JP4265760B2 - 筆記具 - Google Patents

Description

本発明は、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸された水性インキ、油性インキなどの筆記具用インキを筆記部となるペン先に供給する筆記具に関し、更に詳しくは、この構造の筆記具においてインキの終了サインを簡単に検知することができる筆記具に関する。

従来より、インキの残量・インキの終了サインを知ることができる筆記具としては、例えば、軸体内に直接液状インキを収容してなるコレクター構造を有する直液筆記具、インキがカートリッジ式のインキ収容管に収容された構造の筆記具、透明のリフィールにボールペン用インキが充填されたタイプのボールぺンなどが知られている。

ところで、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸された水性インキ、油性インキなどの筆記具用インキを筆記部となるペン先に供給する筆記具、所謂中綿式の筆記具にあっては、今までインキ終了サインを検知できる機構を具備した筆記具はないのが現状である。
そのため、この構造の筆記具では、筆記中にインキがカスレるまで使用して初めてインキの終了が判り、その後、廃棄又はインキを補充することにより再使用されるものであるが、カスレはペン先の乾燥等によっても生じるため、インキ吸蔵体に含浸されたインキが十分あるにも拘わらずペン先の乾燥等によりカスレた場合等には本来のインキの終了サインではなく、使用性等に課題があるものである。

一方、透明な軸筒内にインキ吸蔵体となる中綿が収納され、該中綿に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給されると共に、中綿からペン先まで筆記具の中身を視認することができる筆記具（例えば、特許文献１参照）が知られている。
しかしながら、この構造の筆記具にあっては、中綿に吸蔵されたインキ量が少なくなれば吸蔵されているインキ色の度合いによりある程度のインキ残量は確認することができるが、確実にインキの終了サインを検知できるものではなく、この筆記具にあっても使用性等に課題があるものである。
特開平６−２７０５８５号公報（特許請求の範囲、実施例等）

本発明は、上記従来技術の課題及び現状等に鑑み、これを解消しようとするものであり、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸された水性インキ、油性インキなどの筆記具用インキを筆記部となるペン先に供給する筆記具において、インキの終了サインをきわめて簡単に、かつ、確実に検知することができる筆記具を提供することを目的とする。

本発明者は、上記従来の課題等を解決するために、鋭意検討した結果、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具における軸筒の構成、並びに、インキ吸蔵体からペン先にインキを供給する機構を特定の構成等とすることにより、上記目的の筆記具が得られることを見いだし、本発明を完成するに至ったのである。

すなわち、本発明は、次の（１）〜（１３）に存する。
（１）軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具であって、上記インキ吸蔵体に含浸されたインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とする筆記具。
（２）軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを軸筒の両側に設けた筆記部となる各ペン先に供給するツインタイプの筆記具であって、少なくとも一方のペン先に供給されるインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを少なくとも一方の軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とする筆記具。
（３）インキ吸蔵体に含浸されたインキは中継芯を介して視認性を有するインキ誘導管へ供給される上記（１）又は（２）記載の筆記具。
（４）インキ誘導管及び軸筒に形成した視認部に用いられる熱可塑性樹脂が、厚さ１ｍｍの時に全光線透過率が６０％以上又はヘイズ２０％以下である上記（１）〜（３）の何れか一つに記載の筆記具。
（５）インキハジキ層がパーフルオロアルキル基を有するフッ素樹脂をコーティングしたコーティング層からなる上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の筆記具。
（６）インキハジキ層がジメチルシリコーンを有するシリコーンワニスの硬化物からなる上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の筆記具。
（７）シリコーンワニスの硬化機構が、縮合型、付加型、ＵＶ型の何れかである上記（６）記載の筆記具。
（８）シリコーンワニスには、シリカ微粒子が含有されている上記（６）又は（７）記載の筆記具。
（９）インキハジキ層がアクリル系樹脂にジメチルシリコーン又はパーフルオロアルキル基又はこれらの両方がグラフトしてなるコーティング層からなる上記（１）〜（４）の何れか一つに記載の筆記具。
（１０）インキハジキ層は、インキ誘導管の表面を活性化処理した後に形成される上記（１）〜（９）の何れか一つに記載の筆記具。
（１１）インキハジキ層は、インキ誘導管の表面に接着層を形成した後に形成される上記（１）〜（９）の何れか一つに記載の筆記具。
（１２）インキハジキ層は、インキ誘導管の表面を活性化処理した後に、更に接着層を形成した後に形成される上記（１）〜（９）の何れか一つに記載の筆記具。
（１３）インキハジキ層が、０．０５〜２００μｍの厚みで構成されている上記（１）〜（１２）の何れか一つに記載の筆記具。

本発明によれば、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具であっても、簡単な構成により、インキの終了サインを軸筒に形成した視認部を介して視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を視認することにより、きわめて簡単に、かつ、確実に検知することができると共に、インキ流出量も直液式筆記具のようにインキ終了までほぼ一定で、良好な描線を描くことができる筆記具が提供されることとなる。
また、中継芯を介してインキ吸蔵体に含浸されたインキをインキ誘導管に供給する構造の筆記具では、インキ吸蔵体に含浸されたインキを更に効率よく、スムーズにインキ誘導管に導入せしめることができる筆記具が提供されることとなる。

以下に、本発明の実施形態を詳しく説明する。
本発明の筆記具は、第１発明として、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具であって、上記インキ吸蔵体に含浸されたインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とするものであり、第２発明として、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを軸筒の両側に設けた筆記部となる各ペン先に供給するツインタイプの筆記具であって、少なくとも一方のペン先に供給されるインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを少なくとも一方の軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とするものであり、更に、第３発明として、上記第１及び第２発明の各筆記具において、インキ吸蔵体に含浸されたインキは中継芯を介して視認性を有するインキ誘導管へ供給される構造の各筆記具から構成されるものであり、サインペン、マーカー、ホワイトボード用マーカー、ボールペン等に好適に適用することができるものである。

