JP2002293085A - インキタンク及びこれを備えるボールペン - Google Patents
インキタンク及びこれを備えるボールペンInfo
- Publication number
- JP2002293085A JP2002293085A JP2001101686A JP2001101686A JP2002293085A JP 2002293085 A JP2002293085 A JP 2002293085A JP 2001101686 A JP2001101686 A JP 2001101686A JP 2001101686 A JP2001101686 A JP 2001101686A JP 2002293085 A JP2002293085 A JP 2002293085A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- ink tank
- amorphous
- pipe
- perfluorofluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 透明又は半透明のインキタンク内壁にインキ
が付着しにくく、インキ残量の確認が確実にでき、イン
キを確実に使い切ることが出来る筆記具用インキタンク
を提供する。 【解決手段】 インキタンクの少なくとも内面をパーフ
ルオロ非晶質フッ素樹脂により形成し、その撥インキ性
によりインキタンクへのインキの付着を防止する。
が付着しにくく、インキ残量の確認が確実にでき、イン
キを確実に使い切ることが出来る筆記具用インキタンク
を提供する。 【解決手段】 インキタンクの少なくとも内面をパーフ
ルオロ非晶質フッ素樹脂により形成し、その撥インキ性
によりインキタンクへのインキの付着を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、筆記具やインキジ
ェットプリンタなど、文字や画像を形成するためのイン
キを貯蔵するインキタンクに関し、インキを繊維集束体
などのインキ吸蔵体に寄らずに自由状態で収納するイン
キタンクに関する。
ェットプリンタなど、文字や画像を形成するためのイン
キを貯蔵するインキタンクに関し、インキを繊維集束体
などのインキ吸蔵体に寄らずに自由状態で収納するイン
キタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インキタンクをポリエチレン、ポ
リプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリカ
ーボネート、ポリアミド等の透明又は半透明の合成樹脂
により形成し、筆記によるインキの消費状態（即ち、イ
ンキの残量）を外部から確認し得るようにした筆記具や
インキジェットプリンタ用のインキカートリッジが知ら
れている。また、インキタンクにおいて、インキがイン
キタンクの内面に付着するとインキの残量確認が困難に
なったり、収容するインキを使い切ることができなく不
経済であるなどから、多くの提案がなされている。例え
ば、特公昭３８−２０９１３号公報には、シリコンワニ
ス溶液のようなインク反発性処理液を、インキタンクの
内壁に塗布し、これを乾燥してインキタンクの内壁にイ
ンク反発性皮膜を形成するボールペン用インキタンクの
改良が開示されている。また、実開昭５２−５６３３号
公報にはインキタンクの少なくとも内面を四フッ化エチ
レン重合体（ＰＴＦＥ）のような含フッ素樹脂にて構成
してなるボールペンの改良が開示されている。
リプロピレン、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ポリカ
ーボネート、ポリアミド等の透明又は半透明の合成樹脂
により形成し、筆記によるインキの消費状態（即ち、イ
ンキの残量）を外部から確認し得るようにした筆記具や
インキジェットプリンタ用のインキカートリッジが知ら
れている。また、インキタンクにおいて、インキがイン
キタンクの内面に付着するとインキの残量確認が困難に
なったり、収容するインキを使い切ることができなく不
経済であるなどから、多くの提案がなされている。例え
ば、特公昭３８−２０９１３号公報には、シリコンワニ
ス溶液のようなインク反発性処理液を、インキタンクの
内壁に塗布し、これを乾燥してインキタンクの内壁にイ
ンク反発性皮膜を形成するボールペン用インキタンクの
改良が開示されている。また、実開昭５２−５６３３号
公報にはインキタンクの少なくとも内面を四フッ化エチ
レン重合体（ＰＴＦＥ）のような含フッ素樹脂にて構成
してなるボールペンの改良が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】インキタンクとして、
透明又は半透明の合成樹脂にて形成したものでは、イン
