JP4237360B2 - エアゾール容器のガス抜き装置、ガス抜き具及びガス抜き台 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器のガス抜きを容易に行うことができ、しかもガス抜き後のエアゾール容器がガス抜き済であることを容易に判別させることができるようにしたエアゾール容器のガス抜き装置、ガス抜き具並びにガス抜き台に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
環境問題の影響などからエアゾール容器の充填ガス（エアゾ−ルガス）がフロンガスから可燃性の液化石油ガス（ＬＰＧ）に変化するのに伴い、廃棄されたエアゾール容器内に残っていたガスが原因とみられる廃品回収時の事故、特に清掃車の火災が多発していた。そこで、各自治体の清掃局が中心となって「エアゾール容器を廃棄する際には、容器に穴を開けて完全に充填ガス（エアゾールガス）を排出する」ことが指導されるようになった。ところが、消費者が穴を開ける際の爆発事故が絶えなかったため、最近では「中身を使いきって穴を開けずに捨てる」ことが指導されるようになってきている（平成１１年６月３日付日本経済新聞参照）。
【０００３】
他方、エアゾール容器に穴を開けることなく、しかも容易にエアゾールガスを噴出させることができるガス抜き具が、例えば特開平８−３２４６６１号、特開平１０−５３２８９号、特開平１１−１１８０９８号等において開示されている。これらはエアゾール容器を係合すると当該エアゾ−ル容器を噴射状態に維持することができ、容易にエアゾールガスを噴出させることができるように構成されている。
【０００４】
このようなガス抜き具を使用してエアゾール容器のガス抜きを行なうと、確かに容器に穴を開ける際のような危険はないものの、逆に、容器に穴が開いていないために廃棄された容器がガス抜き済のものかどうかを判別することが難しいという課題があった。多くの清掃業者や廃品回収業者は廃棄された容器を振って内容物の残留の有無を確認するが、殺虫剤などの多くのエアゾール容器においては、充填ガス（エアゾールガス）を完全に排出させても内容物（液体）が多少残留するため（ガスが完全に排出されていれば爆発の危険はない。）、結局はガス抜き済みか否かを判別することができず、清掃業者や廃品回収業者は、ガス抜き済みのエアゾール容器であっても内容物がまだ残っていると判断して回収しないこともあった。
【０００５】
そこで本発明は、穴を開けずにガス抜きを行なった場合であっても、誰でも一見してガス抜き済のエアゾール容器であることを判別することができるエアゾール容器のガス抜き装置、この装置に好適に使用し得るガス抜き具及びガス抜き台を提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を備えたガス抜き構造を有するガス抜き具と、天面部と周側壁部とを備え、天面部内に上記ガス抜き具の噴射孔を受け入れ可能な噴射受口を設けてなる構成を有するガス抜き台とからなり、ガス抜き台の天面部にガス抜き具を載せて噴射孔を噴射受口内に位置させ、容器係合部にエアゾール容器を係合させると、ガス抜き台内側にエアゾ−ル容器のガス乃至充填物を噴出し得るエアゾール容器のガス抜き装置を構成することとした。
【０００７】
かかる構成からなるガス抜き装置によれば、ガス抜き台の噴射受口内に噴射孔が位置するようにガス抜き具をセットしておき、ガス抜き具の容器係合部にエアゾール容器を係合させれば、ガス抜き台の内側、すなわち天面部及び周側壁部に囲まれた内側の空間部内にエアゾ−ル容器内のガス乃至充填物を噴出させることができ、周囲にガス乃至充填物を飛び散らすことなくガス抜き作業を行うことができる。
