JP4252986B2 - アスベスト除去方法及びアスベスト除去システム - Google Patents

Description

本発明は、建造物に塗布されたアスベストを除去するアスベスト除去方法及びアスベスト除去システムに関する。

建造物に塗布されたアスベストは、その粉塵による健康面の被害が問題となっている。従来、こうしたアスベストを除去するには、以下のような方法が行われてきた。
（１）アスベストが塗布された部屋をビニールシート等で外部と隔離して隔離室とする。
（２）隔離室の空気を集塵装置で吸引し、アスベストの室外飛散を防止するため室内を負圧状態にする。
（３）防塵服を着用した作業者が隔離室内に入り、アスベストに水を噴霧し湿潤化させ、アスベスト飛散の抑制処置をする。
（４）ヘラ等でアスベストを剥ぎ取り、ブラシ等で残存アスベストを削り取る。
（５）床に落下したアスベストを手作業で回収し、ビニール袋に入れる。
（６）アスベストが入ったビニール袋、防塵服、作業用具に付着したアスベストをエアーシャワールームで除去した後、隔離室外に出す。

しかし、上記従来の方法では、ヘラやブラシを使用して手作業で除去し回収するため非常に手間がかかるという問題点があった。さらに、作業者が隔離室内で作業することから作業者の安全性が確保できないことや、アスベストが入ったビニール袋、防塵服、作業用具等がアスベストに汚染されるという問題点があった。

これに対して、特許文献１には、アスベストを剥離させる噴射ノズルを箱型のフード内に設置して、監視カメラで監視しながら水や空気等を噴射してアスベストを剥離し、剥離されたアスベストをフード内から吸引して除去するようにした発明が記載されている。
そして、これによりアスベストのフード外への飛散を抑止するとともに、除去作業を簡略化することができるようになっている。
特許第３０４５０１１号公報

しかしながら、特許文献１に記載された発明においては、噴射ノズルから噴射するものが水や空気等であり、剥離時のアスベストの飛散抑制が十分ではなく、また、アスベストの状態（固さの違い等）によっては剥離能力が不十分な場合がある。
さらに、除去装置全体をアスベストが塗布された室内に配置するため、除去装置自体の汚染を完全に防ぐことはできない。そのため、除去したアスベストが除去装置の収容能力を超え除去装置をいったん室外に出す場合には、その度に除去装置に付着したアスベストを除去する必要があり、大量のアスベストを除去するのには向いていない。

そこで本発明は上記従来の課題を解決するためのものであり、アスベストの飛散抑制効果や剥離能力を高めるとともに、除去装置自体の汚染を抑制することの可能な、アスベスト除去方法及びアスベスト除去システムを提供するものである。

上記従来の課題を解決するために、請求項１に係る発明のアスベスト除去方法は、建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより隔離室（１）を形成する隔離工程（１００）と、前記隔離室（１）内の空気を吸引して前記隔離室（１）内を負圧状態にする負圧化工程（２００）と、前記塗布されたアスベストの飛散を防止するために、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付ける飛散防止工程（３００）と、前記塗布されたアスベストを建造物から剥離するために、剥離剤を噴射する剥離工程（４００）と、前記剥離されたアスベストを回収する回収工程（５００）とを有することを特徴とする。

また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の発明において、前記飛散防止工程（３００）は、無機系又は有機系の固化剤をアスベストに吹き付けた後に、前記界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付けることを特徴とする。

また、請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記剥離剤は、ドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つであることを特徴とする。

また、請求項４に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記剥離剤は、砂及び精錬スラグの少なくとも１つであることを特徴とする。

また、請求項５に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記剥離工程（４００）は、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストに対しては剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射し、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストに対しては剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射することを特徴とする。

