JP4282519B2 - 長さ調節可能なループ状コード - Google Patents
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Description
このループ状部分の形成には、従来、アイスプライス法(蛇口または目玉つなぎ)、クリップ止め法、圧縮止め法、合金止め法、樹脂止め法などの手法、またはそれらに準じた種々の手法が、用途に応じて採用されている。
本発明の他の技術的課題は、簡易にループ部の大きさ調節が可能なループ状コードを提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、組ひも組織の特性を有効に利用したループ状コードを提供することにある。
本発明の他の技術的課題は、構成が簡単でループ形成が容易なループ状コードを提供することにある。
また、上記ループ状コードは、上記ループ形成機能部の単一箇所に挿入孔列を設け、該コード本体の双方のコード末端を、該挿入孔列に互いに逆方向から挿入することによっても構成することができる。
また、上記コード本体は、組ひも組織からなるループ形成機能部を、ゴム弾性を有する繊維またはそれを混在させた繊維の集合体により構成することができる。
加えて、コード本体のループにより対象物を結束し、あるいはループにより複数の対象物を結合した状態でコード本体の両端を引くと、そのループにより対象物が容易に締付けられ、逆に対象物等からループを拡げる方向の力が作用した場合には、上記締付け力が大きくなるので、対象物の締付け、あるいは該締付けによる結束や結合を極めて容易に行うことができる。
更に、コードを構成する繊維にゴム弾性を有する繊維、またはそれを混在させた繊維の集合体を用いると、該ゴム弾性により上記締付け力を高め、あるいは無張力時にもある程度の締付け力を発生させ、ループを安定的に維持させることができる。加えて、該ゴム弾性によりコードに伸縮性が発現され、該コードによる結合を所要の張力のもとで行うことができる。
しかも、ループの大きさの調節範囲が大きく、且つ、ループを拡げる方向の力に対しては高強度を発揮するループ状コードを得ることができる。また、構成が簡単でループ形成が容易であるばかりでなく、ループの大きさの調節も容易に行うことができる点でも有利なものである。
図1乃至図3は、本発明に係る長さ調節可能なループ状コードの第1実施例を示すもので、図1は該ループ状コードにおけるコード本体1のループを解舒した状態の一部省略展開図であり、図2及び図3は上記コード本体1によりループ部2を形成してループ状コードとした状態を示している。
また、組ひも組織は、各繊維束が組織の内部から組ひも表面に導出され、該表面で折り返して再び組織の内側に向かうものであるから、組ひも表面に多数の繊維束折り返し部による凹凸が生じているが、この凹凸も上記締付け力によるコードの挿入部分の把持をより安定化させることになる。
また、コード挿入孔の孔列を余分に設けておき、コードの挿入部分を組ひも組織内に貫通させる位置を、該組ひも組織の長さ方向に変えることにより、より広範にわたるコードの長さ調節が可能となる。
これらのループ状コードにおいては、少なくとも二重のコード本体によりループ部2が形成され、複数のコードによって負荷を分担するので、高強度が発現される。
また、この第2実施例のその他の構成及び作用は、第1実施例の場合と実質的に変わるところがないので、該第1実施例の説明を援用してここでは詳細な説明を省略する。
上記ループ状コードの素材である繊維集合体(繊維束)を組ひも組織に製紐するに際して、コード挿入孔の列は、図6のA〜Cに示すような手順により得ることができる。
製紐装置より外されたコード本体1は、コード末端5及び6より先の未製紐の各繊維束を切断したうえでループ状とし、コード端部を上記孔形成ピン26の抜脱により組ひも組織内に形成されるコード挿入孔に順次挿入することにより、所期のループ状コードとすることができる。
また、上記コード挿入孔を形成するために用いる孔形成ピンとしては、図7に示すような孔形成ピン27を用いることができる。この孔形成ピン27は、中空筒状のピン筒に頭部を付したピン本体部27aとその先端に嵌着する止栓部27bからなり、上記頭部及び止栓部27bにより孔形成ピン26が組ひも組織21aから離脱するのを防止すると同時に、中空筒状のピン本体部27aの中空孔を利用してコード末端5及び6等のコード挿入孔への挿入を容易にし、更に、ピン本体部27aを縦に2分割することにより、その中空孔を利用してコード端末を挿入したときに、そのコードからピン本体部27aを取り外すのを簡易にしたものである。
