JP4264146B2 - 水性防水塗材、及びこれを用いた打放しコンクリ−トの表面仕上げ工法 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、打放しコンクリ−トの表面に高い仕上り質感を付与し得る水性防水塗材及びこれを用いた打放しコンクリ−トの表面仕上げ工法に関する。
【0002】
【従来技術及びその課題】
打放しコンクリ−トは、その素材の持つ質感を生かした外壁材として広く使用されており、通常、その表面には、水分の侵入を防止するために撥水材や溶剤型のクリヤ−が塗布されてきた。これは、素材面のままでは、空気中の水分により、コンクリ−トの中性化が進行し耐久性が低下すると共に、カビや藻が発生・付着して美観を損ね、さらに外部からもたらされる塩化物が内部の鉄筋まで侵入し腐食が進めば構造物そのものの倒壊につながる恐れもあるためである。
【0003】
従来の撥水材や溶剤型のクリヤ−を夫々単独で用いた場合、撥水材単独では撥水保護効果の持続性に乏しく、溶剤型クリヤ−単独では保護性はあるもののコンクリ−ト表面が濡れ色となり素材の質感を損ね、塗工事での有機溶剤臭や安全衛生上の問題もあった。
【0004】
これらを解決するために、例えば特公平6−89589号、特開平5−124880号、特開平9−173969号公報などでにおいて、撥水材と溶剤型クリヤ−を種々塗り重ねる方法が提案されており、濡れ色防止に効果が認められている。しかしながら特公平6−89589号の方法では、3層仕上げで塗布工程が多く、仕上げに溶剤型のクリヤ−を用いるため有機溶剤臭や安全衛生上の問題があった。また特開平5−124880号、特開平9−173969号の方法では、撥水・防水能がいまだ不十分であった。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記問題を解決すべく鋭意検討した結果、水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂に特定の微粉末を配合してなる水性クリヤ−が、打放しコンクリ−トの表面の仕上げ用として、コンクリ−トの劣化を防止するだけでなく、独特の風合いと高い仕上り質感を付与し得ることを見出し本発明に到達した。
【0006】
即ち本発明は、(A)水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂、(B)シリカ粉、及び(C)フッ素系樹脂パウダ−を含有することを特徴とする水性防水塗材、及び打放しコンクリ−トの表面に下塗り材を塗布し、乾燥後、上記水性防水塗材を塗布してなる打放しコンクリ−トの表面仕上げ工法を提供するものである。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明において使用される水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂(A)は、防水被膜形成成分であり、従来公知の防水塗料用エマルションが特に制限なく使用できる。両者は夫々単独で、又は併用して用いることができる。該水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂は透明性に優れていることが望ましい。
【0008】
水性シリコ−ン系樹脂としては、例えばアルコキシシラン化合物やオルガノシロキサン化合物、又はその縮合物からなるポリシロキサンを水性媒体に分散、乳化、溶解したもの、さらにアルコキシシリル基含有ビニルモノマ−を必要に応じて他のビニルモノマ−と共重合してなる共重合体エマルション、有機重合体にポリシロキサンを複合化させてなるエマルションなどが挙げられ、具体的な市販品としては、例えば「ポリデュレックス」(旭化成社製)、「カネビノ−ル」(日本エヌエスシ−社製)、「サンモ−ル」(三洋化成社製)、「KP3000S」(ジェイエスア−ル社製)、「ゼムラック」(鐘淵化学工業社製)などが挙げられる。
