JP4236988B2 - 熱シール装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱シール装置に関するものである。さらに詳しくは、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた熱シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の如き従来の熱シール装置としては、次の特許文献１に記載の如きものが知られている。この種の装置では、同特許文献のように前面が全く解放されているか、耐熱ベルトの上部を覆うに過ぎない樹脂製のカバーが設けられているのが通常である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０８２２６号公報
【０００４】
すなわち、この種の従来装置では、事実上加熱板と近接具とが剥き出しになっていた。そして、このように構成された従来装置で袋のシール作業を行うとき、高速に回転する耐熱ベルトに沿って袋を移動させる必要がある。その一方、前ローラーや近接具に対する指つめや加熱板への接触に注意する必要もある。したがって、熟練者でない場合は、耐熱ベルトの回転速度を緩やかにして作業効率を低下させるか、手の保護のために袋シールの仕上がりが犠牲となる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、熟練された作業者でなくとも、耐熱ベルトを高速に回転させて安定した品質でシール作業を行うことの可能な熱シール装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱シール装置の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた構成において、前記脱気ノズルは前記前側の上下のプーリーからそれぞれ前記近接具に至る接線に沿って形成された脱気溝を有し、その脱気溝に一対の前記ベルトを接する状態で通過させてあり、少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成したことにある。
【０００７】
また、本発明に係る熱シール装置の他の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた構成において、少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、この窪み部に漸次前部まで戻すための復帰面を前記近接具近傍に設け、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成したことにある。
【０００８】
そして、前記上カバーの入口部に側面から下面にかけて円筒状の曲面を形成することが望ましい。前記上カバーの窪み部は前記下カバーの窪み部よりもなだらかに形成するとよい。この場合、前記上カバーは上部の支点で筐体に開閉自在に支持され、当該開閉に伴う干渉防止のために前記曲面に下方に向かうに従って漸次前方に向かう切欠を形成するとよい。
【０００９】
なお、前記カバーに対し、内部機構の確認用窓を設けることが望ましい。
本発明の他の目的、構成等は以下に示す実施形態の記載で明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
図１は熱シール装置１の正面図であり、熱シール装置１は、基礎フレーム２の上にコンベアユニット３，シールユニット４，コントロールユニット５を順次取り付けてなり、主モーター６により上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを駆動回転させる。吸引機７はホース７ａを介して脱気ノズル２３から空気を脱気する。上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂはフッ素樹脂のテープからなり、これら両テープ間に対象物を挟み込んでヒーターの熱を伝導させる。
【００１１】
図１〜３に示すように、コンベアユニット３はコンベアフレーム１０の左右に支持した第一、第二ローラー１１，１２間に搬送ベルト１３を回転可能に支持してなる。コンベアフレーム１０の上面は解放され、搬送ベルト１３の上面が同図右から左に移動し、袋を搬送支持する。コンベアユニット３はシールユニット４に対して相対位置を上下方向に調整可能となっている。
【００１２】
