JP4232900B2 - 管路の補修構造 - Google Patents

Description

本発明は、暗渠等の管路内面を保護し及び地震等の損傷による水等の逸走を防止する管路の補修構造に関するものである。

従来、この種の管路の補修構造の第１の例としては特開平１０−５４４９４号公開特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、１はライニング用筒状シートであり、ライニング用筒状シート１は、高密度ポリエチレン等の合成樹脂材により柔軟に形成され、図６（ａ）に示すように、該ライニング用筒状シート１の外周面に多数の突起（アンカー）１ａが千鳥配置に固設された凹凸状部分１ｂと、該ライニング用筒状シート１の外周面に突起１ａが設けられていない平らな平面状部分１ｃとをもって構成されており、凹凸状部分１ｂの範囲は管路２の内周面表層の劣化部分２ａの範囲に対応している。なお、図６（ａ）に示すライニング用筒状シート１は、平面状部分１ｃと凹凸状部分１ｂとを一体的に成形しているが、平面状シートと凹凸状シートとを筒形に繋ぎ合わせて成形してもよく、この場合、平面状部分と凹凸状部分の割合を容易に調整する。
このようなライニング用筒状シート１により、コンクリート製の円筒形の管路２の内周面側にライニングを形成するには、まず、図６（ａ）に示すように、管路２の内周面表層の劣化部分２ｂを破砕して除去する。そして、図６（ａ）に示すように、ライニング用筒状シート１を折り畳んだ状態で管路２の内周側へ挿入する。なお、ライニング用筒状シート１の挿入は、管路２の一端側のマンホール等から送り込みつつ、他端側のマンホール等からワイヤー等を介して引っ張るようにして行う。
次に、図６（ｂ）に示すように、ライニング用筒状シート１の内周側に水等の加圧液体３（５ｍ水柱程度）を充填して、ライニング用筒状シート１を円筒形に膨らませて管路２の内周面に押し付ける。この際、ライニング用筒状シート１の凹凸状部分１ｂを管路２の内周側の劣化除去部分（ハツリ面）２ｂに対向させる。すると、管路２の劣化除去部分とライニング用筒状シート１との間には、多数の突起１ａにより隙間が形成され、管路２の非劣化部分２ｃとライニング用筒状シート１とは密着する。
そして、加圧液体３によりライニング用筒状シート１を管路２の内周面に押し付けた状態で、ライニング用筒状シート１の凹凸状部分１ｂの外周側の管路２との隙間に、突起１ａを埋め込むようにして、セメントミルク、モルタル等のセメント質物質組成物からなる充填材（図示せず）を注入する。この充填材が固化すると、ライニング用筒状シート１が管路２の内周面に強固に付着するので、ライニング用筒状シート１の内周側から加圧液体３を排出する。
尚、ライニング用筒状シート１の平面状部分１ｃを凹凸状部分１ｂから切り離して管路２内から除去し、管路２の内周面に付着したライニング用筒状シート１の凹凸状部分１ｂの両側縁を、縦長の側縁固定部材（図示せず）により固定する。なお、該側縁固定部材は、アンカーボルト等を介して管路２の内周面に固定される。

次に、この種の管路の補修構造の第２の例としては、特公平８−３２４２７号特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、図７（ａ）に示すように、管ライニング材５の管状不織布６内への反転挿入が管路４の所定長さ（或いは全長）に亘って終了すると、管ライニング材５内の流体８の圧力がそのまま保持され、管状不織布６と管ライニング材５は管路４の内周面に押圧された状態に保たれる。そして、この状態を保たまま、管ライニング材５の樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を任意の方法によって例えば、硬化性樹脂が熱硬化性樹脂である場合加湿等して硬化させれば、図７（ａ）に示すように、管路４の内周面は硬化した管ライニング材５及び該管ライニング材５と当該管路４間に介在する管状不織布６によってライニングされて補修される。
上記管状不織布６は、例えば厚さ１ｍ／ｍ〜９ｍ／ｍのポリエステル、ポリプロピレン、レーヨン、アクリル等をパンチング加工、スパンボンド加工等によって管状に成形して得られ、その外周面は、図７（ｂ）に示すように、ポリエチレン、ポリウレタン、塩化ビニール、ポリエチレン／ナイロン共重合体、エチレンビニールアルコール等から成る厚さ０．１ｍ／ｍ〜０．３ｍ／ｍの気密性の高いプラスチックフィルム７で被覆されている。
而して、上記管状不織布６が管路４の所定長さ（或いは全長）に亘って反転挿入されると、図７（ａ）に示すように、管路４内に既に反転挿入された管状不織布２内に管ライニング材５が同じく流体８の圧力によって反転挿入される。尚、管ライニング材５を牽引によって管状不織布６内に挿入することもある。
そして、上記管ライニング材５は、図７（ｃ）に示すように例えば、厚さ３ｍ／ｍ〜６０ｍ／ｍの管状の不織布６から成る樹脂吸収材５ａの外周面を例えば、厚さ０．１ｍ／ｍ〜０．５ｍ／ｍの気密性の高いプラスチックフィルム５ｂで被覆して構成され、樹脂吸収材５ａには硬化性樹脂が含浸されている。尚、管ライニング材５における樹脂吸収材５ａやプラスチックフィルム５ｂの材質は上記管状不織布６、プラスチックフィルム７のそれと同じである。