【0009】
上記水性シリコ−ン系樹脂として、特に塗膜の造膜性や緻密性、耐久性等の点から、架橋重合体であるコア部とそれを覆う非架橋重合体であるシェル部とを有し且つ該シェルの表面近傍にポリシロキサンを有するポリシロキサン複合水性エマルションが好適に使用できる。
【0010】
該ポリシロキサン複合水性エマルションは、粒子表面近傍にポリシロキサンを有する平均粒子径が50〜1000nmの重合体エマルションである。該重合体粒子は、1段目にジビニルベンゼンやアリルメタクリレ−ト、多価アクリレ−ト等の架橋性モノマ−を0.01〜5重量%含有するモノマ−混合物を乳化重合し、その重合体粒子存在下に2段目として該架橋性モノマ−を含まないモノマ−混合物を乳化重合して、得られる重合体粒子(シ−ド粒子)の存在下に、アルコキシシラン化合物及び/又は低分子量のオルガノシロキサン化合物を添加し、縮合反応させて得られるものである。
【0011】
上記1、2段目の重合に使用される架橋性モノマ−以外の重合性モノマ−としては、例えばスチレン、エチルビニルベンゼンなどの芳香族モノビニル化合物;メチル(メタ)アクリレ−ト、エチル(メタ)アクリレ−ト、ブチル(メタ)アクリレ−ト、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレ−ト、シクロヘキシル(メタ)アクリレ−ト、2−ヒドロキシ(メタ)アクリレ−ト、グリシジル(メタ)アクリレ−ト、N,N−ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレ−トなどの(メタ)アクリル酸エステルモノマ−;(メタ)アクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸;(メタ)アクリロニトリル、ダイアセトンアクリルアミド、ダイアセトンメタクリルアミド、(メタ)アクリルアミド、ビニルトリメトキシシラン、γ−(メタ)アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、これらのマクロモノマ−などが挙げられ、これらは1種又は2種以上併用することができる。
【0012】
上記シ−ド粒子の1段目と2段目重合体の重量比が70/30〜30/70の範囲内が適当である。またシ−ド粒子重合体全体のガラス転移温度は、−20〜80℃の範囲内が適当である。
【0013】
上記アルコキシシラン化合物及び低分子量のオルガノシロキサン化合物としては、例えばテトラエトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシランなどのアルコキシシラン化合物、「MKCシリケ−トMS−51」(三菱化学社製)、「エチルシリケ−ト48」(多摩化学社製)などのオルガノシロキサノリゴマ−等が挙げられ、これらは1種又は2種以上併用することができる。
【0014】
上記アルコキシシラン化合物及びオルガノシロキサン化合物の添加量は、シ−ド粒子100重量部に対して0.1〜200重量部、好ましくは10〜80重量部の範囲内が適当である。
【0015】
上記シ−ド粒子中にアルコキシシラン化合物及びオルガノシロキサン化合物を吸収させるのは、シ−ド粒子が分散された水系分散体中にアルコキシシラン化合物及びオルガノシロキサン化合物を少しずつ又は一括で添加し、よく攪拌することによる。この吸収前にアルコキシシラン化合物及びオルガノシロキサン化合物の縮合が進まないように、水系分散体をpH4〜10、好ましくは6〜8、温度90℃以下、好ましくは50℃以下とするのが望ましい。吸収後の縮合反応は、反応温度、pHで制御し、得られるポリシロキサンの重合度をコントロ−ルするものである。
【0016】