また、請求項６に係る発明は、請求項１乃至請求項５のうちいずれか一つに記載の発明において、前記剥離剤は、アスベストの融点降下剤を含むことを特徴とする。

また、請求項７に係る発明のアスベスト除去システムは、建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより形成された隔離室（１）内のアスベストを除去するアスベスト除去システムであって、前記隔離室（１）内の空気を吸引して前記隔離室（１）内を負圧状態にする負圧化装置（２）と、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡を供給する泡発生器（３）と、前記泡発生器（３）に接続され前記泡をアスベストに噴射する泡噴射ノズル（３ａ）と、剥離剤を供給するブラスト機（４）と、前記ブラスト機（４）に接続され前記剥離剤をアスベストに噴射するブラストノズル（４ａ）と、前記泡噴射ノズル（３ａ）及び前記ブラストノズル（４ａ）が内部に取り付けられるとともに剥離されたアスベストを収容する上下左右に移動可能な収容箱（５）と、前記収容箱（５）に設けられた孔（５ａ）に接続され剥離されたアスベストを回収して分離する遠心力集塵機（６）又は慣性集塵機と、前記遠心力集塵機（６）又は前記慣性集塵機で分離されたアスベストを収容する密閉容器（７）と、前記遠心力集塵機（６）又は前記慣性集塵機から排出される空気及び未分離のアスベストを吸引する集塵装置（２）と、遠隔操作により、前記収容箱（５）を移動させるとともに前記泡発生器（３）及び前記ブラスト機（４）を作動させる制御装置（８）とを備えたことを特徴とする。

また、請求項８に係る発明は、請求項７に記載の発明において、前記泡噴射ノズル（３ａ）及び前記ブラストノズル（４ａ）は前記収容箱（５）内に上下左右に移動可能に取り付けられ、前記制御装置（８）は遠隔操作により前記泡噴射ノズル（３ａ）及び前記ブラストノズル（４ａ）を移動させることを特徴とする。

また、請求項９に係る発明は、請求項７又は請求項８に記載の発明において、前記負圧化装置（２）、前記泡発生器（３）、前記ブラスト機（４）、前記遠心力集塵機（６）又は前記慣性集塵機、前記密閉容器（７）、前記集塵装置（２）、及び前記制御装置（８）は前記隔離室（１）外に配置され、前記収容箱（５）は前記隔離室（１）内に配置されることを特徴とする。

また、請求項１０に係る発明は、請求項７乃至請求項９のうちいずれか一つに記載の発明において、前記収容箱（５）内を監視する監視装置を備えたことを特徴とする。

また、請求項１１に係る発明は、請求項７乃至請求項１０のうちいずれか一つに記載の発明において、前記ブラスト機（４）及び前記ブラストノズル（４ａ）を２組備え、一方のブラストノズルからドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射可能とし、他方のブラストノズルから砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射可能としたことを特徴とする。

また、請求項１２に係る発明は、請求項７乃至請求項１１のうちいずれか一つに記載の発明において、前記遠心力集塵機（６）又は前記慣性集塵機と前記密閉容器（７）の連結部（９）を、前記遠心力集塵機（６）又は前記慣性集塵機側と前記密閉容器（７）側の２箇所で遮断して閉鎖し、前記閉鎖された連結部（９）に空気を噴射して前記連結部（９）に付着したアスベストを除去し、前記噴射した空気とともに回収する連結部洗浄装置（１０）を備えたことを特徴とする。

また、請求項１３に係る発明は、請求項７乃至請求項１２のうちいずれか一つに記載の発明において、前記収容箱（５）内に、前記制御装置（８）により遠隔操作され前記アスベストを機械的に剥離する剥離工具（１１，１２）を備えたことを特徴とする。

なお、括弧内の記号は、発明を実施するための最良の形態および図面に記載された対応要素または対応事項を示す。

請求項１に記載の発明によれば、隔離工程で、建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより隔離室を形成するので、隔離室外にアスベストが飛散するのを防止することができる。
また、負圧化工程で、隔離室内の空気を吸引して隔離室内を負圧状態にするので、隔離室外にアスベストが飛散するのをさらに効果的に防止することができる。
また、飛散防止工程で、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付けるので、泡がアスベストを包み込むとともに内部まで浸透し、剥離時に周囲にアスベストが飛散するのを防止することができる。
また、剥離工程で剥離剤を噴射するので、建造物に塗布されたアスベストを効率的に剥離することができる。
また、回収工程で剥離されたアスベストを回収するので、確実に除去することができる。

また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、飛散防止工程で、無機系又は有機系の固化剤をアスベストに吹き付けた後に、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付けるので、固化剤によりアスベストをある程度の大きさにまとめることができる。これにより、剥離時にアスベストの粉塵が発生するのを抑制することができる。

また、請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも1つを用いるので、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストを剥離するのに効果的である。

また、請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも1つを用いるので、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストを剥離するのに効果的である。

また、請求項５に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用効果に加えて、剥離工程では、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストに対しては剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射し、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストに対しては剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射するので、アスベストの付着強度に合わせて最適な剥離剤を噴射することができる。

また、請求項６に記載の発明によれば、請求項１乃至請求項５のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、剥離剤にアスベストの融点降下剤を含ませてあるので、回収後のアスベストを溶融固化させる際の溶融温度を低下させることができる。従って、アスベスト溶融時のエネルギー低減や溶融炉の耐久性の向上を図ることができる。