また、更に、この種の管路すなわち、暗渠の補修構造の第３の例としては、特開平８−１３５００６号公開特許公報に開示した技術がある。これについて説明すれば、９は図８（ａ）に示すように底壁９ａ、頂壁９ｂ及び左右の側壁９ｃ、９ｃが形成された断面略正方形状のコンクリート製カルバートよりなる下水道暗渠である。そして、隅角部９ｄと頂壁９ｂ、側壁９ｃ、９ｃとにわたって隣り合う取付けボルト１０ａ、１０ｂに、レール材１１を固定する。このレール材１１は、耐腐食性に優れた樹脂製で、ある程度の長さを有するもので、トンネル長手方向に沿って配し、同方向に並ぶ複数の上記取付けボルト１０ａ、１０ｂに固定する。レール材１１は断面略く字状の板状部材であり、上記レール材１１は、隅角部９ｄと頂壁９ｂおよび側壁９ｃ、９ｃとにわたって隣り合う一対の取付けボルト１０ａ、１０ｂをレール材１１の各取付け孔（図示せず）に通し、ナットでねじ込んで固定し、図８（ｂ）に示すようにライニング材１２を嵌め込む。
ライニング材１２は、耐腐食性に優れた樹脂製の板材で、この場合長方形状に成形されている。ライニング材１２は、内面（フレッシュ面）が平滑に形成され、また外面は格子状にリブが形成されている。側壁９ｃ、９ｃを覆うライニング材１２の場合は、ライニング材１２の上端部を上側の溝１１ａに嵌め込んでから下端部を下側の溝１１ｂに落とし込んで嵌め込む。また頂壁９ｂを覆うライニング材１２の場合は、上記レール材１１の一端側の溝１１ｃに一端部を嵌め込んだ後、他端部を他端側の溝１１ｄに嵌め込む。また、上方の左右の隅角部９ｄのレール材１１の間にも、同様にして短いライニング材１２ａ、１２ａを装着する。
特開平１０−５４４９４号公開特許公報 特公平８−３２４２７号特許公報 特開平８−１３５００６号公開特許公報

従来の技術は、背景技術で述べたような構成、作用であるので次の課題が存在した。
すなわち、上記第１の例としての特開平１０−５４４９４号公開特許公報に開示した技術によれば、管路の内面に固定するライニング用筒状シート１が凹凸状部分１ｂと平面状部分１ｃで構成され、その構造が複雑なうえに該凹凸状部分１ｂと管路２の内面との隙間に各種の充填材を注入することが要請され、当該管路２の補修が全面補修であり、しかも、補修工期が比較的長期に渉るという問題点があった。更に、上記ライニング用筒状シート１を管路２内に流入した加圧液体３の圧力で固着するので手間を必要とする大規模の補修作業であるという点で実用化としては隘路があった。

また、第２の例としての特公平８−３２４２７号特許公報に開示した技術によれば、管路４の内面に管状不織布６及び管ライニング材５を重設して固定する構成であり、該管路４の補修のために該管路４の管厚が実質的に厚くなるうえに上記第１の例の場合と同様に、当該管路４の補修が全面補修であるうえに、該管状不織布６及び管ライニング材５を管路４内に流入された液体８の圧力で固着するので手間を必要とする大規模の補修作業であって補修工期も比較的長くなるという問題点があった。

更に、第３の例としての特開平８−１３５００６号公開特許公報に開示した技術によれば、管路としての下水道暗渠９の内面にレール材１１を固定し、このレール１１の両端部にライニング材１２を嵌込み固定することにより上記下水道暗渠９の内面を該ライニング材１２との間に隙間を存在させて被覆する構成であり、しかも、該下水道暗渠９の底壁９ａ、頂壁９ｂ及び左右の側壁９ｃ、９ｃ又は隅角部９ｄにレール材１１を固定するという複雑かつ部品数を増大させた構造を備えるうえに地震等による下水道暗渠９の壁面の損傷による水等の逸走に対してもこれを完全に防止することができないという問題点があった。

また、一般的に従来の技術は、ライニング補修工法として塗膜型は現場条件により不均質な物性を有しており、硬化後、必要な機能を満たせないことが多く、長期の機能保持も劣り、管路や暗渠等に地震などにより亀裂等が発生した場合、水等の逸走を防げないものであった。
また、管路更生工法として従来の暗渠補強等の更生工法は部分的な施工が不可能で、コスト高の過設計となるものであった。
本発明が解決しようとする課題は背景技術で述べた問題点を解決することにある。

本発明に係る管路の補修構造は、管路の内周面の保護や地震等による損傷に基づく水の逸走を防止するために、例えば、円筒に形成したルーズライニングシートを管路の内周面から金属、プラスチック材料から成る管路の断面形状に応じた円形又は矩形のシート固定リングにて管路の長さ方向の所望位置に取付け、更に、該管路の内周面に於ける損傷が著しい部位にはルーズライニングシートを貼着した後、管路の内周面側から金属又はプラスチック材料等から成る円形状又は矩形状の補強リングを取付け又は管路の内周面に於ける損傷が広域に渉るときは、管路の長さ方向に該補強リングと同材質でなる補強板を設置し、管路の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシートを該管路の内周面に均質に貼着し、その品質確保を図り、管路の底部に水等が残留していても良好な品質が得られるように処理し、地震等が管路に発生した際に生じる亀裂等に基づく水の逸走を防止すると共に管路の補強効果を向上させ併せて管路の劣化分の防水効果も完全なものとすることを目的としたものであって、次の構成、手段から成立する。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項２記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項３記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片端面を押込みかつ連結されたシート固定リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項４記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項５記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各のシート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項６記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片端面を押込みかつ連結されたシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成る構成としたことを特徴とする。