前記水性フッ素系樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレン、トリフルオロクロロエチレンなどのフルオロオレフィン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、ヘキサフルオロイソブチレン、パ−フルオロ(メタ)アクリル酸又はそのアルキルエステル、(メタ)アクリル酸のフルオロアルキルエステル、パ−フルオロビニルエ−テル、パ−フルオロアルキルビニルエ−テルなどのフッ素含有モノマ−と、シクロヘキシルビニルエ−テル、アルキルビニルエ−テル、ヒドロキシアルキルビニルエ−テル、脂肪族カルボン酸ビニルエステル、ヒドロキシアルキルビニルエステルなどとの共重合体を、水性媒体に溶解、分散、乳化したものが挙げられる。該水性フッ素系樹脂の市販品としては、例えば「セフラルコ−ト」(セントラル硝子社製)、「ゼッフル」(ダイキン工業社製)、「フルオネ−ト」(大日本インキ化学工業社製)、「ルミフロン」(旭硝子社製)などが使用できる。
【0017】
本発明において使用されるシリカ粉(B)は、塗面の艶消し感の向上に寄与するものであり、通常、1.0〜20μmの粒子径を有するものが使用できる。該シリカ粉としては、例えば「サイリシア」(富士シリシア化学社製)、「カ−プレックス」(塩野義製薬社製)、「シリカフラワ−」(益見製粉社製)、「アエロジル」(日本アエロジル社製)、「フラッティングエイジェント」(デグサ社製)などの市販品が使用できる。
【0018】
上記シリカ粉(B)の含有量は、上記(A)成分の固形分100重量部に対して5〜20重量部、好ましくは7〜15重量部が好適である。該含有量が5重量部未満では、得られる塗面の艶消し感の発現が不十分であり、一方20重量部を越えると得られる塗膜の耐アルカリ性、耐水性が低下するので好ましくない。該シリカ粉の塗材への添加は、水溶性樹脂などの分散樹脂や界面活性剤などを用いてサンドミル等の分散機で水分散化して塗材中に添加することにより行なうことができる。
【0019】
本発明において使用されるフッ素系樹脂パウダ−(C)は、艶調整剤として打放しコンクリ−ト面の質感を向上させるものであり、通常、1.0〜10μmの粒子径を有するものが使用できる。該フッ素系樹脂パウダ−としては、例えば「シャムロック」(シャムロックテクノロジ−社製)、「ホスタフロン」(ヘキストジャパン社製)などの市販品が使用できる。
【0020】
上記フッ素系樹脂パウダ−(C)の含有量は、上記(A)成分の固形分100重量部に対して5〜30重量部、好ましくは7〜20重量部が好適である。該含有量が5重量部未満では、適度な質感(スリック感)と艶消し感の発現が不十分となり、一方30重量部を越えると該塗材を2回塗りする際に1層目と2層目の密着性が低下するので好ましくない。該フッ素系樹脂パウダ−の塗材への添加は、水溶性樹脂などの分散樹脂や界面活性剤などを用いてサンドミル等の分散機で水分散化して粗粒子を除いてから塗材中に添加することにより行なうことができる。
【0021】
本発明では上記シリカ粉(B)とフッ素系樹脂パウダ−(C)を、重量比で2:1〜1:4、好ましくは1:1〜1:2の範囲内で用いることが好ましい。該重量比よりシリカ粉が少ないと艶消し感の発現が不十分となり、一方該重量比よりフッ素系樹脂パウダ−が少ないと質感(スリック感)と艶消し感が不十分なだけでなく塗膜の耐アルカリ性、耐水性、耐候性が低下するので好ましくない。
【0022】
本発明の水性防水塗材は、上記(A)、(B)及び(C)成分を含有する水性クリヤ−であり、さらに必要に応じて防カビ剤及び/又は防藻剤を含有してもよい。
【0023】