図１〜３を参照しつつ、上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂの駆動回転機構をさらに説明する。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａの間に第一ローラー２６，第二ローラー２７が設けられ、これらのプーリー、ローラーに上耐熱ベルト３０ａが掛け渡されている。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａはそれぞれ上耐熱ベルト３０ａの脱落を防止するためのフランジを有している。第一、第二ローラー２６，２７間には上加熱板２４ａが、第二ローラー２７，上後プーリー２２ａ間には上冷却板２５ａがそれぞれ設けられている。以上の部材群を上シール部材Ｒ１と称し、下前プーリー２１ｂ，第一ローラー２６，下加熱板２４ｂ，第二ローラー２７，下冷却板２５ｂ及び下後プーリー２２ｂよりなる下シール部材Ｒ２は上シール部材と水平線を境にほぼ線対称に設けられている。そして、近接具である一対の第一ローラー２６，２６、一対の第二ローラー２７，２７、上加熱板２４ａ，下加熱板２４ｂ、上冷却板２５ａ，下冷却板２５ｂはそれぞれ上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを互いの間に挟み込んでいる。上前プーリー２１ａと下前プーリー２１ｂ、上後プーリー２２ａと下後プーリー２２ｂはそれぞれ水平方向に若干変移させられ、上記フランジ間の緩衝を防いでいる。
【００１３】
上後プーリー２２ａと上大プーリー２２ｃとは一体物として同軸上に固定され、下後プーリー２２ｂと下大プーリー２２ｄとも一体物として同軸上に固定される。そして、上大プーリー２２ｃと上小プーリー３３ａ間にはＶベルト３４ａが、下大プーリー２２ｄと下小プーリー３３ｂとの間にはＶベルト３４ｂがそれぞれ掛けわたされる。
【００１４】
脱気ノズル２３はフッ素樹脂等の耐熱樹脂で形成され、上前プーリー２１ａ及び下前プーリー２１ｂからそれぞれ第一ローラー２６，第一ローラー２６に至る接線に沿って形成された脱気溝２３ａに上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを接する状態で通過させている。脱気溝２３ａ内の空気はホース７ａを介して吸引機７により吸引される。
【００１５】
上側の第一ローラー２６，第二ローラー２７，上加熱板２４ａ，上冷却板２５ａはそれぞれが図７に示す固定機構３５により下方に付勢されて上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを固定された対向する下側の部材に圧接させる。この固定機構３５は、大略、筐体２０に固定された一対の固定ブロック３６の間に上下移動自在に介在し上加熱板２４ａに連結されるスライドブロック３７と、スライドネジ３８及び捻りコイルスプリング３９とよりなる。上加熱板２４ａは筐体２０に形成された上下に長手方向を配向した長孔２０ａを貫通する連結ネジ３７ａによりスライドブロック３７と連結される。スライドブロック３７の上部に固着したスライドネジ３８の先端側は筐体２０の上側水平部の突出部２０ｂを貫通し、変心円盤状の回転掛止具３８ａが固着される。上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂに対する圧力を解除する際は、回転掛止具３８ａを持ち上げてスライドブロック３７と共に上加熱板２４ａを上昇させ、回転掛止具３８ａを回転させて天板部２０ｃに係止する。この係止を解除すると、捻りコイルスプリング３９の弾性力により上加熱板２４ａは下側に付勢される。
【００１６】
図７に示すように、上加熱板２４ａ，下加熱板２４ｂは横穴が形成され、各横穴にヒーター２４ｈ，２４ｈがそれぞれ挿入されている。これらヒーター２４ｈはリレー又はＰＩＤ制御盤を介して電源に接続され、温度センサ２４ｓにより加熱板２４表面の温度がモニタリングされ、同温度が一定となるように自動制御がなされる。
【００１７】
図１〜４の上冷却板２５ａ，下冷却板２５ｂには複数の貫通孔が形成されており、筐体２０の内部に設けたブロアから冷風を吹き付けることで、冷却板２５を冷却している。この冷却された上下冷却板２５ａ，２５ｂ間をヒートシール部分が通過することで、硬化が促進される。
【００１８】
主モーター６からの駆動力の伝達は第一チェーン３１ａとスプロケットによりまず下後プーリー２２ｂに伝達される。次いで、下後プーリー２２ｂの回転はギヤを介して上後プーリー２２ａに伝達され、スプロケットと第二チェーン３１ｂとを介して上ロレット２９ａに伝達される。また、下後プーリー２２ｂの回転は第三チェーン３１ｃ及びスプロケットを介してユニバーサルジョイント３２に伝達され、第四チェーン３１ｄを介して第二ローラー１２に入力される。このようにして、搬送ベルト１３、下耐熱ベルト３０ｂ及びＶベルト３４ｂは図１で反時方向に回転し、上耐熱ベルト３０ａ及びＶベルト３４ａは時計方向に回転する。
【００１９】