図１〜図３は、本発明の第１実施形態を示すものである。
本第１実施形態の筆記具Ａは、図１及び図２に示すように、先軸１０と尾栓部を一体に有する後軸１１とからなる軸筒１２、インキ吸蔵体１５、中継芯２０、インキ吸蔵体１５及び中継芯２０を保持する保持部材２５、インキ誘導管３０、ペン先４０、キャップ部材５０とを備えている。
先軸１０は、熱可塑性樹脂製から構成されるものであり、先端側がテーパー部を有する小径部１０ａと、大径部１０ｂとが一体となったものであり、該小径部１０ａ内にはペン先４０を嵌着する嵌着部１１を有すると共に、大径部１０ｂ内は保持部材２５の前部及びインキ誘導管３０を収容する構造となっている。
また、先軸１０の大径部１０ｂは、図２に示すように、その内部を視認できるように視認部となっており、それ以外の先軸部分は着色部や装飾部又は別部材等により非視認部となっている。なお、先軸１０全体を視認部としてもよい。

この視認部となる大径部１０ｂ又は先軸全部に用いられる熱可塑性樹脂としては、視認性（透明又は半透明）を有するものであればよく、好ましくは、厚さ１ｍｍの時に全光線透過率が６０％以上又はヘイズ（ＨＡＺＥ）２０％以下となるものが望ましく、例えば、厚さ１ｍｍの時に全光線透過率が６０％以上又はヘイズ２０％以下となるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド類、ポリイミド、ＡＢＳ、ポリメチルメタクリレート、ＡＳ、ＥＶＯＨ、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、並びに、フッ素樹脂、フッ化ビニリデンなどのフッ素プラスチックなどの光学特性を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。

この視認部となる大径部１０ｂの全長は、先軸１０内に保持されるインキ誘導管３０を視認できる長さであればよく、好ましくは、１ｍｍ以上、更に好ましくは、５ｍｍ以上とすることが望ましい。なお、視認部となる大径部１０ｂの全長が１ｍｍ未満であると、インキ終了サインの検知を視認し難く検知機能を果たせないこととなる。本実施形態では、１０ｍｍに設定されている。

インキ吸蔵体１５は、水性インキ、油性インキなどの筆記具用インキを含浸したものであり、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる繊維束、フェルト等の繊維束を加工したもの、また、スポンジ、樹脂粒子、焼結体等の多孔体を含むものであり、後軸１１の後端保持部１１ａと先軸１０の後部に嵌着する保持部材２５の保持部２５ａとにより軸筒を構成する後軸１１内に収容されている。

中継芯２０は、インキ吸蔵体１５と同様に繊維束、フェルト等の繊維束を加工した繊維束芯、または、硬質スポンジ、樹脂粒子焼結体等からなる樹脂粒子多孔体、スライバー芯等の連続気孔（流路）を有するものであり、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキを該中継芯２０を介して視認性を有するインキ誘導管３０へ供給できるものであれば、特にその形状、構造等は限定されるものでないが、例えば、図１に示すように、中継芯２０の先端部には、インキ誘導管３０の後端部内に挿入される凹部２０ａを有し、その後端部は鋭角な形状となる鋭角部２０ｂを有するものが挙げられる。また、インキ吸蔵体１５の先端側中央部分には、上記中継芯２０の外層部と接触できる空洞部が設けられている。この図１に示す、凹部２０ａ及び鋭角部２０ｂを有する中継芯２０及び空洞部を有するインキ吸蔵体１５の構造等により、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキは中継芯２０を介して視認性を有するインキ誘導管３０へ効率よく供給できるものとなる。

更に、上記中継芯２０の毛細管力はインキ吸蔵体１５の毛細管力より大きくすること、並びに、中継芯２０の断面構造を内層部及び外層部を有する構造とし、外層部の毛細管力が内層部の毛細管力よりも大きくすること、例えば、外層部の繊維束密度を細密部とし、内層部の繊維束密度を粗密部とすることにより、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキをインキ誘導管３０へ効率よく供給できるものとなる。
ここで、中継芯２０はインキ吸蔵体１５の全長（Ｌ）の５％以上、好ましくは、１０％以上１００％以下の長さでインキ吸蔵体１５内部と接触していること、すなわち、中継芯２０のインキ吸蔵体１５内部と接触する長さＬ１は、インキ吸蔵体１５の全長Ｌの５％以上、好ましくは１０％以上の長さとすることが望ましく、更に好ましくは、２０％以上１００％以下、特に好ましくは、５０％以上１００％以下の長さでインキ吸蔵体１５内部と接触していることが望ましい。これにより、インキ吸蔵体１５に含まれるインキを更にインキ誘導管３０へ効率よく供給することができるものとなる。図１に示す中継芯２０の長さＬ１は、インキ吸蔵体１５の全長Ｌの１５％に設定されている。なお、インキ吸蔵体１５内部と接触する長さが５％未満であると、通常の中綿式の筆記具と同レベルのインキ消費率となってしまう場合がある。

更に、中継芯２０の断面積は、インキ吸蔵体１５の断面積の１〜９０％、好ましくは、５〜５０％、更に好ましくは、１０〜２５％とすることが望ましい。
この中継芯２０の断面積が１％未満であると、ペン先４０の形態にもよるが、インキ吸蔵体１５からのインキ供給量が不足し描線カスレや早書き追従性に劣るなどの問題を生じ、また、９０％を越えると、インキ吸蔵体１５中に挿入し難くなるばかりでなくインキ吸蔵体１５としての機能が小さくなり中継芯２０とした従来からある中綿式の筆記具と何等変わらないものとなる。
上記中継芯２０の断面積をインキ吸蔵体１５の断面積の１〜９０％に設定することにより、インキ吸蔵体１５に含まれるインキを更にインキ誘導管３０へ効率よく供給することができるものとなる。なお、図１に示す中継芯２０の断面積は、インキ吸蔵体１５の断面積の２３．３％に設定されている。