防カビ剤及び/又は防藻剤としては、塗材の透明性を妨げないものであれば特に制限なく従来公知のものが使用でき、例えば3−(3,4−ジクロロフェニル)−1,1−ジメチルウレア(通称diuron又はDCMU)、3−(3,4−ジクロロフェニル)−1−メチルオキシ−1−メチルウレア(通称linuron)などのジクロロフェニル尿素化合物;2−メチルチオ−4−t−ブチルアミノ−6−シクロプロピルアミノ−1,3,5−トリアジンなどのトリアジン−チオ化合物;2−(4−チアゾリル)−ベンゾイミダゾ−ル(通称チアベンゾ−ル)、2−メトキシカルボニルアミノベンゾイミダゾ−ルなどが挙げられ、また市販品としては、「バイオカット」(大日本インキ化学工業社製)、「モニサイド」(武田薬品工業社製)、「プリベント−ル」(バイエル・ジャパン社製)などが挙げられ、これらは1種又は2種以上併用することができる。
【0024】
上記防カビ剤及び/又は防藻剤の含有量は、上記(A)成分の固形分100重量部に対して0.5〜5重量部、好ましくは1〜2重量部が適当である。これらは水溶性樹脂などの分散樹脂や界面活性剤などを用いて水分散化して塗材中に添加することができる。
【0025】
本発明の水性防水塗材には、さらに必要に応じて消泡剤、防腐剤、増粘剤、凍結防止剤、造膜助剤、有機溶剤などの塗料用添加剤を透明性を損なわない範囲で添加することができる。
【0026】
本発明の表面仕上げ工法は、打放しコンクリ−トの表面に、下塗り材を塗布し、乾燥後、上記の通り得られる水性防水塗材を塗布するものである。
【0027】
上記下塗り材は、コンクリ−ト表面の微細な斑点やピンホ−ル等の吸水部分を遮断し、撥水性・防水性を付与するものであり、従来公知の撥水材や防水材が使用でき、例えば前述のアルキルアルコキシシラン化合物及び低分子量のオルガノシロキサン化合物などを水性媒体に分散、乳化、溶解したもの、該アルキルアルコキシシラン化合物やフルオロアルキルアルコキシシラン化合物などを有機溶剤で溶解・希釈したものなどが挙げられる。
【0028】
該下塗り材の塗布は、従来公知の塗装手段、例えばロ−ラ−塗り、刷毛塗り、スプレ−塗装などによって行なわれ、その塗布量は、通常、0.05〜0.15kg/m2 程度である。
【0029】
上記水性防水塗材の塗布も、従来公知の塗装手段、例えばロ−ラ−塗り、刷毛塗り、スプレ−塗装などによって行なわれ、その塗布量は、通常、0.08〜0.16kg/m2 ・回程度である。
【0030】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。尚、以下「部」及び「%」はそれぞれ「重量部」及び「重量%」を示す。
【0031】
製造例1
2リットルの4つ口フラスコにコンデンサ−、温度計、滴下ロ−トを取り付け、脱イオン水50部、ドデシルベンゼンスルホン酸ソ−ダ2部を仕込み、内部の空気を窒素で置換した後、攪拌しつつ内部温度を82℃までに上げ溶解させた。別容器で脱イオン水20部、ドデシルべンゼンスルホン酸ソ−ダ3.5部、ペルオキシ2硫酸アンモニウム0.15部を添加し、よく攪拌して泡立て、その中にシクロヘキシルメタクリレ−ト7.5部、メチルメタクリレ−ト21.9部、n−ブチルアクリレ−ト7.5部、2−エチルヘキシルアクリレ−ト12.9部、1,6−ヘキサンジオ−ルジアクリレ−ト0.2部のモノマ−混合液を加えて攪拌し乳化物を作り、それを2時間を要して連続滴下した。滴下終了後、82℃で1時間攪拌した。
【0032】
次に別容器で脱イオン水20部、ドデシルべンゼンスルホン酸ソ−ダ3.5部、ペルオキシ2硫酸アンモニウム0.15部を添加し、よく攪拌して泡立て、その中にシクロヘキシルメタクリレ−ト7.5部、メチルメタクリレ−ト27.5部、n−ブチルアクリレ−ト4.5部、2−エチルヘキシルアクリレ−ト5部、ダイアセトンアクリルアミド2.5部、2−ヒドロキシエチルアクリレ−ト2部、アクリル酸1部のモノマ−混合液を加えて攪拌し乳化物を作り、それを2時間を要して上記反応容器中へ連続滴下した。滴下終了後、82℃で2時間攪拌した後、40℃まで冷却し、共重合体エマルションを得た。