しかも、ガス抜き後もガス抜き具をそのまま係着させておけば、当該ガス抜き具が付いていることも見て誰でもこのエアゾ−ル容器がガス抜き作業を経たものであること、すなわちガス抜き済の容器であることを視認することができるから、清掃業者や廃品回収業者などは安心して廃棄エアゾール容器を回収することができる。更に、この廃棄状態では、ステムは押圧状態に維持され、容器内は開放状態に維持されているから、爆発の危険がより一層ない。実際には、容器内のガスさえ抜いておけば爆発の危険はほとんどないが、このように爆発の危険がないことを自分の目で実際の構造を見て確認することができるから、清掃業者や廃品回収業者はより一層安心して廃棄エアゾール容器を回収することができる。
【０００８】
上記構成のガス抜き装置は、ガス抜き具に係止部を設ける一方、ガス抜き台の天面部内に前記ガス抜き具の係止部を着脱可能に係止し得る被係止部を設けて形成するのが好ましい。このように構成すれば、ガス抜き具の係止部をガス抜き台の被係止部に係止させた状態でガス抜き作業を行うことができるから、ガス抜き作業中にガス抜き台からガス抜き具が外れることがなく、常にエアゾ−ル容器内のガス乃至充填物をガス抜き台の内側空間に噴出させることができ、作業者自身或いは周囲の人に噴射ガスや充填物がかかる危険をより一層確実になくすことができる。
【０００９】
上記ガス抜き装置を構成するガス抜き具には、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を設けてなるガス抜き構造を有してなるものであれば使用可能であり、この場合の容器係合部は、従来公知のこの種の係合構造であれば採用することができる。例えばエアゾ−ル容器のノズル周囲に形成されたかしめ縁部に対して内嵌合するタイプのもの、外嵌合するタイプのもの、或いは、容器係合部がガス抜き具の上面部内に陥没形成してなるもの、上面部内に突出形成してなるものなど様々なタイプのものを採用可能である。また、ノズルの先端部を係止する構造も従来公知のこの種の係止構造であれば採用することができ、例えば噴射孔内にリブや段差部を形成してこれらでノズル先端部を係止するもの、噴射孔の外の係止部を設けてノズル先端部を係止するものなど様々なタイプのものを採用可能である。
ここで、ガス抜き具の好適な一例を挙げれば、板状体の上面部内に、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を設けてなるガス抜き構造を設けると共に、前記板状体の外周縁部に係止片部を延設してなる構成を有するガス抜き具を挙げることができる。
【００１０】
上記ガス抜き具には、エアゾール容器係合時に表面側に位置するガス抜き具の適宜部位、言い換えれば人が外側から容易に見られる部位、例えば上記例示したガス抜き具であれば板状体の下面部内にガス抜き済表示を付することができる。このようにすれば、廃棄エアゾ−ル容器がガス抜き済であることをより一層明確に知らせることができる。
なお、ガス抜き済表示は、ガス抜き済の旨を伝達できるものであればその形式、文言、デザインなどは任意である。文字によってその旨を表現することはもちろんであるが、例えば一定の色や模様がガス抜き済の旨を示すことが認識されるか、或いは約束された場合、その色や模様を表示するようにしてもよい。
【００１１】
他方、ガス抜き台は、例えば、板状体の上面部内に、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を設けてなるガス抜き構造を設け、前記板状体の外周縁部に係止片部を延設してなる構成を有するガス抜き具と組み合わせて使用するガス抜き台であれば、天面部と周側壁部とを備え、天面部内にガス抜き具の板状体を挿入可能なガス抜き具受部を設け、このガス抜き具受部内にガス抜き具の噴射孔を受け入れ可能な噴射受口を設け、前記ガス抜き具受部の外縁部にガス抜き具の係止片部を挿入可能な係止片部受口部を設け、これに隣接して当該係止片部を係止し得る被係止部を設けるように構成することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１３】
