JP4277984B2 - 空気入りタイヤ及びその解体方法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクルやリトレッドを考慮した空気入りタイヤ及びその解体方法に関し、さらに詳しくは、ゴム層の分離を容易にした空気入りタイヤ及びその解体方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、使用済み製品のリサイクルが重要視されているが、再生物質の物性を低下させずにリサイクル率を向上するために、異なる材料同士を互いに混ざらないように分離することが要求されている。また、リサイクルの費用や処理時間を節約するために、材料の分離が簡単であることも要求されている。
【0003】
ところで、一般的な空気入りタイヤは、ゴム材料と、スチールや有機繊維等のコードとから構成されている。このような空気入りタイヤでは、リサイクルに際して以下のような問題がある。
【0004】
即ち、タイヤを粉砕してから材料を分離することが一般に行われているが、スチールコードは物理的に分離可能であるものの、有機繊維コードは細切れになってゴム中に混入し、異種ゴムは互いに混ざり合ってしまう。そのため、破砕されたゴムを後処理して分離するための設備が必要であり、その処理に多大な時間を要することになる。また、低物性の材料が混入すると再生物質の物性が低下することになる。
【0005】
一方、高温で軟化する物質を部材間に配置し、リサイクル時に高温の加熱処理を施して部材を分離する方法も考えられるが、この場合、加熱により再生物質が劣化する恐れがある。
【0006】
これに対して、トレッド部にタイヤ周方向に対する角度が0°であるコードを螺旋状に巻回して埋設し、このコードを横方向に引き抜くことでトレッド部のゴム層を分離する方法が提案されている(例えば、特許文献1参照。)。
【0007】
しかしながら、このようにタイヤ周方向に対する角度が0°であるコードを利用したゴム層の分離構造では、タイヤの周方向の伸びがコードの伸びに依存し、その許容伸び量が制限される。そのため、上記分離構造は、タイヤ成形工程において伸び量が小さい部分にしか適用することができないという制約がある。また、コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻き付けるには、タイヤ成形工程でコードを連続的に巻き付けることが必要であり、生産性が悪いという欠点もある。
【0008】
【特許文献1】
特開平5−154939号公報
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ゴム層の分離を容易にし、リサイクル性やリトレッド性に優れた空気入りタイヤ及びその解体方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するための本発明の空気入りタイヤは、ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設し、更には、前記コードの端末位置をタイヤ表面に表示するか、前記コードの一部をタイヤ表面に露出させるか、或いは、タイヤ表面に突出部分を形成し、該突出部分に前記コードの一部を埋設したことを特徴とするものである。
【0011】
また、上記目的を解決するための本発明の空気入りタイヤの解体方法は、ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設した空気入りタイヤを解体する方法であって、前記仕切り層のコードを該仕切り層の面方向に引き抜き、そのコード間に介在するゴム部分を順次切断することにより、該仕切り層に隣接するゴム層を分離することを特徴とするものである。但し、仕切り層のコードの引き抜き方向は、コード間に介在するゴム部分を切断しながらコードの引き抜きが許容される方向であれば良く、厳密に解釈されるものではない。
【0012】
本発明では、空気入りタイヤのリサイクルやリトレッドに際して、仕切り層のコードを該仕切り層の面方向に引き抜き、そのコード間に介在するゴム部分を順次切断することにより、該仕切り層に隣接するゴム層を容易に分離することができる。
【0013】
しかも、仕切り層を構成するコードは、タイヤ周方向に対して交差する方向に延在しているので、タイヤ成形工程においてタイヤ周方向に大きな伸び変形を受ける部分にも上記分離構造を適用することができる。また、コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻き付ける場合とは異なって、予めゴム被覆された仕切り層を作製しておき、これをタイヤ成形工程で未加硫タイヤに組み込むことが可能であるので、空気入りタイヤの生産性を低下させることもない。