ヒートシールを行う際には、上前プーリー２１ａ，下前プーリー２１ｂ間に手で把持した袋を挿入するとともに搬送ベルト１３の左側誘導に従って脱気溝２３ａで脱気を行う。脱気された状態で、袋は第一ローラー２６，２６間で上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂと咬み込み始め、上下加熱板２４ａ，２４ｂ間で加熱されてヒートシールがなされる。袋はそのままの状態で上下冷却板２５ａ，２５ｂ間を通過して冷却され、上下ロレット２９ａ，２９ｂ間でロレットにより型押しがなされ、Ｖベルト３４ａ，３４ｂにより搬出がなされる。
【００２０】
図２〜６に示すように、筐体２０の前面は、金属板や樹脂等により形成された上カバー４０及び下カバー５０により覆われている。上カバー４０は主として上シール機構Ｒ１を、下カバー５０は主として下シール機構Ｒ２を覆い、上カバー４０と下カバー５０との間に水平方向に沿ったスリットＳが形成される。上カバー４０の上部は蝶番４１により筐体２０の上角に固着され、蝶番４１を介して上カバー４０は開閉自在となっている。上カバー４０の入口側端の側部４２は止め金４２ａにより筐体２０に固定される。蝶番４１の固定部から水平に張りだした部分は傾斜部４３を経て上シール機構Ｒ１の前面に対峙する前部４４となる。上前プーリー２１ａ及び脱気ノズル２３の上部に位置する傾斜部４３部分、上加熱板２４ａ，上冷却板２５ａ，上ロレット２９ａの前に位置する前部４４にはそれぞれ手指が入らない程度の間隔のスリット４８が形成され、内部の部材位置を目視可能に構成してある。なお、スリット４８に替えて目視確認手段としてパンチング孔等、種々の窓を形成してもよい。また、窓に替えて、前プーリー２１ａ，２１ｂ、脱気ノズル２３，第一ローラー２６，加熱板２４、冷却板２５等のいずれか又はこれらの組み合わせの概略位置を示すこれらの輪郭図形を目視確認手段としてカバー４０、５０に表示させてもよい。
【００２１】
上カバー４０の入口部４５である図１〜３右手側下角部分は、正面視で上前プーリー２１ａにほぼ沿った円弧部４５ａとなっている。また、入口部４５の側面から下面にかけて円筒状の曲面４５ｂを形成している。これにより、入口部４５は上前プーリー２１ａの位置を外側から予見可能とし、袋をスムースに脱気ノズル２３側に誘導することができる。
【００２２】
曲面４５ｂは上前プーリー２１ａの下部をできるだけ広く覆うのが望ましいが、上カバー４０を上方へ開けたときに上前プーリー２１ａと干渉する。したがって、曲面４５ｂは下方に向かうに従って漸次前方に近接する切欠４５ｃを形成してある。手を上前プーリー２１ａに挟まれないようにするためには、図１〜３の紙面手前側、図５の紙面右側である操作者の手前側に移動させる必要があり、その点からも切欠４５ｃは下方でも最も手の咬み込み防止に適切な手前側にあるので、合理的である。
【００２３】
下カバー５０は、下シール機構Ｒ２の前部を覆う前部５４と、同図右手側に張り出す側張出部５５とを備えている。側張出部５５の上面は平坦に形成され、袋をスムースに沿わせて移動させることができる。側張出部５５の上には、袋の先端を当てつけて加熱板２４に対する前後位置を調整することの可能な当接具５７が取り付けられている。
【００２４】
入口部４５から導入する袋は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂが接し合う第一ローラー２６，２６の位置まで手で把持されることが望ましい。また、袋に十分に内容物が充填されている場合には、できるだけ上下シール機構Ｒ１，Ｒ２に近い位置で袋を把持する必要がある。そこで、少なくとも入口部４５から第一ローラー２６に至る間に前部４４及び前部５４のスリットＳに沿った端部をより上下シール機構Ｒ１，Ｒ２側に近接させる窪み部４６，５６を設けてある。特に、上側の窪み部４６は視認性を向上させるよう下側の窪み部５６よりもなだらかに形成されている。
【００２５】
ところで、作業効率の面からは、不必要な作業行動は省略すべきである。よって、シールの品質に貢献しない部分ではできるだけ早く袋を手放すべきである。また、例えば上大プーリー２２ｃやＶベルトプーリー３３ｃ等の部材の存在により、スリットＳに対峙する上下カバー４０，５０の縁部全てに窪み部４６，５６を設けることは不可能である。したがって、窪み部４６，５６を漸次前部４４，５４の面まで戻す復帰面４６ａ，５６ａを第一ローラー２６から搬送方向下手側に向けて形成してある。
【００２６】
次に、上述の如く構成された熱シール装置１の使用方法について説明する。
