 端フラップ（底面側）
１２ 受止片
１３ 底当板部
１４ 突片
１５，１６ 切欠部
１７ 肩部

Claims (3)

1. 各一対の側板１及び端板２から側フラップ４，５及び端フラップ６，７をそれぞれ延出した梱包箱において、前記各一対の側板１及び端板２を一箇所の継代片３で接合し、一方の側フラップ４の基端部に切込を入れて受止片１２を形成し、この側フラップ４を側板１の内面に重ねるように折り込み、中間部で屈曲させて、その先端側の底当板部１３を底壁の内面に重ね合わせ、また、側フラップ４に底当板部１３の基端部を切り込んで突片１４を設け、この突片１４を側フラップ４の折り曲げに伴い突出させて、底壁に圧接させ、他方の側フラップ５を受止片１２に重ねるように閉じて封緘することを特徴とする梱包箱。
2. 各一対の側板１及び端板２から側フラップ４，５及び端フラップ６，７をそれぞれ延出した梱包箱において、前記各一対の側板１及び端板２を一箇所の継代片３で接合し、一方の側フラップ４の基端部に切込を入れて受止片１２を形成し、この側フラップ４を側板１の内面に重ねるように折り込み、中間部で屈曲させて、その先端側の底当板部１３を底壁の内面に重ね合わせ、また、側フラップ４に底当板部１３の基端部を切り込んで突片１４を設け、この突片１４を側フラップ４の折り曲げに伴い突出させて、底壁をなす端フラップ１０，１１の切欠部１５に係合させ、他方の側フラップ５を受止片１２に重ねるように閉じて封緘することを特徴とする梱包箱。
3. 各一対の側板１及び端板２から側フラップ４，５及び端フラップ６，７をそれぞれ延出した梱包箱において、前記各一対の側板１及び端板２を一箇所の継代片３で接合し、一方の側フラップ４の基端部に切込を入れて受止片１２を形成し、先端側に設けた底当板部１３の両側方を切り落としておき、この側フラップ４を側板１の内面に重ねるように折り込み、中間部で屈曲させて、残存した底当板部１３を底壁の内面に重ね合わせると共に、底当板部１３の側縁部を、底壁をなす端フラップ１０，１１の切欠部１６に係合させ、他方の側フラップ５を受止片１２に重ねるように閉じて封緘することを特徴とする梱包箱。

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