請求項７記載の発明によれば、請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明に於いて、前記管路が円形又は矩形の暗渠でなる構成としたことを特徴とする。

請求項８記載の発明によれば、請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明に於いて、前記ルーズライニングシートの表面に樹脂封入型ゴムチューブを介在させてシート固定リングを押圧配備した構成としたことを特徴とする。

請求項９記載の発明によれば、請求項１、２、３、４、５又は６記載の発明に於いて、前記管路の底部に集配水手段を配置した構成としたことを特徴とする。

本発明に係る管路の補修構造は、叙上の構成、作用を有するので次の効果がある。

すなわち、請求項１記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、管路の形状に限定されることなく、簡単な構成でもって、補修工数を大幅に削減しかつ実施化容易に管路の補修を行なうことができる効果がある。

請求項２記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、例えば、金属、プラスチック材料等から成る管路の形状に応じた各シート固定リングであって、該シート固定リングが２個ないし３個の複数のリング片を一組として固定リング継手手段によりその相互を連結すると共にルーズライニングシートの表面上に押圧固定されるので、管路の内周面へのルーズライニングシートの密着度を高めて保護機能を向上させ、地震等による損傷に基づく水の逸走を防止する効果がある。

請求項３記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片端面を押込みかつ連結されたシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、請求項２記載の発明の効果に加えて特に、ルーズライニングシートを管路の内周面に押圧固定する固定継手手段がその押圧突起により上記シート固定リングの各複数のリング片の端面を押込み作用させることで、各シート固定リングを上記ルーズライニングシートの表面上に固定配置させ、更なるルーズライニングシートと管路の内周面の密着性を高めると共に管路の補強を行なう効果がある。

請求項４記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、請求項２記載の発明の効果に加えて特に、該管路の内周面に於ける損傷が著しい部位にはルーズライニングシートを貼着した後、管路の内周面側から金属又はプラスチック材料等から成る円形状又は矩形状の補強リングを取付け又は管路の内周面に於ける損傷が広域に渉るときは、管路の長さ方向に該補強リングと同材質でなる補強板を設置し、管路の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシートを該管路の内周面に均質に貼着し、その品質確保を図る効果がある。

請求項５記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、例えば、金属、プラスチック材料等から成る管路の形状に応じた各シート固定リングであって、該シート固定リングが２個ないし３個の複数のリング片を一組として固定リング継手手段によりその相互を連結すると共にルーズライニングシートの表面上に押圧固定されるので、管路の内周面へのルーズライニングシートの密着度を高めて保護機能を向上させ、地震等による損傷に基づく水の逸走を防止すること及び該管路の内周面に於ける損傷が著しい部位にはルーズライニングシートを貼着した後、管路の内周面側から金属又はプラスチック材料等から成る円形状又は矩形状の補強リングを取付け又は管路の内周面に於ける損傷が広域に渉るときは、管路の長さ方向に該補強リングと同材質でなる補強板を設置し、管路の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシートを該管路の内周面に均質に貼着し、その品質確保を図る効果がある。

請求項６記載の発明によれば、管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片の端面を押込みかつ連結されたシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、特に、ルーズライニングシートを管路の内周面に押圧固定する固定継手手段がその押圧突起により上記シート固定リングの各複数のリング片の端面を押込み作用させることで、各シート固定リングを上記ルーズライニングシートの表面上に固定配置させ、更なるルーズライニングシートと管路の内周面の密着性を高めると共に管路の補強を行なうこと及び該管路の内周面に於ける損傷が著しい部位にはルーズライニングシートを貼着した後、管路の内周面側から金属又はプラスチック材料等から成る円形状又は矩形状の補強リングを取付け又は管路の内周面に於ける損傷が広域に渉るときは、管路の長さ方向に該補強リングと同材質でなる補強板を設置し、管路の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシートを該管路の内周面に均質に貼着し、その品質確保を図る効果がある。

請求項７記載の発明によれば、前記管路が円形又は矩形の暗渠でなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、管路の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシートを該管路の内周面に均質に貼着し、その品質確保を図る効果がある。

請求項８記載の発明によれば、前記ルーズライニングシートの表面に樹脂封入型ゴムチューブを介在させてシート固定リングを押圧配備したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、例えば、金属、プラスチック材料等から成る管路の形状に応じた各シート固定リングであって、該シート固定リングが２個ないし３個の複数のリング片を一組として固定リング継手手段によりその相互を連結すると共にルーズライニングシートの表面上に押圧固定されるので、管路の内周面へのルーズライニングシートの密着度を高めて保護機能を向上させ、地震等による損傷に基づく水の逸走を防止すること及び上記管路の内周面が粗面状である場合にも上記ルーズライニングシートを管路の内周面に密着状態で完全に固定することができる効果がある。

請求項９記載の発明によれば、前記管路の底部に集配水手段を配置したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造を提供する。
このような構成としたので、上記請求項１ないし６記載の発明の効果に加えて、管路の底部に水等が残留していても良好な品質が得られるように処理し、地震等が管路に発生した際に生じる亀裂等に基づく水の逸走を防止すると共に管路の補強効果を向上させ併せて管路の劣化分の防水効果も完全なものとする効果がある。