また、請求項７に記載の発明によれば、負圧化装置により、隔離室内の空気を吸引して負圧状態にすることができ、隔離室外にアスベストが飛散するのを防止することができる。
また、泡発生器と泡噴射ノズルにより、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに噴射することができ、泡がアスベストを包み込むとともに内部まで浸透し、剥離時に周囲にアスベストが飛散するのを防止することができる。
また、ブラスト機とブラストノズルにより、剥離剤をアスベストに噴射することができ、建造物に塗布されたアスベストを効率的に剥離することができる。
また、泡噴射ノズル及びブラストノズルが内部に取り付けられるとともに剥離されたアスベストを収容する上下左右に移動可能な収容箱により、泡噴射ノズル及びブラストノズルを必要な場所に移動させることができ、また剥離されたアスベストを受け止めることができる。
また、収容箱に設けられた孔に接続され剥離されたアスベストを回収して分離する遠心力集塵機又は慣性集塵機、遠心力集塵機又は慣性集塵機で分離されたアスベストを収容する密閉容器、及び遠心力集塵機又は慣性集塵機から排出される空気及び未分離のアスベストを吸引する集塵装置により、剥離されたアスベストを漏れなく確実に回収することができる。
また、制御装置により、収容箱の移動と泡発生器及びブラスト機の作動を遠隔操作により行うことができ、広い範囲のアスベストを効率的に除去することができる。

また、請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の作用効果に加えて、泡噴射ノズル及びブラストノズルを収容箱内に上下左右に移動可能に取り付け、制御装置により遠隔操作できるようにしているので、泡噴射ノズル及びブラストノズルをより細かく移動させることができる。

また、請求項９に記載の発明によれば、請求項７又は請求項８に記載の発明の作用効果に加えて、負圧化装置、泡発生器、ブラスト機、遠心力集塵機又は慣性集塵機、密閉容器、集塵装置、及び制御装置は隔離室外に配置され、収容箱だけが隔離室内に配置されるので、アスベストによる機器の汚染を最小限にすることができる。さらに、作業者が隔離室１内で作業する必要がなく、作業者の安全性が確保される。

また、請求項１０に記載の発明によれば、請求項７乃至請求項９のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、収容箱内を監視する監視装置を備えているので、制御装置による遠隔操作を的確に行うことができる。

また、請求項１１に記載の発明によれば、請求項７乃至請求項１０のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、ブラスト機及びブラストノズルを２組備え、一方のブラストノズルからドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射可能とし、他方のブラストノズルから砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射可能としているので、アスベストの付着強度に合わせて最適な剥離剤を噴射することができる。

また、請求項１２に記載の発明によれば、請求項７乃至請求項１１のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、遠心力集塵機又は慣性集塵機と密閉容器の連結部を洗浄する連結部洗浄装置を備えており、遠心力集塵機又は慣性集塵機側と密閉容器側の２箇所を遮断して閉鎖した連結部に空気を噴射して付着したアスベストを除去し、噴射した空気とともに回収することができる。従って、アスベストを収容した密閉容器を安全に取り外すことができる。

また、請求項１３に記載の発明によれば、請求項７乃至請求項１２のうちいずれか一つに記載の発明の作用効果に加えて、収容箱内にアスベストを機械的に剥離する剥離工具を備え、制御装置により遠隔操作できるようにしているので、剥離剤によるアスベストの剥離に加えて、機械的に剥離することができ、より効率的にアスベストを除去することができる。

次に、図１乃至図６を参照して、本発明の実施形態に係るアスベスト除去方法及びアスベスト除去システムについて説明する。最初に図１乃至図３を参照して本実施形態に係るアスベスト除去システムの構成について説明する。

図１は、本実施形態に係るアスベスト除去システムを示すブロック図であり、図２は、本アスベスト除去システムを示す斜視図である。また、図３は、本アスベスト除去システムの収容箱内部を示す斜視図である。
本アスベスト除去システムは、建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより形成された隔離室１内のアスベストを除去するためのものであり、主として、集塵装置（兼負圧化装置）２、泡発生器３、泡噴射ノズル３ａ、ブラスト機４、ブラストノズル４ａ、収容箱５、サイクロン６、密閉容器７、及び制御装置８から構成されている。

