JP4241152B2 - グリル - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はグリルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種のガスグリルは、グリル庫の前面開口にグリル庫を前方向に開閉自在に設けるとともに、グリル庫の底板上に前記グリル扉と連結した汁受け皿を摺動自在に設置され、グリル扉を前方向に水平移動させたとき汁受け皿が連動してグリル庫から引きだされる構成となっていた（特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平６−７０８５４号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガスグリルのグリル皿を可動させるとき、グリル皿を載置しているワイヤーフレームがグリル庫内壁を擦れ、長期間使用していると、削れや調理物からの脂などによって摩擦力が大きくなり、グリル皿を可動させる負荷が大きくなる。また、グリル皿を載置しているワイヤーフレームとワイヤーフレームが当接している部分のグリル庫内壁とのクリアランスを大きくとるとグリル皿を引き出すときのガタツキが大きくなり、逆にクリアランスを小さくとると加熱したときの熱膨張により当接している部分の摩擦力が大きくなるといった問題を有していた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、調理物を載置するグリル網と、前記グリル網の下に調理物から落ちる脂を受けて溜めるグリル皿と、前記グリル皿に連結されたグリル扉と、前記グリル網の下方に設置された左右のバーナと、前記左右のバーナそれぞれの下に設置された左右２本のボールベアリングスライダーを備え、前記左右２本のボールベアリングスライダーの前部は前フレームにより相互に連結され、前記ボールベアリングスライダーに設けられた突起を前記グリル皿に開けられた穴に通して前記グリル皿を前記ボールベアリングスライダーに載置させ、前記グリル扉が引き出されることにより前記ボールベアリングスライダーと前記グリル皿が連動して引き出される機構を有し、前記ボールベアリングスライダーは前記左右のバーナの下の左右方向の奥に設置されたものである。
【０００６】
上記発明によれば、ボールベアリングスライダーをバーナの下に設置することにより、バーナからの熱の影響がうけにくく、熱膨張によるボールベアリングスライダーの動作不良が生じにくくなる。また、グリル皿の脂を溜める受け部分より遠ざかり、かつ調理物から落ちる脂はバーナの炎によって焼ききられるため、ボールベアリングスライダーには脂がかかりにくくなり、脂によるスライダーの固着を防止できる。また、左右のボールベアリングスライダーが同時に動くため、グリル皿をボールベアリングスライダーに載置する際、突起とグリル皿の位置決めが左右バラバラにならず、簡単にグリル皿をボールベアリングスライダーに載置しやすくなる。また、ボールベアリングスライダーの横方向のガタツキが少なくなり、引き出し時の動きがよりスムーズになり、静音性も向上する。また、グリル網の下方に設置された左右のバーナからの熱の影響をうけにくくなり、熱膨張によるボールベアリングスライダーの動作不良が生じにくくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、調理物を載置するグリル網と、前記グリル網の下に調理物から落ちる脂を受けて溜めるグリル皿と、前記グリル皿に連結されたグリル扉と、前記グリル網の下方に設置された左右のバーナと、前記左右のバーナそれぞれの下に設置された左右２本のボールベアリングスライダーを備え、前記左右２本のボールベアリングスライダーの前部は前フレームにより連結され、前記ボールベアリングスライダーに設けられた突起を前記グリル皿に開けられた穴に通して前記グリル皿を前記ボールベアリングスライダーに載置させ、前記グリル扉が引き出されることにより前記ボールベアリングスライダーと前記グリル皿が連動して引き出される機構を有し、前記ボールベアリングスライダーは前記左右のバーナの下の左右方向の奥に設置されるものである。
【０００９】