以下、本発明に係る管路の補修構造に於ける実施の形態について添付図面に基づき詳細に説明する。

図１（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る管路の補修構造に於ける実施の形態を示す図面の概要図であって、（ａ）は管路の断面を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に図示するＡ部を拡大した部分断面図である。

１３は、地中に埋設された下水道管や腐食性排ガス、高温排ガス及び酸性流体の流路として用いられる鉄筋コンクリート造り等の暗渠でなる管路である。該管路１３は図示するように、ルーズライニングシート１４をその内周面１３ａ上に長さ方向（軸方向）に張設しかつ固定している。この場合、図示していないが、該管路１３の長さ方向の内面上又は内周面１３ａ上の適宜部位と上記ルーズライニングシート１４の外表面との間に接着剤又は粘着剤等でなる接着材料を介在させて該ルーズライニングシート１４が上記管路１３の内周面１３ａから剥離しないように構成している。

尚、上記管路１３の断面形状が円形状であるとき、上記ルーズライニングシート１４もこれに相応して円筒状に形成されたものを使用するものとし、該管路１３の断面形状が矩形であるときは、平面体で構成された各ルーズライニングシート１４を該管路１３の矩形を構成する各面又は内周面１３ａに適合させて張設し又は貼着した構成とする。従って、該ルーズライニングシート１４は複数枚又は多数枚を備え、これの左右端を接合し管路１３の内周面１３ａの全域に渉り密着させるものとする。

上記ルーズライニングシート１４は、例えば、合成樹脂製シート、ＦＲＰ（繊維補強プラスチック）シート、止水機能を有する水膨張ゴムシート、熱収縮製ポリエチレンシート、耐食性を有すると共に軽量であるチタン板等各種のシートで構成される。
また、上記ルーズライニングシート１４はいわゆる射水シートであって、例えば、管路１３の形状が円形である場合、略円筒形又は円形に加工され、管路１３内の現場に於いて該管路１３の長さ方向、すなわち、軸方向に貼着施工することもできる。

そして、上述したルーズライニングシート１４は、図３に示すように、その外表面及び／又は内表面を蛇腹状面に構成し、該管路１３内に搬入して施工する際、該管路１３の長さ方向、すなわち軸方向に押し拡げ該管路１３の内周面１３ａに貼着け固定する。

１５は、上記ルーズライニングシート１４の内表面に後述する固定リング継手手段１６により押圧配備するシート固定リングである。該シート固定リング１５は管路１３の長さ方向、すなわち、軸方向の所望位置に於ける上記ルーズライニングシート１４の表面、殊に内表面に適宜間隔を有して複数個を配備してあり、そして、その複数個のシート固定リング１５の単一のものが図１（ｂ）に示すように複数のリング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃで構成される。このシート固定リング１５の各リング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、上記管路１３の径長や幅長又は高さ等により全内周面に張設又は貼着できるように所望数個を配備するものとする。
尚、上記複数のリング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃはリング片１５ｂを省略して二つのリング片１５ａ、１５ｃで構成してもよい。

ここで、該シート固定リング１５は、上記固定リング継手手段１６でもって図１（ｂ）で示すように上記シート固定リング１５を構成するリング片１５ａ及び１５ｃを左右に押へ込むと共にリング片１５ｂをルーズライニングシート１４に圧接する。これにより、単一のシート固定リング１５が、該ルーズライニングシート１４に固定する。また、該単一のシート固定リング１５を管路１３の長さ方向、すなわち軸方向の所望位置であって、適宜間隔を置いて上記ルーズライニングシート１４の内表面に複数個を設置される。

また、本発明に係る管路の補修構造に於ける他の実施の形態は図２に示す構造のものがある。該図２は、前記図１（ｂ）と同様に管路の断面の一部を拡大した部分断面図である。
図２について説明し、本発明に係る管路の補修構造に於ける他の実施の形態を明らかにする。

１５は、ルーズライニングシート（図示せず）の内表面に後述する固定リング継手手段１６’により押圧配備するシート固定リングである。該シート固定リング１５は管路１３の長さ方向、すなわち、軸方向の所望位置に於ける上記ルーズライニングシートの表面、殊に内表面に適宜間隔を有して複数個を配備してあり、そして、その複数個のシート固定リング１５の単一のものが図２に示すように複数のリング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃで構成される。このシート固定リング１５の各リング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃは、上記管路１３の径長や幅長又は高さ等により全内周面に張設又は貼着できるように所望数個を配備するものとする。
尚、上記複数のリング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃはリング片１５ｂを省略して二つのリング片１５ａ、１５ｃで構成してもよい。

ここで、該シート固定リング１５は、上記固定リング継手手段１６’でもって図２で示すように上記シート固定リング１５を構成するリング片１５ａ及び１５ｃを左右に押へ込むと共にリング片１５ｂをルーズライニングシートに圧接する。これにより、単一のシート固定リング１５が、該ルーズライニングシートに固定する。また、該単一のシート固定リング１５を管路１３の長さ方向、すなわち軸方向の所望位置であって、適宜間隔を置いて上記ルーズライニングシートの内表面に複数個を設置される。