集塵装置（兼負圧化装置）２には、ホース２０が接続されており、ホース２０の先端が隔離室１内に差し込まれている。そして、ホース２０を通して隔離室１内の空気を吸引し、隔離室１内を負圧状態にするようになっている。その際、隔離室１内にアスベストの粉塵が浮遊している場合には、その粉塵も吸引する。
また、集塵装置（兼負圧化装置）２には、ホース６０が接続されており、ホース６０の先端が後述するサイクロン６に接続されている。そして、サイクロン６から排出される空気と未分離のアスベストを吸引するようになっている。
なお、本実施形態では集塵装置と負圧化装置を兼用としているが、別々に設けてもよい。

泡発生器３は、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡を、ホース３０を介して泡噴射ノズル３ａに供給するようになっている。そして、供給された泡を、泡噴射ノズル３ａからアスベストに噴射するようになっている。
ここで、界面活性剤としては、例えば陰イオン界面活性剤に属するα−オレフィンスルホン酸塩（ＡＯＳ）を用いるとよい。ＡＯＳは、粉塵抑制剤として化審法（化学物質の審査及び製造等の規制に関する法律）で認可された物質であり、水の表面張力を弱め、又、水溶液が蒸発しにくい、１／２００〜１／１０００と希釈度が高いため人体及び環境にほとんど無害である、水の硬度による影響を受け難い、といった特徴を有するものである。
また、アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム（ＡＥＳ）を用いてもよい。ＡＥＳは、低温になっても液の粘度が上がらないため、流動性がよく取り扱いが容易であるという特徴を有するものである。

ブラスト機４は、剥離剤を、ホース４０を介してブラストノズル４ａに供給するようになっている。そして、供給された剥離剤を、ブラストノズル４ａからアスベストに噴射するようになっている。
ここで、剥離剤としては、例えばドライアイス粒子、氷粒子、砂、鉄や銅の精錬スラグ等を用いるとよい。また、アスベストの融点降下剤として作用する、蛍石などのフッ化カルシウムを含む粒子、石灰石、ドロマイド、ガラス等を用いてもよい。
これらの剥離剤は２種以上を混合して使用することもできる。

収容箱５は、内部に泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａが取り付けられ、移動台車５５に設けられた伸縮自在な支柱５４の上部に固定されている。そして、移動台車５５を操作することにより、収容箱５を上下左右に移動させることができるようになっている。
なお、収容箱５は上下左右に移動可能であれば、上記構成に限らず、例えば天井から吊り下げるような構成であってもよい。

泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａは、図３に示すように収容箱５内に上下左右に移動可能に取り付けられている。
図３において、収容箱５内には２本のレール５１，５１が平行に配置されるとともに、レール５１，５１に直交するようにレール５２が取り付けられ、レール５２がレール５１，５１の長手方向に自由に移動できるようになっている。そして、レール５２には伸縮自在な支柱５３が、レール５２の長手方向に自由に移動できるように取り付けられている。さらに、支柱５３の先端には、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａが、噴射口を斜め上方に向けるようにして取り付けられている。

上記構成により、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａは、上下左右に自由に移動できるようになっている。また、本実施形態では、泡噴射ノズル３ａとブラストノズル４ａは、一本の支柱５３に取り付けられているので、常に同時に移動するようになっている。もちろん、泡噴射ノズル３ａとブラストノズル４ａを別々の支柱に取り付けてもよい。また、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａの移動は、モーター（図示しない）等の動力によって行われる。
なお、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａは、必ずしも収容箱５内で上下左右に移動可能に取り付けられている必要はなく、例えば一箇所に固定されたものや、上下左右のいずれか一方向に移動可能なものであっても、収容箱５の移動と合わせて適切な噴射位置を設定できるようになっていればよい。

収容箱５の底面には孔５ａが開けられており、この孔５ａにホース５０が接続され、ホース５ａの先端は遠心力集塵機であるサイクロン６に接続されている。さらに、サイクロン６にはホース６０が接続され、ホース６０の先端は集塵装置（兼負圧化装置）２に接続されている。
そして、剥離されて収容箱５内に落下して収容されたアスベストは、集塵装置（兼負圧化装置）２の吸引力により、ホース５０を通ってサイクロン６へと導かれる。

サイクロン６の下方には連結部９により連結された密閉容器７が設置されている。密閉容器７としては、ビニール袋、プラスチック容器、ドラム缶等を用いる。
サイクロン６へと導かれたアスベストは、ここで遠心分離され、密閉容器７に収容される。そして、サイクロン６から排出される空気及び未分離のアスベストは、ホース６０を通って集塵装置（兼負圧化装置）２に吸引される。
なお、本実施形態では、遠心力集塵機であるサイクロン６を用いたが、他に例えば、慣性集塵機である衝突板集塵機等を用いてもよい。