そして、ボールベアリングスライダーをバーナの下に設置することにより、バーナからの熱の影響がうけにくく、熱膨張によるボールベアリングスライダーの動作不良が生じにくくなる。また、グリル皿の脂を溜める受け部分より遠ざかり、かつ調理物から落ちる脂はバーナの炎によって焼ききられるため、ボールベアリングスライダーには脂がかかりにくくなり、脂によるスライダーの固着を防止できる。また、左右のボールベアリングスライダーが同時に動くため、グリル皿をボールベアリングスライダーに載置する際、突起とグリル皿の位置決めが左右バラバラにならず、簡単にグリル皿をボールベアリングスライダーに載置しやすくなる。また、ボールベアリングスライダーの横方向のガタツキが少なくなり、引き出し時の動きがよりスムーズになり、静音性も向上する。また、グリル網の下方に設置された左右のバーナからの熱の影響をうけにくくなり、熱膨張によるボールベアリングスライダーの動作不良が生じにくくなる。
【００１２】
【実施例】
以下、本発明の実施例、参考例について、図１〜７を参照しながら説明する。
【００１３】
（参考例１）
図１は本発明のグリルを備えたガス調理器の概観を説明する図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。図１において、操作パネル右１と操作パネル左２の中央にグリル扉３が配置されており、本体後方にはグリルの排気を庫外に排出するグリル排気口４が設けられている。本体上の左には左コンロ５、右には右コンロ６が設置されている。
【００１４】
図２（ａ）は本発明の参考例１のグリルを備えたガス調理器で調理物を載置した場合の図、（ｂ）はそのグリルの説明図である。グリル庫内の中央にはグリル網７が置かれ、その上には調理物８が載置される。グリル網７の下横には調理物８の下面を焼く下バーナ右９と下バーナ左１０が設置され、その外側には調理物８の上面を焼く上バーナ右１１と上バーナ左１２が設置されている。グリル庫内の下方には調理物８から落ちる脂を受けて溜めるグリル皿１３が載置されている。グリル皿１３の下にはボールベアリングスライダー１４が設置されており、ボールベアリングスライダー１４の前部に突起１５が設けられており、突起１５はグリル皿１３の開けられた穴に通され、ボールベアリングスライダー１４とグリル皿は連動して可動する。
【００１５】
図３（ａ）は本発明のグリルの縦断面図で、（ｂ）はグリル皿を引き出した場合を示す。グリル皿１３はボールベアリングスライダー１４の後部に設けられた爪１６にグリル皿１３がかけられ、グリル皿１３が持ち上がらないように構成されている。グリル皿１３にはグリル扉３が連結されており、グリル扉３を引くことによりグリル網７、グリル皿１３、ボールベアリングスライダー１４が連動して引き出される。ボールベアリングスライダー１４の後部にはストッパー１７が取り付けられており、グリル扉３の引き出し量が最大となる位置で止まるように構成されている。
【００１６】
図４（ａ）は本発明のボールベアリングスライダーの説明図で、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）はそのグリル皿を引き出した場合を示す。ベアリングホルダー１８の回りの四隅にはボールベアリング１９が配置されており、ボールベアリング１９の回りにはスライダー２０が被さられている。ベアリングホルダー１８はグリルケース本体に固定され、スライダー２０部分のみが動き、スライダー２０の前にはグリル皿１３を連結させるための突起１５と後ろにはグリル皿が持ち上がらないようグリル皿１３をかける爪１６が設けられている。スライダー２０が引き出し方向動き、引き出し量が最大となる位置で止まるように、スライダー２０の後部にはストッパー１７とベアリングホルダー１８に設けられたストッパー２１が設けられており、ストッパー１７とベアリングホルダー１８があたることにより、スライダー２０が止まるよう構成されている。
【００１７】
次に作用を説明する。スライダー２０とボールベアリング１９、ベアリングホルダー１８とボールベアリング１９間の接触面積は極めて小さいため、スライダー２０が動くときの摩擦力が小さく、スライダー２０は極めてスムーズに動く。よってスライダーに連結されたグリル扉３とグリル皿１３を引き出す際も非常にスムーズに動き、かつガタもすくなくなる。
【００１８】
（実施例１）
図５は本発明の実施例１のグリルの横断面図である。グリル庫内の中央にはグリル網７が置かれ、その上には調理物８が載置される。グリル網７の下横には調理物８の下面を焼く下バーナ右９と下バーナ左１０が設置され、その外側には調理物８の上面を焼く上バーナ右１１と上バーナ左１２が設置されている。グリル庫内の下方には調理物８から落ちる脂を受けて溜めるグリル皿１３が載置されている。グリル皿１３の下にはボールベアリングスライダー１４が設置されており、ボールベアリングスライダー１４の前部に突起１５が設けられており、突起１５はグリル皿１３の開けられた穴に通され、ボールベアリングスライダー１４とグリル皿１３は連動して可動する。また、ボールベアリングスライダー１４は下バーナ右９と下バーナ左１０の下の左右方向の奥に設置されている。