まず、ヒーター２４ｈに通電を行い加熱板２４を加熱し、図示しないブロアにより冷却板２５を冷却し、吸引機７の駆動により脱気ノズル２３の吸引を開始する。また、主モーター６を回転させて搬送ベルト１３、上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂを駆動させ、手で把持した袋の先端を入口部４５から脱気ノズル２３に向かって水平移動させる。この際、入口部４５の湾曲によって袋を挿入する者の手元が当該作業者によって目視確認が容易なので、作業は極めて迅速に行える。また、袋内に充填物が多くとも、窪み部４６，５６の存在により袋の把持位置を上下シール機構Ｒ１，Ｒ２に非常に近い位置とすることができる。そして、第一ローラー２６の位置で手を離せば、第一ローラー２６の位置以降袋は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂ間に保持されて自動的に下手側に向かって搬送され、加熱板２４でシール溶着、冷却板２５で冷却、ロレット部２９で型押しがなされる。袋の内容物の多さの割に袋が上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂ間により深く突っ込まれ過ぎている場合は、袋の膨大部が復帰面４６ａ，５６ａにより作業者手前側に手前側に引き戻されることとなる。
【００２７】
【発明の効果】
このように、上記本発明に係る熱シール装置の特徴によれば、カバーの存在と湾曲による上前プーリーの位置確認の容易さによって、熟練された作業者でなくとも、耐熱ベルトを高速に回転させて安定した品質でシール作業を行うことが可能となった。これにより、シール作業に関する作業環境と作業効率とを向上させ、結果としてさらに現場の生産効率を高めることが可能となった。
【００２８】
なお、特許請求の範囲の項に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱シール装置のカバーを取り外した概略正面図である。
【図２】シールユニットのカバーを透視した正面図である。
【図３】シールユニットのカバーを装着した正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】シールユニットの入口部近傍の斜視図である。
【符号の説明】
１：熱シール装置，２：基礎フレーム，３：コンベアユニット，４：シールユニット，５：コントロールユニット，６：主モーター，７：吸引機，７ａ：ホース，１０：コンベアフレーム，１１：第一ローラー，１２：第二ローラー，１３：搬送ベルト，２０：筐体，２０ａ：長孔，２０ｂ：突出部，２０ｃ：天板部，２１ａ：上前プーリー，２１ｂ：下前プーリー，２２ａ：上後プーリー，２２ｂ：下後プーリー，２２ｃ：上大プーリー，２２ｄ：下大プーリー，２３：脱気ノズル，２３ａ：脱気溝，２４：加熱板，２４ａ：上加熱板，２４ｂ：下加熱板，２４ｈ：ヒーター，２４ｓ：温度センサ，２５：冷却板，２５ａ：上冷却板，２５ｂ：下冷却板，２６：第一ローラー，２７：第二ローラー，２９：ロレット部，２９ａ：上ロレット，２９ｂ：下ロレット，３０ａ：上耐熱ベルト，３０ｂ：下耐熱ベルト，３１ａ：第一チェーン，３１ｂ：第二チェーン，３１ｃ：第三チェーン，３１ｄ：第四チェーン，３２：ユニバーサルジョイント，３３ａ：上小プーリー，３３ｂ：下小プーリー，３３ｃ：Ｖベルトプーリー，３４ａ：Ｖベルト，３４ｂ：Ｖベルト，３５：固定機構，３６：固定ブロック，３７：スライドブロック，３７ａ：連結ネジ，３８：スライドネジ，３８ａ：回転掛止具，３９：捻りコイルスプリング，４０：上カバー，４１：蝶番，４２：側部，４２ａ：止め金，４３：傾斜部，４４：前部，４５：入口部，４５ａ：円弧部，４５ｂ：曲面，４５ｃ：切欠，４６：窪み部，４６ａ：復帰面，４８：スリット，５０：下カバー，５４：前部，５５：側張出部，５６：窪み部，５６ａ：復帰面，５７：当接具，Ｒ１：上シール機構，Ｒ２：下シール機構，Ｓ：スリット，６０：脱気ノズル，ＲＴ：回転機構
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱シール装置に関するものである。さらに詳しくは、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた熱シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上述の如き従来の熱シール装置としては、次の特許文献１に記載の如きものが知られている。この種の装置では、同特許文献のように前面が全く解放されているか、耐熱ベルトの上部を覆うに過ぎない樹脂製のカバーが設けられているのが通常である。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００２−３０８２２６号公報
【０００４】
