JP4241304B2 - 樹脂組成物、プリプレグおよび積層板 - Google Patents
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Description
(1)基材に含浸させてシート状のプリプレグを形成するために用いる樹脂組成物であって、エポキシ当量が150〜250のビスフェノール型エポキシ樹脂20〜60重量部、エポキシ当量が1000〜2000のビスフェノール型エポキシ樹脂20〜120重量部、下記化学式(1)で表されるノボラック型フェノール樹脂を含む硬化剤15〜60重量部、合成ゴム20〜100重量部および下記化学式(3)で表されるリン化合物30〜100重量部を含むことを特徴とする樹脂組成物。
(3)上記(1)または(2)のいずれかに記載の樹脂組成物を基材に含浸させてなることを特徴とするプリプレグ。
(4)上記(3)に記載のプリプレグを一枚以上積層してなることを特徴とする積層板。
本発明の樹脂組成物では、基材に含浸させてシート状のプリプレグを形成するために用いる樹脂組成物であって、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型フェノール樹脂、合成ゴムおよびリン化合物を含むことを特徴とするものである。
また、本発明のプリプレグは、上述の樹脂組成物を基材に含浸させてなることを特徴とするものである。
また、本発明の積層板は、上述のプリプレグを一枚以上積層してなることを特徴とするものである。
本発明の樹脂組成物では、2種の異なるエポキシ当量を持つ直鎖ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる。これにより、プレス成形時の樹脂フローを低減することができる。前記エポキシ樹脂は、エポキシ当量が150〜250と1000〜2000である2種の直鎖ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いる。第1のエポキシ樹脂は、エポキシ当量150〜250を用いる。前記第1の樹脂は、25℃で粘性を持つ液体であり、粘度が3000〜4500mPa・sと低粘度であるが高密着性の効果を得ることが出来る。エポキシ当量150未満では相溶性が低下し、エポキシ当量250を超えると密着性が低下する。
前記第1の樹脂の含有量は、20〜60重量部が好ましい。20重量部未満では接着対象との濡れ性が悪く、60重量部を超えると樹脂フロー制御が困難となる。
第2の樹脂の含有量は20〜120重量部が好ましい。20重量部未満では樹脂フロー制御が困難となり、120重量部を超えると密着性の低下などの影響がある。この2種のビスフェノール型エポキシ樹脂の当量と配合量のバランスにより、良好な密着性能及び相溶性、ガラスクロスへの含浸性と樹脂フロー及び粉落ちの低減を図ることが出来る。
硬化剤の含有量は、15〜60重量部が好ましい。15重量部未満では得られた硬化物は耐薬品性や耐溶剤性が得られない。60重量部を超えると反応に寄与していない硬化剤が残るため樹脂フローが多くなる。
前記硬化剤の内一部が、下記化学式(1)で表されるノボラック型フェノール樹脂を用いる。
これにより多段的な硬化反応が期待され、硬化度合いのコントロールを容易にし、密着性を損なうことなく樹脂フローを抑制することを可能とした。
前記ノボラック型フェノール樹脂の含有量は、前記硬化剤全体量の30〜60重量%含む事が好ましい。配合量が30重量%未満では、トリアジン環の難燃効果が得られ難く、60重量%を超えると反応に寄与していない硬化剤が残るため、樹脂フローが多くなる原因となる。
他の硬化剤としては、特に限定はされないが、ノボラック型フェノール樹脂、ノボラック型クレゾール樹脂、等が挙げられる。これらの中でもノボラック型フェノール樹脂が好ましい。
合成ゴムとしては、特に限定されるものではないが、NBR、アクリルゴム、ポリブタジエン、イソプレン、カルボン酸変性NBR、水素転化型ポリブタジエン、エポキシ変性ポリブタジエンなどが挙げられる。これらの中で、固形タイプのものが液状タイプに比べて、仮接着時の作業性が向上してより好ましい。
また、エポキシ樹脂やポリアミドイミドとの相溶性を上げる為にカルボン酸変性、水酸基変性やエポキシ変性したものや熱劣化を防止するために水素転化型の合成ゴムなどを用いることが好ましい。
前記合成ゴムの含有量は、20〜100重量部が望ましい。20重量部未満では粉落ちの発生、樹脂フロー制御が困難となり、100重量部を超えると耐熱性が低下し、線膨張係数が大きくなり、多層フレキシブル回路基板にて使用される層間接続のスルーホールにおいて断線を引き起こす原因となる。
前記リン化合物は、下記化学式(2)または(3)で表されるリン化合物を用いる。
前記リン化合物物の含有量は、30〜100重量部が望ましい。30重量部未満だと難燃効果が得られず、100重量部を超えると相溶性が悪くなり、樹脂フロ−や密着性低下の原因となる。
本発明のプリプレグは、上述の樹脂組成物を基材に含浸させてなるものである。これにより、ハロゲンフリーで且つ密着性に優れ、樹脂フローの少ないプリプレグを得ることができる。
本発明で用いる基材としては、例えばガラス繊布、ガラス不繊布等のガラス繊維基材、あるいはガラス以外の無機化合物を成分とする繊布又は不繊布等の無機繊維基材、芳香族ポリアミド樹脂、ポリアミド樹脂、芳香族ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素樹脂等の有機繊維で構成される有機繊維基材等が挙げられる。これら基材の中でも強度、吸水率の点でガラス織布に代表されるガラス繊維基材が好ましい。
前記樹脂ワニスの固形分は、特に限定されないが、前記樹脂組成物の固形分40〜80重量%が好ましく、特に50〜65重量%が好ましい。これにより、樹脂ワニスの基材への含浸性を更に向上できる。前記基材に前記樹脂組成物を含浸させ、所定温度、例えば80〜200℃等で乾燥させることによりプリプレグを得ることが出来る。
