JP4261748B2 - 駆動装置 - Google Patents

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、2相PMタイプのステップモータ（ステッピングモータ）を駆動する駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パルス信号により駆動されるステップモータを用いてカメラのレンズを光軸方向に移動させるようにしたレンズ鏡筒装置は、例えば、特開平6−250070号公報にて提案されているように公知である。レンズ鏡筒では、ステップモータの駆動周波数や駆動パルス（ステップ）数を制御することにより、直流モータ等を用いる場合に比べてレンズの光軸方向位置を正確に制御することができ、より適正なカメラ撮影を行うことができる。
【０００３】
この従来例はレンズを光軸方向に移動させているがCDやDVD等の情報記録円盤に記録された情報を読取るピックアップのようにレンズを光軸とは垂直方向に移動させるものもある。
【０００４】
また細かな位置を制御する技術の一つにコイルヘの通電電流を段階的に変化させ通電電流に応じた位置にモータの回転子を停止させるマイクロステップ駆動方式がある。
【０００５】
2相のパーマネントマグネットタイプのステッピングモータのコイルヘの通電方法は特開平09−047088等にて公開されている。マイクロステップ駆動の代表的な通電方法を図13に示す。
【０００６】
横軸が時間の経過、縦軸が各コイルA相、B相に流れる電流値を示す。モータの回転スピード及び出力トルクとしてはマイクロステップ駆動よりもフルステップ駆動の方が高く、モータの出力軸の回転の分解能はマイクロステップ駆動の方がフルステップ駆動よりも当然高い。このような理由で被駆動物をある所定の位置に位置決めする場合、目標位置から遠い場合にはフルステップ駆動で高速で駆動し途中で目標位置近傍になるとマイクロステップ駆動で駆動して精密な位置出しを行えば高速で高精度な位置出しができる。
【０００７】
或いは動き出しを滑らかにするため動き出しから低速時はマイクロステップ駆動で徐々にスピードを上げていき所定のスピード以上からはフルステップ駆動で更に高速に駆動していく方法をとれば被駆動物を滑らかに高速駆動することができる。
【０００８】
また上記の様にステップモータの駆動方式を駆動中にマイクロステップ駆動からフルステップ駆動に切り替える場合或いはフルステップ駆動からマイクロステップ駆動に切り替える場合の通電の様子は特開平9−023695中で記載されており本明細書では図14に示す。2相の永久磁石を用いたPMタイプのステップモータは例えば特開平09−331666に提案されている。
【０００９】
このモータは円周方向に等分割して異なる極に交互に着磁された永久磁石からなるロー夕を円筒形状に形成し、該ロータの軸方向に第1のコイル、ロータ及び第2のコイルを順に配置し、第1のコイルにより励磁される第1の外側磁極及び第1の内側磁極をロータの外周面及び内周面に対向させ、第2のコイルにより励磁される第2の外側磁極及び第2の内側磁極をロータの外周面及び内周面に対向させる様に構成したものであり、ロータ軸である回転軸が円筒形状の永久磁石内から取り出されている。
【００１０】
その断面図を図15に示す。永久磁石からなるロータの着磁位相と第1の外側磁極及び第1の内側磁極の関係は永久磁石からなるロータの着磁位相と第2の外側磁極及び第2の内側磁極の関係とは360度／（2×着磁極致）すなわち特開平09−331666で提案されているものは4極であるかち45度ずれて構成されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図14に示すようにコイルヘの通電をマイクロステップ駆動からフルステップ駆動へ変更した場合、上記特開平09−331666で提案されているステップモータを例にとって考えると、図14中の時点Tlにおけるロータの位置は図16に示す位置となり時点T2におけるロータの位置は図17に示す位置となる。
【００１２】
図16(a)，図17（a）は図15中のAにおける断面を示し、図16（b）、図17（b）は図15中のBにおける断面を示す。図16と図17で示すロータの回転位置の差はθ度あり、滑らかには変化していないことになる。このため振動が発生してしまったり脱調してしまったりして被駆動物を滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができなくなってしまう。
【００１３】
マイクロステップ駆動方式を用いてレンズやその他のものをステップモータで駆動しコイルヘの通電電流に応じた位置にステップモータの回転子を停止保持させるような場合、歯車やネジの減速装置のバックラッシや摺動部の慣性摩擦により停止位置にばらつきが出てしまう欠点がある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ステップモータを備えた駆動装置であって、ステップ駆動するために相毎に通電を行うフルステップ駆動モードと、フルステップを複数のステップに分割し、各相に対して徐々に増加または減少するように通電を行うマイクロステップ駆動モードとを切り換える駆動制御手段を有し、前記駆動制御手段はマイクロステップ駆動モードでの各相における通電量の絶対値がほぼ等しく、かつ、マイクロステップ駆動モードでの通電量とフルステップ駆動での通電量とが異なるタイミングでフルステップ駆動モードとマイクロステップ駆動モードとを切り換えることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
