JP4285174B2

JP4285174B2 - モータステータ用平角線巻回ボビン

Info

Publication number: JP4285174B2
Application number: JP2003335761A
Authority: JP
Inventors: 健一青木
Original assignee: Yaskawa Electric Corp
Current assignee: Yaskawa Electric Corp
Priority date: 2003-09-26
Filing date: 2003-09-26
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2023-09-26
Also published as: JP2005102454A

Description

本発明は、平角線を巻回するボビンに関し、特にモータステータ用平角線巻回ボビンに関する。

従来の平角線のボビンへの巻回は、巻回する銅線密度を高めるために、平角線を整列に巻回している。平角線の巻回は、平角線の巻き崩れ防止のため、自己融着線を使用し、１ターン毎に巻きつけて即時に固定している。また、平角線を特殊形状として、平角線を固定しているものもある（例えば、特許文献１参照）。
特開２００１−３５９２５０号公報（第１４−１６頁、第１４図）

図６はモータステータ用の従来の平角線巻回用ボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。
図において、６１は従来のボビン、６２は平角線、７４はボビン平角線巻回部（ボビン軸の平角線当接部）、７５はコア内部ボビン平角線巻回部である。ボビン１に巻回した平角線６２は自己融着線を使用し、平角線６２の１ターン毎に融着し固定している。また、ボビン６１の平角線６２が巻回されるボビン平角線巻回部７４は平面とし、平角線６２を整列に同一面となるように巻回している。
このように、従来のボビン６１は、平角線６２を巻回する部分７４は平面であり、巻回の同一周目に平角線６２どうしで平面を形成していた。

このように、従来のボビンは、平角線を巻回する部分は平面であり、巻回の同一周目の平角線は平面のため、平角線が幅方向に動き易く、巻き崩れが発生して整列巻きが困難となるため、巻きながら位置決め固定が可能な自己融着線を使用している。このため、作業性及びコストが高いという問題があった。
また、巻き崩れを防止した特殊平角線を使用した場合も、平角線のコストが高いという問題を抱えていた。
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、平角線を巻き崩れなしに、コストを抑えて製作可能とすることができるボビンを提供することを目的とする。

上記問題を解決するため、請求項１記載のモータステータ用平角線巻回ボビンの発明は、平角線を巻回するボビンの軸の平角線当接部に平角線の幅の正の整数倍の段高さと平角線の厚み以下の段奥行きからなる段差を設けたモータステータ用平角線巻回ボビンにおいて、前記段差がボビン軸方向の一端から他端に向けて凹凸形状をなしていることを特徴とする。
請求項２記載のモータの発明は、平角線を巻回したボビンをコアに取り付けたステータを有するモータにおいて、前記ボビンを請求項１記載のモータステータ用平角線巻回ボビンで構成したことを特徴とする。

以上の構成によれば、平角線に自己融着線及び特殊品を使用することなく整列巻きをすることができ、作業性改善及びコストダウンをすることができるという効果が得られる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施例）
図１は、本発明のボビンを使用したモータ全体の側断面図である。
図において、１は本発明の第１実施例に係るボビン、２は平角線、３はコア、４はステータ、５は負荷側ブラケット、６は反負荷側ブラケット、７はシャフト、８はエンコーダ、９はエンコーダカバー、１０は負荷側ベアリング、１１は反負荷側ベアリング、１２はフレーム、１３はモールド樹脂、１４はボビン平角線巻回部である。
平角線２を巻回した本発明の第１実施例に係るボビン１は、コア３に取り付けられて、ステータ４の一部を構成している。このステータ４の両端に負荷側ブラケット５および反負荷側ブラケット６を取付け、負荷側ベアリング１０及び反負荷側ベアリング１１を介してシャフト７を保持する。
また、反負荷側ブラケット６にはエンコーダ８、エンコーダカバー９が取付けられている。

図２は本発明の第１実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。
図において、１は本発明の第１実施例に係るボビン、２は平角線、１４はボビン平角線巻回部、１５はコア内部ボビン平角線巻回部である。
ボビン平角線巻回部（ボビン軸の平角線当接部）１４は、図のように段差を設けて、巻回した平角線２に段差ができるようにし、その平角線の段差により巻き崩れの防止を図っている。また、この段差は、ボビン軸方向の一端から他端に向けて階段形状をなしているので、巻回がし易くなるという長所がある。