インキ誘導管３０は、図１〜図３に示すように、視認性を有すると共に、中継芯２０及びペン先を嵌入する形状を有する筒状（環状）のインキ流路部材となるものであり、熱可塑性樹脂から構成されている。インキ誘導管３０としては、視認性（透明又は半透明）を有するものであればよく、厚さ１ｍｍの時に全光線透過率が６０％以上又はヘイズ２０％以下となる熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、全光線透過率が６０％以上又はヘイズ２０％以下となるポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、環状ポリオレフィン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド類、ポリイミド、ＡＢＳ、ポリメチルメタクリレート、ＡＳ、ＥＶＯＨ、ポリエーテルイミド、ポリサルホン、並びに、フッ素樹脂、フッ化ビニリデンなどのフッ素プラスチックなどの光学特性を有する熱可塑性樹脂を用いることができる。

本発明において、視認性を有する上記特性の熱可塑性樹脂で形成されたインキ誘導管３０は、図３（ｂ）に示すように、少なくともインキと接する面にインキハジキ層３１を形成してなるものである。
このインキハジキ層３１は、視認性及びインキハジキ性に優れ、インキ誘導管３０内を流通するインキの付着、残存防止機能を有し、これによりインキ終了サインをきわめて容易に確認（視認）するために形成するものである。
このインキハジキ層３１としては、例えば、パーフルオロアルキル基を有するフッ素樹脂をコーティングしたコーティング層からなるもの、ジメチルシリコーンを有するシリコーンワニスの硬化物からなるもの、上記シリコーンワニスの硬化機構が、縮合型、付加型、ＵＶ型の何れかであるもの、更に、上記シリコーンワニスにはシリカ微粒子が含有してなるもの、アクリル系樹脂にジメチルシリコーン又はパーフルオロアルキル基又はこれらの両方がグラフトしてなるコーティング層からなるものが挙げられる。

上記インキハジキ層を構成するシリコーンワニスの硬化物としては、例えば、付加型、ＵＶ型、縮合型が挙げられ、付加型は硬化時の副生成物がなく、深部まで硬化する点で優れ、また、ＵＶ型は硬化性及び取り扱い性に優れている。上記縮合型には、脱アルコール型、脱オキシウム型、脱酢酸型、脱アミン型、脱アミド型、脱アミノキシ型、脱アセトン型、脱水素型、脱水型などがあり、また、これらは一液型又はニ液型で硬化するものである。本発明においては、インキ誘導管の材質、用いるインキ種等により最も好適となる付加型、ＵＶ型、縮合型から選択してシリコーンワニスの硬化物からなるインキハジキ層を構成することができ、特に、作業性、使用性、コスト、インキハジキ性に優れる点から縮合型が好ましく、更に好ましくはエタノール系インキに対してもシリコーンワニスの硬化物中で最も優れるインキハジキ性を有する点から、一液型の脱オキシウム型が特に望ましい。
また、上記シリコーンワニスにシリカ微粒子が含有してなるコーティング層は、シリコーンワニス硬化物単独からなるインキハジキ層に較べ、更にその硬度、強度を向上させるものである。すなわち、シリコーンは本質的に分子間力が低く、非結晶構造であるため硬度、強度が若干弱く、塗膜が破壊されやすいことがある。そのため、シリカ等を充填することにより硬度、強度を向上させることができる。シリカ中にあるシラノール基とシリコーンワニスが加水分解した後のシラノール基と脱水縮合反応によりシロキサン結合して科学的に強固に結合して硬度、強度を向上させることができるものとなる。シリカの含有量はシリコーンワニス中のシリコーンに対して、重量で１〜１００％、好ましくは、５〜５０％とすることが望ましく、また、シリカは非晶質シリカが望ましい。
これらのインキハジキ層を形成する材料としては、例えば、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（脱オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）、ＶＦ−３０４ＶＣ（フッ素樹脂の２ｗｔ％溶液、溶剤：ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＨＦＣＨＦＣＦ₃、ＩＮＴスクリーン社製）、ＳＧ−２０４（ポリシロキサングラフトポリマー、日本触媒社製）、Ｎｏ．３０９（フッ素樹脂の１５ｗｔ％溶液、溶剤：イソへキサン／アセトン混合溶媒、ＩＮＴスクリーン社製）、ＪＳ−０２５（ポリシロキサングラフトアクリル樹脂、日本ペイント社製）、ＩＮＴ−３０４ＶＢ（フッ素樹脂の４ｗｔ％溶液、溶剤：ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＨＦＣＨＦＣＦ₃、ＩＮＴスクリーン社製）、テフロン（登録商標）ＡＦ１６００（三井・デュポンフロロケミカル社製）、サイトップＴＬ１１０Ａ、同ＣＴＬ１１０Ｓ（旭硝子社製）等を用いることができる。

インキハジキ層３１の形成方法としては、例えば、上記パーフルオロアルキル基を有するフッ素樹脂、上記ジメチルシリコーンを有するシリコーンワニス（付加型、ＵＶ型、縮合型）又はシリカ微粒子を含有するもの、上記グラフト樹脂等をそのまま塗布、または適宜、ＭＣＨ（メチルシクロヘキサン、以下同様）、ＩＰＡ／トルエンの混合液溶媒、ｎ−ＰＡなどの溶媒に溶解してインキ誘導管３０の内面に塗布することにより、または、これらのインキ誘導管３０を前記各コーティング樹脂液中等に浸漬処理すること（ディッピング法）等により、インキ誘導管３０の少なくともインキと接する面にインキハジキ層３１を形成することができる。