本実施例にかかるガス抜き装置１は、図１に示すように、ガス抜き具２とガス抜き台３とから構成している。
【００１４】
ここで、ガス抜き具２は、エアゾ−ル容器１００に適したガス抜き具であるから、先ず、エアゾール容器１００について説明すると、図５及び図６に示すように、エアゾール容器１００は、スチール製の容器であって、容器の胴上縁にかしめ縁１０１を形成し、このかしめ縁１０１から上方膨出部１０２を形成し、この上方膨出部１０２の上面部に周壁部１０３ａを形成してこの周壁部１０３ａ内をノズル形成口部１０３とすると共に、このノズル形成口部１０３の上周縁を内側にかしめてかしめ縁１０４とし、ノズル形成口部１０３の中央部には棒状のノズル１０５を突設し、このノズル１０５が内方に押圧されると容器内のステム（図示なし）が押圧状態となり容器内部のエアゾールガス及び充填物が噴出するようになっている。
【００１５】
ガス抜き具２は、図２（Ａ）（Ｂ）に示すように、プラスチックの射出成形により一体形成してあり、円板状体４の上面部４ａ内に、エアゾール容器１００のノズル１０５を外側（上方側）から挿入可能であって係止可能な噴射孔部５を設けると共に、この噴射孔部５を囲むようにエアゾール容器１００のかしめ縁１０４と係合し得る容器係合部６を立設する一方、円板状体４の下面部４ｂには、前記噴射孔部５の下端部５ａを突設させ、この下端部５ａの下端開口部に方向変換部７を設けると共に、噴射孔部５の周囲にガス抜き表示８を付し、さらに円板状体４の外周縁部の適宜箇所には係止片部９を半径外側突出状に延設してある。
【００１６】
以下、上記ガス抜き具２の構造について順次説明する。
【００１７】
先ず、噴射孔部５は、ノズル１０５を挿入可能であるが、当該ノズル１０５先端部を孔中間部で係止するように形成してある。すなわち、ノズル１０５を挿入可能な内径を有し、かつキャップ内外に貫通する貫通孔とすると共に、孔内周面に孔の同軸方向に伸びた係止リブを複数条に形成し、この係止リブは、孔の先端方向（キャップの内側方向）ほど漸次孔内に向かって（中心軸に向かって）突出した傾斜突起条とし、ノズル１０５先端部が係止リブに係止されるように形成してある。ただし、本発明におけるガス噴出孔は、ノズル１０５の先端部を挿入可能でかつ孔内で係止可能であれば、孔自体を先細状に形成したり、また孔の中間部に段違部を設けて該段違部にノズル先端部を係合させるように形成したりするなど任意に形成可能である。
【００１８】
容器係合部６は、円板状体４の上面部４ａ内にノズル形成口部１０３と略同径の環状起立壁部１１を立設し、この環状起立壁部１１の適宜箇所に切り込み１２を設けて内外方向に弾性変形可能とすると共に、環状起立壁部１１の外側面に周方向に係合突条部１３を設け、エアゾール容器１００のノズル形成口部１０３内に環状起立壁部１１を押し込むと、係合突条部１３とかしめ縁１０４とが弾性係合すると共に、ノズル１０５の先端部が噴射孔部５内に侵入し、かつ係止され、ノズル１０５及び容器内部のステムが押圧状態となるように形成してある。
【００１９】
方向変換部７は、噴出孔部５の軸方向を遮るようにキャップ内側部位にブリッジ状に形成し、両側方をそのまま開口してここをガス噴出口７ａとしてある。排出ガスはこの方向変換部７に当たって直線的には放出されず、多くのガスが方向変換されてガス噴出口７ａから噴出するようにしてある。
【００２０】
ガス抜き済表示８は、本例では、円板状体４の下面部４ｂに「ガス抜き済」の文字を印刷して付してある。ただし、本発明のガス抜き済表示は、この旨を伝達できるものであればその他の伝達手段も採用可能であり、例えば「済」という一文字を印刷することもできるし、また文字以外の特定の形態あるいは模様を印刷したり刻印、或いはその形態に造形したりして付することができる。