キタンク内面にインキが付着し、インキ残量を把握し難
いという問題及びインキを使い切ることが出来ないとい
う問題があった。特に、インキ粘度が中粘性（２０℃で
粘度が６００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度）若しくは高粘
性（２０℃で８０００〜３００００ｍＰａ・ｓ程度）
の、油性インキを用いる油性ボールペンインキは、低粘
性（２０℃で５００ｍＰａ・ｓ以下）インキ若しくは水
性インキ、インキジェット用インキに比べ、一般的に上
述のような合成樹脂との接触角が小さいので、インキの
付着が顕著であり、殆どインキ残量を確認することは不
可能に近いものとなっていた。また、シリコンワニス溶
液のような撥インキ性処理液をインキタンク内面に塗布
したものは、インキタンク内面とインキとの接触角を大
きくすることでインキタンク内面にインキが付着しない
ようになした点で一応の効果は見られるが、効果に継続
性がないという問題があった。また、インキタンクを結
晶性含フッ素樹脂にて構成したものは初期的にはインキ
タンクへのインキの付着はほとんどなくなるが、完全に
透明なものはなく、インキタンクの透明性が損なわれ、
実質的にインキ残量の確認が困難なものであった。ま
た、部分フッ素構造のものは長期的（１〜５年）にはイ
ンキが付着してしまうことがあった。
透明又は半透明の合成樹脂にて形成したものでは、イン
キタンク内面にインキが付着し、インキ残量を把握し難
いという問題及びインキを使い切ることが出来ないとい
う問題があった。特に、インキ粘度が中粘性（２０℃で
粘度が６００〜８０００ｍＰａ・ｓ程度）若しくは高粘
性（２０℃で８０００〜３００００ｍＰａ・ｓ程度）
の、油性インキを用いる油性ボールペンインキは、低粘
性（２０℃で５００ｍＰａ・ｓ以下）インキ若しくは水
性インキ、インキジェット用インキに比べ、一般的に上
述のような合成樹脂との接触角が小さいので、インキの
付着が顕著であり、殆どインキ残量を確認することは不
可能に近いものとなっていた。また、シリコンワニス溶
液のような撥インキ性処理液をインキタンク内面に塗布
したものは、インキタンク内面とインキとの接触角を大
きくすることでインキタンク内面にインキが付着しない
ようになした点で一応の効果は見られるが、効果に継続
性がないという問題があった。また、インキタンクを結
晶性含フッ素樹脂にて構成したものは初期的にはインキ
タンクへのインキの付着はほとんどなくなるが、完全に
透明なものはなく、インキタンクの透明性が損なわれ、
実質的にインキ残量の確認が困難なものであった。ま
た、部分フッ素構造のものは長期的（１〜５年）にはイ
ンキが付着してしまうことがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、内部に
収容するインキ量を視認可能な透明乃至半透明のインキ
タンクにおいて、少なくともその内面が非晶質のパーフ
ルオロフッ素樹脂よりなるインキタンクを要旨とする。
収容するインキ量を視認可能な透明乃至半透明のインキ
タンクにおいて、少なくともその内面が非晶質のパーフ
ルオロフッ素樹脂よりなるインキタンクを要旨とする。
【０００５】以下、本発明を詳細に説明する。前記非晶
質のパーフルオロフッ素樹脂は透明な熱可塑性樹脂であ
る。インキタンクの少なくともその内面を非晶質のパー
フルオロフッ素樹脂で形成する方法は、種々の方法が採
用できる。例えばインキタンクの全体を非晶質のフッ素
樹脂で成形することもできるし、また、透明又は半透明
の合成樹脂製のパイプ内側に非晶質のパーフルオロフッ
素樹脂製の薄肉パイプを挿入することも可能であるし、
二色成形でインキタンク内面に非晶質のパーフルオロフ
ッ素樹脂層を形成することもできる。尚、ここで、非晶
質とは散乱Ｘ線がブロードなハローの回折図形を示し、
また明確な融点を持たない物質のことをいう。また、パ
ーフルオロ構造のフッ素樹脂は、耐溶剤性において優れ
ている。
質のパーフルオロフッ素樹脂は透明な熱可塑性樹脂であ
る。インキタンクの少なくともその内面を非晶質のパー
フルオロフッ素樹脂で形成する方法は、種々の方法が採
用できる。例えばインキタンクの全体を非晶質のフッ素
樹脂で成形することもできるし、また、透明又は半透明
の合成樹脂製のパイプ内側に非晶質のパーフルオロフッ
素樹脂製の薄肉パイプを挿入することも可能であるし、
二色成形でインキタンク内面に非晶質のパーフルオロフ
ッ素樹脂層を形成することもできる。尚、ここで、非晶
質とは散乱Ｘ線がブロードなハローの回折図形を示し、
また明確な融点を持たない物質のことをいう。また、パ
ーフルオロ構造のフッ素樹脂は、耐溶剤性において優れ
ている。
【０００６】また、この非晶質のフッ素樹脂は、特定の
パーフルオロ溶媒に溶解するため、溶液状にしたものを
前記合成樹脂の内面に塗布するなどして、サブミクロン