制御装置８は、収容箱５の移動、泡発生器３及びブラスト機４の作動、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａの移動を、遠隔操作するものである。
より具体的には、制御装置８は、移動台車５５の移動と支柱５４の伸縮により収容箱５を移動させ、泡発生器３及びブラスト機４のスイッチのオン・オフを行い、収容箱内の泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａを上下左右に移動させるように制御を行うものである。
なお、図２には、制御装置８を図示していないが、有線又は無線により行うものであれば特に限定されない。

上記構成のアスベスト除去システムの各機器の設置場所は特に限定されるものではないが、後述するように、除去装置自体の汚染を抑制する観点からは、集塵装置（兼負圧化装置）２、泡発生器３、ブラスト機４、サイクロン６、密閉容器７、及び制御装置８を隔離室１外に配置し、収容箱５（収容箱５が取り付けられた移動台車５５を含む。）のみを隔離室１内に配置することが好ましい。

次に、本実施形態のアスベスト除去システムを用いたアスベスト除去方法について説明する。図４は、本アスベスト除去方法の工程図である。

最初に、隔離工程１００で、アスベストが塗布された部屋をビニールシート等で覆い、目張りをして、隔離室１を形成する。このとき、隔離室１内には収容箱５（収容箱５が取り付けられた移動台車５５を含む。）のみを配置する。また、収容箱５に接続されたホース等を隔離室1から外側に引き出す部分についても、しっかりと目張りする。

次に、負圧化工程２００で、集塵装置（兼負圧化装置）２を作動させ、隔離室１内に差し込まれたホース２０から、隔離室１内の空気を吸引して隔離室１内を負圧状態にする

次に、飛散防止工程３００で、制御装置８を操作して泡発生器３を作動させ、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡を泡噴射ノズル３ａに供給し、泡噴射ノズル３ａからアスベストに吹き付けて、泡でアスベストを包み込むとともに内部まで浸透させる。
なお、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡を吹き付ける前に、無機系（セメント等）や有機系（接着剤等）の固化剤をアスベストに吹き付けておくことが好ましい。

次に、剥離工程４００で、制御装置８を操作してブラスト機４を作動させ、剥離剤をブラストノズル４ａに供給し、ブラストノズル４ａからアスベストに吹き付けて、アスベストを剥離させる。

飛散防止工程３００及び剥離工程４００においては、制御装置８を操作して移動台車５５を移動させ、収容箱５の上部開口部を剥離しようとするアスベストの塗布された天井に近づける。このとき、収容箱５の上部開口部の周縁にはブラシを取り付けるなどして、天井との隙間からアスベストが漏れ出すのを抑制するとよい。

なお、飛散防止工程３００と剥離工程４００においては、泡噴射ノズル３ａとブラストノズル４ａが、塗布されたアスベストの的確な位置に泡や剥離剤を吹き付けることができるように、制御装置８を操作して、収容箱５、泡噴射ノズル３ａ、ブラストノズル４ａを移動させる。
また、泡噴射ノズル３ａとブラストノズル４ａは、同一箇所に対する泡の吹き付けと剥離剤の吹き付けをほぼ同時に行いながら移動するため、上記の飛散防止工程３００と剥離工程４００とはほぼ同時に行われる。

次に、回収工程５００で、剥離されたアスベストを回収する。
剥離工程４００で剥離されたアスベストは、落下して収容箱５の内部に収容される。そして、集塵装置（兼負圧化装置）２の吸引力により、ホース５０を通ってサイクロン６へと導かれる。サイクロン６へと導かれたアスベストは、サイクロン６の遠心分離作用により分離され、下方に連結された密閉容器７に収容される。
そして、サイクロン６から排出された空気及び未分離のアスベストは、ホース６０を通って集塵装置（兼負圧化装置）２に吸引される。

なお、収容箱５の底面をすり鉢状あるいは漏斗状に形成して、その最下部に孔５ａを設けるようにすれば、収容箱５内に収容されたアスベストを円滑に吸引することができ、アスベストが収容箱５内に残存してしまうのを防止することができる。
また、収容箱５の上部開口部から箱外にアスベストの細かな粉塵が漏れる場合があるが、この粉塵は隔離室１内に差し込まれたホース２０により集塵装置（兼負圧化装置）２に吸引されて回収される。

以上により、本アスベスト除去システムを用いて、建造物に塗布されたアスベストを剥離して回収する。
なお、回収されたアスベストは、密閉容器７から取り出して溶融固化するなどして無害化処理を行う。