【実施例】
図1から図12は第1の実施例のステッピングモータの駆動装置であり、図1は電気回路のブロック図、図2は本実施例で用いるステップモータの分解斜視図であり、図3はステップモータの組み立て後の軸方向の断面図であり、図4は図2のA−A線での断面図およびB−B線での断面図である。図5はフルステップ時のコイルヘの通電電流と経過時間の関係を示す図であり、図6、図7はマイクロステップ時のコイルヘの通電電流と回転子の位置の関係を示す図である。図8は制御回路の動作を表わすフローチャートである。図9はマイクロステップ駆動モードとフルステップ駆動モードの両モードの通電電流の様子を示す図である。図10はフルステップ駆動モードからマイクロステップ駆動モードヘ切り換える場合の通電電流の様子を示す図である。
【００２０】
図11は被駆動物がレンズである場合の上記のステップモータ及びステップモータ駆動装置を含むレンズ移動装置の分解斜視図である。図1２は光磁気ディスクの情報読み取り或いは書き込み用のピックアップ装置に適用した場合の斜視外観図である。
【００２１】
図1において、Mはステップモータ、1はドライブ回路、2は制御回路、3はメモリ（記憶手段）、4は指示部である。ドライブ回路1は制御回路2から指定された通電電流をモータMのコイルに流すためのもので例えばトランジスタが4個で構成されコイルヘの正方向逆方向の両方向の通電が選択的に可能であるH回路をコイルの相数分持っている回路で構成される。本実施例では2相のステッピングモータを使って説明しているので少なくとも2個のH回路を備えている。指示部4は制御回路2にモータの回転方向及び駆動量（ステップ数）を入力するものである。
【００２２】
制御回路2とドライブ回路1とで請求項中の駆動回路が構成されている。メモリ3は図6、図7を用いて後で詳細を述べるが、このメモリ３にはステップモータMのコイル各相に通電するPWM値の組み合わせの値からなる第1のマイクロステップ駆動テーブルとその第1のマイクロステップ駆動テーブルの各相に通電するPWM値の組み合わせの値とは少なくとも一部が異なるPWM値の組み合わせの値からなる第2のマイクロステップ駆動テーブルが記憶されている。
【００２３】
制御回路2は指示部4から入力された駆動量だけモータMを駆動するようにドライブ回路1に信号を送るが、その際に駆動方向に応じてメモリ3の第1のマイクロステップ駆動テーブル或いは第2のマイクロステップ駆動テーブルのどちらかを選択し選択したテーブルに応じたPWM値の組み合わせで各相のコイルに通電を行なう様にドライブ回路1を駆動する。
【００２４】
本実施例で用いるステッピングモータは特開平9-331666で公知になっているものを用いている。
【００２５】
図2〜図4において、11はモータの回転子即ちロータを構成する円筒形状のマグネットであり、このロータであるマグネット11は、その外周表面を円周方向にn分割して（本実施例では4分割して）S極、N極が交互に着磁された着磁部11a、11b、11c、11dとし、この着磁部11a、11bがS極に着磁され、着磁部11b、11dがN極に着磁されている。
【００２６】
17はロータ軸となる出力軸で、この出力軸17はロータであるマグネット11に固着されている。これら出力軸17とマグネット11とでロータを構成している。
【００２７】
12及び13は円筒形状のコイルであり、コイル12及び13は前記マグネット11と同心でかつ、マグネット11を軸方向に挟む位置に配置され、コイル12及び13はその外径が前記マグネット11の外径とほぼ同じ寸法である。
【００２８】
18および19は軟磁性材料からなる第1のステータ及び第2のステータで、第1のステータ18及び第2のステ一夕19の位相は180／n度、即ち45°ずれて配置され、これらの第1のステータ18及び第2のステータ19は外筒及び内筒からなっている。
【００２９】
第1のステータ18の外筒及び内筒の間にコイル12が設けられ、このコイル12が通電されることにより第1のステータ18が励磁される。第1のステータ18の外筒及び内筒はその先端部が外側磁極18a、18bおよび内側磁極18c、18dを形成しており、この内側磁極18cと内側磁極18dの位相は互いに同位相となるように360／（n／2）度、即ち180度ずれて形成され、内側磁極18cに対して外側磁極18aが対向配置しており、また内側磁極18dに対し外側磁極18bが対向配置している。
【００３０】
第1のステ−夕18の外側磁極18a、18b及び内側磁極18c、18dはマグネット11の一端側の外周面及び内周面に対向してマグネット11の一端側を挟み込むように設けられる。また第1のステータ18の穴18eには回転軸17の一端部が回転可能に嵌合する。
【００３１】
第2のステータ19の外筒及び内筒の間にコイル13が設けられ、このコイル13が通電されることにより第2のステータ19が励磁される。第2のステータ19の外筒及び内筒はその先端部が外側磁極19a、19b及び内側磁極19a,19bを形成しており、外側磁極19a、19b及び内側磁極19c、19dは永久磁石11の他端側の外周面及び内周面に対向して永久磁石11の他端側を挟み込むように設けられる。また第2のステータ19の穴19ｅには回転軸17の他端部が回転可能に嵌合する。
【００３２】
したがって、コイル12により発生する磁束は外側磁極18a、18bと内側18c、18dとの間のロータであるマグネット11を横切るので、効果的にロータであるマグネット11に作用し、コイル13により発生する磁束は外側磁極19a、19bと内側磁極19c、19dとの間のロータであるマグネットを横切るので、効果的にロータであるマグネット11に作用し、モータの出力を高める。