【0014】
本発明において、タイヤ成形工程におけるタイヤの周方向の伸び変形を十分に許容するために、仕切り層を構成するコードのタイヤ周方向に対する配列角度は10°〜90°であることが好ましい。また、ゴム層の分離作業を容易にするために、仕切り層のコード間隔は5mm以下、より好ましくは3mm以下であると良い。
【0015】
上記空気入りタイヤでは、仕切り層のコードを引き抜き端を容易に知見できることが望まれる。そのため、コードの端末位置をタイヤ表面に表示したり、コードの一部をタイヤ表面に露出させたり、或いは、タイヤ表面に突出部分を形成し、該突出部分にコードの一部を埋設することが好ましい。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照して詳細に説明する。
【0017】
図1は本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示すものである。図1において、1はタイヤ本体、2はトレッドゴム層、3はタイヤ本体のビード部に埋設された環状のビードコアである。但し、タイヤ本体1において、カーカス層やベルト層等の補強層の表示は省略してある。
【0018】
図1に示すように、タイヤ本体1とトレッドゴム層2との境界には、面状の仕切り層4が埋設されている。この仕切り層4は、タイヤ周方向に対して交差する方向に延在する少なくとも1本のコードCを含み、そのコードCを反復的に折り返した構造を有している。特に、コードCのタイヤ周方向に対する配列角度は10°〜90°の範囲に設定され、仕切り層4におけるコードCの相互間隔は5mm以下に設定されている。
【0019】
図2(a),(b)は仕切り層を抽出して示すものである。仕切り層4は、図2(a)に示すように、コードCの相互間にゴム部分Rを介在させた状態でタイヤ内に埋設される。一方、図2(b)に示すように、タイヤ解体時にはゴム部分Rを切断するようにコードCを引き抜くことで仕切り層4は引き裂かれる。
【0020】
このように構成される空気入りタイヤを解体する場合、先ず仕切り層4のコードCの端末を露出させ、トレッドゴム層2の一部をタイヤ表面から仕切り層4のコード表面の深さまでコードCの延在する方向に取り除き、次いでコードCをタイヤ周方向又はそれに準じた方向に引き抜く。これにより、コードCの相互間に介在するゴム部分を順次切断し、仕切り層4に隣接するトレッドゴム層2を容易に分離することができる(図3参照)。ここで、仕切り層4のコード間隔が5mm超であると、ゴム層の分離作業性が低下する。
【0021】
リトレッドの場合、タイヤ本体1のベルト層とトレッドゴム層2との間に仕切り層4を設けるようにするが、その分離界面が適度に荒れるため、リトレッドの前処理としてタイヤ本体1に対して表面切削作業や表面荒らし作業を行う必要が無くなるという利点がある。
【0022】
上記空気入りタイヤはリサイクル性やリトレッド性に優れているだけでなく、製造上の利点も有している。つまり、仕切り層4を構成するコードCは、タイヤ周方向に対して交差する方向に延在しているので、タイヤ成形工程においてタイヤ周方向に大きな伸び変形を受ける部分では、その伸び変形に追従することができる。例えば、ベルト層のように、タイヤ周方向に対するコード角度が10°以上54.7°未満の場合、タイヤ周方向の伸び変形に伴ってコード角度が0°の方向に変化することが可能であるので、その伸び変形に追従することができる。一方、タイヤ周方向に対するコード角度が54.7°以上90°未満の場合、タイヤ周方向の伸び変形に伴ってコード角度が90°の方向に変化することが可能であるので、その伸び変形に追従することができる。また、コード角度が54.7°や90°の場合は、タイヤ周方向の伸び変形に伴ってコード間隔が広がる方向に変形することが可能である。そのため、上記分離構造はタイヤ成形工程において大きな伸び変形を受ける部分にも適用することができる。但し、仕切り層4を構成するコードCのタイヤ周方向に対する配列角度が10°未満であると、伸び変形に対する追従性が低下する。
【0023】
また、上記分離構造では、予めゴム被覆された仕切り層4を作製しておき、これをタイヤ成形工程で未加硫タイヤに組み込むことが可能である。つまり、コードCを折り返してタイヤ周方向に対して交差する方向に配列させたシート状の仕切り層4を作製しておき、これをタイヤ成形工程で使用される成形ドラムの周囲に巻き付けるようにすれば良い。これにより、従来のようにコードをタイヤ周方向に螺旋状に巻き付ける場合とは異なって、空気入りタイヤの生産性を低下させることはない。
【0024】