本発明では、インキハジキ層３１を形成する前に、インキ誘導管３０の内面に更に強固にインキハジキ層３１を密着せしめる点から、インキ誘導管３０の表面を活性化処理した後にインキハジキ層３１を形成したり、インキ誘導管の表面に接着層を形成した後にインキハジキ層３１を形成したり、インキ誘導管３０の表面を活性化処理した後に、更に接着層を形成した後にインキハジキ層３１を形成してもよいものである。
活性化処理としては、例えば、オゾン処理、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、高圧放電処理及び酸処理から選ばれる少なくとも１種の活性化処理が挙げられる。
オゾン処理としては、インキ誘導管表面をオゾン分子と接触させて、ヒドロキシペルオキシ基や水酸基やカルボニル基等の官能基を導入することを目的とし、インキ誘導管をオゾンに暴露することにより行われる。暴露方法としては、オゾンが存在する雰囲気に所定時間保持する方法、オゾン気流中に所定時間暴露する方法等が挙げられるが、特に限定されない。
プラズマ処理としては、インキ誘導管を空気、酸素、窒素、二酸化炭素、アルゴン、ネオンなどを含む容器内におき、グロー放電により生じるプラズマに晒すことにより行われ、インキ誘導管表面に酸素、窒素などを含むカルボン酸基、カルボニル基、アミノ基などの官能基を導入することを目的とし、プラズマ発生の放電形式は、直流放電、低周波放電、ラジオ波放電、マイクロ波放電などがあるが特に限定されない。
コロナ処理としては、コロナ放電が生じる電界内にインキ誘導管を通過等させることにより、インキ誘導管表面を活性化処理することができる。

紫外線照射処理としては、インキ誘導管表面に紫外線を照射する方法で、インキ誘導管表面に紫外線が照射されると、インキ誘導管の表面領域の二重結合等の化学構造に紫外線が吸収され、吸収されたエネルギーにより化学結合が切断され、生じたラジカルに空気中の酸素が結合することによって得られるカルボニル基、カルボキシル基などを導入することを目的とし、紫外線を照射する光源としては、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、キセノンランプ、メタルハライドランプ等を用いることができるが特に限定されない。
高圧放電処理としては、インキ誘導管を多数設けた電極間に数十万ボルトの高電圧を加え、空気中で放電させて処理する方法で、放電によって空気中の酸素とインキ誘導管の表面が活性化され、表面に酸素が取り込まれ、極性基を導入することによりインキ誘導管の表面を活性化処理することができる。
酸処理としては、インキ誘導管をクロム混酸液、次亜塩素酸ソーダ／塩酸／水系、塩素酸塩−硫酸系、硫酸などに直接浸漬させることにより行うことができる。

接着層は、インキハジキ層との密着性を向上させ、長期耐久性を向上させるものであり、例えば、ポリシロキサン構造とメタクリル酸メチル基を有するものを塗布する、または、金属アルコキシドをゾルゲル法により加水分解、重縮合してなる溶液を塗布し紫外線照射することにより形成することができる。

インキ誘導管３０の少なくともインキと接する面に形成されるインキハジキ層３１の厚みとしては、好ましくは、０．０５〜２００μｍ、更に好ましくは、０．１〜５０μｍとすることが望ましい。この厚みの形成は、塗布回数、塗布液濃度等を変えることにより調整することができる。
このインキハジキ層３１の厚みが０．０５μｍ未満であると、インキハジキ層を形成する効果がなく、また、２００μｍを越える厚みになっても、インキハジキ層を形成する効果は変わらず、コスト、作業性が煩雑化となり、また、視認性が悪くなる。

このインキ誘導管３０の後端部分は、保持部材２５内に嵌合されると共に、前端部分はペン先の後端部分を嵌合している。これにより、インキ誘導管３０は、先軸１０内に視認空間部１３が形成されると共に、該視認空間部１３の中心部分に保持されるものとなっている。
この構成により、先軸１０の視認部となる大径部１０ｂを視認すればインキ誘導管３０が容易に視認されることとなる。また、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキは中継芯２０によりインキ誘導管３０に流入し、該インキ誘導管３０を介してペン先４０に供給されることとなる。

このインキ誘導管３０の全長は、ペン先４０の種類により適宜設定されるものであり、通常、インキ誘導管の全長はインキ吸蔵体１５の毛細管力によりインキ吸蔵体１５の前端からペン先４０までの長さが規定されるのでその長さの範囲内で規定される。また、インキ誘導管３０の最小部となるインキ流路断面積は、インキ誘導管３０内にインキが更に円滑にスムーズに通過させるために、８×１０^-2〜８０ｍｍ²、更に好ましくは、０．５〜２０ｍｍ²することが望ましい。
このインキ流路断面積が８×１０^-2ｍｍ²未満であると、インキ流量が少なく筆記時のインキ追従性に劣ることとなる。一方、８０ｍｍ²を越えると、インキ誘導管３０の長さを長く取れずインキ終了の検知視認がし難くなる。なお、８０ｍｍ²を越える断面積でインキ誘導管の長さを長くすれば、インキ終了の検知視認は容易になるが、この場合には、ペン先下向き筆記においてはペン先から過剰量のインキが流出することとなる。

更に、インキ誘導管３０の横断面形状としては、円形状、三角形状、四角形状、五角形形状、六角形状、菱形形状などの多角形状、または、楕円形状などが挙げられ、また、外形形状が上記各形状（円形状〜楕円形状）で内壁面が畝状リブとなる断面形状などが挙げられ、インキ吸蔵体２０からペン先４０までのインキの供給が円滑に行われ、視認性を妨げるものでなければ、特に限定されるものではない。本実施形態のインキ誘導管３０は、図３（ａ）に示すように、横断面形状は略円形形状であり、ペン先４０を嵌入するための凹部３１、中継芯２０を嵌入するための凹部３２が形成されている。

ペン先４０は、例えば、天然繊維、獣毛繊維、ポリアセタール系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリフェニレン系樹脂などの１種又は２種以上の組み合わせからなる平行繊維束、フェルト等の繊維束を加工又はこれらの繊維束を樹脂加工した繊維芯、または、各種のプラスチック粉末などを融結したポーラス体などからなるペン先からなるものであり、その形状も筆記具の形態、例えば、マーキングペン、サインペン等に応じて各形状のものが選択されるものである。