【００３３】
20は非磁性材料からなる円筒形状部材としての連結リングであり、この連結リング20の内側の一端側には溝20a、20bが設けられ他端側には溝20a、20bに対し位相を45度ずらした溝20c、20dが設けられ、溝20a、20bに第1のステータ18の外側磁極18a、18bを嵌合し、溝20c、20dに第2のステータ19の外側磁極19a、19bを嵌合し、これら嵌合部分を接着剤により固定して、連結リング20に第1のステータ18及び第2のステータ19が取り付けられるものである。
【００３４】
これら第1のステータ18と第2のステータ19は互いに外側磁極18a、18b及び内側磁極18c、18dの先端と外側磁極19a、19b及び内側磁極19c、19dの先端とを対向させ、外側磁極18a、18bと外側磁極19a、19bとの間を連結リング20の内面側の突出部20e、20fの幅だけ隔てて連続リング20に固定されている。
【００３５】
図3はステップモータの断面図であり、図4（a）、（b）、（c）、（d）は図3のA−A線での断面図を示し、図4の（e）、（f）、（g）、（h）は図3のB−B線での断面図を示している。図4の（a）と（e）とが同時点での断面図であり、図4の（b）と（f）とが同時点での断面図であり、図4の（c）と（g）とが同時点での断面図であり、図4の（d）と（h）とが同時点での断面図である。
【００３６】
次に、このステップモータの動作を説明する。図4の（a）、（e）の状態からコイル12及び13に通電して、第1のステータ18の外側磁極18a、18bをN極とし、内側磁極18c、18dをS極とし、第2のステータ19の外側磁極19a、19bをS極とし、内側磁極19c、19dをN極に励磁すると、ロータであるマグネット11は反時計方向に45度回転し、図4の（b）と（f）に示す状態になる。
【００３７】
次に、コイル12への通電を反転させ、第1のステータ18の2外側磁極18a、18bをS極とし、内側磁極18c、18dをN極とし、第2のステータ19の外側磁極19a、19bをS極とし、内側磁極19c、19dをN極に励磁すると、ロータであるマグネット11は更に反時計方向に45度回転し、図4の（c）と（g）に示す状態になる。
【００３８】
次に、コイル13への通電を反転させ、第2のステータ19の外側磁極19a、19bをN極とし、内側磁極19c、19dをS極とし、第1ステータ18の外側磁極18a、18bをS極とし、内側磁極18c、18dをN極に励磁すると、ロータであるマグネット11はさらに反時計方向45度回転し、図4の（d）と（h）に示す状態になる。
【００３９】
以後、このようにコイル12及びコイル13への通電方向を順次切り換えていくことによりロータであるマグネット11は通電位相に応じた位置へと回転していくものである。また逆に図4の（d）と（h）に示す状態から図4の（c）と（g）更に図4の（b）と（f）、図4の（a）と（e）の状態へとコイルヘの通電を切り換えていくことでマグネット11は時計方向に回転していく。
【００４０】
以上はコイル12、13への通電を一定値にて切り替えを行なうフルステップ駆動の説明である。この時のコイル12、13への通電電流の様子を図5（a）、図5（b）で示す。図5（a）はコイル12への通電の様子、図5（b）はコイル13への通電の様子である。
【００４１】
コイル12、13へ通電する電流値の比率を変化させる事で上記図4で示した各位置の間の位置に回転子即ちマグネット11を停止させるマイクロステップ駆動方式があるが、本発明では特に以下のような通電を行なう。
【００４２】
図6はメモリ3に記憶されている第1のマイクロステップ駆動テーブルをもとに通電を行なったときのコイル12、13の通電電流とステップ数の関係を示す図である。メモリ3には第1のマイクロステップ駆動テーブルとして（A1、B1）、(A2、B2)、（A3、B3）、・・・、（Am、Bm）のコイル12、13に通電する電流値の比率を示すテーブルが記憶されている。Al、A2、A3、…、Amはコイル12へ通電する電流値の比率、B1、B2、B3、…、Bmはコイル13へ通電する電流値の比率である。電流値の変更の方式としては印加電圧のパルス幅変調方式（PWM制御方式）があり、このような通電方式の場合は第1のマイクロステップ駆動テーブルおよび第2のマイクロステップ駆動テーブルに記憶されている値は通電のデユーティー値のデータが記憶されている。
【００４３】
図7はメモリ3に記憶されている第2のマイクロステップ駆動テーブルをもとに通電を行なったときのコイル12、13の通電電流とステップ数の関係を示す図である。メモリ3には第2のマイクロステップ駆動テーブルとして（C１、Dl）、（C2、D2）、（C3、D3）、…、（Cm、Dm）のコイル12、13へに通電する電流値の比率を示すテーブルが記憶されている。C1、C2、C3、・・・、Cmはコイル12へ通電する電流値の比率、Dl、D2、D3、…、Dmはコイル13へ通電する電流値の比率である。第1のマイクロステップ駆動テーブルと第2のマイクロステップ駆動テーブルとでは少なくとも一部の値が異なる。これに関しては後述する。
【００４４】
本実施例では回転子であるマグネット11はコイル12、13への通電を（Al、B１）、（A2、B2）、（A3、B3）、…、（Am、Bm）にしたがって切り換える事を2サイクル行なう事で反時計方向に1回転する。或いはコイル12、13への通電を（C1、Dl）、（C2、D2）、（C3、D3）、…、（Cm、Dm）にしたがって切り換える事を2サイクル行なう事で時計方向に1回転する。