程度の薄膜コーティング層とすることが可能である。こ
の工程は従来シリコンワニスなどの撥インキ処理剤を塗
布していた工程に代替可能であり、作業が繁雑になった
り設備投資をする必要もない。製造コストや製造容易性
などの観点などから、インキタンク内面を０．１〜１０
０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度の肉厚を有す
る非晶質フッ素樹脂薄膜にてコーティングしたものを好
ましく採用することができる。なお、膜厚は、非晶質フ
ッ素樹脂濃度を変えたり、塗布回数を変えることにより
制御可能であるが、１０μｍを越える膜厚を得るには複
数回の塗布が必要となり、作業が繁雑になるため、１〜
１０μｍ程度の膜厚にコーティングするのが好ましい。
パーフルオロ溶媒としては、ＣＴ−ｓｏｌｖ．１００
（旭硝子（株）製）フロリナート（住友３Ｍ(株)製）、
イナートリキッド（三菱マテリアル(株)製）が挙げられ
る。
パーフルオロ溶媒に溶解するため、溶液状にしたものを
前記合成樹脂の内面に塗布するなどして、サブミクロン
程度の薄膜コーティング層とすることが可能である。こ
の工程は従来シリコンワニスなどの撥インキ処理剤を塗
布していた工程に代替可能であり、作業が繁雑になった
り設備投資をする必要もない。製造コストや製造容易性
などの観点などから、インキタンク内面を０．１〜１０
０μｍ程度、好ましくは１〜１０μｍ程度の肉厚を有す
る非晶質フッ素樹脂薄膜にてコーティングしたものを好
ましく採用することができる。なお、膜厚は、非晶質フ
ッ素樹脂濃度を変えたり、塗布回数を変えることにより
制御可能であるが、１０μｍを越える膜厚を得るには複
数回の塗布が必要となり、作業が繁雑になるため、１〜
１０μｍ程度の膜厚にコーティングするのが好ましい。
パーフルオロ溶媒としては、ＣＴ−ｓｏｌｖ．１００
（旭硝子（株）製）フロリナート（住友３Ｍ(株)製）、
イナートリキッド（三菱マテリアル(株)製）が挙げられ
る。
【０００７】また、末端にカルボキシル基を持つ非晶質
のパーフルオロフッ素樹脂薄膜は、親水基を持つ樹脂表
面や活性化した樹脂表面、ポリシロキサン構造を有する
材料と安定な化学結合をつくり、密着する。例えば、プ
ライマーと称される、ポリシロキサン構造とメタクリル
酸メチル基とを有する材料を、インキタンクを構成する
基材に塗布して第１層を形成しておけば、このプライマ
ー層のメタクリル酸メチル基が非晶質のパーフルオロフ
ッ素樹脂の末端カルボキシル基と反応して密着性の高い
被膜を形成することができる。ここで、非晶質のパーフ
ルオロフッ素樹脂としては、サイトップＣＴＬ１１０Ａ
（旭硝子（株）製、末端カルボキシル基）、サイトップ
ＣＴＬ１１０Ｓ（旭硝子（株）製、末端（−ＣＦ3）
基）、テフロンＡＦ１６００（三井・デュポンフロロケ
ミカル（株）製）等が挙げられる。また、プライマーと
してはＣＴ−Ｐ１０（旭硝子（株）製、メタクリル酸メ
チル基を有するポリシロキサン）が挙げられる。
のパーフルオロフッ素樹脂薄膜は、親水基を持つ樹脂表
面や活性化した樹脂表面、ポリシロキサン構造を有する
材料と安定な化学結合をつくり、密着する。例えば、プ
ライマーと称される、ポリシロキサン構造とメタクリル
酸メチル基とを有する材料を、インキタンクを構成する
基材に塗布して第１層を形成しておけば、このプライマ
ー層のメタクリル酸メチル基が非晶質のパーフルオロフ
ッ素樹脂の末端カルボキシル基と反応して密着性の高い
被膜を形成することができる。ここで、非晶質のパーフ
ルオロフッ素樹脂としては、サイトップＣＴＬ１１０Ａ
（旭硝子（株）製、末端カルボキシル基）、サイトップ
ＣＴＬ１１０Ｓ（旭硝子（株）製、末端（−ＣＦ3）
基）、テフロンＡＦ１６００（三井・デュポンフロロケ
ミカル（株）製）等が挙げられる。また、プライマーと
してはＣＴ−Ｐ１０（旭硝子（株）製、メタクリル酸メ
チル基を有するポリシロキサン）が挙げられる。
【０００８】インキタンクの基材となる合成樹脂の材質
としては、収容する液体の残量を目で確認するために、
透明性或いは半透明性を有する必要があることから、透
明又は半透明の樹脂であればポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ、ポリカーボネート、ポリアミド等の透明又は半透明
の合成樹脂が使用可能であるが、なかでも耐溶剤性、成
形性に優れている点よりＰＰが特に好ましいといえる。
そして、樹脂の構造中に親水基を持つものは非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂薄膜が密着性が良いため好ましい
が、親水基を持たないものでも基材の内側表面に、コロ
ナ放電処理、ガスプラズマ処理などを施して、親水基が
導入された活性面とすることで同様の効果を得られる。