次に、この段差の寸法について説明する。
図３はボビンの側面の段差の寸法について説明する図で、（ａ）は段差の断面図、（ｂ）は平角線の断面図である。（ａ）において、ａを段差の奥行き、ｂを段差の高さとし、（ｂ）において、ｍを平角線の厚み、ｎを平角線の幅とすると、
本発明によれば、
（１）ａ≦ｍ
（２）ｂ＝ｎ
となっている。
このような寸法で段差を設けることにより、平角線に巻き崩れが生じなくなり、自己融着線及び特殊品を使用することなく整列巻きをすることができ、作業性改善及びコストダウンができるようになる。
なお、上記寸法のように各平角線毎に段差を１つ設けることが最善であるが、製作コスト等の面から必ずしも、ｂ＝ｎでなくてもよく、場合によっては、
上記（２）の条件は、
ｂ＝２ｎ、３ｎ、（ｎの正の整数倍）
程度であってもよい。

（第２実施例）
図４は本発明の第２実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。
図において、２１は本発明の第２実施例に係るボビン、２２は平角線、３４はボビン平角線巻回部、３５はコア内部ボビン平角線巻回部である。
ボビン平角線巻回部３４の段差が、第１実施例ではボビン軸方向の一端から他端に向けて階段形状をなしていたが、ここではボビン軸方向の一端から他端に向けて凹凸形状をなしているのが特徴である。
このようにすると、ボビン軸方向の他端の厚みが第１実施例の他端のそれと比べて厚くならないので、巻回する銅線密度を高められる。もちろん、平角線に巻く崩れが生じなくなり、平角線に自己融着線及び特殊品を使用することなく整列巻きをすることができ、作業性改善及びコストダウンをすることもできる。

（第３実施例）
図５は本発明の第３実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。
図において、４１は本発明の第３実施例に係るボビン、４２は平角線、５４はボビン平角線巻回部、５５はコア内部ボビン平角線巻回部である。
図において、さらに巻回する銅線密度を高めるため、ボビン４１のボビン平角線巻回部５４に段差を設けるのは、負荷側ブラケット５（図１）、反負荷側ブラケット６（図１）が取付けられる面のみとし、コア３（図１）の内部のボビン平角線巻回部５５は平面とする。このように２面だけに設けられた段差であっても、平角線に巻き崩れが生じなくなり、自己融着線及び特殊品を使用することなく整列巻きをすることができ、作業性改善及びコストダウンができるようになる。

このように、本発明に係るボビンによれば、ボビンの軸の平角線当接部に平角線の幅の正の整数倍の段高さと平角線の厚み以下の段奥行きからなる段差を設けたので、平角線に巻き崩れが生じなくなり、平角線に自己融着線及び特殊品を使用することなく整列巻きをすることができ、作業性改善及びコストダウンをすることができるという効果がある。

本発明の第１実施例を示すモータ全体の側断面図である。本発明の第１実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。ボビンの側面の段差の寸法について説明する図で、（ａ）は段差の断面図、（ｂ）は平角線の断面図である。第２実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。第３実施例に係るボビンの側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。従来例のボビン部の側断面図で、（ａ）は短軸方向、（ｂ）は長軸方向の断面図である。

符号の説明

１、２１、４１、６１ボビン
２、２２、４２、６２平角線
３コア
４ステータ
５負荷側ブラケット
６反負荷側ブラケット
７シャフト
８エンコーダ
９エンコーダカバ−
１０負荷側ベアリング
１１反負荷側ベアリング
１２フレーム
１３モールド樹脂
１４、３４、５４、７４ボビン平角線巻回部
１５、３５、５５、７５コア内部ボビン平角線巻回部

Claims

平角線を巻回するボビンの軸の平角線当接部に平角線の幅の正の整数倍の段高さと平角線の厚み以下の段奥行きからなる段差を設けたモータステータ用平角線巻回ボビンにおいて、前記段差がボビン軸方向の一端から他端に向けて凹凸形状をなしていることを特徴とするモータステータ用平角線巻回ボビン。
平角線を巻回したボビンをコアに取り付けたステータを有するモータにおいて、前記ボビンを請求項１記載のモータステータ用平角線巻回ボビンで構成したことを特徴とするモータ。