【００４５】
例えばmが20とすると、40ステップで回転子であるマグネット11は一回転する。従来のマイクロステップ駆動即ち回転方向によらず同じマイクロステップ駆動テーブルで駆動するA｛２１−ｐ｝＝Cp及びB｛２１−ｐ｝＝Dpの関係にあるのであれば時計回りにqステップ回転した位置と反時計回りに（40−q）ステップ回転した回転子であるマグネット11の位置は一致する。
【００４６】
しかしながら、ステップモータで物体を駆動する場合ギヤやリードスクリューを用いて駆動するのであるが、ギヤやリードスクリューのバックラッシや慣性摩擦により駆動する方向により同一の位置で停止しない。本発明では第1のマイクロステップ駆動のテーブルと第1のマイクロステップ駆動テーブルの各相に通電するPWM値の組み合わせの値とは少なくとも一部が異なるPWM値の組み合わせの値からなる第2のマイクロステップ駆動テーブルを持ち、それらのテーブルの値はそれらギヤやリードスクリューのバックラッシや慣性摩擦を考慮し、第1のマイクロステップ駆動のテーブルを用いて反時計回りに回転して停止した位置と第2のマイクロステップ駆動のテーブルを用いて時計回りに回転して停止した位置が一致するようにテーブルの値が決定されている。
【００４７】
つまり時計回りにqステップ回転した位置と反時計回りに40−qステップか移転した位置に関して考えた場合、1≦q≦20の場合p＝q 21≦q≦40の場合p＝q−20とおくと時計回りにqステップ回転した位置のデユーティー比はCpとDpで表わす事ができ、反時計回りに40−qステップ回転した位置のデユーティー比はA（21−P）とB（21−P）で表わす事ができる。その場合、時計回りにqステップ回転した位置のデユ−ティー比CpとDpの値と、反時計回りに40−qステップ回転した位置のデユーティー比A（21−P）とB（21−P）の値を比較した場合少なくとも一組以上はA（21−P）≠Cp或いはB（21−P）≠Dpの関係にある。
【００４８】
次に、フルステップ駆動とマイクロステップ駆動の切り換えに関しての説明を行う。
モータの回転スピード及び出力トルクはマイクロステップ駆動よりもフルステップ駆動の方が高く、モータの出力軸の回転の分解能はマイクロステップ駆動の方がフルステップ駆動よりも当然高い。このような理由で被駆動物をある所定の位置に位置決めする場合、目標位置から遠い場合にはフルステップ駆動で高速で駆動し途中で目標位置近傍になるとマイクロステップ駆動で駆動して精密な位置出しを行えば高速で高精度な位置出しができる。或いは動き出しを滑らかにするため動き出しから低速時はマイクロステップ駆動で徐々にスピードを上げていき所定のスピード以上からはフルステップ駆動で更に高速に駆動していく方法をとれば被駆動物を滑らかに高速駆動することができる。
【００４９】
本実施例では駆動開始をマイクロステップ駆動にて徐々に加速していき所定のスピード或いは所定のパルス数を超えた後フルステップ駆動にて駆動しさらに高速で駆動する。そして目標位置に所定量近づいたら再びマイクロステップ駆動モードにて駆動し精密な位置出しを行っている。
【００５０】
図9はマイクロステップ駆動モードとフルステップ駆動モードの両モードの通電電流の様子を示す図である。
マイクロステップ駆動からフルステップ駆動の切り換え或いはフルステップ駆動からマイクロステップ駆動の切り換えはマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミングで行う。すなわち図9におけるa，b，c，dのタイミングである。つまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミングである。例えば、bのタイミングでフルステップ駆動からマイクロステップ駆動に切り換えた場合の通電電流の様子は図10に示すようになる。
【００５１】
反時計回りに回転させるときに第1のマイクロステップ駆動のテーブルを用い時計回りに回転するときには第2のマイクロステップ駆動のテーブルを用いる場合、上記したように第1のマイクロステップ駆動のテーブルと第2のマイクロステップ駆動のテーブルは少なくとも一部が異なる値のテーブルであるから、連続して通電電流が変化する場合を除いて段階的に電流が変化する場合には各相の通電電流の絶対値がちょうど一致するという組み合わせのテーブルになるとは限らない。
【００５２】
例えば図6或いは図7に示すようなテーブルの組み合わせの場合である。この場合は各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングで行う。すなわちe，f，g，hのタイミングである。すなわち時計方向への回転の場合は（C3、D3）、（C8、D8）、（C13、D13）、（C18、D18）の通電タイミングであり、反時計方向の回転では（A3、B3）、（A8、B8）、（A13、B13）、（A18、B18）の通電タイミングである。
【００５３】
このタイミングは、2つのコイルヘの通電電流の比が1対1或いは概略1対1でフルステップ時もマイクロステップ時も同じあるいはほぼ同じであるから、ロータ回転位置は駆動モードの切り換えによる変化はない。これによりフルステップ駆動からマイクロステップ駆動或いはマイクロステップ駆動からフルステップ駆動への駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していくのでモード切替による従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまったりして被駆動物を滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができなくなってしまうようなことはなくなる。
【００５４】
制御回路4の動作を図8のフローチャートを用いて説明する。
ステップ1 指示部4からの指示された情報（回転方向とステップ数）を受け付ける。
ステップ2 指示部4からの指示された情報のうち回転方向が反時計回りか時計回りかを判別して反時計回りならばステップ3へ進み、時計回りならばステップ4に進む。
ステップ3 メモリ3に記憶された情報のうち第1のマイクロステップ駆動テーブルを読み出しステップ5に進む。このテーブルは図6に示すような電流値となるテーブルである。
ステップ4 メモリ3に記憶された情報のうち第2のマイクロステップ駆動テーブルを読み出しステップ5に進む。このテーブルは図7に示すような電流値となるテーブルである。
ステップ5 指示部 4から受け付けた情報のうちステップ数が所定値M以上ならステップ9に進み、ステップ数が所定値M未満ならステップ6に進む。本実施例における所定値とはフルステップ駆動の1ステップ分の回転量に相当するマイクロステップ駆動のステップ数に2パルスを加えた数よりも大きい数値であり、すなわち5＋2の7より大きい数値に設定してある。仮に所定値Mを7に設定してある場合は、送り量がマイクロステップで、6ステップ以下ならば、フルステップ駆動に切り替えるだけのステップ数はないとしてステップ6に進む。
ステップ6 メモリ3から読み出されたテーブルにしたがってマイクロステップ通電を指示部4から受けた情報に基づき所定方向に所定量回転するようにドライブ回路1を駆動する。
ステップ7 所定パルス駆動したらステップ8に進む。
ステップ8 モータの駆動を停止して指示部4から受けた情報に基づき所定方向に定量回転が完了したことになる。
ステップ9 メモリ3から読み出されたテーブルにしたがってマイクロステップ通電を指示部4から受けた情報に基づき所定方向に所定量回転するようにドライブ回路1を駆動する。
ステップ10 ステップ9から開始されたマイクロステップ駆動中に図9におけるa ， b ， c ， dのタイミングつまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミング或いは図6、図7におけるe ， f ， g ， hのタイミングつまり各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングのいずれかに通電状態がなったかどうかを判定してなった場合はステップ11に進む。
ステップ11 モータの駆動モードをマイクロステップ駆動からフルステップ駆動に切り替える。ステップ11に進んだ時点ではモータは十分に加速されかつ不図示の被駆動物は滑らかに加速されている。これからは出力トルクが十分高く回転速度も大きく駆動できるフルステップ駆動によりモータを駆動していく。
【００５５】
このタイミングは2つのコイルヘの通電電流の比は1対1或いは概略1対1でフルステップ時もマイクロステップ時も同じあるいはほぼ同じであるからロータ回転位置は駆動モ−ドの切り換えによる変化はない。これによりマイクロステップ駆動からフルステップ駆動への駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していくのでモード切替による従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまったりして被駆動物を滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができなくなってしまうようなことはなくなる。
【００５６】
ステップ12 指示部 4から受け付けた情報に対してマイクロステップ駆動での残りステップ数が所定値P以下ならステップ13に進む。本実施例における所定値とはフルステップ駆動の1ステップ分の回転量に相当するマイクロステップ駆動のステップ数に1パルス以上を加えた数でありすなわち5＋1でこの時点でも残りのステップは6ステップ以上である。つまり所定値Pとは少なくとも6以上の数値に設定してある。
ステップ13 ステップ 11 から開始されたマイクロステップ駆動中に図 9 における a ， b ， c ， d のタイミングつまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミング或いは図 6 、図 7 における e ， f ， g ， h のタイミングつまり各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングのいずれかに通電状態がなったかどうかを判定してなった場合はステップ 14 に進む。
ステップ 14 ステップ11から開始されたフルステップ駆動をマイクロステップ駆動に切り換える。マイクロステップ駆動の切り換えはそのときのフルステップ駆動でのコイルヘの通電位相と同じで且つ図9におけるa ， b ， c ， dのタイミングつまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミング或いは図6、図7におけるe ， f ， g ， hのタイミングつまり各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングのいずれかから始め、その際の通電電流はメモリ3から読み出されたテーブルにしたがいマイクロステップ通電を行って回転するようにドライブ回路1を駆動する。
【００５７】
このタイミングは2つのコイルヘの通電電流の比は1対1或いは概略1対1でフルステップ時もマイクロステップ時も同じあるいはほぼ同じであるからロータ回転位置は駆動モードの切り換えによる変化はない。