また、前記プライマー層の形成についても、樹脂表面の
親水基とポリシロキサン構造とが反応し、高い密着性が
得られるので、結果的に非晶質のパーフルオロフッ素樹
脂薄膜を耐久性の高いものとすることができる。
としては、収容する液体の残量を目で確認するために、
透明性或いは半透明性を有する必要があることから、透
明又は半透明の樹脂であればポリエチレン（ＰＥ）、ポ
リプロピレン（ＰＰ）、ＡＢＳ、ＡＳ、ＰＥＴ、ＰＢ
Ｔ、ポリカーボネート、ポリアミド等の透明又は半透明
の合成樹脂が使用可能であるが、なかでも耐溶剤性、成
形性に優れている点よりＰＰが特に好ましいといえる。
そして、樹脂の構造中に親水基を持つものは非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂薄膜が密着性が良いため好ましい
が、親水基を持たないものでも基材の内側表面に、コロ
ナ放電処理、ガスプラズマ処理などを施して、親水基が
導入された活性面とすることで同様の効果を得られる。
また、前記プライマー層の形成についても、樹脂表面の
親水基とポリシロキサン構造とが反応し、高い密着性が
得られるので、結果的に非晶質のパーフルオロフッ素樹
脂薄膜を耐久性の高いものとすることができる。
【０００９】
【作用】非晶質のパーフルオロフッ素樹脂は、非晶質特
性から透明性が極めて高く（可視光透過率が９５％以
上）、接触角が大きい（２５℃での水との接触角１１０
度）ため、撥インキ性に優れており、インキのインキタ
ンク内壁への付着による残存、汚染防止に機能し、イン
キの残量を容易に確認することが出来る。特に、樹脂表
面に非晶質のパ−フルオロフッ素樹脂薄膜を形成する場
合、樹脂表面に親水基を導入して活性化する、若しくは
親水基を有する樹脂表面に末端基にメタクリル酸メチル
基を持つポリシロキサンの薄膜を形成し、その上に非晶
質のパ−フルオロフッ素樹脂薄膜を形成すれば、非晶質
のパ−フルオロフッ素樹脂の末端カルボキシル基とメタ
クリル酸メチル基が、また、樹脂表面の親水基（ヒドロ
キシル基）とポリシロキサンが化学結合するため、経時
的にこの薄膜が剥がれ落ちることもなく、撥インキ性も
低下しない。
性から透明性が極めて高く（可視光透過率が９５％以
上）、接触角が大きい（２５℃での水との接触角１１０
度）ため、撥インキ性に優れており、インキのインキタ
ンク内壁への付着による残存、汚染防止に機能し、イン
キの残量を容易に確認することが出来る。特に、樹脂表
面に非晶質のパ−フルオロフッ素樹脂薄膜を形成する場
合、樹脂表面に親水基を導入して活性化する、若しくは
親水基を有する樹脂表面に末端基にメタクリル酸メチル
基を持つポリシロキサンの薄膜を形成し、その上に非晶
質のパ−フルオロフッ素樹脂薄膜を形成すれば、非晶質
のパ−フルオロフッ素樹脂の末端カルボキシル基とメタ
クリル酸メチル基が、また、樹脂表面の親水基（ヒドロ
キシル基）とポリシロキサンが化学結合するため、経時
的にこの薄膜が剥がれ落ちることもなく、撥インキ性も
低下しない。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れに限定されるものではない。 実施例１ 非晶質のパーフルオロフッ素樹脂（テフロンＡＦ１６０
０（三井・デュポンフロロケミカル（株）製））を押し
出し成形し、内径２ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ１３．５ｃ
ｍのパイプ状のボールペン用インキタンクを得た。
れに限定されるものではない。 実施例１ 非晶質のパーフルオロフッ素樹脂（テフロンＡＦ１６０
０（三井・デュポンフロロケミカル（株）製））を押し
出し成形し、内径２ｍｍ、外径３ｍｍ、長さ１３．５ｃ
ｍのパイプ状のボールペン用インキタンクを得た。
【００１１】実施例２ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プをサイトップＣＴＬ-１１０Ｓ（非晶質のパーフルオ
ロフッ素樹脂（末端基−ＣＦ3）分１０％溶液、旭硝子
（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ−ｓｏｌｖ．
１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶媒）に希釈さ
せた処理液中に浸漬した後、取り出し、９０℃で１時間
乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素樹脂の薄膜
（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボールペン用イン
キタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プをサイトップＣＴＬ-１１０Ｓ（非晶質のパーフルオ
