JP4245313B2 - ローラダイの支持構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラダイを使用したゴム部材加工装置全般に適用されるローラダイの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラダイによるゴム部材の加工は、一対のローラのローラ間ギャップおよびローラ周面のプロファイル形状により圧延型出しされる帯状のゴム部材の形状が決定される。
【０００３】
したがって帯状ゴム部材の形状を変えようとなると、それ相応のローラ間ギャップおよびプロファイル形状のローラに交換する必要がある。
従来、このローラの交換の一般的方法は、図４に示すような方法であった。
【０００４】
すなわち図４において所定間隔を存して平行に位置した一対の回転軸01ａ，02ａに一対のローラ01，02が設けられて、両ローラ01，02に挟まれてゴム部材が圧延型出しされて帯状ゴム部材が形成される。
【０００５】
この一対のローラ01，02の一方のローラ01が、回転軸01ａと一体のコア01ｂに嵌脱自在に形成されたスリーブであり、所定のローラ間ギャップとプロファイルを備えている。
【０００６】
このスリーブを別の形状のスリーブに交換することで帯状ゴム部材の形状を変えるものである。
【０００７】
この従来のスリーブ交換方法では、スリーブを抜き差しするために回転軸の片側を開放する必要があり、圧延荷重を受けるローラは、スリーブ抜き代側の回転軸端部支持を脱着できる機構が必要であった。
【０００８】
また別の方法でスリーブ抜き代側の回転軸端部支持を有しない完全片持ち式のものも存在するが、これは圧延荷重によるたわみを見込んでローラ形状をテーパ化してたわみ発生時に平行となる仕組みとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがってスリーブ抜き代側の回転軸端部支持を脱着できる大掛かりな脱着機構を必要として大型化してスペースを必要としコスト高となっていた。
また片持ち式においてはゴム種の違いによる圧延荷重を予測してテーパ化が必要で、ゴム種が多岐にわたる場合は対応が困難である。
【００１０】
またスリーブ交換に際しては、ハンドリフターなどの交換付帯設備も必要で更なるコストアップが余儀なくされ、また交換作業時間も５分程度要していた。
【００１１】
本発明は、斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、コストを抑え、ローラの交換作業が簡単で作業時間が短縮できるローラダイの支持構造を供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、ゴム部材を圧延して帯状に加工するローラダイの一対のローラが所定位置関係に維持されてユニット基盤上に立設された枠体に軸支されるとともに、前記一対のローラを所定の相対回転速度で回転させる回転機構と、外部の駆動源側と着脱自在に連結し動力を入力する連結手段とが備えられてユニット構造体が構成され、前記ユニット基盤が固定支持板に着脱自在に固定されて前記ユニット構造体が支持されることを特徴とするローラダイの支持構造とした。
【００１３】
ローラダイの一対のローラが組み込まれたユニット構造が構成されているので、ユニット構造物を取り替えることでローラを簡単に交換することができ、交換作業が簡単で作業時間も要しない。
【００１４】
また回転軸端部支持を脱着する大掛かりな脱着機構や交換付帯設備を必要とせずコストを抑えることができる。
【００１６】
一対のローラを所定の相対回転速度で回転させる回転機構をユニット構造に備えているので、交換時の駆動系の連結も容易に行え作業時間を短縮することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図３に基づき説明する。
図１は互いに接する一対のローラ２，３からなるローラダイ１を組み込んだユニット構造体10の正面図である。
【００１８】
ユニット基盤11の上に矩形の枠体12が立設され、左右の側柱12ａ，12ｂ間に上下にローラ２，３が架設され回転自在に軸支されている。
ローラ２，３は、所定のギャップを存してそれぞれ所定のプロファイルを形成している。
【００１９】
一方の側柱12ａには一対のローラ２，３を所定の相対回転速度で互いに逆方向に回転させる回転機構15が付設されており、駆動力を伝達する爪クラッチ16が突設されており、外部の駆動源側と連結して動力をローラ２，３に伝達して回転させることができる。
【００２０】
なおユニット基盤11には底面に一方の側縁中央から横溝11ａが形成されている。
横溝11ａは後記するように本体側へ固定するためのものである。
【００２１】
以上のようなユニット構造体10は、種々のローラ間ギャップおよびプロファイルについて複数種類用意されている。
【００２２】
一方本体側は、同ユニット構造体10を設置する固定支持板20が所定位置に固定されており、同固定支持板20には前後側縁に沿ってガイドレール21，22が敷設され、同ガイドレール21，22から内側に複数の支持ロール23，24が回転自在に突設されている。
