JP4255694B2 - 二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法およびその装置 - Google Patents
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Claims (13)
- 一部重なって貫通している2つのバレル孔を鋼塊に設け、前記バレル孔の内面を焼き入れすることによって、前記鋼塊内に1つの耐摩耗性内面を形成する、スクリューが互いにかみ合う二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法において、
前記バレル孔の内輪郭に対応して小さくした形状を有する電気的誘導子をバレル孔の一方の端部から他方の端部へと貫通案内し、
前記誘導子における前記バレル孔の2つの楔形部近傍領域では、前記内輪郭の前記楔形部から離れた領域よりも、前記バレル孔の内面を加熱するためのエネルギーが少なく放出されるように設計された誘導子を使用し、これにより、前記バレル孔の前記楔形部近傍領域には、前記楔形部から離れた領域と等しいエネルギーが供給され、
前記焼き入れが、焼き入れ層の深さが一定となるような高周波焼き入れとして行われることを特徴とする、二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。 - 前記誘導子の後ろで軸方向に離れて、誘導加熱された領域を冷却するための冷却装置を前記バレル孔に通すことを特徴とする、請求項1記載の二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。
- 冷却のために液相または気相の冷媒を使用することを特徴とする、請求項2記載の二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。
- 前記誘導子が、両楔形部の近傍領域では、前記内輪郭のそれ以外の領域よりも大きく内面から離すようにして前記バレル孔を貫通案内されることを特徴とする、請求項1から3までのいずれか1項記載の二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。
- 前記誘導子の外周部分は、電気的に互いに独立に制御可能な複数のセクションを有することを特徴とする、請求項1から4までのいずれか1項記載の二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。
- 前記鋼塊のバレル孔の内面の焼入れ工程の前に、前記バレル孔の内面に焼き入れ可能なめっき素材を設けることを特徴とする、請求項1から5までのいずれか1項記載の二軸スクリュー押出機のバレルを製造する方法。
- 請求項1記載の方法を実施するための装置であって、
電気的誘導子(3)を備え、該誘導子(3)は、前記バレル孔の内輪郭との間に間隔を有し且つ前記内輪郭に沿うような形状で形成されており、前記誘導子(3)は、前記バレル孔(2)の2つの楔形部(4a、4b)の近傍領域では、前記内輪郭の前記楔形部(4a、4b)から離れた領域よりも、前記バレル孔の内面を加熱するためのエネルギーがそれぞれ少なく放出されるように構成されており、これにより、前記バレル孔の楔形部近傍領域には、前記楔形部から離れた領域と等しいエネルギーが供給されるようになっている、二軸スクリュー押出機の鋼製バレル(1)内のバレル孔(2)の内面を高周波焼き入れするための装置。 - 前記誘導子(3)は、冷媒が貫流可能な導電性の管から形成され、前記誘導子(3)は、8の字状の外輪郭を有する、ひとつながりの導体(5)として曲げ成形されており、前記誘導子(3)における前記楔形部から離れた領域(6a,6b)は、それぞれ円形に曲げられていて、前記楔形部近傍領域に接近するにつれて曲率半径が小さくなる領域(7a、7b、7c、7d)が、前記楔形部から離れた領域(6a,6b)からそれぞれ続くように形成されており、前記誘導子(3)における楔形部近傍領域では、前記曲率半径が小さくなる領域(7a、7b、7c、7d)と結合するために、前記曲率半径が小さくなる領域に対して反対側に湾曲する反対湾曲部(8a、8b)が設けられていることを特徴とする、請求項7記載の装置。
- 前記誘導子(3)が電気的に互いに独立して制御可能な複数のセクション(9a−11d;12a−13b;14a−14b)に区分されていることを特徴とする、請求項7または8記載の装置。
- 前記誘導子(3)の後ろで軸方向に離して冷却装置(15)が設けられていて、前記誘導子(3)を前記バレル孔(2)に貫通案内することによって加熱された前記バレル孔(2)の表面領域を冷却することを特徴とする、請求項7から9までのいずれか1項記載の装置。
- 前記冷却装置(15)が8の字状に湾曲した環状の分配管から形成されており、該分配管の輪郭は、それぞれ処理すべき前記バレル孔(2)に沿った形状であり、前記分配管は、半径方向の外方に且つ前記装置の所定の運動方向に対して斜めに向けられた、液相あるいは気相の冷媒のための複数のノズル(16)を有していることを特徴とする、請求項10記載の装置。
- 前記導電性の管が銅管であることを特徴とする、請求項8記載の装置。
- 前記冷媒が冷媒ガスであることを特徴とする、請求項11記載の装置。
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