すなわち、この種の従来装置では、事実上加熱板と近接具とが剥き出しになっていた。そして、このように構成された従来装置で袋のシール作業を行うとき、高速に回転する耐熱ベルトに沿って袋を移動させる必要がある。その一方、前ローラーや近接具に対する指つめや加熱板への接触に注意する必要もある。したがって、熟練者でない場合は、耐熱ベルトの回転速度を緩やかにして作業効率を低下させるか、手の保護のために袋シールの仕上がりが犠牲となる問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の実情に鑑みて、本発明は、熟練された作業者でなくとも、耐熱ベルトを高速に回転させて安定した品質でシール作業を行うことの可能な熱シール装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る熱シール装置の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた構成において、前記脱気ノズルは前記前側の上下のプーリーからそれぞれ前記近接具に至る接線に沿って形成された脱気溝を有し、その脱気溝に一対の前記ベルトを接する状態で通過させてあり、少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成したことにある。
【０００７】
また、本発明に係る熱シール装置の他の特徴は、一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた構成において、少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、この窪み部に漸次前部まで戻すための復帰面を前記近接具近傍に設け、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成したことにある。
【０００８】
そして、前記上カバーの入口部に側面から下面にかけて円筒状の曲面を形成することが望ましい。前記上カバーの窪み部は前記下カバーの窪み部よりもなだらかに形成するとよい。この場合、前記上カバーは上部の支点で筐体に開閉自在に支持され、当該開閉に伴う干渉防止のために前記曲面に下方に向かうに従って漸次前方に向かう切欠を形成するとよい。
【０００９】
なお、前記カバーに対し、内部機構の確認用窓を設けることが望ましい。
本発明の他の目的、構成等は以下に示す実施形態の記載で明らかになるであろう。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照しながら、本発明をさらに詳しく説明する。
図１は熱シール装置１の正面図であり、熱シール装置１は、基礎フレーム２の上にコンベアユニット３，シールユニット４，コントロールユニット５を順次取り付けてなり、主モーター６により上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを駆動回転させる。吸引機７はホース７ａを介して脱気ノズル２３から空気を脱気する。上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂはフッ素樹脂のテープからなり、これら両テープ間に対象物を挟み込んでヒーターの熱を伝導させる。
【００１１】
図１〜３に示すように、コンベアユニット３はコンベアフレーム１０の左右に支持した第一、第二ローラー１１，１２間に搬送ベルト１３を回転可能に支持してなる。コンベアフレーム１０の上面は解放され、搬送ベルト１３の上面が同図右から左に移動し、袋を搬送支持する。コンベアユニット３はシールユニット４に対して相対位置を上下方向に調整可能となっている。
【００１２】
図１〜３を参照しつつ、上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂの駆動回転機構をさらに説明する。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａの間に第一ローラー２６，第二ローラー２７が設けられ、これらのプーリー、ローラーに上耐熱ベルト３０ａが掛け渡されている。上前プーリー２１ａ，上後プーリー２２ａはそれぞれ上耐熱ベルト３０ａの脱落を防止するためのフランジを有している。第一、第二ローラー２６，２７間には上加熱板２４ａが、第二ローラー２７，上後プーリー２２ａ間には上冷却板２５ａがそれぞれ設けられている。以上の部材群を上シール部材Ｒ１と称し、下前プーリー２１ｂ，第一ローラー２６，下加熱板２４ｂ，第二ローラー２７，下冷却板２５ｂ及び下後プーリー２２ｂよりなる下シール部材Ｒ２は上シール部材と水平線を境にほぼ線対称に設けられている。そして、近接具である一対の第一ローラー２６，２６、一対の第二ローラー２７，２７、上加熱板２４ａ，下加熱板２４ｂ、上冷却板２５ａ，下冷却板２５ｂはそれぞれ上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを互いの間に挟み込んでいる。上前プーリー２１ａと下前プーリー２１ｂ、上後プーリー２２ａと下後プーリー２２ｂはそれぞれ水平方向に若干変移させられ、上記フランジ間の緩衝を防いでいる。