上記インキ吸蔵体１５に含浸せしめるインキとしては、一般に用いられている各配合組成となる水性インキ、油性インキなどの筆記具用インキであれば、特に限定されず、サインペン用、マーキングペン用、ボールペン用、ホワイトボード用など用途に応じた水性又は油性の液状インキが挙げられる。好ましくは、インキ誘導管３０での終了サインを更に良好に検知するために、インキの表面張力を２５℃下で１８ｍＮ／ｍ以上、更に好ましくは、２０〜５０ｍＮ／ｍとすることが望ましい。なお、インキの表面張力の調整は、インキ組成に界面活性剤などを必要に応じて配合することにより、調整することができる。

更に、インキ吸蔵体１５、インキ誘導管３０、ペン先４０へのインキを更に円滑に、かつ、スムーズな供給をするために、好ましくは、インキの粘度係数を２５℃下で５００ｍＰａ・ｓ以下、更に好ましくは、２００ｍＰａ・ｓ以下、特に好ましくは、１〜１００ｍＰａ・ｓとすることが望ましい。このインキの粘度係数が５００ｍＰａ・ｓを越えると、インキの流動性が悪くなり、十分なインキ流出量が出ないため流量不足による描線カスレや早書きできない場合が生じることがある。なお、インキの粘度係数の調整は、インキ組成に増粘剤などを必要に応じて配合することにより、調整することができる。

このように構成される本実施形態の筆記具Ａでは、図１及び図２に示すように、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキは中継芯２０を介してインキハジキ層３１が少なくとも内壁面に形成されたインキ誘導管３０内をとおり、ペン先４０に浸透して筆記が可能となる。
本実施形態では、インキ吸蔵１５に含浸されたインキはインキ誘導管３０に毛細管力により直接導入されるものでなく、中継芯２５を介してインキ誘導管３０に導入されるものとなるので、インキ吸蔵体２０に含浸されたインキを効率よくスムーズにインキ誘導管３０に導入され、しかも、インキハジキ層３１が形成されているので、インキ付着を起こすことなくスムーズに流通することとなる。

なお、インキ消費に伴う空気置換は、ペン先より通じる空気孔を通して、軸内側の空気通路を通して中綿端面部に通じることにより行われるものである。
また、インキ誘導管３０とインキ吸蔵体１５の接合している側のインキ吸蔵体１５端面が外気に対して閉じており、また、ペン先４０の先軸１１に嵌入する部分にはＯリング１１ａを介して嵌入していることにより、インキ誘導管３０は外気に対して閉じているので、インキ誘導管３０内には外気（空気）の流入がなく、落下などの衝撃等によってもインキの途切れなどが起きない構造となっている。

この実施形態の筆記具Ａでは、インキ吸蔵体２０に含浸されたインキは中継芯２０を介して常時インキハジキ層３１が少なくとも内壁面に形成されたインキ誘導管３０内をとおりペン先４０に供給される構造であるので、筆記によりインキ吸蔵体１５に含浸されたインキが減少して終了する場合には、インキ誘導管３０内のインキの通過が無くなることにより判るものとなる。
すなわち、本実施形態の筆記具Ａでは、インキ吸蔵体１５からのインキ終了サインを先軸１０に形成した視認部となる大径部１０ｂを介して上記インキハジキ層３１が少なくとも内壁面に形成されたインキ誘導管３０を視認することにより検知することができるものとなる。従って、ぺン先４０でのインキのカスレがペン先４０での乾燥によるものか、または、インキの消費による本来の終了によるのかを視覚により明確に、かつ簡単に判断することができるものとなる。

なお、本実施形態では、後軸１１に尾栓が一体となっているが、後軸１１の後端部に別部材からなる尾栓を着脱自在にできる機構として、インキ終了をインキ誘導管３０の視認により検知後、尾栓を取り外して補充インキを充填することにより再使用してもよいものである。

図４及び図５は、本第２実施形態の筆記具Ｂを示すものである。この実施形態の筆記具Ｂは、図４及び図５に示すように、筆記具本体となる軸筒１４、インキ吸蔵体１５、インキ誘導管３２、ペン先４０、尾栓６０とを備えたものであり、上記筆記具Ａの実施形態に較べ、軸筒の構成、インキ誘導管の保持構造、中継芯を用いない点などで相違するものであり、その他の構成は基本的に上記第１実施形態と同様である。
本実施形態の筆記具Ｂは、インキ誘導管３２がインキ吸蔵体１５からのインキの流入を毛細管作用で流入しやすくするために、細環状となっており、該インキ誘導管３０が後部保持体３４及び前部保持体３５で保持されている点、インキ誘導管３０の前端部はペン先４０の後端部に嵌入し、インキ誘導管３０の後端部はインキ吸蔵体１５の前端部に嵌入している点などで上記第１実施形態の筆記具Ａと相違するものである。
また、軸筒１４は、例えば、上記第１実施形態と同様に熱可塑性樹脂製から構成されるものであり、先端側がテーパー部を有する小径部１４ａと、大径部１４ｂとが一体となったものであり、該小径部１４ａ内にはペン先４０を嵌着する嵌着部１４ｃを有すると共に、大径部１０ｂ内は筆記具用インキを含浸した上記第１実施形態と同様のインキ吸蔵体１５、インキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管３２を収容する構造となっている。
更に、軸筒１４の大径部１４ｂの先端側は、図４及び図５に示すように、軸筒内を視認できるように上述の光学特性の熱可塑性樹脂から構成された視認部１４ｄを有し、それ以外は別部材又は着色部・装飾部等により非視認部となっている。

