JP4297851B2 - 加工大豆の製造方法、その方法により製造された加工大豆及びその加工大豆を含む加工食品 - Google Patents
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Description
前記浸漬工程における大豆の浸漬時間が1時間〜5時間であり、かつ前記加圧加熱工程において、前記浸漬した大豆を、大豆に浸漬している水も含め乾燥大豆重量の少なくとも2.5倍量の水の存在下で加圧加熱し、
前記粉砕工程において、前記加圧加熱処理された大豆が、冷却されながら、粉砕手段で粉砕処理され、均質化され、大豆単細胞が破壊されることなく完全に分散された加工大豆を得ることを特徴とする。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:4)に、水500mlを加え、室温で1時間静置(浸漬)した。浸漬処理した大豆の平均湿重量および平均水分含有率は、それぞれ155gおよび35.5重量%であった。次に、浸漬処理した大豆に前記浸漬処理水を加えて、総水分重量(大豆浸漬水の重量を含む)を500gになるよう調製した後、オートクレーブ(トミー社製、SS−320)を使用して、121℃、1.4kg・cm2で7分間(食品衛生法に準じ、F0値:7で処理)の条件で加圧加熱処理した。加圧加熱処理した大豆は、冷却しながら、ミキサー(三洋電機社製、SM−229)を使用して、回転数11000rpmで30秒間粉砕し、本発明の加工大豆を得た。得られた加工大豆からは大豆臭はほとんど感じられなかった。図1に得られた加工大豆の光学顕微鏡写真を示す。大豆細胞膜が破壊されることなく大豆単細胞が分散していることがわかる。得られた加工大豆の細胞数を、トーマ赤血球計算盤(エルマ社製)を用いて算定した。本実施例で得た加工大豆には、乾燥大豆1gあたり3000万個以上、平均3580万個の大豆細胞が含有されていた。また、得られた加工大豆を超遠心分離して、その上清と沈殿画分のタンパク質およびDNAの分析を行った。超遠心分離は、超遠心分離機(ベックマン社製、XL−70)を用いて、37000rpmで60分間行った。タンパク質定量にはLowry法およびBradford法を、DNA定量にはジフェニルアミン法を用いた。遠心分離の上清画分を分析したところ、全タンパク質の0.8%が上清から検出された。また、DNAは上清から全く検出されなかった。図2にCBB染色した沈殿画分の光学顕微鏡写真を示す。大豆細胞内のタンパク質のみが強く染色されており、タンパク質は細胞外へはほとんど漏出していないことがわかる。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:4)に、水500mlを加え、室温で3時間静置(浸漬)した。浸漬処理した大豆の平均湿重量および平均水分含有率は、それぞれ202gおよび50.5重量%であった。次に、浸漬処理した大豆は、前記実施例1と同様の方法で加圧加熱処理、粉砕処理を行い、加工大豆を得た。得られた加工大豆からは大豆臭はほとんど感じられなかった。図3に得られた加工大豆の光学顕微鏡写真を示す。大豆細胞膜が破壊されることなく大豆単細胞が分散していることがわかる。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、乾燥大豆1gあたり2000万個以上、平均2790万個の大豆細胞が含有されていた。また、得られた加工大豆を超遠心分離して、その上清と沈殿画分のタンパク質およびDNAの分析を行った。超遠心分離、タンパク質及びDNA定量は、実施例1と同様の方法で行った。遠心分離の上清画分を分析したところ、全タンパク質の0.8%が上清から検出された。また、DNAは上清から全く検出されなかった。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:4)に、水500mlを加え、室温で5時間静置(浸漬)した。浸漬処理した大豆の平均湿重量および平均水分含有率は、それぞれ223gおよび55.5重量%であった。次に、浸漬処理した大豆を、前記実施例1と同様の方法で加圧加熱処理、粉砕処理を行い、加工大豆を得た。得られた加工大豆からは大豆臭はほとんど感じられなかった。図4に得られた加工大豆の光学顕微鏡写真を示す。大豆細胞膜が破壊されることなく大豆単細胞が分散していることがわかる。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、乾燥大豆1gあたり2000万個以上、平均2115万個の大豆細胞が含有されていた。