【００２１】
係止片部９は、本例では、舌状、言い換えれば矩形状に形成してあるが、形状は任意に形成することができる。また、係止片部９を設ける位置及び数は、適宜に形成することができる。
【００２２】
他方、ガス抜き台３は、図１、図３及び図４に示すように、プラスチックの射出成形により一体形成してあり、円柱体の内部を切除して形成するが如く天面部２１と周側壁部２２とからなる有底伏筒状を呈し、当該天面部２１内に上記ガス抜き具２の円板状体４を挿入可能なガス抜き具受部２３を円凹陥状に設け、このガス抜き具受部２３の底面内に上記ガス抜き具２の噴射孔部５を受け入れ可能な噴射受口２４を設け、ガス抜き具受部２３の外縁部の適宜箇所（図では２箇所）にガス抜き具２の係止片部９を上方から挿入可能な係止片部受口部２５を半径外側方向に突出状に延設すると共に、ガス抜き具受部２３の外縁部に沿って当該係止片部受口部２５に隣接するようにガス抜き具２の係止片部９を嵌入可能な被係止部２６を形成してある。
【００２３】
以下、上記ガス抜き台３の構造について順次説明する。
【００２４】
先ず、ガス抜き台３の全体形状は、有底伏筒状、或いは天面部２１と周側壁部２２とからなる形状に限定するものではなく、排出ガスの受け部となり得る空間を内部に有していれば任意に形成可能である。
【００２５】
ガス抜き具受部２３は、本例では凹陥状に形成してあるが、必ずしも凹陥状に形成する必要はなく、例えば天面部２１に突設するようにして設けることも可能である。また、ガス抜き具受部２３の大きさは、上記ガス抜き具２の円板状体４の径よりも若干大きく形成して円板状体４を挿入可能に形成してある。
【００２６】
噴射受口２４は、ガス抜き具受部２３の内側空間部に通じるように貫通形成し、ガス抜き具２の噴射孔部５を受け入れる、すなわち噴射孔部５を挿入できるように形成してある。
【００２７】
係止片部受口部２５は、ガス抜き具受部２３内にガス抜き具２を装着した時に係止片部９を挿入可能であればよく、係止片部９より大きく形成することが必要である。形状は、ガス抜き具受部２３内にガス抜き具２を装着し、次いでガス抜き具２を回転させた時にこの回転の邪魔にならない形、例えば本例のように扇状に形成するのがよい。ただし、係止片部受口部２５の大きさがガス抜き具２の回転の邪魔にならない程十分に大きく形成すれば、その形状を特に限定するものではない。また、この係止片部受口部２５の位置は係止片部９に対応した位置に形成すればよく、設ける数は係止片部９と合致した数だけ設けても、本例のように係止片部９よりも多く設けることもできる。
【００２８】
被係止部２６は、ガス抜き具受部２３の底面部を半径方向外側に延設して係止片部９の肉厚よりも若干幅広の環板溝状に形成してある。すなわち、上面部２６ａを適宜厚さ残してガス抜き具受部２３の周面部から半径方向外側に掘って環板状の溝部を設け、前記上面部２６ａにおける係止片部受口部部分を切除して残りの上面部２６ａを係止板部として形成し、図３及び図４に示すように、係止片部９を係止片部受口部２５内に挿入した後、左右いずれかの方向にガス抜き具２を回転させれば係止片部９が被係止部２６内に嵌入され、係止片部９は上面部２６ａに係止されるようにしてある。
【００２９】
次に、ガス抜き装置１の使用方法について説明する。
【００３０】
先ず、図１に示すように、ガス抜き台３のガス抜き具受部２３内にガス抜き具２の円板状体４を挿入載置して係止片部９を係止片部受口部２５に挿入する。次いで左右いずれか一方向にガス抜き具２を回転させて係止片部９を被係止部２６内に嵌入させ、係止片部９が被係止部２６に係止された状態としてガス抜き具２をガス抜き台３にセットする。
【００３１】