ロフッ素樹脂（末端基−ＣＦ3）分１０％溶液、旭硝子
（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ−ｓｏｌｖ．
１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶媒）に希釈さ
せた処理液中に浸漬した後、取り出し、９０℃で１時間
乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素樹脂の薄膜
（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボールペン用イン
キタンクを得た。
【００１２】実施例３ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質の
パーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％
溶液、旭硝子（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ
−ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶
媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出し、９
０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素
樹脂の薄膜（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボール
ペン用インキタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質の
パーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％
溶液、旭硝子（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ
−ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶
媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出し、９
０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素
樹脂の薄膜（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボール
ペン用インキタンクを得た。
【００１３】実施例４ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％溶
液、旭硝子（株）製）０．１重量部を９９．９重量部の
ＣＴ−ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオ
ロ溶媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出
し、９０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質
フッ素樹脂の薄膜（膜厚０．０１μｍ）を形成したパイ
プ状のボールペン用インキタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％溶
液、旭硝子（株）製）０．１重量部を９９．９重量部の
ＣＴ−ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオ
ロ溶媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出
し、９０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質
フッ素樹脂の薄膜（膜厚０．０１μｍ）を形成したパイ
プ状のボールペン用インキタンクを得た。
【００１４】実施例５ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ−１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）１０％溶
液、旭硝子（株）製）中に浸漬した後、取り出し、７０
℃１０分乾燥して再びサイトップ中に浸漬するという操
作を１０回繰り返した後、９０℃で１時間乾燥して、少
なくとも内壁に非晶質フッ素樹脂の薄膜（膜厚１００μ
ｍ）を形成したパイプ状のボールペン用インキタンクを
得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ−１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）１０％溶