【0033】
次に25℃に保った状態で系のpHをアンモニア水によって7に調整し、フェニルトリメトキシシラン10部を添加し、約1時間にわたって攪拌した。その後、反応容器を80℃に昇温し3時間反応させて水性エマルション(A−1)を得た。該エマルションの固形分濃度は53%、粒子径は0.15μmであった。
【0034】
製造例2〜4
製造例1において、各段階のモノマ−、シラン化合物の配合組成を表1に示す通りとする以外は製造例1と同様の操作で、各水性エマルション(A−2)〜(A−4)を得た。これらの性状値も表1に合わせて示す。
【0035】
【表1】
【0036】
水性防水塗材の作成
実施例1〜11及び比較例1、2
表2に示す配合組成で攪拌・混合して各水性防水塗材を得た。表2における(注1)〜(注9)は次の通りである。
【0037】
(注1)「KP3000S」:シリコ−ン樹脂エマルション、日本合成ゴム社製、固形分濃度45%
(注2)「ポリデュレックスG633」:シリコ−ン樹脂エマルション、旭化成社製、固形分濃度46%
(注3)「セフラルコ−トWH351D」:フッ素樹脂エマルション、セントラル硝子社製、固形分濃度45%
(注4)「サイリシア400」:シリカ粉、粒径7μm、富士シリシア社製
(注5)「シャムロックLF」:フッ素系樹脂パウダ−、粒径5μm、シャムロックテクノロジ−社製
(注6)「バイオカットHG」:防藻・防カビ剤、大日本インキ化学工業社製
(注7)「SNデフォ−マ−318」:消泡剤、サンノプコ社製
(注8)「アデカノ−ルUH420」:増粘剤、旭電化工業社製
(注9)「キョ−ワノ−ルD」:造膜助剤、協和発酵社製
【0038】
【表2】
【0039】
塗装
実施例12〜24及び比較例3、4
下地板として70×150×5mmのフレキシブル板を用意し、▲1▼〜▲3▼の下塗り材を表3の通り選択し塗布量0.08〜0.1kg/m2の範囲でローラー塗りし、室温(20℃)で1日間乾燥させた後、上記実施例及び比較例で得た水性防水塗材を表3の通り選択しウ−ルロ−ラ−にて塗布量0.1〜0.12kg/m2の範囲で2回塗りし、室温・湿度65%下の養生室にて2週間乾燥させて各試験体を得た。
【0040】
比較例5
下地板として70×150×5mmのフレキシブル板に、▲1▼を塗布量0.08〜0.1kg/m2の範囲でローラー塗りし、室温で1日乾燥後、次いで「アレスガ−ドクリスタル」(関西ペイント社製、ヌレ色防止塗材)をロ−ラ−にて塗布量0.12〜0.15kg/m2の範囲で塗装し1日間乾燥して、さらに「アレスガ−ドNFクリヤ−」(関西ペイント社製、フッ素樹脂系クリヤ−塗料)をロ−ラ−にて塗布量0.12〜0.13kg/m2の範囲で2回塗りし、室温・湿度65%下の養生室にて2週間乾燥させて試験体を得た。
【0041】
比較例6
下地板として70×150×5mmのフレキシブル板に、▲2▼を塗布量0.08〜0.1kg/m2の範囲でローラー塗りし、室温で1日乾燥後、「ボンフロンACドライ中塗り」(旭硝子コ−トアンドレジン社製、ウレタン系中塗り塗料)をロ−ラ−にて塗布量0.1〜0.12kg/m2の範囲で塗装し1日間乾燥して、さらに「ボンフロンAC#1100クリヤ−」(旭ガラスコ−トアンドレジン社製、フッ素樹脂系クリヤ−塗料)をロ−ラ−にて塗布量0.1〜0.11kg/m2の範囲で2回塗りし、室温・湿度65%下の養生室にて2週間乾燥させて試験体を得た。
【0042】
得られた各試験体を下記性能試験に供し評価した。結果を表3に示す。
【0043】
(下塗り材)
▲1▼「アレスガ−ドリパルサ−」:関西ペイント社製、撥水性下塗り材
▲2▼「アクアシ−ル200S」:住友精化社製、撥水性下塗り材
▲3▼「エポクリ−トMH−15」:日本触媒社製、エポキシ型下地補強剤