【００２３】
前後ガイドレール21，22の間の間隔は、ユニット構造体10のユニット基盤11の前後幅より若干大きい。
固定支持板20の左端にエッジストッパー25が立設され、前後のガイドレール21，22にはそれぞれハンドボルト26，27が設けられている。
【００２４】
ハンドボルト26，27は、ハンドル26ａ，27ａを回動することでともに回動するボルトに螺合した押え部材26ｂ，27ｂが上方からまたは斜め上方から支持ロール23，24上のユニット基盤11を押え付けてユニット構造体10を固定することができる。
【００２５】
また固定支持板20の右側縁の中央部から切り欠かれた凹部20ａが形成されており、同凹部20ａに挟まれて係止片28が支軸29により揺動自在に軸支されており、固定支持板20の下方に端部を枢支されてエアシリンダ30が配置され、そのシリンダロッド30ａの先端と前記係止片28の下端とが枢着されている。
【００２６】
したがってユニット構造体10を固定支持板20に設置するときは、エアシリンダ30が図２の破線で示すようにシリンダロッド30ａを収縮させて係止片28を斜めに寝かせた状態で、ユニット構造体10を右側からガイドレール21，22間の支持ロール23，24に載せて挿入してユニット基盤11の先端（左端）をエッジストッパー25に当接する。
そして爪クラッチ16を外部の駆動源側と連結する。
【００２７】
こうしてユニット構造体10の左右位置決めされたところで、エアシリンダ30がシリンダロッド30ａを伸長させて係止片28を揺動しユニット基盤11の横溝11ａに先端を挿入して起立させると、図２に示すように係止片28の先端が横溝11ａの奥側面に当接してユニット構造体10をエッジストッパー25と係止片28により左右から挟むようにして左右方向の移動を禁止し所定位置に支持する。
【００２８】
そして前後のハンドボルト26，27のハンドル26ａ，27ａを操作して押え部材26ｂ，27ｂによりユニット基盤11を固定することで（図３の２点鎖線参照）ユニット構造体10を所定位置に固定し設置することができる。
【００２９】
ユニット構造体10を取外すときは、以上の手順と逆にまずハンドボルト26，27を緩め、エアシリンダ30のシリンダロッド30ａを収縮して係止片28を斜めに寝かせ、爪クラッチ16の連結を外してユニット構造体10を右側方へ移動すれば簡単に取外すことができる。
【００３０】
以上のようにローラダイ１の交換は、ユニット化されたユニット構造体10を交換することにより交換作業が簡単に行え、１回の交換に約１分程度の短い時間で済み、作業効率が格段に向上した。
【００３１】
交換作業に特別の工具や付帯設備および大掛かりな脱着機構を一切必要とせず、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るユニット構造体の正面図である。
【図２】ユニット構造体が本体側に設置された状態を示す一部断面とした正面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】従来のローラの交換方法を説明するための要部斜視図である。
【符号の説明】
１…ローラダイ、２，３…ローラ、
10…ユニット構造体、11…ユニット基盤、11ａ…横溝、12…枠体、12ａ，12ｂ…側柱、15…回転機構、16…爪クラッチ、
20…固定支持板、20ａ…凹部、21 ，22…ガイドレール、23，24…支持ロール、25…エッジストッパー、26，27…ハンドボルト、28…係止片、30…エアシリンダ、30ａ…シリンダロッド。
【発明の属する技術分野】
本発明は、ローラダイを使用したゴム部材加工装置全般に適用されるローラダイの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ローラダイによるゴム部材の加工は、一対のローラのローラ間ギャップおよびローラ周面のプロファイル形状により圧延型出しされる帯状のゴム部材の形状が決定される。
【０００３】
したがって帯状ゴム部材の形状を変えようとなると、それ相応のローラ間ギャップおよびプロファイル形状のローラに交換する必要がある。
従来、このローラの交換の一般的方法は、図４に示すような方法であった。
【０００４】
すなわち図４において所定間隔を存して平行に位置した一対の回転軸01ａ，02ａに一対のローラ01，02が設けられて、両ローラ01，02に挟まれてゴム部材が圧延型出しされて帯状ゴム部材が形成される。
【０００５】
この一対のローラ01，02の一方のローラ01が、回転軸01ａと一体のコア01ｂに嵌脱自在に形成されたスリーブであり、所定のローラ間ギャップとプロファイルを備えている。
【０００６】
このスリーブを別の形状のスリーブに交換することで帯状ゴム部材の形状を変えるものである。
【０００７】
この従来のスリーブ交換方法では、スリーブを抜き差しするために回転軸の片側を開放する必要があり、圧延荷重を受けるローラは、スリーブ抜き代側の回転軸端部支持を脱着できる機構が必要であった。
【０００８】