【００５８】
これによりフルステップ駆動からマイクロステップヘの駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していくのでモード切替による従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまったりして被駆動物を滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができなくなってしまうようなことはなくなる。
【００５９】
ステップ15 ステップ1において指示部4から受けた情報に基づき残りのステップ数をマイクロステップ駆動で駆動しステップ15に進む。
ステップ16 モータの駆動を停止する。
【００６０】
上記ステップ10において図9におけるa,b,c,dのタイミングつまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミング或いは図6、図7におけるe，f，g，hのタイミングつまり各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングのいずれかに通電状態がなったかどうかを判定するのは必ずしも駆動開始から最初になるタイミングではなく所定のサイクル経過し十分モー夕が加速され被駆動物が滑らかに所定のスピードに加速された後のa，b,c,dのタイミング或いはe,f,g,hの夕イミングであっても良い。つまり必要なことはマイクロステップ駆動からフルステップ駆動へと移行するタイミングは各相の通電電流の絶対値が同じ或いは概略同じになるタイミングで行うことである。
【００６１】
上記ステップ13においてフルステップ駆動からマイクロステップ駆動の切り換えは残りのステップ数が6パルス以上あってそのときのフルステップ駆動でのコイルヘの通電位相と同じで且つ図9におけるa，b，c，dのタイミングつまりマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミング或いは図6におけるe，f，g，hのタイミングつまり各相の通電電流の絶対値が概略同じになるタイミングのいずれかから始めるのであるが、必要なことはフルステップ駆動からマイクロステップ駆動へと移行するタイミングは各相の通電電流の絶対値が同じ或いは概略同じになるタイミングで行うことである。
【００６２】
このようにステップモータの回転方向により異なるマイクロステップのテーブルを用いる事により時計回りから停止するか反時計回りから停止するかでステップモータ自体の停止位置は異なるが被駆動物の停止位置は同じになり精度良く位置出しが可能となる。またマイクロステップ駆動からフルステップ駆動の切り換え或いはフルステップ駆動からマイクロステップ駆動の切り換えはマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じ或いは概略同じになるタイミングで行う。
【００６３】
すなわち図9におけるa，b，c，dのタイミング或いは図6、図7におけるe，f，g，hのタイミングである。このタイミングは、2つのコイルヘの通電電流の比が1対1或いは概略1対1でフルステップ時もマイクロステップ時も同じあるいはほぼ同じであるから、ロータ回転位置は駆動モードの切り換えによる変化はない。これによりフルステップ駆動からマイクロステップ駆動或いはマイクロステップ駆動からフルステップ駆動への駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していく。フルステップ駆動とマイクロステップ駆動の間で駆動モードを切り換えても従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまったりすることはない。これにより被駆動物を滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができる。
【００６４】
図11は被駆動物がレンズである場合の上記のステップモータ及びステップモータ駆動装置を含むレンズ移動装置の分解斜視図である。
【００６５】
この図において、51はU字型に折り曲げ形成されたフレームであり、このフレーム51の両端に形成された保持穴51a，51bにはステップモータMの本体部（後述するステータ）の端部が嵌合保持される。52はピニオンギヤであり、ステップモータMの出力軸17に固着されている。53はリードネジ軸（駆動軸）であり、ステップモータMの本体部の長さと同等な長さのリードネジ部53aが形成されている。このリードネジ軸53は、フレーム51の両端に形成された保持穴51d，51cに回動可能に嵌合保持される。こうして、ステップモ−夕Mとリードネジ軸53とは、フレーム51によって、出力軸7とリードネジ軸53とが互いの径方向に並んでかつ平行に延びるように（いわゆる並列的に）配置される。
【００６６】
また、リードネジ軸53の一端にはギヤ部53bが設けられており、このギヤ部53bはピニオンギヤ52と噛み合っている。このため、ステップモータMが回転すると、リードネジ軸53が回転駆動される。なお、ギヤ部53bとピニオンギヤ52により請求の範囲にいう伝達手段が構成される。
【００６７】