また、得られた加工大豆を超遠心分離して、その上清と沈殿画分のタンパク質およびDNAの分析を行った。超遠心分離、タンパク質及びDNA定量は、実施例1と同様の方法で行った。遠心分離の上清画分を分析したところ、全タンパク質の0.8%が上清から検出された。また、DNAは上清から全く検出されなかった。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:4)に、水500mlを加え、室温で8時間静置(浸漬)した。浸漬処理した大豆の平均湿重量および平均水分含有率は、それぞれ226.2gおよび55.8重量%であった。次に、浸漬処理した大豆は、前記実施例1と同様の方法で加圧加熱処理、粉砕処理を行い、加工大豆を得た。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、平均1680万個/g乾燥大豆)であった。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:3)に、水500mlを加え、室温で1時間静置(浸漬)し、次に、浸漬処理した大豆に前記浸漬処理水を加えて、総水分重量を250g(大豆に浸漬している水分重量を含む)になるよう調製した後、オートクレーブ(トミー社製、SS−320)を使用して、121℃、1.4kg・cm2で7分間の条件で加圧加熱処理した。加圧加熱処理した大豆は、冷却しながら、ミキサー(三洋電機社製、SM−229)を使用して、回転数11000rpmで30秒間粉砕処理し、加工大豆を得た。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、乾燥大豆1gあたり2000万個以上、平均2100万個の大豆細胞が含有されていた。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:3)に、水500mlを加え、室温で1時間静置(浸漬)し、次に、浸漬処理した大豆に前記浸漬処理水を加えて、総水分重量(大豆に浸漬している水分重量を含む)を500gになるよう調製した後、実施例4と同様の条件で加圧加熱処理及び粉砕処理を行い、加工大豆を得た。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、乾燥大豆1gあたり2000万個以上、平均3020万個の大豆細胞が含有されていた。
乾燥大豆(品種ヴィントン)100g(実験数:3)に、水500mlを加え、室温で1時間静置(浸漬)し、浸漬処理した大豆に水を添加することなく、実施例4と同様の条件で加圧加熱処理及び粉砕処理を行い、加工大豆を得た。得られた加工大豆の細胞数を実施例1と同様の方法で算定したところ、平均1280(万個/g乾燥大豆)であった。
Claims (5)
- 大豆を水に浸漬する工程と、水の存在下で前記浸漬した大豆を加圧加熱する工程と、前記加圧加熱した大豆を粉砕する工程とからなり、
前記浸漬工程における大豆の浸漬時間が1時間〜5時間であり、かつ前記加圧加熱工程において、前記浸漬した大豆を、大豆に浸漬している水も含め乾燥大豆重量の少なくとも2.5倍量の水の存在下で加圧加熱し、
前記粉砕工程において、前記加圧加熱処理された大豆が、冷却されながら、粉砕手段で粉砕処理され、均質化され、大豆単細胞が破壊されることなく完全に分散された加工大豆を得る
ことを特徴とする加工大豆の製造方法。 - 前記浸漬処理による大豆の水分含有率が、大豆湿重量に対して35重量%〜55重量%であることを特徴とする請求項1記載の加工大豆の製造方法。
- 前記加圧加熱工程における加圧加熱条件を、食品衛生法に準じ、121℃、1.4kg/cm2、7分間(Fo値:7)とし、オートクレーブを用いて加圧加熱処理を行うことを特徴とする請求項1または2記載の加工大豆の製造方法。
- 請求項1〜3いずれかに記載の製造方法により製造される加工大豆であって、大豆細胞膜が破壊されることなく大豆単細胞が分散し、該大豆単細胞の数が、トーマ式赤血球計算盤を用いて算定し、乾燥大豆1gあたり2000万個以上の高濃度に含むことを特徴とする加工大豆。
- 超遠心分離された前記加工大豆の上清と沈殿画分のタンパク質およびDNAが超微量あるいは全く検出されないことを特徴とする請求項4記載の加工大豆。
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