JP4251884B2 - 段ボールのプレス成形方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、積層紙材である段ボールをプレスにより成形し、その後に吸湿により所期の形状に変形させる成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチックや紙材の成形品を製造する際には、プレスした後に金型から製品を容易に取り出せるように、金型の凹部の開口側が底側よりも広くなる抜き勾配を設けておく必要がある。このため、製品の外面には、金型の抜き勾配に対応する傾斜が必ず形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、プレス成形においては、金型の寸法関係に制約があることから、製造できる製品の形状も限定されるという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、金型の抜き勾配に影響されない段ボールのプレス成形方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、表ライナと裏ライナとを波状の中芯に貼り合わせた段ボールのプレス成形方法において、少なくともプレス成形部では、表ライナと裏ライナとで吸湿に伴う伸び率に差を設け、プレス後の吸湿により所期の形状になるようにしたのである。
【０００６】
具体的には、段ボールの表ライナと裏ライナとして、吸湿性の異なる種類のものを使用するとよい。また、表ライナと裏ライナの一方にフィルムをラミネートした段ボールを使用してもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
まず、この発明の第１実施形態を図１乃至図３に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示す成形体は、表ライナ１と裏ライナ２とを波状の中芯３に貼り合わせた段ボールＳを材料として、海苔の缶等の円筒形の物品を保持する２列の丸形溝部４の両側に鍔部５を設けたパッドに成形したものである。
【０００９】
段ボールＳの表ライナ１としては、吸湿性の小さい原紙が使用され、裏ライナ２としては、吸湿性の大きい原紙が使用されている。この段ボールＳは、プレス成形前には乾燥状態で保管され、この状態では平板状となっている。
【００１０】
そして、このパッドを製造する際には、図２に示すように、丸形溝部４の対応部が製品形状よりもやや上広がりとなった一対の金型６，７の間に段ボールＳを挟み込んで加熱プレスする。このとき、段ボールＳは、表ライナ１が凸側の金型６に、裏ライナ２が凹側の金型７に対向するように向ける。
【００１１】
そして、プレス後、金型６，７から段ボールＳを抜き出し、通常の気温、湿度の空気中で冷却すると、図３に示すように、段ボールＳは吸湿して、表ライナ１よりも裏ライナ２が大きく伸び、丸形溝部４の開口側が締まる方向に湾曲すると共に、鍔部５の先端側が斜め上方へ向く。
【００１２】
このように変形したパッドは、両鍔部５の外縁間の寸法が変形前よりやや小さくなるため、外箱へ容易に挿入でき、外箱に内装して円筒形の物品を収納したとき、丸形溝部４で物品を締め付けてがたつくことなく保持することができる。
【００１３】
次に、上記のような段ボールＳを使用した第２実施形態として、図４に示すように、羊羹等の角筒形の物品を保持する角形溝部８の両側に鍔部９を設けたパッドの製造について説明する。
【００１４】
このパッドを製造する際には、図５に示すように、角形溝部８の対応部が製品形状よりもやや上広がりとなった一対の金型６，７の間に段ボールＳを挟み込んで加熱プレスする。このとき、段ボールＳは、表ライナ１が凸側の金型６に、裏ライナ２が凹側の金型７に対向するように向ける。
【００１５】
そして、プレス後、金型６，７から段ボールＳを抜き出し、通常の気温、湿度の空気中で冷却すると、図６に示すように、段ボールＳは吸湿して、表ライナ１よりも裏ライナ２が大きく伸び、角形溝部８の両側壁が直立する方向に揺動すると共に、鍔部９の先端側が斜め上方へ向く。なお、角形溝部８の両側壁は、底壁からの起立角度がプレス後に１°〜３０°大きくなるように設定できる。
【００１６】
このように変形したパッドは、外箱に内装して角筒形の物品を収納したとき、角形溝部８の直立した両側壁に物品が均一に当接するので、見栄えがよくなると共に、物品をがたつくことなく保持することができる。
【００１７】
次に、上記のような段ボールＳを使用した第３実施形態として、図７に示すように、物品を載せる方形の底壁１０の各辺にそれぞれ側壁１１を連設して、物品の四面を保護するパッドの製造について説明する。
【００１８】
このパッドを製造する際には、図８に示すように、側壁１１の対応部が製品形状よりもやや外側へ傾いた一対の金型６，７の間に段ボールＳを挟み込んで加熱プレスする。このとき、段ボールＳは、表ライナ１が凸側の金型６に、裏ライナ２が凹側の金型７に対向するように向ける。
【００１９】
そして、プレス後、金型６，７から段ボールＳを抜き出し、通常の気温、湿度の空気中で冷却すると、図９に示すように、段ボールＳは吸湿して、表ライナ１よりも裏ライナ２が大きく伸び、四方の側壁１１が直立する方向に揺動する。なお、この場合も、各側壁１１は、底壁からの起立角度がプレス後に１°〜３０°大きくなるように設定できる。
【００２０】