本実施形態に係るアスベスト除去システム及びアスベスト除去方法によれば、隔離工程１００で、建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより隔離室１を形成するので、隔離室１外にアスベストが飛散するのを防止することができる。

また、負圧化工程２００で、集塵装置（兼負圧化装置）２により、隔離室１内の空気を吸引して隔離室１内を負圧状態にするので、隔離室１外にアスベストが飛散するのをさらに効果的に防止することができる。

また、飛散防止工程３００で、泡発生器３と泡噴射ノズル３ａにより、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付けるので、泡がアスベストを包み込むとともに内部まで浸透し、剥離時に周囲にアスベストが飛散するのを防止することができる。
特に、飛散防止工程３００で、無機系又は有機系の固化剤をアスベストに吹き付けた後に、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付ければ、固化剤によりアスベストをある程度の大きさにまとめることができる。これにより、剥離時にアスベストの粉塵が発生するのを抑制することができる。

また、剥離工程４００で、ブラスト機４とブラストノズル４ａにより、剥離剤を噴射するので、建造物に塗布されたアスベストを効率的に剥離することができる。

このとき、剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも1つを用いれば、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストを効果的に剥離することができる。
特に、アスベストが塗布面から浮き上がっているような状態（ふわふわした状態）になっている場合には、より効果的である。なお、ドライアイス粒子を用いると酸欠状態になりやすいこと、氷粒子を用いると水分が付着しカビ等が発生しやすいこと等を考慮して、選択して用いるとよい。

また、剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも1つを用いれば、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストを効果的に剥離することができる。
特に、耐火、断熱、落下防止等のために表面を固めているようなアスベストの場合には、より効果的である。

さらに、アスベストの付着強度に合わせて、剥離剤を選択的に使用することが効果的である。例えば、ブラスト機４及びブラストノズル４ａを２組備え、一方のブラストノズルからドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射可能とし、他方のブラストノズルから砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射可能とし、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストに対しては剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射し、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストに対しては剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射する。これにより、アスベストの付着強度に合わせて最適な剥離剤を噴射することができる。
なお、アスベストの付着強度が不明な場合には、最初にドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射して、除去可能であればそのまま継続して噴射し、除去不可能であれば、砂及び精錬スラグの少なくとも１つに変更して噴射するようにしてもよい。

また、剥離剤にアスベストの融点降下剤を含ませることにより、回収後のアスベストを溶融固化させる際の溶融温度を低下させることができる。
アスベストの溶融温度は１５００℃以上であり、これを低下させることにより、アスベスト溶融時のエネルギー低減や溶融炉の耐久性の向上を図ることができる。

また、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａが内部に取り付けられるとともに剥離されたアスベストを収容する上下左右に移動可能な収容箱５により、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａを必要な場所に移動させることができ、また剥離されたアスベストを受け止めることができる。

また、制御装置８により、収容箱５の移動と泡発生器３及びブラスト機４の作動を遠隔操作により行うことができ、広い範囲のアスベストを効率的に除去することができる。
さらに、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａを収容箱５内に上下左右に移動可能に取り付け、制御装置８により遠隔操作できるようにしているので、泡噴射ノズル３ａ及びブラストノズル４ａをより細かく移動させることができる。
このとき、収容箱５内にカメラ等の監視装置を備えて、剥離しようとするアスベストの付着状況、収容箱５や泡噴射ノズル３ａ、ブラストノズル４ａを移動させる際の障害物の有無等を確認し、さらにブラストノズル４ａによるアスベストの剥離状況を監視することが好ましい。監視装置は、剥離しようとするアスベストに向けて、収容箱５内に固定してあるいは移動可能なように取り付けるとよい。このように監視装置で監視することにより、制御装置８による遠隔操作を的確に行うことができる。

また、回収工程５００で、収容箱５に設けられた孔５ａに接続され剥離されたアスベストを回収して分離するサイクロン６、サイクロン６で分離されたアスベストを収容する密閉容器７、及びサイクロン６から排出される空気及び未分離のアスベストを吸引する集塵装置（兼負圧化装置）２により、剥離されたアスベストを回収するので、剥離されたアスベストを漏れなく確実に除去することができる。

また、集塵装置（兼負圧化装置）２、泡発生器３、ブラスト機４、サイクロン６、密閉容器７、及び制御装置８は隔離室１外に配置され、収容箱５（収容箱５が取り付けられた移動台車５５を含む。）だけが隔離室１内に配置されるので、アスベストによる機器の汚染を最小限にすることができる。さらに、作業者が隔離室１内で作業する必要がなく、作業者の安全性が確保される。