液、旭硝子（株）製）中に浸漬した後、取り出し、７０
℃１０分乾燥して再びサイトップ中に浸漬するという操
作を１０回繰り返した後、９０℃で１時間乾燥して、少
なくとも内壁に非晶質フッ素樹脂の薄膜（膜厚１００μ
ｍ）を形成したパイプ状のボールペン用インキタンクを
得た。
【００１５】実施例６ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％溶
液、旭硝子（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ−
ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶
媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出し、９
０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素
樹脂の薄膜（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボール
ペン用インキタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプを得た。このパイ
プ全面にプラズマ処理（２００Ｗ、５分）を行い、その
後サイトップ用プライマーＣＴ−Ｐ１０（シリコーンア
クリル系、有効成分１５％、旭硝子（株）製）１重量部
を１５重量部の希釈液（イソプロピルアルコール：酢酸
イソブチル＝９：５）に希釈させた処理液中に浸漬した
後取り出し、６０℃１０分間乾燥して、プライマーの付
着層（膜厚１５ｎｍ）を形成したパイプを得た。その後
このパイプをサイトップＣＴＬ-１１０Ａ（非晶質のパ
ーフルオロフッ素樹脂（末端基−ＣＯＯＨ）分１０％溶
液、旭硝子（株）製）１０重量部を９０重量部のＣＴ−
ｓｏｌｖ．１００（旭硝子（株）製、パーフルオロ溶
媒）に希釈させた処理液中に浸漬した後、取り出し、９
０℃で１時間乾燥して、少なくとも内壁に非晶質フッ素
樹脂の薄膜（膜厚１μｍ）を形成したパイプ状のボール
ペン用インキタンクを得た。
【００１６】比較例１ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン用
インキタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン用
インキタンクを得た。
【００１７】比較例２ ポリプロピレン樹脂を押し出し成形し、内径２ｍｍ、外
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプをシリコーン樹脂
溶液中に浸漬した後、常温で乾燥し（膜厚１００μ
ｍ）、パイプ状のボールペン用インキタンクを得た。
径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプをシリコーン樹脂
溶液中に浸漬した後、常温で乾燥し（膜厚１００μ
ｍ）、パイプ状のボールペン用インキタンクを得た。
【００１８】比較例３ テトラフルオロエチレン重合体（ＰＴＦＥ、パーフルオ
ロ構造）を押し出し成形して内径２ｍｍ、外径３ｍｍ、
長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン用インキタン
クを得た。
ロ構造）を押し出し成形して内径２ｍｍ、外径３ｍｍ、
長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン用インキタン
クを得た。
【００１９】比較例４ テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦ
Ｅ、部分フッ素構造）を押し出し成形して内径２ｍｍ、
外径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン
用インキタンクを得た。
Ｅ、部分フッ素構造）を押し出し成形して内径２ｍｍ、
外径３ｍｍ、長さ１３．５ｃｍのパイプ状のボールペン
用インキタンクを得た。
【００２０】上記実施例１乃至６及び比較例１乃至４で
得たインキタンクに、先端にぺんてる（株）製ＢＫ１０
１用ボールペンチップ部を装着し、ぺんてる（株）製Ｂ
Ｋ１０１用インキ（２０℃での粘度８０００〜９０００
ｍＰａ・ｓ）を充填して油性ボールペンレフィールと
し、試験を行った。
得たインキタンクに、先端にぺんてる（株）製ＢＫ１０
１用ボールペンチップ部を装着し、ぺんてる（株）製Ｂ
Ｋ１０１用インキ（２０℃での粘度８０００〜９０００
ｍＰａ・ｓ）を充填して油性ボールペンレフィールと
し、試験を行った。
【００２１】各油性ボールペンリフィールについて、製
造直後及び５０℃にて１ヶ月経時したものを使用して、
筆記角度７０度、荷重油性２００ｇ、速度７ｃｍ／ｓｅ