而して、該固定リング継手手段１６’は、固定ボルト１６ａと、該固定ボルト１６ａの先端及び基端に連結配備された平ワッシャ又はボルト頭１６ｂ及び１６ｃと、該固定ボルト１６ａの頭部に螺合したナット１６ｄ、該固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅに押込み変形かつ可動自在に連結配備した伸縮部材１６Ｂとで構成している。該伸縮部材１６Ｂは上記軸長部１６ｅに挿通され略Ｖ字形状を有する板バネ体で構成され、一方の翼片１６Ｂ１と他方の翼片１６Ｂ２を備え、この翼片１６Ｂ１及び１６Ｂ２の先端部分に略双股状又は断面Ｌ字形状の把持部１６Ｂ３及び１６Ｂ４を備えている。また、該把持部１６Ｂ３及び１６Ｂ４はリング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１、１５ｃ１に挾着している。また、該一方端１５ａ１及び１５ｃ１は前記固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅに支持された断面形状略コ字状の筺体１６ｋに保持されている。そして、上記平ワッシャ又はボルト頭１６ｂは上記管路１３の内周面１３ａに貼着した上記ルーズライニングシートの内面と、上記シート固定リング１５との間に介装され上記固定リング継手手段１６’のナット１６ｄを各種の緊締手段により締め付けかつ回動操作をすることにより該シート固定リング１５を該ルーズライニングシートの所望部位に於ける内面上に押付けて取付ける。

ここで、各種の作業工具でなる緊締手段によりナット１６ｄを締付けかつ回動させて平ワッシャ１６ｃを固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅの奥側に押込む。これにより、伸縮部材１６Ｂは圧縮され、一方の翼片１６Ｂ１及び他方の翼片１６Ｂ２が矢印Ｄ、Ｆ方向に変形移動する。そして、上記リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１が管路１３の内周面１３ａに沿って矢印Ｇ及びＨ方向に移動し、リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の端面と上記リング片１５ｂの左右端１５ｂ１、１５ｂ２の端面とが面一状態に接合する。また、上記リング片１５ｂの左右端１５ｂ１、１５ｂ２の端面の表面にリング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の端面を重設してもよい。そして、該シート固定リング１５がルーズライニングシートの内表面上に押圧状態で固定される。

作用

次に、本発明に係る管路の補修構造に於ける実施の形態について作用を説明する。

本発明に係る管路の補修構造によれば、断面形状が円形を有する円筒状又は断面形状が四角形等矩形状の管路１３の内周面１３ａに点在させた接着部材により、例えば、円筒状又は平板状等に形成したルーズライニングシート１４を該管路１３の内周面１３ａに一体的に該管路１３の長さ方向、すなわち軸方向に貼着固定する。そして、該ルーズライニングシート１４の所望位置若しくは適宜位置であって、上記管路１３の形状に相応する形状を有するシート固定リング１５を該ルーズライニングシート１４を押圧作用して、該ルーズライニングシート１４の内面又は内周面に固定する。而して、管路１３の内周面１３ａの保護や地震による損傷に基づく水の逸走現象を防止する作用を司る。更に、上記管路１３の内周面１３ａに於ける損傷が著しいものと判断した際、上記ルーズライニングシート１４を管路１３の内周面１３ａに張設又は貼着した後に加えて上記シート固定リング１５と例えば、同形状かつ同材質でなる補強リング及び／又は補強板を上記ルーズライニングシート１４の内面又は内周面に設置し、該管路１３の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシート１４を管路１３の内周面１３ａに均質に貼着作用させ、該ルーズライニングシート１４の耐久性及び品質向上を図り、併せて管路１３に地震等が発生した際に生じる亀裂に基づく突発的な水の逸走現象を防止し、管路１３の補強作用を行なう。

以下、本発明に係る管路の補修構造の実施例１を説明する。
管路１３は上述したように図１（ａ）に示してあり、ルーズライニングシート１４をその内周面１３ａ上に長さ方向（軸方向）に張設しかつ固定している。この場合、図示していないが、該管路１３の長さ方向の内面上又は内周面１３ａ上の適宜部位と上記ルーズライニングシート１４の外表面との間に接着剤又は粘着剤等でなる接着材料を介在させて該ルーズライニングシート１４が上記管路１３の内周面１３ａから剥離しないように構成している。１５は、上記ルーズライニングシート１４の内表面に後述する固定リング継手手段１６により押圧配備するシート固定リングである。
上記固定リング継手手段１６は、例えば、図１（ｂ）に示す構成を備えている。該固定リング継手手段１６は、固定ボルト１６ａと、該固定ボルト１６ａの先端及び基端に連結配備された平ワッシャ１６ｂ及び１６ｃと、該固定ボルト１６ａの頭部に螺合したナット１６ｄ、該固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅに押込み可動自在に左右に連結配備した翼片１６ｆ、１６ｇと、該左右の翼片１６ｆ、１６ｇの内表面すなわち、下部に形成し又は溶接手段等により固定した押圧突起１６ｈ、１６ｉとで構成している。そして、上記平ワッシャ１６ｂは上記管路１３の内周面１３ａに貼着した上記ルーズライニングシート１４の内面と、上記シート固定リング１５との間に介装され上記固定リング継手手段１６のナット１６ｄを各種の緊締手段により締め付けかつ回動操作をすることにより該シート固定リング１５を該ルーズライニングシート１４の所望部位に於ける内面上に押付けて取付ける。