従って、アスベストの除去完了時には、隔離室１内に配置した収容箱５（収容箱５が取り付けられた移動台車５５を含む。）のみを洗浄すればよい。また、泡発生器３に界面活性剤を含む水を補充したり、ブラスト機４に剥離剤を補充したり、装置をメンテナンスする作業も、隔離室１外で安全に行うことができる。
さらに、除去したアスベストが密閉容器７の収納能力を超えた場合には、隔離室１外で密閉容器７を取り替えれば、続けて作業することができるので、大量のアスベストを除去するのにも適している。

なお、アスベストを収容した密閉容器７を安全に取り外すことができるように、サイクロン６と密閉容器７との連結部分９に、図５に示すような連結部洗浄装置１０を設けることが好ましい。図５は、連結部洗浄装置１０を示す斜視図であり、（ａ）はアスベスト回収時を、（ｂ）は連結部洗浄時を示している。
連結部洗浄装置１０は、連結部９のサイクロン６側を遮断するバタフライ弁１０ａ、連結部９の密閉容器７側を遮断する紐１０ｂ、遮断された連結部９に空気を噴射して連結部９に付着したアスベストを除去するためのノズル１０ｃ、除去したアスベストを噴射した空気とともに回収するホース１０ｄから構成されている。ノズル１０ｃはコンプレッサー（図示しない）から空気を供給されており、ホース１０ｄの先端は集塵装置（兼負圧化装置）２に接続されている。

アスベスト回収時には、図５（ａ）に示すように、バタフライ弁１０ａと紐１０ｂをともに開状態にして、サイクロン６で分離されたアスベストを密閉容器７に収容する。
次に、密閉容器７を取り外す場合には、図５（ｂ）に示すように、バタフライ弁１０ａと紐１０ｂをともに閉状態にして、連結部９を閉鎖する。そして、閉鎖した連結部９にノズル１０ｃを用いて空気を噴射し連結部９に付着したアスベストを除去してホース１０ｄにより回収する。

このように、サイクロン６と密閉容器７の連結部９を洗浄する連結部洗浄装置１０を設けることにより、サイクロン６側と密閉容器７側の２箇所を遮断して閉鎖した連結部９に空気を噴射して付着したアスベストを除去し、噴射した空気とともに回収することができる。従って、アスベストを収容した密閉容器７を安全に取り外すことができる。

また、収容箱５内に、図６や図７に示すような、アスベストを機械的に剥離する機械工具を備えてもよい。
図６に示す機械工具１１は、伸縮自在な支柱１１ａと支柱１１ａの先端に取り付けられた回転刃１１ｂから構成されており、回転刃１１ｂをアスベストに接触させて機械的に剥離するようになっている。また、図７に示す機械工具１２は、伸縮自在な支柱１２ａと支柱１２ａの先端に取り付けられた回転鎖１２ｂから構成されており、回転鎖１２ｂをアスベストに接触させて機械的に剥離するようになっている。これら機械工具１１，１２は、制御装置８により遠隔操作されるようになっている。

このように、収容箱５内に、アスベストを機械的に剥離する機械工具１１や機械工具１２を備えて、制御装置８により遠隔操作できるようにすることにより、剥離剤によるアスベストの剥離に加えて、機械的に剥離することができ、より効率的にアスベストを除去することができる。

本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムを示すブロック図である。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムを示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムの収容箱内部を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去方法を示す工程図である。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムの連結部洗浄装置を示す斜視図であり、（ａ）はアスベスト回収時を、（ｂ）は連結部洗浄時を示す。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムの剥離工具を示す斜視図である。 本発明の実施形態に係るアスベスト除去システムの剥離工具を示す斜視図である。

符号の説明

１ 隔離室
２ 集塵装置（兼負圧化装置）
３ 泡発生器
３ａ 泡噴射ノズル
４ ブラスト機
４ａ ブラストノズル
５ 収容箱
５ａ 孔
６ サイクロン
７ 密閉容器
８ 制御装置
９ 連結部
１０ 連結部洗浄装置
１０ａ バタフライ弁
１０ｂ 紐
１０ｃ ノズル
１０ｄ ホース
１１ 剥離工具
１１ａ 支柱
１１ｂ 回転刃
１２ 剥離工具
１２ａ 支柱
１２ｂ 回転鎖
２０ ホース
３０ ホース
４０ ホース
５０ ホース
５１ レール
５２ レール
５３ 支柱
５４ 移動台車
５５ 支柱
６０ ホース
１００ 隔離工程
２００ 負圧化工程
３００ 飛散防止工程
４００ 剥離工程
５００ 回収工程