54はL字型の板バネであり、基端部54bがフレーム51に固着され、バネ性を有する腕部54bがリードネジ軸53の端部53cを押圧している。これにより、リードネジ軸53がフレーム51に対して片寄され、これらの間のスラスト方向のガタが防止される。56はレンズであり、55はこのレンズ56を保持するレンズホルダー（被駆動体）である。レンズホルダー56には、メネジが形成された当接部55aが設けられており、この当接部55a（メネジ）がリードネジ軸53のリードネジ部53aに当接（係合）している。さらに、レンズホルダー55には、ガイド穴部55bと振れ止め溝部55cとが形成されており、それぞれ不図示の地板に保持されたガイド棒57，58と摺動可能に嵌合している。このため、レンズホルダー55は、ガイド捧57，58により、光軸回りでの回転が規制された状態で光軸方向にガイドされる。
【００６８】
このように構成されたレンズ駆動装置では、ステップモータMの回転によりリードネジ軸53が回転すると、レンズホルダー55は当接部55aにおいてリードネジ部53aから軸方向駆動力を受け、ステップモータMの回転量及び回転方向に応じてレンズ56とともに光軸方向に移動する。
【００６９】
ここで、前述したように、ステップモータMとリードネジ軸53とは、出力軸7とリードネジ軸53とが並列的に配置されているため、ステップモータMとリードネジ軸53とを直列的に配置したような場合に比べれば、装置全長を短くすることができる。しかも、短い装置全長であるにもかかわらずそのほとんどの長さを利用して、直列的に配置した場合と同じかそれ以上のリードネジ軸53の長さ（つまりは、リードネジ部53aの長さ）を確保することができる。したがって、レンズ56の移動範囲を大きく設定することができる。
【００７０】
また、ステップモータMの長さはレンズ駆動装置の長さにほとんど影響を及ぼさないレイアウトになっているので、ステップモータを大型化でき駆動力の増大を図ることも可能である。
【００７１】
ステッピングモータMをマイクロステップ駆動で駆動させ前記レンズホルダー55及びレンズ56を光軸に沿って細かいピッチで位置出しさせる場合、前記第1の実施例で述べたステップモータ駆動回路で駆動する。ステップモータMの反時計回りで駆動し所定の位置になるように前記レンズホルダー55及びレンズ56を変位させる場合は第1のマイクロステップ駆動のテーデルに記憶されているデータにより決まるPWM値の組み合わせによりステップモータMを駆動し、ステップモータMの時計回りで駆動し所定の位置になるように前記レンズホルダー55及びレンズ56を変位させる場合は第2のマイクロステップ駆動のテーブルに記憶されているデータにより決まるPWM値の組み合わせによりステップモータMを駆動する。
【００７２】
これにより前記所定の位置になるように前記レンズホルダー55及びレンズ56を変位させる場合のステップモータMの回転子即ちマグネット11の回転位置は時計回りで停止した場合と反時計回りで停止した場合とで微妙に異なる。その停止位置の異なる量によりレンズホルダー55は当接部55aとリードネジ軸53のリードネジ部53a間のバックラッシ或いはリードネジ軸53のギヤ部53bとピニオンギヤ52間のバックラッシやレンズホルダー55の摺動部の慣性摩擦による影響がキャンセルされていずれの回転方向からの停止でも所定の位置にレンズホルダー55及びレンズ56が位置出しされ精度の良いレンズ移動装置となる。
【００７３】
またフルステップ駆動及びマイクロステップ駆動を切り換えることにより高精度でかつ高速なレンズの位置決めが可能になりまたフルステップ駆動からマイクロステップ駆動或いはマイクロステップ駆動からフルステップ駆動駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していく。フルステップ駆動イクロステップ駆動の間で駆動モードを切り換えても従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまったりすることはない。これにより被駆動物であるレンズを滑らかに高速駆動することや高速で高精度な位置出しすることができる。
【００７４】
本実施例ではレンズを光軸と平行方向に移動させる構造であるがこれをレンズの光軸方向と垂直方向に移動させるようレンズの向きを変えて配置するすなわち光磁気ディスクの情報読み取り或いは書き込み用のピックアップ装置に適用することも可能である。その場合の斜視外観図を図12に示す。
【００７５】
100は光磁気ディスクで、数μｍ間隔記録用トラックが形成されており、そのトラック間に数μｍのスポット径を光ビームにより形成し磁気的に情報の記録し光学的に記録情報の再生を行なえるディスク状情報記録媒体である。
【００７６】
61はキャリッジ、62はピックアップである。ピックアップ62は照射用光源と受光素子、反射光を受光素子上に結像させるレンズとからなる。
【００７７】
63は本体に両端を固定されたガイドシャフト、64はキャリッジ61に固着されガイドシャフト63と摺動可能に嵌合するスライダ、Mは本体に固定されたモータ、66はモータMの出力軸に固定されたピニオンギヤ、67は本体側に回転可能に取り付けられたリードスクリュー軸、該リードスクリュー軸のリードスクリュー部67Aはキャリッジ61のメネジ部61Aと螺合し、一端にはハスバ歯車部67Bが形成されている。68はウォーム部68Aと円盤と歯からなるクラウンギヤ部68Bからなり本体に回転可能に取り付けられている減速ギヤである。減速ギヤ68のウォーム部68Aはリードスクリュー軸67のハスバ歯車部67Bと噛み合う。ピニオンギヤ66と減速ギヤ68のクラウンギヤ部68Bは噛み合いモータMを駆動する事によってキャリッジ61及びピックアップ62は光磁気ディスク100に沿って矢印C方向に走査される事になる。
【００７８】