ｃでインキが出なくなるまで筆記試験機による螺旋書き
筆記試験（１丸１０ｃｍ）を行い、インキタンク内壁へ
のインキ付着状態を目視観察し、製造直後及び５０℃１
ヶ月後のレフィールについてインキ残量が確認できるか
どうか調べた。また、インキタンク透明性についても目
視観察した。なお、５０℃１ヶ月という条件は、インキ
減量などの観点から、常温で１年程度経過したものに相
当するものとして評価した。
造直後及び５０℃にて１ヶ月経時したものを使用して、
筆記角度７０度、荷重油性２００ｇ、速度７ｃｍ／ｓｅ
ｃでインキが出なくなるまで筆記試験機による螺旋書き
筆記試験（１丸１０ｃｍ）を行い、インキタンク内壁へ
のインキ付着状態を目視観察し、製造直後及び５０℃１
ヶ月後のレフィールについてインキ残量が確認できるか
どうか調べた。また、インキタンク透明性についても目
視観察した。なお、５０℃１ヶ月という条件は、インキ
減量などの観点から、常温で１年程度経過したものに相
当するものとして評価した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】以上の通り、本発明のインキタンクは、
透明であり、長期にわたって維持継続される、撥インキ
性により内壁へのインキの付着や残存が極力抑制され、
インキ残量を確実に読みとることが出来るものである。
透明であり、長期にわたって維持継続される、撥インキ
性により内壁へのインキの付着や残存が極力抑制され、
インキ残量を確実に読みとることが出来るものである。
Claims (6)
- 【請求項１】 内部に収容するインキ量を視認可能な透
明乃至半透明のインキタンクにおいて、少なくともその
内面が非晶質のパーフルオロフッ素樹脂よりなるインキ
タンク。 - 【請求項２】 前記非晶質のパーフルオロフッ素樹脂
が、膜厚０．１〜１００μｍにて配置されていることを
特徴とした請求項１に記載のインキタンク。 - 【請求項３】 前記非晶質のパーフルオロフッ素樹脂
が、末端にカルボキシル基を持つことを特徴とした請求
項１又は請求項２に記載のインキタンク。 - 【請求項４】 筒状体に成形された透明又は半透明樹脂
表面の親水基に前記非晶質パーフルオロフッ素樹脂層を
配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいず
れかに記載のインキタンク。 - 【請求項５】 筒状体に成形された透明又は半透明樹脂
表面の親水基にポリシロキサン構造とメタクリル酸メチ
ル基とを有する材料の第１層を配置し、その上に第２層
として、前記請求項第１項記載の非晶質フッ素樹脂層を
配置したことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいず
れかに記載のインキタンク。 - 【請求項６】 直接若しくは連結部材を介してボールペ
ンチップペン先を接続し、内部に、インキ粘度が６００
〜３００００ｍＰａ・ｓである油性インキを収容したこ
とを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
のインキタンクを備えるボールペン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101686A JP2002293085A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | インキタンク及びこれを備えるボールペン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001101686A JP2002293085A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | インキタンク及びこれを備えるボールペン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002293085A true JP2002293085A (ja) | 2002-10-09 |
Family
ID=18954967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001101686A Pending JP2002293085A (ja) | 2001-03-30 | 2001-03-30 | インキタンク及びこれを備えるボールペン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002293085A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005044588A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Sakura Color Products Corporation | 塗布具 |