ところで、上記各実施形態では、段ボールＳの表ライナ１及び裏ライナ２として、吸湿性の異なる種類の原紙を使用したが、これらを同一種類の原紙とし、表ライナ１側へシャワーリングを施すことにより、表ライナ１よりも裏ライナ２の含水率が小さい状態で段ボールＳをプレスしてもよい。この場合、プレス後に表ライナ１よりも裏ライナ２が多量に吸湿して大きく伸びるので、上記のような成形体を製造することができる。
【００２１】
このような技術を使用した第４実施形態として、図１０に示すように、飲料缶等の仕切として使用するパッドであって、基板１２にコ字状の切込を入れて立上板１３及び折返片１４を形成したものの製造について説明する。
【００２２】
このパッドを製造する際には、プレスに先立って、立上板１３の基端折曲部では表ライナ１側へ、折返片１４の基端折曲部では裏ライナ２側へそれぞれシャワーリングを施しておく。
【００２３】
そして、図１１に示すように、立上板１３及び折返片１４の基端折曲部に対応する部分の角度が製品形状よりもやや小さい一対の金型６，７の間に段ボールＳを挟み込んで加熱プレスする。このとき、段ボールＳは、表ライナ１が凹側の金型６に、裏ライナ２が凸側の金型７に対向するように向ける。
【００２４】
この状態でプレスして、金型６，７から段ボールＳを抜き出し、通常の気温、湿度の空気中で冷却すると、図１２に示すように、段ボールＳは吸湿して、立上板１３の基端折曲部では表ライナ１よりも裏ライナ２が大きく伸び、折返片１４の基端折曲部では裏ライナ２よりも表ライナ１が大きく伸びて、立上板１３の起立角度が大きくなり、折返片１４は確実に下方へ折り曲げられる。
【００２５】
次に、上記各実施形態に使用した段ボールＳに代えて、表ライナ１又は裏ライナ２の一方にプラスチックフィルムをラミネートすることにより、表ライナ１と裏ライナ２の吸湿性に差を生じさせる第４実施形態について説明する。
【００２６】
この実施形態に係る成形体は、図１３に示すように、表ライナ１の表面にプラスチックフィルム１ａをラミネートした段ボールＳを材料として、円形の底壁１５の外周に周壁１６が立ち上がる容器の形状とされている。
【００２７】
この容器を製造する際には、図１４に示すように、製品形状にほぼ対応した一対の金型６，７の間に段ボールＳを挟み込んで加熱プレスする。このとき、段ボールＳは、プラスチックフィルム１ａがラミネートされた表ライナ１が凸側の金型６に、裏ライナ２が凹側の金型７に対向するように向ける。
【００２８】
そして、プレス後、金型６，７から段ボールＳを抜き出し、通常の気温、湿度の空気中で冷却すると、段ボールＳは、裏ライナ２のみが吸湿して、底壁１５から周壁１６が起立する方向の力が作用するので、プレスによる成形の戻りが防止され、形状が確実に維持される。
【００２９】
ところで、上記各実施形態のように、段ボールＳの表ライナ１及び裏ライナ２の材料の選択や加工によるほか、折曲部の外側となる金型が、内側となる金型よりも高温になるようにしてプレスすると、プレス中に乾燥して吸湿余力が大きくなった外側のライナが、プレス後の冷却時に内側のライナよりも大きく伸びるので、上記のような成形体を製造することができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明では、段ボールの表ライナと裏ライナとを、吸湿に伴う伸び率が異なるものとしたので、プレス後に形状が変化して、金型の抜き勾配に制約されずに、凹部の両側壁が直立した形状や、開口側が底側よりも締まった形状の成形体を製造することができ、形状を安定させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る成形体の第１実施形態を示す斜視図
【図２】同上のプレス状態を示す断面図
【図３】同上のプレス後の変形状態を示す断面図
【図４】この発明に係る成形体の第２実施形態を示す斜視図
【図５】同上のプレス状態を示す断面図
【図６】同上のプレス後の変形状態を示す断面図
【図７】この発明に係る成形体の第３実施形態を示す斜視図
【図８】同上のプレス状態を示す断面図
【図９】同上のプレス後の変形状態を示す断面図
【図１０】この発明に係る成形体の第４実施形態を示す斜視図
【図１１】同上のプレス状態を示す断面図
【図１２】同上のプレス後の変形状態を示す断面図
【図１３】この発明に係る成形体の第５実施形態を示す斜視図
【図１４】同上のプレス状態を示す断面図
【符号の説明】
Ｓ 段ボール
１ 表ライナ
２ 裏ライナ
３ 中芯
４ 丸形溝部
５ 鍔部
６，７ 金型
８ 角形溝部
９ 鍔部
１０ 底壁
１１ 側壁
１２ 基板
１３ 立上板
１４ 折返片
１５ 底壁
１６ 周壁
１ａ プラスチックフィルム

Claims (4)

1. 表ライナと裏ライナとを波状の中芯に貼り合わせた段ボールのプレス成形方法において、少なくともプレス成形部では、表ライナと裏ライナとで吸湿に伴う伸び率に差を設け、プレス後の吸湿により所期の形状になるようにしたことを特徴とする段ボールのプレス成形方法。
2. 前記表ライナと裏ライナとして、吸湿性の異なる種類のものを使用したことを特徴とする請求項１に記載の段ボールのプレス成形方法。
3. 前記表ライナと裏ライナの一方にフィルムをラミネートして、表裏のシートの吸湿性に差を設けたことを特徴とする請求項１に記載の段ボールのプレス成形方法。
4. 請求項１乃至３のいずれかに記載の段ボールのプレス成形方法において、プレスによる折曲角度が成形後に１°〜３０°大きくなるようにしたことを特徴とする段ボールのプレス成形方法。

Images