本発明の積層板は、上述のプリプレグを少なくとも1枚成形してなるものである。プリプレグ1枚のときは、その上下両面もしくは片面に金属箔あるいはフィルムを重ねる。また、プリプレグを2枚以上積層することもできる。プリプレグ2枚以上積層するときは、積層したプリプレグの最も外側の上下両面もしくは片面に金属箔あるいはフィルムを重ねる。次に、プリプレグと金属箔等とを重ねたものを加熱、加圧することで積層板を得ることができる。前記加熱する温度は、特に限定されないが、120〜220℃が好ましく、特に150〜200℃が好ましい。また、前記加圧する圧力は、特に限定されないが、0.5〜4MPaが好ましく、特に1.0〜3.5MPaが好ましい。これにより、厚み精度が高く、且つ成形性に優れた積層板を得ることができる。本発明における樹脂組成物にはより高分子な樹脂を使用しており、溶融粘度が高い。そのため、プレスやロールによる樹脂のフローアウトを低減し、板厚精度を高めることが可能である。
また、フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等を挙げることができる。
以下、本発明を実施例及び比較例により説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
樹脂組成分としてビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量185、大日本インキ化学社製EPICLON840S)25重量部、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(エポキシ当量1400、ジャパンエポキシレジン社製エピコートE1016B50)100重量部、ノボラック型フェノール樹脂(自社開発品、PR−NMD−103)11重量部、ノボラック型トリアジンフェノール樹脂(OH当量125、大日本インキ化学社製フェノライトLA−7054)9重量部、カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴム(日本ゼオン社製Nippol1072J)50重量部、難燃剤としてリン酸エステルアミド(リン含有率10%、四国化成社製SP−703)をリン含有率が全体の樹脂固形分の3%となるように配合し、MEK及びブチルセロソルブとの混合溶剤に不揮発分が20〜25%となるように攪拌した。この樹脂ワニスを厚さ88μmのガラスクロスに含浸、190℃5分で乾燥し、プリプレグを得た。
この得られたプリント回路基板用プリプレグを片面銅張り積層板のポリイミド面に真空プレスにて190℃2時間熱圧着成形を行い、評価用基板を得た。
エポキシ当量が185であるビスフェノールA型エポキシ樹脂の配合量を20重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
エポキシ当量が185であるビスフェノールA型エポキシ樹脂の配合量を60重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
エポキシ当量が1400であるビスフェノールA型エポキシ樹脂の配合量を20重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
エポキシ当量が1400であるビスフェノールA型エポキシ樹脂の配合量を120重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を20重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を100重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
エポキシ当量が185であるビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いず、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂(エポキシ当量200、大日本インキ社製N−655−EXP−S)を用いた以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
エポキシ当量が1400であるビスフェノールA型エポキシ樹脂を用いずフェノキシ樹脂(エポキシ当量7800、ジャパンエポキシレジン社製JER−1256B40)を用いた以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
硬化剤としてジシアンジアミドを用いた以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムを使用しない以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムの配合量を150重量部にした以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
難燃剤にトリフェニルフォスフィンを使用した以外は実施例1と同様にして評価基板を得、同様に評価した。
熱圧着成形後、ガラスクロス端部より染み出ている樹脂部位を金属顕微鏡にて測長した。(n=20)
*ガラスクロスへの含浸性
樹脂組成物の相溶性、樹脂組成物のガラスクロスへの含浸性、及び乾燥後の発泡等の異常が無いか、外観にて確認した。
*切断時の粉落ち
プリプレグ成形前及び成形後のリングカッターまたはビク抜きによる切断時に粉落ちが発生するか否かを目視にて判断した。
*吸湿はんだ耐熱性
JIS規格C5016−10.3に順ずる。フクレ、剥がれが無いか確認した。
*密着力
JIS規格C5016−8.1に順ずる。
*電気絶縁性
JIS規格K6911に順ずる。硬化品を測定。
*難燃性
UL規格UL94Vに順ずる。
Claims (4)
- 前記硬化剤のうち化(1)で表されるノボラック型フェノール樹脂が30〜60重量%である請求項1に記載の樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載の樹脂組成物を基材に含浸させてなることを特徴とするプリプレグ。
- 請求項3に記載のプリプレグを一枚以上積層してなることを特徴とする積層板。
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