【００１９】
次に作用を説明する。ボールベアリングスライダー１４は下バーナ右９と下バーナ左１０の下の左右方向の奥に設置されているため、下バーナ右９と下バーナ左１０からの熱の影響がうけにくく、熱膨張によるボールベアリングスライダー１４の動作不良が生じにくくなる。また、グリル皿１３の脂を溜める受け部分より遠ざかり、かつ調理物８から落ちる脂は下バーナ右９と下バーナ左１０の炎によって焼ききるため、ボールベアリングスライダー１４には脂がかかりにくくなり、脂によるボールベアリングスライダー１４の固着を防止できる。
【００２０】
（実施例２）
図６は本発明の実施例２のグリルの上面図である。左右２本のボールベアリングスライダー１４の前部は前フレーム２２によって連結され、左右のボールベアリングスライダー１４が同時に動く構成となっている。
【００２１】
次に作用を説明する。左右のボールベアリングスライダーが同時に動くため、グリル皿１３をボールベアリングスライダー１４に載置する際、図２の突起１５とグリル皿１３の位置決めが左右バラバラにならず、簡単にグリル皿１３をボールベアリングスライダー１４に載置しやすくなる。また、ボールベアリングスライダー１４の横方向のガタツキが少なくなり、引き出し時の動きがよりスムーズになり、静音性も向上する。
【００２２】
（実施例３）
図７は本発明の実施例３のグリルの上面図である。左右２本のボールベアリングスライダー１４の前部は前フレーム２２によって、後部を後フレーム２３によって連結され、左右のボールベアリングスライダー１４が同時に動く構成となっている。
【００２３】
次に作用を説明する。ボールベアリングスライダー１４の前後を連結することにより、ボールベアリングスライダー１４の横方向のガタツキは前のみを連結するより少なくなり、より動きがスムーズになり、静音性もさらに向上する。
【００２４】
なお、上記実施例、参考例においては、本発明のグリルをガス調理器に備えた構成を示したが、ガス調理器に限定するものでなく、電気こんろのグリル部に備えた構成としてもよいし、グリル調理器単体の構成としてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかのように本発明のグリルによれば、ボールベアリングスライダーに連結されたグリル扉とグリル皿を引き出す際に動きがスムーズになるとともにグリル皿をボールベアリングスライダーに載置しやすくなり、かつガタもすくなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）本発明の参考例１におけるグリルを備えたガス調理器の上面図
（ｂ）同参考例１におけるグリルを備えたガス調理器の正面図
【図２】 （ａ）同参考例１におけるグリルを備えたガス調理器の調理中の正面図
（ｂ）同参考例１におけるグリルの調理中の正面図
【図３】 （ａ）同参考例１におけるグリルの縦断面図
（ｂ）同参考例１におけるグリル皿を引き出した場合の縦断面図
【図４】 （ａ）同参考例１におけるグリルのボールベアリングスライダーの説明図
（ｂ）同参考例１におけるグリルのボールベアリングスライダーの縦断面図
（ｃ）同参考例１におけるグリル皿を引き出した場合のボールベアリングスライダーの縦断面図
【図５】 本発明の実施例１のグリルの横断面図
【図６】 本発明の実施例２のグリルの上面図
【図７】 本発明の実施例３のグリルの上面図
【符号の説明】
３ グリル扉
７ グリル網
８ 調理物
９ 下バーナ右
１０ 下バーナ左
１３ グリル皿
１４ ボールベアリングスライダー
２２ 前フレーム（連結部）
２３ 後フレーム（連結部）

Claims (1)

1. 調理物を載置するグリル網と、前記グリル網の下に調理物から落ちる脂を受けて溜めるグリル皿と、前記グリル皿に連結されたグリル扉と、前記グリル網の下方に設置された左右のバーナと、前記左右のバーナそれぞれの下に設置された左右２本のボールベアリングスライダーを備え、前記左右２本のボールベアリングスライダーの前部は前フレームにより連結され、前記ボールベアリングスライダーに設けられた突起を前記グリル皿に開けられた穴に通して前記グリル皿を前記ボールベアリングスライダーに載置させ、前記グリル扉が引き出されることにより前記ボールベアリングスライダーと前記グリル皿が連動して引き出される機構を有し、前記ボールベアリングスライダーは前記左右のバーナの下の左右方向の奥に設置されたグリル。

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