69は一端がキャリッジ61に固着されもう一端が前記リードスクリュー軸67のリードスクリュー部67Aを押圧してキャリッジ61のメネジ部61Aとリードスクリュー郡67Aの間のガタつきをなくしているイタバネである。70は電気制御回路で本体に設けられており少なくとも図1で示しているドライブ回路1、メモリ3、制御回路2を含んでいる。71はフレキシブルプリント基板でピックアップ62と電気制御回路70を電気的に接続している。72はフレキシブルプリント基板でモータMと電気制御回路70を電気的に接続している。
【００７９】
モータMの正転或いは逆転によりピックアップ62は光ディスク100に沿って矢印C方向に走査される事になる。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳記したように本発明によれば、2相のPMタイプのステッピングモータの駆動回路においてマイクロステップ通電モードとフルステップ通電モードでの通電が可能であり前記ステッピングモータの駆動中にマイクロステップ通電モードとフルステップ通電モード間で切り換え可能であってフルステップ通電からマイクロステップ通電に切り換えるタイミング或いはマイクロステップ通電からフルステップ通電に切り換えるタイミングはマイクロステップ通電時における各相の通電電流の絶対値が同じになるタイミングもしくは概略等しくなるタイミングとしたことにより、高精度でかつ高速な被駆動物の位置決めが可能になり、またフルステップ駆動からマイクロステップ駆動或いはマイクロステップ駆動からフルステップ駆動への駆動モードの変更を行っても滑らかに回転が移行していく。フルステップ駆動とマイクロステップ駆動の間で駆動モードを切り換えても従来例で説明したような滑らかには変化していないことによる振動が発生してしまったり脱調してしまつたりすることはない。
【００８１】
また、本発明によれば、更に、第１のマイクロステップ駆動のテーブルと第1のマイクロステップ駆動テーブルの各相に通電するPWM値の組み合わせの値とは少なくとも一部が異なるPWM値の組み合わせの値からなる第2のマイクロステップ駆動テーブルを持ちそれらのテーブルの値はそれらギヤやリードスクリューのバックラッシや慣性摩擦を考慮し、第１のマイクロステップ駆動のテーブルを用いて反時計回りに回転して停止した位置と第2のマイクロステップ駆動のテーブルを用いて時計回りに回転して停止した位置が一致するようにテーブルの値が決定されているので、すなわちステップモータの回転方向により異なるマイクロステップのテーブルを用いる事により時計回りから停止するか反時計回りから停止するかでステップモータ自体の停止位置は異なるが被駆動物の停止位置は同じになり精度良く位置出しが可能となる。またこのような方法によりレンズの位置出しを行なっているので精度の良いレンズ移動装置となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の電気回路のブロック図である。
【図２】図２は本実施例で用いるステップモータの分解斜視図である。
【図３】図３はステップモータの組み立て後の軸方向の断面図である。
【図４】図４は図2のA−A線での断面図およびB−B線での断面図である。
【図５】図５はフルステップ時のコイルヘの通電電流と経過時間の関係を示す図である。
【図６】図６はマイクロステップ時のコイルヘの通電電流と回転子の位置の関係を示す図である。
【図７】図７はマイクロステップ時のコイルヘの通電電流と回転子の位置の関係を示す図である。
【図８】図８は制御回路の動作を表わすフローチャートである。
【図９】図９はマイクロステップ駆動モードとフルステップ駆動モードの両モードの通電電流の様子を示す図である。
【図１０】図10はフルステップ駆動モードからマイクロステップ駆動モードヘ切り換える場合の通電電流の様子を示す図である。
【図１１】図１１は被駆動物がレンズである場合の上記のステップモータ及びステップモータ駆動装置を含むレンズ移動装置の分解斜視図である。
【図１２】図12は光磁気ディスクの情報読み取り或いは書き込み用のピックアップ装置に適用した場合の斜視外観図である。
【図１３】図１３はマイクロステップ駆動の代表的な通電方法を示す図である。
【図１４】図１４は従来のフルステップ駆動からマイクロステップ駆動に切り換えるときの通電電流の様子を示す図である。
【図１５】図１５はステップモータの断面図である。
【図１６】図１６はステ一夕とロータとの関係を示す図である。
【図１７】図１７はステータとロータとの関係を示す図である。
【符号の鋭明】
1 ドライブ回路
2 制御回路
3 メモリ
4 指示部
11 マグネット
12 第1のコイル
13 第2のコイル
17 出力軸
18 第1のステータ
19 第2のステータ
20 連結リング
M ステップモータ

Claims (2)

1. ステップモータを備えた駆動装置であって、
   ステップ駆動するために相毎に通電を行うフルステップ駆動モードと、フルステップを複数のステップに分割し、各相に対して徐々に増加または減少するように通電を行うマイクロステップ駆動モードとを切り換える駆動制御手段を有し、
   前記駆動制御手段はマイクロステップ駆動モードでの各相における通電量の絶対値がほぼ等しく、かつ、マイクロステップ駆動モードでの通電量とフルステップ駆動での通電量とが異なるタイミングでフルステップ駆動モードとマイクロステップ駆動モードとを切り換えることを特徴とする駆動装置。
2. 前記駆動制御手段は前記ステップモータの残り駆動ステップが所定値よりも多ければ、フルステップ駆動モードに切り換え、前記ステップモータの残り駆動ステップが所定値よりも多ければ、マイクロステップ駆動モードに切り換えることを特徴とする請求項１に記載の駆動装置。