このように構成される本第２実施形態の筆記具Ｂでは、図４及び図５に示すように、インキ吸蔵体２０に含浸されたインキは毛細管現象により、インキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管３２内をとおり、ペン先４０に浸透して筆記が可能となる。
この第２実施形態の筆記具Ｂでは、インキ吸蔵体１５に含浸されたインキは常時インキ誘導管３２内をとおりペン先４０に供給される構造であるので、筆記によりインキ吸蔵体１５に含浸されたインキが減少して終了する場合には、インキ誘導管３２内のインキの通過が無くなることにより判るものとなる。
すなわち、本実施形態の筆記具Ｂでは、インキ吸蔵体１５からのインキ終了サインを軸筒１４に形成した視認部１４ｄを介して上記インキ誘導管３２を視認することにより検知することができるものとなる。従って、ぺン先４０でのインキのカスレがペン先４０での乾燥によるものか、または、インキの消費による本来の終了によるのかを視覚により明確に、かつ簡単に判断することができるものとなる。また、インキ誘導管３２には、インキハジキ層３１が形成されているので、インキ付着を起こすことなくインキ誘導管内をスムーズに流通することとなる。

図６は、本発明の第３実施形態を示すものであり、軸筒１４内のインキ吸蔵体１５に含浸されたインキを軸筒１４の両側に設けた筆記部となるアンダーライン用のペン先４１、並びに、サインペン用のペン先４２に供給するツインタイプの筆記具Ｃである点でのみ、上記第１実施形態の中継芯２０を用いた筆記具Ａ、または、上記第２実施形態の中継芯２０を使用しない筆記具Ｂと相違するものであり、この筆記具Ｃにはそれぞれ上記第１実施形態の中継芯２０を用いた筆記具Ａ、または、上記第２実施形態の中継芯２０を使用しない筆記具Ｂの構成を適用することができる。
この実施形態の筆記具Ｃでは、インキ吸蔵体１５からのインキの供給はペン先４１側では図１〜図３又は図４及び図５と同様に、インキ吸蔵体１５からのインキが視認性を有すし、インキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管３０を介して供給されるものであり、ペン先４５側ではペン先４２の後端部分がインキ吸蔵体１５内に嵌入し接触することによりインキ吸蔵体１５からのインキが直接供給されるものとなっている。
このツインタイプの筆記具Ｃでは、インキの消費は各ペン先４１、４２で行われ、インキ吸蔵体１５のインキ終了サインを視認部１０ｂを介してインキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管３０を視認することにより検知するものである。

図７は、本発明の第４実施形態を示すものであり、軸筒１４内のインキ吸蔵体１５に含浸されたインキを軸筒１４の両側に設けた筆記部となるアンダーライン用のペン先４１、並びに、サインペン用のペン先４２に供給するツインタイプの筆記具Ｄであり、それぞれにインキ誘導管３０を設けた点でのみ、上記第１及び第２実施形態の筆記具Ａ，Ｂと相違するものである。
インキ吸蔵体１５からのインキの供給は、ペン先４１及び４２の両側では図１〜図３又は図４及び図５と同様に、インキ吸蔵体１５からのインキが視認性を有する両側に設けたインキ誘導管３０、３０を介して供給されるものとなっている。
このツインタイプの筆記具Ｄでは、インキの消費は各ペン先４１、４２で行われ、インキ吸蔵体１５のインキ終了サインを各視認部１０ｂを介してインキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管３０を視認することにより検知するものである。
なお、軸筒１４内に隔壁部を設けて、インキ吸蔵体を収容する部屋を２つ設け、該各部屋に別々のインキ、例えば、アンダーライン用インキ、ボールペン用インキ（ペン先をボールペン用ペン先とする）を吸蔵した各インキ吸蔵体を収容してもよいものである。

本発明の筆記具は、上記各実施形態１〜４に限定されるものでなく、本発明の要旨を変更しない範囲で種々の形態に変更できることはいうまでもない。
本発明は、軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具であって、上記インキ吸蔵体に含浸されたインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知できる構造等を要旨とするので、この要旨を変更しない構成は特に限定されるものではなく、各種公知の筆記具構造が採用でき、また、ペン先、インキ種をボールペン、サインペン、マーキングペン、筆ペン、ホワイトバード用マーカーなどの用途などによって変更して好適に各種用途の筆記具に適用することができるものである。
更に、筆記具用インキを修正液、塗布液、化粧品等の液状化粧料等とした塗布具にも適用してもよいものである。

次に、本発明を具体的な実施例に基づき更に詳細に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。なお、インキ等の表面張力の測定は、ウィルヘルミー法（協和界面科学社製、ＣＢＶＰ−Ｚ型）により測定し、インキの粘度係数は、回転粘度計（トキメック社製、ＴＶ−２０Ｌ）により測定した。

〔実施例１〜１６、図１及び図２準拠、ホワイトボード用マーカー〕
下記構成の先軸、後軸、保持部材、インキ吸蔵体、ペン先、インキ組成Ａ〜Ｃを用い（以上を共通構成とし）、インキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を下記に記載の製造により得られたもの（形状、内径、長さ、流路断面積は共通）を夫々用いて図１及び図２に準拠するホワイトボード用マーカーを作製した。

（１）先軸１０
ポリプロピレン製（全光線透過率約８５％、ヘイズ約６％）、大径部（視認部）の長さ１０ｍｍ（視認部以外は着色層により非視認部となる）、全長３６ｍｍ
（２）インキ吸蔵体１５
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の中綿から構成（気孔率８０％）、直径１２ｍｍ、長さ（Ｌ）６５ｍｍ
（３）中継芯
ＰＥＴ製から構成（気孔率６０％）、直径２．９ｍｍ、長さ２２．５ｍｍ、後端部分がインキ吸蔵体１５に嵌入する長さ（Ｌ１）９．５ｍｍ
（４）インキ誘導管の共通事項
長さ３６ｍｍ、インキ流路内体積約８９ｍｍ³
（５）ペン先
アクリル繊維のスライバー芯から構成（気孔率５５％）、長さ１５ｍｍ