Claims (13)

1. 建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより隔離室を形成する隔離工程と、
   前記隔離室内の空気を吸引して前記隔離室内を負圧状態にする負圧化工程と、
   前記塗布されたアスベストの飛散を防止するために、界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付ける飛散防止工程と、
   前記塗布されたアスベストを建造物から剥離するために、剥離剤を噴射する剥離工程と、
   前記剥離されたアスベストを回収する回収工程とを有することを特徴とするアスベスト除去方法。
2. 前記飛散防止工程は、無機系又は有機系の固化剤をアスベストに吹き付けた後に、前記界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡をアスベストに吹き付けることを特徴とする請求項１に記載のアスベスト除去方法。
3. 前記剥離剤は、ドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアスベスト除去方法。
4. 前記剥離剤は、砂及び精錬スラグの少なくとも１つであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアスベスト除去方法。
5. 前記剥離工程は、ヘラを使用して容易に除去できる固さのアスベストに対しては剥離剤としてドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射し、ヘラを使用しても容易に除去できない固さのアスベストに対しては剥離剤として砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアスベスト除去方法。
6. 前記剥離剤は、アスベストの融点降下剤を含むことを特徴とする請求項１乃至請求項５のうちいずれか一つに記載のアスベスト除去方法。
7. 建造物に塗布されたアスベストを隔離することにより形成された隔離室内のアスベストを除去するアスベスト除去システムであって、
   前記隔離室内の空気を吸引して前記隔離室内を負圧状態にする負圧化装置と、
   界面活性剤を含む水を用いて発生させた泡を供給する泡発生器と、前記泡発生器に接続され前記泡をアスベストに噴射する泡噴射ノズルと、
   剥離剤を供給するブラスト機と、前記ブラスト機に接続され前記剥離剤をアスベストに噴射するブラストノズルと、
   前記泡噴射ノズル及び前記ブラストノズルが内部に取り付けられるとともに剥離されたアスベストを収容する上下左右に移動可能な収容箱と、前記収容箱に設けられた孔に接続され剥離されたアスベストを回収して分離する遠心力集塵機又は慣性集塵機と、前記遠心力集塵機又は前記慣性集塵機で分離されたアスベストを収容する密閉容器と、前記遠心力集塵機又は前記慣性集塵機から排出される空気及び未分離のアスベストを吸引する集塵装置と、
   遠隔操作により、前記収容箱を移動させるとともに前記泡発生器及び前記ブラスト機を作動させる制御装置とを備えたことを特徴とするアスベスト除去システム。
8. 前記泡噴射ノズル及び前記ブラストノズルは前記収容箱内に上下左右に移動可能に取り付けられ、前記制御装置は遠隔操作により前記泡噴射ノズル及び前記ブラストノズルを移動させることを特徴とする請求項７に記載のアスベスト除去システム。
9. 前記負圧化装置、前記泡発生器、前記ブラスト機、前記遠心力集塵機又は前記慣性集塵機、前記密閉容器、前記集塵装置、及び前記制御装置は前記隔離室外に配置され、前記収容箱は前記隔離室内に配置されることを特徴とする請求項７又は請求項８に記載のアスベスト除去システム。
10. 前記収容箱内を監視する監視装置を備えたことを特徴とする請求項７乃至請求項９のうちいずれか一つに記載のアスベスト除去システム。
11. 前記ブラスト機及び前記ブラストノズルを２組備え、一方のブラストノズルからドライアイス粒子及び氷粒子の少なくとも１つを噴射可能とし、他方のブラストノズルから砂及び精錬スラグの少なくとも１つを噴射可能としたことを特徴とする請求項７乃至請求項１０のうちいずれか一つに記載のアスベスト除去システム。
12. 前記遠心力集塵機又は前記慣性集塵機と前記密閉容器の連結部を、前記遠心力集塵機又は前記慣性集塵機側と前記密閉容器側の２箇所で遮断して閉鎖し、前記閉鎖された連結部に空気を噴射して前記連結部に付着したアスベストを除去し、前記噴射した空気とともに回収する連結部洗浄装置を備えたことを特徴とする請求項７乃至請求項１１のうちいずれか一つに記載のアスベスト除去システム。
13. 前記収容箱内に、前記制御装置により遠隔操作され前記アスベストを機械的に剥離する剥離工具を備えたことを特徴とする請求項７乃至請求項１２のうちいずれか一つに記載のアスベスト除去システム。
    

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