次に、本発明に係る管路の構造の実施例１に基づく補修工法又は各構成部材の組立手順、作用等について説明する。
本発明に係る管路の補修構造によれば、断面形状が円形を有する円筒状又は断面形状が四角形等矩形状の管路１３の内周面１３ａに点在させた接着部材により、例えば、円筒状又は平板状等に形成したルーズライニングシート１４を該管路１３の内周面１３ａに一体的に該管路１３の長さ方向、すなわち軸方向に貼着固定する。そして、該ルーズライニングシート１４の所望位置若しくは適宜位置であって、上記管路１３の形状に相応する形状を有するシート固定リング１５を該ルーズライニングシート１４を押圧作用して、該ルーズライニングシート１４の内面又は内周面に固定する。而して、管路１３の内周面１３ａの保護や地震による損傷に基づく水の逸走現象を防止する作用を司る。
ここで、上記の説明から明らかな如く、上記固定リング継手手段１６は上記管路１３の内周面に沿って複数ヶ所、例えば、図１（ａ）に示すように管路１３を所定の断面から見れば、３ヶ所を設置する。そして、例えば、管路１３が３００（ｍ）である場合、該管路１３の全長に於いては長さ方向、すなわち軸方向に於ける所望位置つまり１０（ｍ）間隔長毎に設置するときは管路１３を３０列に分測設定し上記固定リング継手手段１６を全体で９０ヶ所を該管路１３の内面に設置することとなる。
そこで、図１（ｂ）に基づき、上記固定リング継手手段１６の一つの作用を詳しく説明し、上記シート固定リング１５、すなわち単一の該シート固定リング１５を構成する複数のリング片１５ａ、１５ｂ及び１５ｃを上記ルーズライニングシート１４の内表面上に押圧し固定する作用を明らかにする。
該リング片１５ｂは上記ルーズライニングシート１４の内面上に予め固定されると共に上記固定リング継手手段１６の固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅに結合している。

一方、上記リング片１５ｂの左右端１５ｂ１及び１５ｂ２の内面は、それに隣接配備されている左右のリング片１５ａ、リング片１５ｃのそれぞれの一方端１５ａ１、１５ｃ１の外面、つまり、リング片１５ｂの外面に当接状態に配置され、該リング片１５ｂと、リング片１５ａと、リング片１５ｃの各端部は重設されている。そして、上記リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の端面は、上記翼片１６ｆ、１６ｇの下部に形成された押圧突起１６ｈ、１６ｉの外側面１６ｈ１、１６ｉ１に当接している。
ここで、各種の作業工具でなる緊締手段によりナット１６ｄを締付けかつ回動させて平ワッシャ１６ｃを固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅの奥側に押込む。これにより、翼片１６ｆ、１６ｇの位置が一点鎖線Ｂ位置から一点鎖線Ｃ位置まで変形移動され、押圧突起１６ｈ、１６ｉがそれぞれ矢印Ｄ、Ｆ方向に移動する。そして、上記リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１が該押圧突起１６ｈ、１６ｉの移動作用により管路１３の内周面１３ａに沿って矢印Ｇ及びＨ方向に移動し、リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の端面と上記リング片１５ｂの左右端１５ｂ１、１５ｂ２の端面とが面一状態に接合する。また、上記リング片１５ｂの左右端１５ｂ１、１５ｂ２の端面の表面にリング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の端面を重設してもよい。そして、該シート固定リング１５がルーズライニングシート１４の内表面上に押圧状態で固定される。
更に、上記ナット１６ｄを管路１３の内周面側に進出させると、上記左右の押圧突起１６ｈ、１６ｉが上記リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｃ１の内表面上つまり、上記接合面上に乗上げ、該リング片１５ａ及び１５ｃがルーズライニングシート１４から剥離することがなくまた、リング片１５ａ及び１５ｃの一方端１５ａ１及び１５ｂ１の端面とリング片１５ｂの左端１５ｂ１及び右端１５ｂ２の各端面との接合状態が常に保持されルーズライニングシート１４の内表面への水の逸走を高品質に防止する。
尚、上記複数のリング片１５ａ、１５ｂ、１５ｃはリング片１５ｂを省略して二つのリング片１５ａ、１５ｃで構成してもよい。

このように上述した一つの固定リング継手手段１６を管路１３の内周面１３ａに沿って適宜間隔を置いて図１（ａ）に示す如く複数個、例えば３個を周設し、更に、管路１３の長さ方向に例えば、３０列を設置し、合計９０個を設置して、管路１３の内周面１３ａに貼着かつ固定したルーズライニングシート１４の内面に適切に押圧し、かつ固定する。上記管路１３の内周面１３ａの全体に於ける当該固定リング継手手段１６の設置数は該管路１３の径長や管路長の設計仕様から管路１３の補修度合を勘案して好適な設置数が決定される。また、該管路１３は断面が円形状以外の形状、例えば矩形であるときや上記ルーズライニングシート１４の管路１３内周面１３ａの施工処理等によりその設置部位や設置数が決定される。

尚、図１（ａ）に於いて、１７は集配水手段であって、管路１３の内周面１３ａ又は内壁等の底部１３ｂに配備されている。該集配水手段１７はヘチマロン又は透水フィルタ等で構成され、該管路１３の底部１３ｂに滞留した漏水や該管路１３内から流入した水分等を集配する機能を備えている。

次に、本発明に係る管路の補修構造の実施例２について図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に基づき説明する。
当該実施例２は、大概すれば前述した実施例１の構成に加えて上記ルーズライニングシート１４の内面と該ルーズライニングシート１４に押圧しかつ固定するシート固定リング１５との間に樹脂封入型ゴムチューブ１８を介在設置している。また、上記シート固定リング１５を上記ルーズライニングシート１４に押圧しかつ固定するための固定リング継手手段１６Ａは前述した固定リング継手手段１６に比し、簡易型として更に実用性の高いものを適用する。