また別の方法でスリーブ抜き代側の回転軸端部支持を有しない完全片持ち式のものも存在するが、これは圧延荷重によるたわみを見込んでローラ形状をテーパ化してたわみ発生時に平行となる仕組みとなっている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがってスリーブ抜き代側の回転軸端部支持を脱着できる大掛かりな脱着機構を必要として大型化してスペースを必要としコスト高となっていた。
また片持ち式においてはゴム種の違いによる圧延荷重を予測してテーパ化が必要で、ゴム種が多岐にわたる場合は対応が困難である。
【００１０】
またスリーブ交換に際しては、ハンドリフターなどの交換付帯設備も必要で更なるコストアップが余儀なくされ、また交換作業時間も５分程度要していた。
【００１１】
本発明は、斯かる点に鑑みなされたもので、その目的とする処は、コストを抑え、ローラの交換作業が簡単で作業時間が短縮できるローラダイの支持構造を供する点にある。
【００１２】
【課題を解決するための手段および作用効果】
上記目的を達成するために、本請求項１記載の発明は、ゴム部材を圧延して帯状に加工するローラダイの一対のローラが所定位置関係に維持されてユニット基盤上に立設された枠体に軸支されるとともに、前記一対のローラを所定の相対回転速度で回転させる回転機構と、外部の駆動源側と着脱自在に連結し動力を入力する連結手段とが備えられてユニット構造体が構成され、前記ユニット基盤が固定支持板に着脱自在に固定されて前記ユニット構造体が支持されることを特徴とするローラダイの支持構造とした。
【００１３】
ローラダイの一対のローラが組み込まれたユニット構造が構成されているので、ユニット構造物を取り替えることでローラを簡単に交換することができ、交換作業が簡単で作業時間も要しない。
【００１４】
また回転軸端部支持を脱着する大掛かりな脱着機構や交換付帯設備を必要とせずコストを抑えることができる。
【００１６】
一対のローラを所定の相対回転速度で回転させる回転機構をユニット構造に備えているので、交換時の駆動系の連結も容易に行え作業時間を短縮することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る一実施の形態について図１ないし図３に基づき説明する。
図１は互いに接する一対のローラ２，３からなるローラダイ１を組み込んだユニット構造体10の正面図である。
【００１８】
ユニット基盤11の上に矩形の枠体12が立設され、左右の側柱12ａ，12ｂ間に上下にローラ２，３が架設され回転自在に軸支されている。
ローラ２，３は、所定のギャップを存してそれぞれ所定のプロファイルを形成している。
【００１９】
一方の側柱12ａには一対のローラ２，３を所定の相対回転速度で互いに逆方向に回転させる回転機構15が付設されており、駆動力を伝達する爪クラッチ16が突設されており、外部の駆動源側と連結して動力をローラ２，３に伝達して回転させることができる。
【００２０】
なおユニット基盤11には底面に一方の側縁中央から横溝11ａが形成されている。
横溝11ａは後記するように本体側へ固定するためのものである。
【００２１】
以上のようなユニット構造体10は、種々のローラ間ギャップおよびプロファイルについて複数種類用意されている。
【００２２】
一方本体側は、同ユニット構造体10を設置する固定支持板20が所定位置に固定されており、同固定支持板20には前後側縁に沿ってガイドレール21，22が敷設され、同ガイドレール21，22から内側に複数の支持ロール23，24が回転自在に突設されている。
【００２３】
前後ガイドレール21，22の間の間隔は、ユニット構造体10のユニット基盤11の前後幅より若干大きい。
固定支持板20の左端にエッジストッパー25が立設され、前後のガイドレール21，22にはそれぞれハンドボルト26，27が設けられている。
【００２４】
ハンドボルト26，27は、ハンドル26ａ，27ａを回動することでともに回動するボルトに螺合した押え部材26ｂ，27ｂが上方からまたは斜め上方から支持ロール23，24上のユニット基盤11を押え付けてユニット構造体10を固定することができる。
【００２５】
また固定支持板20の右側縁の中央部から切り欠かれた凹部20ａが形成されており、同凹部20ａに挟まれて係止片28が支軸29により揺動自在に軸支されており、固定支持板20の下方に端部を枢支されてエアシリンダ30が配置され、そのシリンダロッド30ａの先端と前記係止片28の下端とが枢着されている。
【００２６】
したがってユニット構造体10を固定支持板20に設置するときは、エアシリンダ30が図２の破線で示すようにシリンダロッド30ａを収縮させて係止片28を斜めに寝かせた状態で、ユニット構造体10を右側からガイドレール21，22間の支持ロール23，24に載せて挿入してユニット基盤11の先端（左端）をエッジストッパー25に当接する。
そして爪クラッチ16を外部の駆動源側と連結する。
【００２７】