こうしてセットしたガス抜き台３は、図５に示すように、好ましくはタオル等の吸収能力を有する吸収体Ｓを敷いた机上等に伏せておき、エアゾール容器１００を逆さにしてそのノズル形成口部１０３を環状起立壁部１１に嵌め込むと共にノズル１０５を噴出孔部５内に差し込む。こうすると、エアゾール容器１００のかしめ縁１０４が係合突条部１３に係合すると共に、ノズル１０５が押圧状態となって容器内部のステムを押圧してエアゾールガスを噴出させる。このようにエアゾール容器１００をガス抜き具２に装着すれば手放し状態でもガス抜きすることができる。しかも、ガス抜き具２の係止片部９はガス抜き台３の被係止部２６に係止されガス抜き作業中にガス抜き具２がガス抜き台３から離脱することがなく、噴射ガスや充填物を作業者自身や周囲の人にかけてしまうことがないから、ガス抜き作業に慣れない一般家庭の方でも安全にガス抜きを行うことができる。
【００３２】
このようにしてガス抜きを行ってエアゾール容器１００内のガスを完全に排出させた後、係止片部９が係止片部受口部２５内に位置するようにエアゾール容器１００を左右いずれかの方向に回転させてエアゾール容器１００を上方に引き上げて係止片部９を係止片部受口部２５から引き抜いてガス抜き具２をガス抜き台３から離脱させる。
【００３３】
上述のようにガス抜きした後は、図６に示すように、ガス抜き具２をエアゾール容器１００に係着したままとして、ガス抜き具２を付着させた状態でエアゾール容器１００を廃棄すればよい。このようにガス抜き具２を付着させておけば、ガス抜き具２が付いていることも見て誰でもこのエアゾ−ル容器１００がガス抜き作業を経たものであること、すなわちガス抜き済の容器であることを容易に理解することができる。しかも、ガス抜き具２には外側から視認できる位置にガス抜き済表示８を付してあるから、この表示を見てガス抜き済であることを確信することができる。また、ノズル１０５及びステムが押圧状態に維持され、容器内が開放状態に維持されていることを構造的に確認することもできるから、清掃業者や廃品回収業者などは爆発の危険がなく安全であることを単にガス抜き済表示８がなされている以上により一層確信することができる。
【００３４】
なお、本発明のガス抜き具におけるガス抜き構造は、上記のものに限定されるものではなく、エアゾール容器のいずれかの部位と係合可能であって、係合するとエアゾール容器を噴射状態に維持できる構造であれば任意の構造を採用可能である。例えば、天面部内中央部を凹状に陥没させ、この凹陥させた内周側面に適宜間隔をおいて係合爪部を形成すると共に、底面中央部に噴出孔を貫通形成してなる外嵌合タイプのものなども採用可能である。
【００３５】
また、本発明のガス抜き具は、エアゾール容器と同系材質から形成することもできる。このようにすれば、ガス抜き具を装着したエアゾール容器全体が同系材質から形成されたものとなるから、分別回収に好適となり、その後の分別なく次の処理（例えばリサイクル処理）に回すことができる。なお、エアゾール容器と同系材質とは、廃品回収、特に分別収集の際の妨げにならない程度同系の材質であることを意味し、例えばエアゾール容器がスチール製であれば、金属製、好ましくはスチール製とする。
さらにまた、ガス抜き具におけるガス抜き済表示８は付さなくてもよい。
【００３６】
他方、ガス抜き台においては、被係止部２６は、必ずしもこのように環板状溝に形成する必要はなく、図７に示すように、少なくとも係止片部受口部２５内の回転方向一側側面に同方向に適宜奥行きをもって設けることもできる。要するに、ガス抜き具受部２３内にガス抜き具２を装着し、係止片部９を係止片部受口部２５に挿入した後、いずれか一方向にガス抜き具２を回転させると係止片部９が被係止部２６内に挿入し、上面部２６ａで係止されるように形成すればよい。
【００３７】
