JP3828117B2 - フレキシブルプリント配線板用熱硬化性接着シート - Google Patents
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カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール1072(日本ゼオン社製、商品名) 45質量部、ビスフェノールA型臭素化エポキシ樹脂のエピコートYDB−400(東都化成社製、商品名;エポキシ当量400) 23質量部、臭素化ノボラックエポキシ樹脂のBREN S(日本化薬社、商品名;エポキシ当量284) 23質量部、4,4´−ジアミノジフェニルスルホン(アミン当量62) 5.7質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.2質量部、水酸化アルミニウム 10質量部及び老化防止剤のN,N´−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン 1質量部を、メチルエチルケトン/トルエン=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これをガラスクロスAS1080/A760AW(旭シユエーベル社製、商品名;1080タイプ)に含浸、180℃で3分間乾燥することで、樹脂重量比率60%のガラスクロス入り接着シートを製造した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール1072(日本ゼオン社製、商品名) 40.5質量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂YDCN−704P(東都化成社製、商品名;エポキシ当量215) 38質量部、4,4´−ジアミノジフェニルスルホン(アミン当量62) 11質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.2質量部、水酸化アルミニウム 10質量部、シクロフェノキシホスファゼンオリゴマー(融点100℃) 10質量部及び老化防止剤のN,N´−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン 1質量部を、メチルエチルケトン/トルエン=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これをガラスクロスAS1080/A760AW(旭シユエーベル社製、商品名;1080タイプ)に含浸、180℃で3分間乾燥することで、樹脂重量比率60%のガラスクロス入り接着シートを製造した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール1072(日本ゼオン社製、商品名) 45質量部、ビスフェノールA型臭素化エポキシ樹脂YDB−400(東都化成社製、商品名;エポキシ当量400) 23質量部、臭素化エポキシ樹脂BREN S(日本化薬社、製品名;エポキシ当量284) 23質量部、4,4´−ジアミノジフェニルスルホン(アミン当量62) 23質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.2質量部、水酸化アルミニウム 10質量部、シクロフェノキシホスファゼンオリゴマー(融点100℃) 10質量部及び老化防止剤のN,N´−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン 1質量部を、メチルエチルケトン/トルエン=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これをガラスクロスAS1037/A760MW(旭シユエーベル社製、商品名;1037タイプ)に含浸、180℃で2.5分間乾燥することで、樹脂重量比率65%のガラスクロス入り接着シートを製造した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール1072(日本ゼオン社製、商品名) 45質量部、ビスフェノールA型臭素化エポキシ樹脂のエピコートYDB−400(東都化成社製、商品名;エポキシ当量400) 23質量部、臭素化ノボラックエポキシ樹脂のBREN S(日本化薬社、製品名;エポキシ当量284) 23質量部、4,4´−ジアミノジフェニルスルホン(アミン当量62) 8.6質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.2質量部、水酸化アルミニウム 10質量部及び老化防止剤のN,N´−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン 1質量部を、メチルエチルケトン/トルエン=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これを乾燥後の厚さが15μmになるよう離形紙に塗布し、180℃で3分間乾燥することで接着シートを製造した。
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムのニポール1072(日本ゼオン社製、商品名) 40.5質量部、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂YDCN−704P(東都化成社製、商品名;エポキシ当量215) 38質量部、4,4´−ジアミノジフェニルスルホン(アミン当量62) 11質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.2質量部、水酸化アルミニウム 10質量部、シクロフェノキシホスファゼンオリゴマー(融点100℃) 10質量部及び老化防止剤のN,N´−ジ−2−ナフチル−p−フェニレンジアミン 1質量部を、メチルエチルケトン/トルエン=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これを乾燥後の厚さが15μmになるよう離形紙に塗布し、180℃で3分間乾燥することで接着シートを製造した。
(ガラスエポキシ積層板用プリプレグ)
ビスフェノールA型臭素化エポキシ樹脂YDB−500(東都化成社製、商品名;エポキシ当量490) 87質量部、クレゾールノボラックエポキシ樹脂YDCN−704(東都化成社製品、エポキシ当量210) 10質量部、ジシアンジアミド 2.8質量部、2−エチル−4−メチルイミダゾール 0.3質量部を、メチルエチルケトン/DMF=6/4の混合溶剤に溶解希釈し、これをガラスクロスAS1080/A760AW(旭シユエーベル社製 1080タイプ)に含浸、180℃で3分間乾燥することで、樹脂重量比率60%のガラスクロス入り接着シートを製造した。
実施例1〜3で製造したフレキシブルプリント配線板に適した接着シートを用い、厚さ125μmのポリイミド補強板とフレキシブル銅張積層板TLF−510MW 12/25(京セラケミカル社製、片面銅張基板)のフィルム面を160℃、0.5MPaで、20分加熱加圧接着し、6種類の評価用の補強板付きフレキシブルプリント配線板を製造した。比較例1〜3で製造した接着シートでは、接着シートを厚さ125μmのポリイミド補強板に120℃のラミネートロールで圧着した後、板離形紙をはがし、これにフレキシブル銅張積層板を重ね、160℃、0.5MPa、20分加熱加圧接着し、補強板付きフレキシブルプリント配線板を製造した。
さらに、実施例1〜3で製造したフレキシブルプリント配線板に適した接着シートを、回路形成した4枚のフレキシブル銅張積層板TLF−W−510MW 12/25/12(京セラケミカル株式会社製、両面銅張基板)の間に配し、160℃、0.5MPaで20分加熱加圧接着し、6種類の評価用の8層フレキシブルプリント配線板を作製した。比較例1〜3で製造した接着シートでは、接着シートを回路形成した3枚のフレキシブル銅張積層板板TLF−W−510MW 12/25/12(京セラケミカル株式会社製、両面銅張基板)に120℃のラミネートロールで圧着した後、板離形紙をはがし、フレキシブル銅張積層板を4枚(1枚は接着シートなし)重ねて160℃、0.5MPa、20分加熱加圧接着し、8層プリント配線板を製造した。
実施例4で製造した補強板付きフレキシブルプリント配線板及び実施例5で製造した8層プリント配線板について、その製造時間と良品率について評価を行い、その結果を表1に示した。
また、製造時間は、基板440枚を製造した時間から、プレスの時間を除き、1枚あたりの加工時間を計算したものである。
Claims (4)
- 硬化物の弾性率が200〜3000MPaである接着剤組成物を、平織りガラスクロスに含浸したことを特徴とするフレキシブルプリント配線板用熱硬化性接着シート。
- 前記接着剤組成物が、(A)エポキシ樹脂と、(B)エポキシ樹脂用硬化剤と、(C)硬化促進剤と、(D)エラストマーとを必須成分とし、
前記(D)エラストマーを接着剤組成物全体に対し、5〜80質量%の割合で含有することを特徴とする請求項1記載のフレキシブルプリント配線板用熱硬化性接着シート。 - 前記(D)エラストマーが、合成ゴム、ゴム変性高分子化合物及び高分子エポキシ樹脂から選ばれた1種又は2種以上を組み合わせたものであることを特徴とする請求項2記載のフレキシブルプリント配線板用熱硬化性接着シート。
- 前記(A)エポキシ樹脂 100質量部に対して、前記(B)エポキシ樹脂用硬化剤が2〜50質量部、前記(C)硬化促進剤が0.01〜5質量部の配合量であることを特徴とする請求項2又は3記載のフレキシブルプリント配線板用熱硬化性接着シート。
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