(性能試験)
(*1)光沢:60°反射率を測定した。
【0044】
(*2)耐水性:各試験体を室温20℃環境下の恒温流水水槽に7日間浸漬後の塗膜状態を目視で判定した。
【0045】
◎:異常なし
○:フクレ、変色等が極僅か認められるが、実用上の支障がない
△:フクレ、変色等が一部分に認められる
×:フクレ、変色等が著しく認められる
(*3)耐アルカリ性:各試験体を室温20℃環境下で水酸化カルシウムの飽和水溶液を満たした水槽に30日間浸漬後の塗膜状態を目視で判定した。
【0046】
◎:異常なし
○:フクレ、変色、ツヤ変化等が僅か認められるが実用上の支障がない
△:フクレ、変色、ツヤ変化等が一部分に認められる
×:フクレ、変色、ツヤ変化等が著しく認められる
(*4)層間付着性:各試験体で水性防水塗材を2回塗りした1回目と2回目の間の付着性を、JIS K 5400のクロスカットに準じて試験を行なった。見づらい部分については拡大鏡にて確認した。
【0047】
◎:全く剥離が認められない
○:カッタ−傷の塗膜の一部に剥離が認められるが実用上の支障がない
△:25%以下の塗膜に剥離が認められる
×:25%を越える塗膜に剥離が認められる
(*5)促進耐候性:各試験体をサンシャインウェザ−メ−タ−に2000時間供し、その塗膜状態を目視で判定した。
【0048】
◎:異常なし
○:フクレ、変色、ツヤ変化、ハガレ等が僅か認められるが実用上の支障がない
△:フクレ、変色、ツヤ変化、ハガレ等が一部分に認められる
×:フクレ、変色、ツヤ変化、ハガレ等が著しく認められる
(*6)濡れ色性:塗装前のフレキシブル板の色相に対して、塗装により濡れ色感が生じたかどうかを目視にて判定した。
【0049】
◎:全く変化なし
○:濡れ色感が僅かに見られるが実用上の支障がない
△:黒味を帯び、濡れ色感が見られる
×:塗装前のフレキシブル板の色相と全く異なり強く黒味を帯びている
(*7)塗装時の臭気:塗装時の有機溶剤臭を評価した。
【0050】
◎:全く溶剤臭がない
○:僅かに溶剤臭が感じられるが実用上の支障がない
△:溶剤臭がはっきり感じられる
×:溶剤臭が強く不快である
【0051】
【発明の効果】
本発明の水性防水塗材を、打放しコンクリ−トの表面の仕上げ用として適用すれば、耐アルカリ性、耐水性、耐候性に優れた塗膜を形成しコンクリ−トの劣化を防止するだけでなく、独特の風合いと高い仕上り質感を付与し得るものである。
【0052】
【表3】
Claims (7)
- (A)水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂、(B)シリカ粉、及び(C)フッ素系樹脂パウダ−を含有することを特徴とする水性防水塗材。
- 樹脂(A)が、架橋重合体であるコア部とそれを覆う非架橋重合体であるシェル部とを有し且つ該シェルの表面近傍にポリシロキサンを有するポリシロキサン複合水性エマルションである請求項1記載の水性防水塗材。
- シリカ粉(B)の含有量が、樹脂(A)の固形分100重量部に対して5〜20重量部である請求項1記載の水性防水塗材。
- フッ素系樹脂パウダ−の含有量(C)が、樹脂(A)の固形分100重量部に対して5〜30重量部である請求項1記載の水性防水塗材。
- シリカ粉(B)とフッ素系樹脂パウダ−(C)とを、重量比で2:1〜1:4で用いてなる請求項1記載の水性防水塗材。
- 防カビ剤及び/又は防藻剤を含有する請求項1記載の水性防水塗材。
- 打放しコンクリ−トの表面に、下塗り材を塗布し、乾燥後、(A)水性シリコ−ン系樹脂及び/又は水性フッ素系樹脂、(B)シリカ粉、及び(C)フッ素系樹脂パウダ−を含有する水性防水塗材を塗布することを特徴とする打放しコンクリ−トの表面仕上げ工法。
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