また、本発明のガス抜き台においては、図８（Ａ）に示すように係止片部受口部２５を設けない構成とすることも、また、図８（Ｂ）に示すようにガス抜き具受部２３及び係止片部受口部２５を設けない構成とすることもできる。上述のようにガス抜き作業中にガス抜き台からガス抜き具が離脱させないことを確保することはできないが、周囲にガス乃至充填物を飛び散らすことなくガス抜きを行うことができる効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例に係るガス抜き装置の一例を示したものであり、ガス抜き具とガス抜き台とを分離して示した斜視図である。
【図２】 （Ａ）は図１に示したガス抜き具の上面側斜視図、（Ｂ）はその底面側斜視図である。
【図３】 ガス抜き具をガス抜き台にセットした状態を示した斜視図である。
【図４】 ガス抜き具をガス抜き台にセットした状態を示した上面図であり、（Ａ）は非係合状態、（Ｂ）は係合状態を示したものである。
【図５】 図１のガス抜き装置を使ってガス抜き作業を行っている状態を示した縦断面図である。
【図６】 ガス抜き具をエアゾール容器に装着した状態すなわち廃棄する状態のエアゾール容器の一例を示した斜視図である。
【図７】 ガス抜き台の変形例を示した上面斜視図である。
【図８】 （Ａ）（Ｂ）いずれも、ガス抜き台の更なる変形例を示した上面斜視図である。
【符号の説明】
１ ガス抜き装置
２ ガス抜き具
３ ガス抜き台
４ 円板状体
５ 噴射孔部
６ 容器係合部
７ 方向変換部
８ ガス抜き表示
９ 係止片部
１１ 環状起立壁部
１３ 係合突条部
２１ 天面部
２２ 周側壁部
２３ ガス抜き具受部
２４ 噴射受口
２５ 係止片部受口部
２６ 被係止部
１００ エアゾール容器
１０１ かしめ縁
１０２ 上方膨出部
１０３ ノズル形成口部
１０４ かしめ縁
１０５ ノズル

Claims (6)

1. エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を備えたガス抜き構造を有するガス抜き具と、
   天面部と周側壁部とを備え、天面部内に上記ガス抜き具の噴射孔を受け入れ可能な噴射受口を設けてなる構成を有するガス抜き台とからなり、
   ガス抜き台の天面部にガス抜き具を載せて噴射孔を噴射受口内に位置させ、容器係合部にエアゾール容器を係合させると、ガス抜き台内側にエアゾ−ル容器のガス乃至充填物を噴出し得るように構成してなるエアゾール容器のガス抜き装置。
2. ガス抜き具に係止部を設ける一方、ガス抜き台の天面部内に前記ガス抜き具の係止部を着脱可能に係止し得る被係止部を設けてなる請求項１に記載のエアゾール容器のガス抜き装置。
3. エアゾール容器係合時に表面側に位置するガス抜き具の適宜部位にガス抜き済表示を付してなる請求項１又は２に記載のガス抜き装置。
4. 板状体の上面部内に、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を設けてなるガス抜き構造を設けると共に、前記板状体の外周縁部に係止片部を延設してなる構成を有するガス抜き具。
5. 板状体の下面部内にガス抜き済表示を付してなる請求項４に記載のガス抜き具。
6. 板状体の上面部内に、エアゾール容器に係合可能であって、この係合によって当該エアゾ−ル容器のステムを押圧状態に維持し得る容器係合部及び噴射孔を設けてなるガス抜き構造を形成し、前記板状体の外周縁部に係止片部を延設してなる構成を有するガス抜き具と組み合わせて使用するガス抜き台であって、
   天面部と周側壁部とを備え、天面部内にガス抜き具の板状体を挿入可能なガス抜き具受部を設け、このガス抜き具受部内にガス抜き具の噴射孔を受け入れ可能な噴射受口を設け、前記ガス抜き具受部の外縁部にガス抜き具の係止片部を挿入可能な係止片部受口部を設け、更にこれに隣接して当該係止片部を係止し得る被係止部を設けてなる構成を有するガス抜き台。

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