【００１３】
上後プーリー２２ａと上大プーリー２２ｃとは一体物として同軸上に固定され、下後プーリー２２ｂと下大プーリー２２ｄとも一体物として同軸上に固定される。そして、上大プーリー２２ｃと上小プーリー３３ａ間にはＶベルト３４ａが、下大プーリー２２ｄと下小プーリー３３ｂとの間にはＶベルト３４ｂがそれぞれ掛けわたされる。
【００１４】
脱気ノズル２３はフッ素樹脂等の耐熱樹脂で形成され、上前プーリー２１ａ及び下前プーリー２１ｂからそれぞれ第一ローラー２６，第一ローラー２６に至る接線に沿って形成された脱気溝２３ａに上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを接する状態で通過させている。脱気溝２３ａ内の空気はホース７ａを介して吸引機７により吸引される。
【００１５】
上側の第一ローラー２６，第二ローラー２７，上加熱板２４ａ，上冷却板２５ａはそれぞれが図７に示す固定機構３５により下方に付勢されて上耐熱ベルト３０ａ，下耐熱ベルト３０ｂを固定された対向する下側の部材に圧接させる。この固定機構３５は、大略、筐体２０に固定された一対の固定ブロック３６の間に上下移動自在に介在し上加熱板２４ａに連結されるスライドブロック３７と、スライドネジ３８及び捻りコイルスプリング３９とよりなる。上加熱板２４ａは筐体２０に形成された上下に長手方向を配向した長孔２０ａを貫通する連結ネジ３７ａによりスライドブロック３７と連結される。スライドブロック３７の上部に固着したスライドネジ３８の先端側は筐体２０の上側水平部の突出部２０ｂを貫通し、変心円盤状の回転掛止具３８ａが固着される。上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂに対する圧力を解除する際は、回転掛止具３８ａを持ち上げてスライドブロック３７と共に上加熱板２４ａを上昇させ、回転掛止具３８ａを回転させて天板部２０ｃに係止する。この係止を解除すると、捻りコイルスプリング３９の弾性力により上加熱板２４ａは下側に付勢される。
【００１６】
図７に示すように、上加熱板２４ａ，下加熱板２４ｂは横穴が形成され、各横穴にヒーター２４ｈ，２４ｈがそれぞれ挿入されている。これらヒーター２４ｈはリレー又はＰＩＤ制御盤を介して電源に接続され、温度センサ２４ｓにより加熱板２４表面の温度がモニタリングされ、同温度が一定となるように自動制御がなされる。
【００１７】
図１〜４の上冷却板２５ａ，下冷却板２５ｂには複数の貫通孔が形成されており、筐体２０の内部に設けたブロアから冷風を吹き付けることで、冷却板２５を冷却している。この冷却された上下冷却板２５ａ，２５ｂ間をヒートシール部分が通過することで、硬化が促進される。
【００１８】
主モーター６からの駆動力の伝達は第一チェーン３１ａとスプロケットによりまず下後プーリー２２ｂに伝達される。次いで、下後プーリー２２ｂの回転はギヤを介して上後プーリー２２ａに伝達され、スプロケットと第二チェーン３１ｂとを介して上ロレット２９ａに伝達される。また、下後プーリー２２ｂの回転は第三チェーン３１ｃ及びスプロケットを介してユニバーサルジョイント３２に伝達され、第四チェーン３１ｄを介して第二ローラー１２に入力される。このようにして、搬送ベルト１３、下耐熱ベルト３０ｂ及びＶベルト３４ｂは図１で反時方向に回転し、上耐熱ベルト３０ａ及びＶベルト３４ａは時計方向に回転する。
【００１９】
ヒートシールを行う際には、上前プーリー２１ａ，下前プーリー２１ｂ間に手で把持した袋を挿入するとともに搬送ベルト１３の左側誘導に従って脱気溝２３ａで脱気を行う。脱気された状態で、袋は第一ローラー２６，２６間で上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂと咬み込み始め、上下加熱板２４ａ，２４ｂ間で加熱されてヒートシールがなされる。袋はそのままの状態で上下冷却板２５ａ，２５ｂ間を通過して冷却され、上下ロレット２９ａ，２９ｂ間でロレットにより型押しがなされ、Ｖベルト３４ａ，３４ｂにより搬出がなされる。
【００２０】
図２〜６に示すように、筐体２０の前面は、金属板や樹脂等により形成された上カバー４０及び下カバー５０により覆われている。上カバー４０は主として上シール機構Ｒ１を、下カバー５０は主として下シール機構Ｒ２を覆い、上カバー４０と下カバー５０との間に水平方向に沿ったスリットＳが形成される。上カバー４０の上部は蝶番４１により筐体２０の上角に固着され、蝶番４１を介して上カバー４０は開閉自在となっている。上カバー４０の入口側端の側部４２は止め金４２ａにより筐体２０に固定される。蝶番４１の固定部から水平に張りだした部分は傾斜部４３を経て上シール機構Ｒ１の前面に対峙する前部４４となる。上前プーリー２１ａ及び脱気ノズル２３の上部に位置する傾斜部４３部分、上加熱板２４ａ，上冷却板２５ａ，上ロレット２９ａの前に位置する前部４４にはそれぞれ手指が入らない程度の間隔のスリット４８が形成され、内部の部材位置を目視可能に構成してある。なお、スリット４８に替えて目視確認手段としてパンチング孔等、種々の窓を形成してもよい。また、窓に替えて、前プーリー２１ａ，２１ｂ、脱気ノズル２３，第一ローラー２６，加熱板２４、冷却板２５等のいずれか又はこれらの組み合わせの概略位置を示すこれらの輪郭図形を目視確認手段としてカバー４０、５０に表示させてもよい。