こうしてユニット構造体10の左右位置決めされたところで、エアシリンダ30がシリンダロッド30ａを伸長させて係止片28を揺動しユニット基盤11の横溝11ａに先端を挿入して起立させると、図２に示すように係止片28の先端が横溝11ａの奥側面に当接してユニット構造体10をエッジストッパー25と係止片28により左右から挟むようにして左右方向の移動を禁止し所定位置に支持する。
【００２８】
そして前後のハンドボルト26，27のハンドル26ａ，27ａを操作して押え部材26ｂ，27ｂによりユニット基盤11を固定することで（図３の２点鎖線参照）ユニット構造体10を所定位置に固定し設置することができる。
【００２９】
ユニット構造体10を取外すときは、以上の手順と逆にまずハンドボルト26，27を緩め、エアシリンダ30のシリンダロッド30ａを収縮して係止片28を斜めに寝かせ、爪クラッチ16の連結を外してユニット構造体10を右側方へ移動すれば簡単に取外すことができる。
【００３０】
以上のようにローラダイ１の交換は、ユニット化されたユニット構造体10を交換することにより交換作業が簡単に行え、１回の交換に約１分程度の短い時間で済み、作業効率が格段に向上した。
【００３１】
交換作業に特別の工具や付帯設備および大掛かりな脱着機構を一切必要とせず、コストを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るユニット構造体の正面図である。
【図２】ユニット構造体が本体側に設置された状態を示す一部断面とした正面図である。
【図３】同側面図である。
【図４】従来のローラの交換方法を説明するための要部斜視図である。
【符号の説明】
１…ローラダイ、２，３…ローラ、
10…ユニット構造体、11…ユニット基盤、11ａ…横溝、12…枠体、12ａ，12ｂ…側柱、15…回転機構、16…爪クラッチ、
20…固定支持板、20ａ…凹部、21 ，22…ガイドレール、23，24…支持ロール、25…エッジストッパー、26，27…ハンドボルト、28…係止片、30…エアシリンダ、30ａ…シリンダロッド。
Claims (1)
- ゴム部材を圧延して帯状に加工するローラダイの一対のローラが所定位置関係に維持されてユニット基盤上に立設された枠体に軸支されるとともに、
前記一対のローラを所定の相対回転速度で回転させる回転機構と、外部の駆動源側と着脱自在に連結し動力を入力する連結手段とが備えられてユニット構造体が構成され、
前記ユニット基盤が固定支持板に着脱自在に固定されて前記ユニット構造体が支持されることを特徴とするローラダイの支持構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002225077A JP4245313B2 (ja) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | ローラダイの支持構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002225077A JP4245313B2 (ja) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | ローラダイの支持構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004066474A JP2004066474A (ja) | 2004-03-04 |
| JP4245313B2 true JP4245313B2 (ja) | 2009-03-25 |
Family
ID=32012855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002225077A Expired - Fee Related JP4245313B2 (ja) | 2002-08-01 | 2002-08-01 | ローラダイの支持構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4245313B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6333570B2 (ja) * | 2014-02-07 | 2018-05-30 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴムストリップ成形用の圧延装置およびゴムストリップの製造装置 |
| JP6729120B2 (ja) * | 2016-07-15 | 2020-07-22 | 住友ゴム工業株式会社 | カレンダー装置 |
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2002
- 2002-08-01 JP JP2002225077A patent/JP4245313B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2004066474A (ja) | 2004-03-04 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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