（６）インキ組成Ａ〜Ｃ
〔インキ組成Ａ（ホワイトボードマーカー用インキ組成物、全量１００重量％）〕
カーボンブラック Ｍ−８００ ４．９重量％
デンカブチラール ＃−３０００−４ ４．９重量％
カルボキシル化ポリオキシエチレンラウリルエーテルの
モノエタノールアミン塩 ０．１重量％
ポリブチレングリコールジステアレート １１．７重量％
エチルアルコール ６３．７重量％
ｎ−プロピルアルコール １４．７重量％
インキの表面張力（２５℃）２２ｍＮ／ｍ、インキの粘度係数（２５℃）５．５ｍＰａ・ｓ、インキ吸蔵体への含浸量４ｇ
〔インキ組成Ｂ（水性ボールペン用インキ組成物、全量１００重量％）〕
カーボンブラック ＭＡ−１００（三菱化学社製） ８．０重量％
グリセリン ５．０重量％
プロピレングリコール ６．０重量％
ジエチレングリコール ６．０重量％
スチレンアクリル樹脂アンモニウム塩 ３．０重量％
ノニオン系界面活性剤 スコアロール７００（花王社製） ０．１重量％
アミノメチルプロパノール ０．２重量％
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ｐｒｏｘｅｌ ＢＭＤ（ゼネカ社製） ０．１重量％
ベンゾトリアゾール ０．１重量％
精製水 残 部
インキの表面張力（２５℃）４０ｍＮ／ｍ、インキの粘度係数（２５℃）５．１ｍＰａ・ｓ、インキ吸蔵体への含浸量４ｇ
〔インキ組成Ｃ（水性アンダーラインマーカー用インキ組成物、全量１００重量％）〕
桃色系蛍光顔料 ＮＫＷ３００７（日本蛍光化学社製） ４０重量％
グリセリン １０重量％
ジエチレングリコール １０重量％
１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン
Ｐｒｏｘｅｌ ＢＭＤ（ゼネカ社製） ０．１重量％
精製水 残 部
インキの表面張力（２５℃）３５ｍＮ／ｍ、インキの粘度係数（２５℃）５．４ｍＰａ・ｓ、インキ吸蔵体への含浸量４ｇ
上記構成及び下記より得られたインキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成した各インキ誘導管を用いて図１及び図２に準拠するマーカーＡを作製した。

（実施例１）
全光線透過率約８５％でヘイズ約６％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。なお、消費率は、（充填した）初期インキ量Ｗ₀、消費したインキ量Ｗとし、消費率＝（Ｗ／Ｗ₀）×１００により算出した（以下、同様）。

（実施例２）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例３）
全光線透過率約８５％でヘイズ約６％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、ＶＦ−３０４ＶＣ（フッ素樹脂の２ｗｔ％溶液、溶剤：ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＨＦＣＨＦＣＦ₃、ＩＮＴスクリーン社製）をそのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に８０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例４）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、ＶＦ−３０４ＶＣ（フッ素樹脂の２ｗｔ％溶液、溶剤：ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＨＦＣＨＦＣＦ₃、ＩＮＴスクリーン社製、以下同様）をそのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがてインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例５）
全光線透過率９０％以上の環状ポリオレフィン製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例６）
全光線透過率９０％以上のポリメチルペンテン製インキ誘導管にコロナ処理を施し、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例７）
全光線透過率９０％以上の環状ポリオレフィン製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、ＶＦ−３０４ＶＣ（ＩＮＴスクリーン社製）をそのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に８０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例８）
全光線透過率９０％以上のポリメチルペンテン製インキ誘導管にコロナ処理を施し、ＶＦ−３０４ＶＣ（ＩＮＴスクリーン社製）を希釈することなく、そのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例９）
全光線透過率約８５％でヘイズ約６％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、ＳＧ−２０４（ポリシロキサングラフトポリマー、日本触媒社製）を１０％にＩＰＡ／トルエンの混合液溶媒（配合比１／２）で希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１．５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＢを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１０）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、ＳＧ−２０４（ポリシロキサングラフトポリマー、日本触媒社製）を１０％にＩＰＡ／トルエンの混合液溶媒（配合比１／２）で希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み約１０μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＢを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１１）
全光線透過率約８５％、ヘイズ約６％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、プラマーとしてＣＴ−Ｐ１０（有効成分１５％、旭硝子社製）を２％に希釈したものを塗布して、６０℃で３時間乾燥させた。その後、Ｎｏ．３０９（フッ素樹脂の１５ｗｔ％溶液、溶剤：イソへキサン／アセトン混合溶媒、ＩＮＴスクリーン社製）をそのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に８０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み２０μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＣを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１２）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、ＪＳ−０２５（ポリシロキサングラフトアクリル樹脂、日本ペイント社製）をｎ−ＰＡで５％に希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に８０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＢを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１３）
全光線透過率９０％以上の環状ポリオレフィン製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、ＪＳ−０２５（ポリシロキサングラフトアクリル樹脂、日本ペイント社製）をｎ−ＰＡで５％に希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＢを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１４）
全光線透過率９０％以上のポリメチルペンテン製インキ誘導管にオゾン処理を施し、ＩＮＴ−３０４ＶＣ（フッ素樹脂の２ｗｔ％溶液、溶剤：ＣＦ₃ＣＦ₂ＣＨＦＣＨＦＣＦ₃、ＩＮＴスクリーン社製）をそのままディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み１μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＣを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１５）
全光線透過率約９０％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、次いで、オゾン雰囲気下にしてＴＥＯＳ（テトラエトキシシラン）を同時に雰囲気下に流し、ＰＰの表面にシリカ膜を構築させた。その後、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１６）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、エチルシリケート４０（エチルシリケート／コルコート社製）をｎ−ＰＡで１０％濃度に希釈したものを塗布して、３００ｎｍ以下の紫外線を照射してシリカ膜を構築させた後、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（脱オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図１及び図２に示す筆記具を組み立てた。インキは、上記インキＡを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