【００２１】
上カバー４０の入口部４５である図１〜３右手側下角部分は、正面視で上前プーリー２１ａにほぼ沿った円弧部４５ａとなっている。また、入口部４５の側面から下面にかけて円筒状の曲面４５ｂを形成している。これにより、入口部４５は上前プーリー２１ａの位置を外側から予見可能とし、袋をスムースに脱気ノズル２３側に誘導することができる。
【００２２】
曲面４５ｂは上前プーリー２１ａの下部をできるだけ広く覆うのが望ましいが、上カバー４０を上方へ開けたときに上前プーリー２１ａと干渉する。したがって、曲面４５ｂは下方に向かうに従って漸次前方に近接する切欠４５ｃを形成してある。手を上前プーリー２１ａに挟まれないようにするためには、図１〜３の紙面手前側、図５の紙面右側である操作者の手前側に移動させる必要があり、その点からも切欠４５ｃは下方でも最も手の咬み込み防止に適切な手前側にあるので、合理的である。
【００２３】
下カバー５０は、下シール機構Ｒ２の前部を覆う前部５４と、同図右手側に張り出す側張出部５５とを備えている。側張出部５５の上面は平坦に形成され、袋をスムースに沿わせて移動させることができる。側張出部５５の上には、袋の先端を当てつけて加熱板２４に対する前後位置を調整することの可能な当接具５７が取り付けられている。
【００２４】
入口部４５から導入する袋は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂが接し合う第一ローラー２６，２６の位置まで手で把持されることが望ましい。また、袋に十分に内容物が充填されている場合には、できるだけ上下シール機構Ｒ１，Ｒ２に近い位置で袋を把持する必要がある。そこで、少なくとも入口部４５から第一ローラー２６に至る間に前部４４及び前部５４のスリットＳに沿った端部をより上下シール機構Ｒ１，Ｒ２側に近接させる窪み部４６，５６を設けてある。特に、上側の窪み部４６は視認性を向上させるよう下側の窪み部５６よりもなだらかに形成されている。
【００２５】
ところで、作業効率の面からは、不必要な作業行動は省略すべきである。よって、シールの品質に貢献しない部分ではできるだけ早く袋を手放すべきである。また、例えば上大プーリー２２ｃやＶベルトプーリー３３ｃ等の部材の存在により、スリットＳに対峙する上下カバー４０，５０の縁部全てに窪み部４６，５６を設けることは不可能である。したがって、窪み部４６，５６を漸次前部４４，５４の面まで戻す復帰面４６ａ，５６ａを第一ローラー２６から搬送方向下手側に向けて形成してある。
【００２６】
次に、上述の如く構成された熱シール装置１の使用方法について説明する。
まず、ヒーター２４ｈに通電を行い加熱板２４を加熱し、図示しないブロアにより冷却板２５を冷却し、吸引機７の駆動により脱気ノズル２３の吸引を開始する。また、主モーター６を回転させて搬送ベルト１３、上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂを駆動させ、手で把持した袋の先端を入口部４５から脱気ノズル２３に向かって水平移動させる。この際、入口部４５の湾曲によって袋を挿入する者の手元が当該作業者によって目視確認が容易なので、作業は極めて迅速に行える。また、袋内に充填物が多くとも、窪み部４６，５６の存在により袋の把持位置を上下シール機構Ｒ１，Ｒ２に非常に近い位置とすることができる。そして、第一ローラー２６の位置で手を離せば、第一ローラー２６の位置以降袋は上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂ間に保持されて自動的に下手側に向かって搬送され、加熱板２４でシール溶着、冷却板２５で冷却、ロレット部２９で型押しがなされる。袋の内容物の多さの割に袋が上下耐熱ベルト３０ａ，３０ｂ間により深く突っ込まれ過ぎている場合は、袋の膨大部が復帰面４６ａ，５６ａにより作業者手前側に手前側に引き戻されることとなる。
【００２７】
【発明の効果】
このように、上記本発明に係る熱シール装置の特徴によれば、カバーの存在と湾曲による上前プーリーの位置確認の容易さによって、熟練された作業者でなくとも、耐熱ベルトを高速に回転させて安定した品質でシール作業を行うことが可能となった。これにより、シール作業に関する作業環境と作業効率とを向上させ、結果としてさらに現場の生産効率を高めることが可能となった。