上記孔形成ピン26,27により形成されるコード挿入孔の径は、そのコード挿入孔へ必要なコードの挿入部分が挿通できる最小の径であるのが望ましく、上記孔形成ピン26,27等の太さは、これに見合ったものが用いられる。
なお、上記により形成されたループ部において組ひも組織のコード本体の一部が並列して二重になった部分には、糸を巻き付けるなど、糸の並列部分への異物混入などを防止するための処置を適宜施すことができる。但し、応力集中が生じないように配慮する必要がある。
また、上記複数のコード挿入孔を設けた挿入孔列がある部分のコードの太さは、挿通するコード本体の端部に対する把持効果を高めるために、適宜に変化させることが有効である。
まず、200DEN.(デニール)のPBO繊維を8打ちで製紐し、基準となる組ひも組織のコードを作製した。この基準コードの見掛けの線径は0.483mmで、重さは0.18g/mであった。また、この基準コード自体の引張試験を行い、引張強さを求めた結果、394.0 Nであった。以下の実施例ではこの条件で製紐されたコード本体を使用し、強さ保持率の算出には、コードをループ状にしていることから該引張強さの2倍、即ち、788Nの値を100%の強さとして採用し、これに対するループ状コードの強さの比率を強さ保持率とした。
実施例1の場合と同じコードの端部を8の字結びで結合して、標点距離が50mmとなるループ状の試料を作成した。このループを3.5mmφの治具に引っ掛け、実施例1及び実施例2と同じ測定条件で引張試験を行った結果を図8及び図9に併記した。結び目でのコード破断で、引張強さは136.5Nであり、強さ発現率が17.3%であった。
2,12 ループ部
3,4,13,14 ループ形成機能部
5,6,15,16 コード末端
7,8,17 挿入孔列
7a〜7e,8a〜8e,17a〜17d コード挿入孔
Claims (7)
- ループを形成するための任意組織の繊維集合体からなるコード本体の少なくともループ形成機能部を組ひも組織で構成し、
このループ形成機能部であってコード末端から離れた単一または複数の部分に、該コード本体の端部を組ひも組織内に貫通させるためのコード挿入孔の複数を、該コード本体の長さ方向に沿う挿入孔列として列設し、
該コード本体の双方のコード端部を、それらの末端の向きが逆になる状態で重ねて、該コード本体をループ状とし、該コード本体の双方のコード末端を、上記挿入孔列に対して互いに他方のコード末端側に近いコード挿入孔から順次挿入し、これによりコード本体を長さ調整可能なループ状に形成した、
ことを特徴とする長さ調節可能なループ状コード。 - 少なくとも双方のコード末端から挿入孔列を列設した部分までを上記ループ形成機能部として組ひも組織で構成した、
ことを特徴とする請求項1に記載の長さ調節可能なループ状コード。 - 上記コード本体の少なくとも2箇所に挿入孔列を設け、
該コード本体の双方のコード末端を、互いに他方のコード末端側に近い挿入孔列に挿入した、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の長さ調節可能なループ状コード。 - 請求項3に記載のループ状コードにおいて、
コード本体の一方または双方の末端を、最後に挿通したコード挿入孔から、その導出方向のループ状コード本体に沿わせたうえで、既に他方のコード末端側が挿通されているコード挿入孔に順次挿入して、少なくとも各部を二重のループ状とした、
ことを特徴とする長さ調節可能なループ状コード。 - 上記ループ形成機能部の単一箇所に挿入孔列を設け、
該コード本体の双方のコード末端を、該挿入孔列に互いに逆方向から挿入した、
ことを特徴とする請求項1または2に記載の長さ調節可能なループ状コード。 - 組ひも組織からなるループ形成機能部を、ゴム弾性を有する繊維またはそれを混在させた繊維の集合体により構成した、
ことを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の長さ調節可能なループ状コード。 - コード本体に作用するそのループを拡げる方向の力に対しては、コード挿入孔に挿通したコード本体の挿入部分に対する組ひも組織の締付け力の作用により、コード本体による上記ループが強固に形成され、
コード本体の双方の末端を互いに反対側に引くときには、コード挿入孔に対するコード本体の挿入部分のすべりによりループ長を小さくすることが可能である、
ことを特徴とする請求項1〜6に記載の長さ調節可能なループ状コード。
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