〔実施例１７〜１８、図４及び図５準拠、サインペン〕
下記構成の軸筒、インキ吸蔵体、ペン先、上記インキ組成Ｃを用い（以上を共通構成とし）、インキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を下記に記載の製造により得られたもの（形状、内径、長さ、流路断面積は共通）を夫々用いて図４及び図５に準拠するサインペンを作製した。

（１）軸筒１４
ポリプロピレン製（全光線透過率約８５％、ヘイズ約６％）、視認部の長さ１５ｍｍ（視認部以外は着色層により非視認部となる）、全長１２０ｍｍ
（２）インキ吸蔵体１５
ポリエチレンテレフタレート製の中綿から構成（気孔率８０％）、直径９ｍｍ、長さ６０ｍｍ
（３）インキ誘導管の共通事項
長さ３６ｍｍ、内径３．１ｍｍ、インキ流路内体積：約８９ｍｍ³、後端部分がインキ吸蔵体１５に嵌入する長さ９．５ｍｍ
（４）ペン先
アクリル繊維のスライバー芯から構成（気孔率５５％）、長さ１５ｍｍ

上記構成及び下記より得られたインキハジキ層を少なくともインキと接触する面に形成した各インキ誘導管を用いて図４及び図５に準拠するサインペンＢを作製した。

（実施例１７）
全光線透過率約８５％でヘイズ約６％のＰＰ製インキ誘導管にプラズマ処理を施し、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に８０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図４及び図５に示すサインペンを組み立てた。インキは、上記インキＣを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

（実施例１８）
全光線透過率約９０％以上のＰＥＮ製インキ誘導管に、Ｘ−３１−６０８−Ｔ（オキシウム型：シリコーン２０ｗｔ％に対して非晶質シリカ粒子を５ｗｔ％含有、信越化学工業社製）を２．５％にＭＣＨで希釈したものをディッピング法にて塗布して、溶剤を揮発させた後に６０℃の乾燥機中に投入して１昼夜熱処理して得られたインキハジキ層（厚み５μｍ）を少なくともインキと接触する面に形成したインキ誘導管を用いて図４及び図５に示すサインペンを組み立てた。インキは、上記インキＣを用いた。
このように組み立てられた筆記具で筆記すると、良好な筆記描線が得られ、更に筆記を続けるとやがたインキ誘導管の中のインキが無くなり、インキ終了サインを視認できた。このときのインキ消費率は、約７０％であった。

本発明の第１実施形態の筆記具を示す部分縦断面図である。 本発明の第１実施形態の筆記具を示す側面図である。 （ａ）は、本発明の第１実施形態の筆記具に用いるインキ誘導管の縦断面図、（ｂ）は、インキ誘導管の部分断面図である。 本発明の第２実施形態の筆記具を示す縦断面図である。 本発明の第２実施形態の筆記具を示す部分縦断面図である。 本発明の第３実施形態の筆記具を示す部分縦断面図である。 本発明の第４実施形態の筆記具を示す部分縦断面図である。

符号の説明

Ａ 筆記具
１０ 先軸
１１ 後軸
１２ 軸筒
１５ インキ吸蔵体
２０ 中継芯
３０ インキ誘導管
３１ インキハジキ層
４０ ペン先

Claims (13)

1. 軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを筆記部となるペン先に供給する筆記具であって、上記インキ吸蔵体に含浸されたインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とする筆記具。
2. 軸筒内のインキ吸蔵体に含浸されたインキを軸筒の両側に設けた筆記部となる各ペン先に供給するツインタイプの筆記具であって、少なくとも一方のペン先に供給されるインキは、視認性を有する熱可塑性樹脂で形成された少なくともインキと接する面にインキハジキ層を形成してなるインキ誘導管を介してペン先に供給されると共に、インキ吸蔵体からのインキ終了サインを少なくとも一方の軸筒に形成した視認部を介して上記インキ誘導管を視認することにより検知することを特徴とする筆記具。
3. インキ吸蔵体に含浸されたインキは中継芯を介して視認性を有するインキ誘導管へ供給される請求項１又は２記載の筆記具。
4. インキ誘導管及び軸筒に形成した視認部に用いられる熱可塑性樹脂が、厚さ１ｍｍの時に全光線透過率が６０％以上又はヘイズ２０％以下である請求項１〜３の何れか一つに記載の筆記具。
5. インキハジキ層がパーフルオロアルキル基を有するフッ素樹脂をコーティングしたコーティング層からなる請求項１〜４の何れか一つに記載の筆記具。
6. インキハジキ層がジメチルシリコーンを有するシリコーンワニスの硬化物からなる請求項１〜４の何れか一つに記載の筆記具。
7. シリコーンワニスの硬化機構が、縮合型、付加型、ＵＶ型の何れかである請求項６記載の筆記具。
8. シリコーンワニスには、シリカ微粒子が含有されている請求項６又は７記載の筆記具。
9. インキハジキ層がアクリル系樹脂にジメチルシリコーン又はパーフルオロアルキル基又はこれらの両方がグラフトしてなるコーティング層からなる請求項１〜４の何れか一つに記載の筆記具。
10. インキハジキ層は、インキ誘導管の表面を活性化処理した後に形成される請求項１〜９の何れか一つに記載の筆記具。
11. インキハジキ層は、インキ誘導管の表面に接着層を形成した後に形成される請求項１〜９の何れか一つに記載の筆記具。
12. インキハジキ層は、インキ誘導管の表面を活性化処理した後に、更に接着層を形成した後に形成される請求項１〜９の何れか一つに記載の筆記具。
13. インキハジキ層が、０．０５〜２００μｍの厚みで構成されている請求項１〜１２の何れか一つに記載の筆記具。

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