| JP2005231084A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 内容物可視型筆記具用部材及び筆記具 |
| JP2006095780A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Pilot Ink Co Ltd | 筆記又は塗布具用インキ収容筒及びそれを用いた筆記又は塗布具 |
| JP2006519718A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-31 | ビック コーポレイション | 透明又は半透明の管状構造体 |
-
2001
- 2001-03-30 JP JP2001101686A patent/JP2002293085A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006519718A (ja) * | 2003-02-28 | 2006-08-31 | ビック コーポレイション | 透明又は半透明の管状構造体 |
| WO2005044588A1 (ja) * | 2003-11-07 | 2005-05-19 | Sakura Color Products Corporation | 塗布具 |
| US7637680B2 (en) | 2003-11-07 | 2009-12-29 | Sakura Color Products Corporation | Coating tool |
| JP2005231084A (ja) * | 2004-02-17 | 2005-09-02 | Mitsubishi Pencil Co Ltd | 内容物可視型筆記具用部材及び筆記具 |
| JP4620363B2 (ja) * | 2004-02-17 | 2011-01-26 | 三菱鉛筆株式会社 | 内容物可視型筆記具用部材及び筆記具 |
| JP2006095780A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Pilot Ink Co Ltd | 筆記又は塗布具用インキ収容筒及びそれを用いた筆記又は塗布具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5188581B2 (ja) | 塗布具用チップ及び塗布具 | |
| KR102627875B1 (ko) | 실리콘 3d 프린팅 잉크 | |
| JP2002293085A (ja) | インキタンク及びこれを備えるボールペン | |
| JP4620363B2 (ja) | 内容物可視型筆記具用部材及び筆記具 | |
| US6742952B1 (en) | Transparent or translucent tubular structure | |
| JP4603295B2 (ja) | 顕微鏡対物レンズ及び顕微鏡対物レンズを用いた観察方法 | |
| JP3788612B2 (ja) | 筆記具用インキ収容部材 | |
| JP2003145985A (ja) | 筆記具用インキ貯蔵体 | |
| DE102017128564A1 (de) | Sensormembran, Sensorkappe, optischer Sensor und Verfahren zur Herstellung einer Sensormembran | |
| JP3177868B2 (ja) | 筆記具用インキ収容室 | |
| JP3387279B2 (ja) | 筆記具の一時的インキ溜め部材 | |
| JP2005013882A (ja) | 親水性塗膜および親水性シート | |
| JP4744829B2 (ja) | 筆記具 | |
| JP4265760B2 (ja) | 筆記具 | |
| JP2570634Y2 (ja) | 筆記具用インキ収容室 | |
| JP4066545B2 (ja) | 筆記具用部材 | |
| WO2003093028A1 (fr) | Tube receveur d'encre a ecrire | |
| JP4419295B2 (ja) | 筆記具のインキタンク | |
| US11179962B2 (en) | Pencil lead | |
| JP6876246B2 (ja) | 透明被膜、透明被膜の製造方法及び自動車用防汚性部品 | |
| JPH0127870B2 (ja) | ||
| JP2007021821A (ja) | 筆記具 | |
| JP2024072108A (ja) | 塗布具の軸体 | |
| JP4192390B2 (ja) | ボールペンチップペン先封止部材 | |
| JPH02286295A (ja) | 筆記具 |