JP2005218914A - コンクリート打放し面の塗装工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】コンクリート打放し面に対し、下塗材を塗装した後、(A)合成樹脂エマルション、(B)比重1.0以上1.5以下の樹脂ビーズ、及び(C)比重0.7以上1.0未満のワックスを含有する上塗材を塗装する。下塗材としては、アルコキシシラン化合物の水分散体を含有する下塗材を使用することが望ましい。上塗材における(A)成分としては、アクリルシリコン樹脂エマルション及び/またはフッ素樹脂エマルションが好適である。
【選択図】なし
Description
本発明は、このような問題点に鑑みなされたもので、コンクリート打放し面において、艶ムラの発生が抑えられ、質感に優れた仕上面が形成可能な塗装工法を得ることを目的とするものである。
1.コンクリート打放し面に対し、下塗材を塗装した後、
(A)合成樹脂エマルション、
(B)比重1.0以上1.5以下の樹脂ビーズ、及び
(C)比重0.7以上1.0未満のワックス、を含有する上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。
2.コンクリート打放し面に対し、下塗材、中塗材を塗装した後、
(A)合成樹脂エマルション、
(B)比重1.0以上1.5以下の樹脂ビーズ、及び
(C)比重0.7以上1.0未満のワックス、を含有する上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。
3.下塗材として、アルコキシシラン化合物の水分散体を含有する下塗材を使用することを特徴とする1.または2.に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
4.上塗材における(A)成分として、アクリルシリコン樹脂エマルション及び/またはフッ素樹脂エマルションを含有することを特徴とする1.〜3.のいずれかに記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
塗装対象となる打放し面に巣穴、目違い、不陸、ひび割れ等が発生している場合は、補修材を用いて補修を行う。補修材としては、セメント系補修材または非セメント系補修材を使用することができる。このうち、非セメント系補修材を使用すれば、補修部分における濡れ色発生抑制の点で好適である。
なお、欠損部における欠損の度合が著しい場合は、補修を施す前に、エポキシ樹脂、ポリマーセメントモルタル、コーキング材等を欠損部に充填することもできる。また、珪酸アルカリ等のアルカリ付与剤によって表面処理を行うこともできる。
下塗材としては通常、合成樹脂エマルションを必須成分として含むものを使用する。下塗材における合成樹脂エマルションの種類については特に限定されず、例えば、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、アクリルシリコン樹脂、フッ素樹脂等、あるいはこれらの複合系等が挙げられ、これらの1種または2種以上を使用することができる。
アルコキシシラン化合物の水分散体は、合成樹脂エマルションの固形分100重量部に対し、固形分換算で通常5〜400重量部、好ましくは10〜200重量部の比率で混合する。
アルコキシシラン化合物としては、例えば、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリプロポキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、エチルトリプロポキシシラン、エチルトリブトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、プロピルトリプロポキシシラン、プロピルトリブトキシシラン、ブチルトリメトキシラン、ブチルトリエトキシシラン、ブチルトリプロポキシシラン、ブチルトリブトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、ジメチルジプロポキシシラン、ジメチルジブトキシシラン、ジエチルジメチルシラン、ジエチルジエトキシシラン、ジエチルジプロポキシシラン、ジエチルジブトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン、ヘキシルトリプロポキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、オクチルトリプロポキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。これらは単独もしくは複数の種類を混合して使用することができる。
界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤から選ばれる1種、または2種以上を適宜使用することが可能である。
白色顔料の平均粒子径は通常0.1〜1μmである。白色顔料の具体例としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、中空樹脂粒子等が挙げられる。このうち、特に酸化チタンが好適である。
特に、上塗材がアクリルシリコン樹脂エマルション及び/またはフッ素樹脂エマルションを含有するものである場合、中塗材としては、アクリルシリコン樹脂エマルションを含むものが好適である。
(A)成分としては、特に限定されず、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルション、酢酸ビニル樹脂エマルション、塩化ビニル樹脂エマルション、エポキシ樹脂エマルション等の1種または2種以上を混合して使用することができる。この中でも、アクリル樹脂エマルション、ウレタン樹脂エマルション、アクリルシリコン樹脂エマルション、フッ素樹脂エマルションから選ばれる1種以上が望ましく、特にアクリルシリコン樹脂エマルション及び/またはフッ素樹脂エマルションが望ましい。(A)成分がこのような樹脂で構成される場合は、塗膜の耐水性、耐候性等において優れた性能を得ることができる。
(B)成分としては、比重が上述の範囲内である限り、公知または市販の樹脂ビーズを使用することができる。具体的には、例えば、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ、ポリスチレンビーズ、ナイロンビーズ、スチレンアクリルビーズ、シリコンビーズ、フッ素ビーズ、セルロースビーズ、塩化ビニルビーズ、EVAビーズ等の1種または2種以上を使用することができる。この中でも、ウレタンビーズ、アクリルビーズ、ポリエチレンビーズ、ポリプロピレンビーズ、ポリメタクリル酸メチルビーズ等が好ましい。