【００２８】
なお、特許請求の範囲の項に記入した符号は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものにすぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】熱シール装置のカバーを取り外した概略正面図である。
【図２】シールユニットのカバーを透視した正面図である。
【図３】シールユニットのカバーを装着した正面図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図６】図２のＣ−Ｃ断面図である。
【図７】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図８】シールユニットの入口部近傍の斜視図である。
【符号の説明】
１：熱シール装置，２：基礎フレーム，３：コンベアユニット，４：シールユニット，５：コントロールユニット，６：主モーター，７：吸引機，７ａ：ホース，１０：コンベアフレーム，１１：第一ローラー，１２：第二ローラー，１３：搬送ベルト，２０：筐体，２０ａ：長孔，２０ｂ：突出部，２０ｃ：天板部，２１ａ：上前プーリー，２１ｂ：下前プーリー，２２ａ：上後プーリー，２２ｂ：下後プーリー，２２ｃ：上大プーリー，２２ｄ：下大プーリー，２３：脱気ノズル，２３ａ：脱気溝，２４：加熱板，２４ａ：上加熱板，２４ｂ：下加熱板，２４ｈ：ヒーター，２４ｓ：温度センサ，２５：冷却板，２５ａ：上冷却板，２５ｂ：下冷却板，２６：第一ローラー，２７：第二ローラー，２９：ロレット部，２９ａ：上ロレット，２９ｂ：下ロレット，３０ａ：上耐熱ベルト，３０ｂ：下耐熱ベルト，３１ａ：第一チェーン，３１ｂ：第二チェーン，３１ｃ：第三チェーン，３１ｄ：第四チェーン，３２：ユニバーサルジョイント，３３ａ：上小プーリー，３３ｂ：下小プーリー，３３ｃ：Ｖベルトプーリー，３４ａ：Ｖベルト，３４ｂ：Ｖベルト，３５：固定機構，３６：固定ブロック，３７：スライドブロック，３７ａ：連結ネジ，３８：スライドネジ，３８ａ：回転掛止具，３９：捻りコイルスプリング，４０：上カバー，４１：蝶番，４２：側部，４２ａ：止め金，４３：傾斜部，４４：前部，４５：入口部，４５ａ：円弧部，４５ｂ：曲面，４５ｃ：切欠，４６：窪み部，４６ａ：復帰面，４８：スリット，５０：下カバー，５４：前部，５５：側張出部，５６：窪み部，５６ａ：復帰面，５７：当接具，Ｒ１：上シール機構，Ｒ２：下シール機構，Ｓ：スリット，６０：脱気ノズル，ＲＴ：回転機構
Claims (6)
- 一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた熱シール装置であって、
前記脱気ノズルは前記前側の上下のプーリーからそれぞれ前記近接具に至る接線に沿って形成された脱気溝を有し、その脱気溝に一対の前記ベルトを接する状態で通過させてあり、少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成した熱シール装置。 - 一対のプーリーの間にベルトを掛けわたすと共に加熱板を設けたシール機構を上下一対対向させて設け、前側の上下のプーリーを隔たらせる一方、加熱板の手前で一対の前記ベルトが接当するように近接させる近接具を設け、前記前側のプーリーと前記近接具との間に脱気ノズルを設けた熱シール装置であって、
少なくとも前記シール機構における前記ベルト同士の対向部近傍の前部を覆う上下一対のカバーを設け、これら上下一対のカバーの対向部に前記ベルト同士の対向部に沿ってスリットを形成し、このスリットに対峙する前記上下カバーの端部に対し、熱シールする袋を把持し挿入するこれらのカバーの入口部から少なくとも前記近接具までの間に窪み部を形成し、この窪み部に漸次前部まで戻すための復帰面を前記近接具近傍に設け、前記前側の上プーリーに対向する前記カバーの入口部を前記プーリーの軸方向視でプーリーの湾曲に沿った円弧部として形成した熱シール装置。 - 前記上カバーの入口部に側面から下面にかけて円筒状の曲面を形成した請求項１又は２記載の熱シール装置。
- 前記上カバーの窪み部は前記下カバーの窪み部よりもなだらかに形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱シール装置。
- 前記上カバーは上部の支点で筐体に開閉自在に支持され、当該開閉に伴う干渉防止のために前記曲面に下方に向かうに従って漸次前方に向かう切欠を形成してある請求項３又は４記載の熱シール装置。
- 前記カバーに対し、内部機構の確認用窓を設けた請求項１〜５のいずれかに記載の熱シール装置。
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