管路１３は図３（ａ）に示してあり、該管路１３の内周面１３ａ上にその長さ方向、すなわち、軸方向に張設しかつ固定されたルーズライニングシート１４を有している。そして、図示していないが、上記管路１３の長さ方向の内面上又は内周面１３ａ上の適宜部位と、上記ルーズライニングシート１４の外表面との間には、上述した接着材料を介在させて該ルーズライニングシート１４が管路１３の内周面１３ａに接着し、剥離しないように構成している。１５は、上記ルーズライニングシート１４の内表面を樹脂封入型ゴムチューブ１８を介して押圧しかつ固定されたシート固定リングである。そして、該シート固定リング１５は、図３（ａ）の矢視Ｉ−Ｉ方向からみた拡大断面図である図３（ｂ）に示すように管路１３の長さ方向、つまり軸方向の所望位置に於ける内周面１３ａに配備した場合、例えば、距離Ｌの幅長を有しており、該管路１３の内周面１３ａに貼着固定した上記ルーズライニングシート１４の内表面を同幅長を有する樹脂封入型ゴムチューブ１８と共に押圧し固定する。
尚、該樹脂封入型ゴムチューブ１８の底部とルーズライニングシート１４との間には、図３（ｂ）に示すように適宜に膨潤ゴム１９を介置し、該ルーズライニングシート１４への密着性を向上させるように構成している。
固定リング継手手段１６Ａは図３（ａ）のＥ部の拡大図である図３（ｃ）に示すように、上記ルーズライニングシート１４の内表面に上記樹脂封入型ゴムチューブ１８及び上記シート固定リング１５を押圧しかつ固定するために上記管路１３の壁面に備えられ、これの働きにより行なう。
すなわち、該固定リング継手手段１６Ａは前述した実施例１に示す固定リング継手手段１６と同一構成のものでもよいが、これの簡易型として補修施工の実施容易化を実現する。該固定リング継手手段１６Ａは図３（ｃ）に示すような構成であって、固定ボルト１６ａと、該固定ボルト１６ａの先端及び基端に連結配備された平ワッシャ１６ｂ及び１６ｃと、該固定ボルト１６ａの頭部に螺合したナット１６ｄと、該固定ボルト１６ａの軸長部１６ｅに螺合したスペーサ１６ｊとで構成している。そして、上記平ワッシャ１６ｂは上記管路１３の内周面１３ａ又は壁面部１３ｂに固定されている。
而して、上記固定リング継手手段１６Ａのナット１６ｄを各種の緊締手段により締め付けかつ回動操作をすることにより樹脂封入型ゴムチューブ１８及び上記シート固定リング１５を該ルーズライニングシート１４の所望部位に於ける内面上に押付ける。

次に、本発明に係る管路の構造の実施例２に基づく補修工法又は各構成部材の組立手順、作用等について説明する。
本発明に係る管路の補修構造によれば、断面形状が円形を有する円筒状又は断面形状が四角形等矩形状の管路１３の内周面１３ａに点在させた接着部材により、例えば、円筒状又は平板状等に形成したルーズライニングシート１４を該管路１３の内周面１３ａに一体的に該管路１３の長さ方向、すなわち軸方向に貼着固定する。そして、該ルーズライニングシート１４の所望位置若しくは適宜位置であって、上記管路１３の形状に相応する形状を有するシート固定リング１５を上記樹脂封入型ゴムチューブ１８を介して該ルーズライニングシート１４を押圧作用して、該樹脂封入型ゴムチューブ１８の内面又は内周面に固定する。而して、管路１３の内周面１３ａの保護や地震による損傷に基づく水の逸走現象を防止する作用を司る。

ところで、図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に基づき、上記固定リング継手手段１６Ａの一つの作用を説明し、併せて、一組のシート固定リング１５を構成する一方、他方のリング片１５ａ及び１５ｃが一組の樹脂封入型ゴムチューブ１８、１８及び上記ルーズライニングシート１４の内表面上に固定する作用を明らかにする。
上記樹脂封入型ゴムチューブ１８は、所定部位に単一又は複数個の樹脂封入バルブ２０を配備し、該樹脂封入型ゴムチューブ１８内に所定量の各種樹脂、例えば、熱硬化樹脂、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂等を注入する。当該樹脂の注入量は、管径又は補修工法の設計仕様によって適宜調整する。
上記一方のリング片１５ａの一方端１５ａ１と他方のリング片１５ｃの一方端１５ｃ１はそれぞれ隣接かつ対向配備されている。そして、各種の作業工具でなる緊締手段によりナット１６ｄを締付けかつ回動させて平ワッシャ１６ｃをスペーサ１６ｊを押付けると共に該一方のリング片１５ａの一方軸１５ａ１を他方のリング片１５ｃの一方端１５ｃ１に接合させる。これにより、該一方のリング片１５ａと他方のリング片１５ｃの端部が面一状態になる。また、上記リング片１５ｃの一方端１５ｃ１の表面にリング片１５ａの一方端１５ａ１を重設してもよい。このように、管路１３の内周面１３ａに配備した上記ルーズライニングシート１４の内面を最初に樹脂封入型ゴムチューブ１８で、次いで、シート固定リング１５で押圧固定することができる。
尚、上記固定リング継手手段１６Ａは上記管路１３の内周面１３ａに沿って複数ヶ所、例えば、図３（ａ）に示すように管路１３を所定の断面から見れば、４ヶ所を設置する。そして、例えば、管路１３が３００（ｍ）である場合、該管路１３の全長に於いては長さ方向、すなわち軸方向に於ける所望位置つまり１０（ｍ）間隔長毎に設置するときは管路１３を３０列に分測設定し上記固定リング継手手段１６Ａを全体で９０ヶ所を該管路１３の内面に設置することとなる。