図4は、本発明の他の実施形態からなる空気入りタイヤを示すものである。図4において、11はトレッド部、12はサイドウォール部、13はビード部である。図4に示すように、左右一対のビード部13,13間にはカーカス層14が装架され、そのカーカス層14の端部がビードコア15の廻りにタイヤ内側から外側へ折り返されている。また、トレッド部11におけるカーカス層14の外周側にはベルト層16が埋設されている。なお、17はトレッドゴム層、18はサイドウォールゴム層である。
【0025】
上記空気入りタイヤにおいて、ベルト層16とトレッドゴム層17との境界、及び、カーカス層14とサイドウォールゴム層18との境界にはそれぞれ面状の仕切り層19A,19Bが埋設されている。これら仕切り層19A,19Bは、タイヤ周方向に対して交差する方向に延在する少なくとも1本のコードCを含み、そのコードCを反復的に折り返した構造を有している。特に、コードCのタイヤ周方向に対する配列角度は10°〜90°の範囲に設定され、仕切り層19A,19BにおけるコードCの相互間隔は5mm以下に設定されている。仕切り層19A,19Bにおいて、コードCの相互間にはゴム部分が介在している。
【0026】
ベルト層16とトレッドゴム層17との間に配置された仕切り層19Aは、タイヤ幅方向外側のエッジ部がサイドウォール側まで延長し、仕切り層19Bの端部と接触している。そのため、仕切り層19Aによりベルト層16とトレッドゴム層17とを分離した際に、仕切り層19Bのエッジ部が露出するようになっている。
【0027】
このように構成される空気入りタイヤをリサイクルする場合、仕切り層19AのコードCの端末を露出させ、トレッドゴム層17の一部をタイヤ表面から仕切り層19Aのコード表面の深さまでコードCの延在する方向に取り除き、次いでコードCをタイヤ周方向又はそれに準じた方向に引き抜く。これにより、コードCの相互間に介在するゴム部分を順次切断し、仕切り層19Aに隣接するトレッドゴム層17を容易に分離することができる。
【0028】
その後、仕切り層19BのコードCの端末を露出させ、サイドウォールゴム層18の一部をタイヤ表面から仕切り層19Bのコード表面の深さまでコードCの延在する方向に取り除き、次いでコードCをタイヤ周方向又はそれに準じた方向に引き抜く。これにより、コードCの相互間に介在するゴム部分を順次切断し、仕切り層19Bに隣接するサイドウォールゴム層18を容易に分離することができる。
【0029】
このようにゴム層を分離するための仕切り層は、空気入りタイヤの任意の部位に配置することが可能であり、上述した部位の他に、例えば、ベルト層とカーカス層との間にも配置することができる。
【0030】
図5〜図9はそれぞれ仕切り層を構成するコードの埋設構造を示すものである。これらコードの埋設構造は、コードの引き抜き端の知見を容易にするものである。
【0031】
図5において、タイヤ表面21には溝22が形成され、仕切り層を構成するコードCは溝22を横切るように埋設されている。そのため、コードCの一部がタイヤ表面21に露出している。図6では、コードCの端末がタイヤ表面21から突出している。
【0032】
図7において、タイヤ表面21にはコードCの端末位置を表示するためのマーキング23が設けられている。このようなマーキングは、黒色以外に色付けられたゴムで形成したり、印刷によって形成することができる。また、コードCが延在する方向を矢印で刻印しても良い。図8では、マーキング23の近傍でコードCの端末がループ状に配置されている。そのため、コードCの端末の引き出しが容易である。また、コードCが延在する方向を数字や文字でタイヤ表面21に打刻あるいはマーキングにて表示しても良い。
【0033】
図9において、タイヤ表面21には突出部分24が形成され、その突出部分24にコードCの端末が埋設されている。そのため、突出部分24を切り取ることで、コードCの端末を容易に見つけることができる。
【0034】
本発明において、仕切り層を構成するコードは、単一で用いても良く、2本又は3本を引き揃えて用いても良い。つまり、1本のコードを反復的に折り返すことで仕切り層を形成しても良く、2本又は3本のコードを引き揃えつつ反復的に折り返すことで仕切り層を形成しても良い。また、仕切り層はタイヤ周方向に連続的に形成しても良いが、タイヤ周方向に分割しても良い。つまり、複数枚の仕切り層を互いに隣接させてタイヤ周方向に環状に配置しても良い。
【0035】