(C)成分の具体例としては、例えば、ポリエチレンワックス及びその誘導体、モンタンワックス及びその誘導体、パラフィンワックス及びその誘導体、マイクロクリスタリンワックス及びその誘導体、ペトロラタム、カルナバワックス、キャンデリラワックス、ライスワックス、木ロウ、ラノリン、みつろう、フィッシャー・トロプシュワックス等が挙げられる。これらは1種または2種以上で使用することができる。このうち本発明では、ポリエチレンワックス、パラフィンワックスが好ましい。
本発明では、(C)成分の屈折率と(A)成分の屈折率が近似していることが好ましい。具体的には、(C)成分の屈折率と(A)成分の屈折率との差が、0.10以下であることが好ましい。(C)成分の屈折率と(A)成分の屈折率が近似していることにより、塗膜の透明性が高まり、打放し面の質感を十分に生かすことができる。(B)成分の屈折率と(C)成分の屈折率との差も0.10以下であることが好ましい。
また、(B)成分と(C)成分との重量比は、100:10〜100:1000(より好ましくは100:15〜100:800、さらに好ましくは100:30〜100:500)であることが好ましい。なお、(C)成分がワックスエマルションである場合、混合比率は固形分重量によるものである。
各成分の混合比率をこのような範囲内に調製することによって、十分な艶消し効果、艶ムラ防止効果を得ることができる。さらには、形成塗膜の透明性、耐水性等を高めることもできる。
アルコキシシランの変性縮合物としては、アルコキシシラン化合物のアルコキシル基が、ポリオキシアルキレン基含有化合物、アミノ基含有化合物、フッ素含有化合物等によって変性されたものが使用できる。この中でも、合成樹脂エマルションとの相溶性の面から、ポリオキシアルキレン基含有化合物によって変性されたアルコキシシラン縮合物が好適である。
アルコキシシラン変性縮合物の混合量は、(A)成分の固形分100重量部に対して、SiO2換算で通常1.0〜40.0重量部である。
合成樹脂エマルションA(アクリル樹脂エマルション、固形分50重量%、Tg32℃、被膜屈折率1.47)200重量部に対し、n−ヘキシルトリエトキシシラン乳化物(固形分50重量%)100重量部、酸化チタン分散液(固形分60重量%)1重量部、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート12重量部、エチレングリコールモノエチルエーテル8重量部、シリコーン系消泡剤2重量部を常法により混合・撹拌することによって下塗材1を製造した。
合成樹脂エマルションB(アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分50重量%、Tg30℃、被膜屈折率1.47)200重量部に対し、酸化チタン分散液(固形分60重量%)2重量部、黄色酸化鉄分散液(固形分55重量%)0.4重量部、弁柄分散液(固形分55重量%)0.1重量部、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート12重量部、エチレングリコールモノエチルエーテル8重量部、シリコーン系消泡剤2重量部を常法により混合・撹拌することによって中塗材1を製造した。
合成樹脂エマルションC(アクリルシリコン樹脂エマルション、固形分50重量%、Tg35℃、被膜屈折率1.47)200重量部に対し、樹脂ビーズ(ポリメタクリル酸メチルビーズ、平均粒子径8μm、屈折率1.49、比重1.19)12重量部、ワックス(ポリエチレンワックスエマルション、平均粒子径5μm、固形分40重量%、屈折率1.52、比重0.93)25重量部、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート12重量部、エチレングリコールモノエチルエーテル8重量部、シリコーン系消泡剤2重量部量部を常法により混合・撹拌することによって上塗材1を製造した。
次いで、表1に示す配合に従って、上塗材2〜6を製造した。なお、各原料の詳細は以下の通りである。
・合成樹脂エマルションD(フッ素樹脂エマルション、固形分50重量%、Tg40℃、被膜屈折率1.46)
・ホワイトカーボン(平均粒子径6μm、屈折率1.47、比重2.0)
・炭酸カルシウム(平均粒子径10μm、屈折率1.61、比重2.7)
新設のコンクリート打放し面に対し、下塗材1を塗付量0.12kg/m2でスプレー塗装し、温度23℃・相対湿度50%RH雰囲気下(以下「標準状態」という)で3時間乾燥させた。次いで、上塗材1を塗付量0.12kg/m2でスプレー塗装し、標準状態で16時間乾燥させた。
塗装後の仕上り外観について確認した結果を表2に示す。なお、仕上り外観の評価は、艶ムラが認められなかったものを「◎」、艶ムラが認められたものを「×」とする4段階(◎>○>△>×)で行った。
新設のコンクリート打放し面に対し、下塗材1を塗付量0.12kg/m2でスプレー塗装し、標準状態で3時間乾燥後、中塗材1を塗付量0.12kg/m2でスプレー塗装し、標準状態で3時間乾燥させた。次いで、上塗材2を塗付量0.12kg/m2でスプレー塗装し、標準状態で16時間乾燥させた。結果を表2に示す。
表2に示す下塗材と上塗材を用いた以外は、実施例1と同様にして塗装を行った。結果を表2に示す。
表2に示す下塗材と上塗材を用いた以外は、実施例1と同様にして塗装を行った。結果を表2に示す。
Claims (4)
- コンクリート打放し面に対し、下塗材を塗装した後、
(A)合成樹脂エマルション、
(B)比重1.0以上1.5以下の樹脂ビーズ、及び
(C)比重0.7以上1.0未満のワックス、を含有する上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。 - コンクリート打放し面に対し、下塗材、中塗材を塗装した後、
(A)合成樹脂エマルション、
(B)比重1.0以上1.5以下の樹脂ビーズ、及び
(C)比重0.7以上1.0未満のワックス、を含有する上塗材を塗装することを特徴とするコンクリート打放し面の塗装工法。 - 下塗材として、アルコキシシラン化合物の水分散体を含有する下塗材を使用することを特徴とする請求項1または2に記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
- 上塗材における(A)成分として、アクリルシリコン樹脂エマルション及び/またはフッ素樹脂エマルションを含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のコンクリート打放し面の塗装工法。
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