仕切り層を構成するコードの材質は、特に限定されるものではなく、スチールコード及び有機繊維コードのいずれを使用しても良いが、ゴム層の分離が主な目的であるので、軽量化のために有機繊維コードを用いると良い。コードは撚られていても、撚られていなくても良く、モノフィラメントでもマルチフィラメントでも良く、更には波形状や螺旋形状に型付けされたものでも良く、ゴム部分を引き裂く前に切れない程度の強度を備えていれば良い。また、コードの断面形状は円形でも偏平形状でも良い。なお、仕切り層を構成するコードは折り返されて略並列に配置されるが、その並列状態のコードに他のコードを織り込んでも良い。その場合、仕切り層を構成するコードの破断強度を織り込まれる他のコードの破断強度よりも大きくすれば良い。
【0036】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設したから、ゴム層の分離を容易にし、リサイクル性やリトレッド性に優れた空気入りタイヤを提供することができる。
【0037】
また、仕切り層を構成するコードは、タイヤ周方向に対して交差する方向に延在しているので、タイヤ成形工程においてタイヤ周方向に大きな伸び変形を受ける部分にも上記分離構造を適用することができる。更に、コードをタイヤ周方向に螺旋状に巻き付ける場合とは異なって、予めゴム被覆された仕切り層を作製しておき、これをタイヤ成形工程で未加硫タイヤに組み込むことが可能であるので、空気入りタイヤの生産性を低下させることもない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示す斜視断面図である。
【図2】図1の空気入りタイヤにおける仕切り層を抽出して示し、(a)は引き裂き前の断面図であり、(b)は引き裂き状態の断面図である。
【図3】図1の空気入りタイヤからトレッドゴム層を分離した状態を示す斜視断面図である。
【図4】本発明の他の実施形態からなる空気入りタイヤを示す子午線半断面図である。
【図5】仕切り層を構成するコードの埋設構造の一例を示す斜視断面図である。
【図6】仕切り層を構成するコードの埋設構造の一例を示す斜視断面図である。
【図7】仕切り層を構成するコードの埋設構造の一例を示す斜視断面図である。
【図8】仕切り層を構成するコードの埋設構造の一例を示す斜視断面図である。
【図9】仕切り層を構成するコードの埋設構造の一例を示す斜視断面図である。
【符号の説明】
1 タイヤ本体
2 トレッドゴム層
3 ビードコア
4 仕切り層
C コード
R ゴム部分
Claims (11)
- ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設した空気入りタイヤであって、前記コードの端末位置をタイヤ表面に表示した空気入りタイヤ。
- ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設した空気入りタイヤであって、前記コードの一部をタイヤ表面に露出させた空気入りタイヤ。
- ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設した空気入りタイヤであって、タイヤ表面に突出部分を形成し、該突出部分に前記コードの一部を埋設した空気入りタイヤ。
- 前記コードのタイヤ周方向に対する配列角度が10°〜90°である請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記仕切り層のコード間隔が5mm以下である請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- ゴム層の境界に、少なくとも1本のコードを折り返しながら面状に配列し、前記コードの配列方向をタイヤ周方向に対して交差させると共に、そのコード間にゴム部分を介在させてなる仕切り層を埋設した空気入りタイヤを解体する方法であって、前記仕切り層のコードを該仕切り層の面方向に引き抜き、そのコード間に介在するゴム部分を順次切断することにより、該仕切り層に隣接するゴム層を分離するようにした空気入りタイヤの解体方法。
- 前記コードのタイヤ周方向に対する配列角度が10°〜90°である請求項6に記載の空気入りタイヤの解体方法。
- 前記仕切り層のコード間隔が5mm以下である請求項6又は請求項7に記載の空気入りタイヤの解体方法。
- 前記コードの端末位置をタイヤ表面に表示した請求項6〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤの解体方法。
- 前記コードの一部をタイヤ表面に露出させた請求項6〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤの解体方法。
- タイヤ表面に突出部分を形成し、該突出部分に前記コードの一部を埋設した請求項6〜8のいずれかに記載の空気入りタイヤの解体方法。
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