また、上記本発明に係る管路の補修構造の実施例２に基づく他の構成及び作用は上記実施例１と略同一であり、その説明を省略する。

次に、本発明に係る管路の構造の実施例３について図４及び図５に基づき説明する。
当該実施例３は大概すれば、前述した実施例１及び２の構成に加えて又は該実施例１及び２の構成部品に代替する構成部品を採用し、更に、管路１３の内周面１３ａに於ける損傷が著しい場合に対処すべく管路補修を行なうための実施例である。
殊に、当該実施例３は図４に示すように、例えば、管路１３の内周面１３ａの著しい損傷面Ｊの所定位置に上記シート固定リング１５と略同一材質例えば、金属、プラスチック材料等でなる補強リング２１を単一又は複数個を該内周面１３ａに沿って周設する。
これにより、上記管路１３の内周面１３ａに貼着固定された上記ルーズライニングシート１４の内面を更に強固に押圧しかつ固定することとなる。この場合、上記シート固定リング１５に加えて当該補強リング２１を配備することや上記シート固定リング１５に代えて補強リング２１のみを配備すること等選択的に実施の形態が考えられる。また、図４に示すように、上記補強リング２１を著しい損傷面Ｊの前後端部位に於ける管路１３の内周面１３ａに対向して固定配置し、その補強リング２１、２１間に金属又はプラスチック材料等でなる例えば、平板状の補強板２２を管路１３の軸方向に設置する。このようにすれば管路１３の断面形状に左右されることなく上記ルーズライニングシート１４を該管路１３の内周面１３ａに均質に貼着し、及び管路１３の内周面１３ａや内壁面の補強効果を向上させる。
尚、上記ルーズライニングシート１４は図４に示すように、その外表面及び／又は内表面を蛇腹状面に構成し、該管路１３内に搬入して施工する際、該管路１３の長さ方向、すなわち軸方向に押し拡げ該管路１３の内周面１３ａに貼着け固定する。

而して、当該実施例３の構成によれば、図５の遠方透視図に示すような管路１３内の構造となる。そして、本発明に係る管路の補修構造の実施例３の他の構成、補修工法又は組立手段等は前述した実施例１及び２と略同一であり、その説明を省略する。

本発明に係る管路の補修構造の実施の形態の具体的な実施例１を示す図面であって、（ａ）は管路の断面を示す断面図、（ｂ）は（ａ）に示すＡ部を拡大した部分断面図である。 本発明に係る管路の補修構造に於ける他の実施の形態を示すものであって、管路の断面の一部を拡大した断面図である。 本発明に係る管路の補修構造の実施例２を示す図面であって、（ａ）は管路の断面を示す断面図、（ｂ）は（ａ）の矢視Ｉ−Ｉ方向拡大断面図、（ｃ）は（ａ）に示すＥ部を拡大した部分断面図である。 本発明に係る管路の補修構造の実施例３を示すものであって要部を破断した斜視図である。 本発明に係る管路の補修構造の実施例３の管路内の構造を示す遠方透視図である。 従来の技術に於ける管路の補修構造の第１の例を示す図面であって、（ａ）はライニング用筒状シートの構造を明示した断面図、（ｂ）は加圧液体を管路に流入した状態を示す断面図である。 従来の技術に於ける管路の補修構造の第２の例を示す図面であって、（ａ）は流体が流入された状態に於ける管路内の構造を示す断面図、（ｂ）は管状不織布の構成を示す斜視図、（ｃ）は管ライニング材の構成を示す斜視図である。 従来の技術に於ける管路の補修構造の第３の例を示す図面であって、（ａ）は矩形状の暗渠の構造を示す断面図、（ｂ）はライニング材を備えた暗渠の構造を示す断面図である。

符号の説明

１３ 管路
１３ａ 管路の内周面
１３ｂ 管路の底部
１４ ルーズライニングシート
１５ シート固定リング
１５ａ リング片
１５ａ１ リング片の一方端
１５ｂ リング片
１５ｂ１ リング片の左端
１５ｂ２ リング片の右端
１５ｃ リング片
１５ｃ１ リング片の一方端
１６ 固定リング継手手段
１６Ａ 固定リング継手手段
１６’ 固定リング継手手段
１６Ｂ 伸縮部材
１６Ｂ１ 一方の翼片
１６Ｂ２ 他方の翼片
１６Ｂ３ 一方の翼片の把持部
１６Ｂ４ 他方の翼片の把持部
１６ａ 固定ボルト
１６ｂ 平ワッシャ（ボルト頭）
１６ｃ 平ワッシャ
１６ｄ ナット
１６ｅ 固定ボルトの軸長部
１６ｆ 翼片
１６ｇ 翼片
１６ｈ 押圧突起
１６ｈ１ 押圧突起の外側面
１６ｉ 押圧突起
１６ｉ１ 押圧突起の外側面
１６ｊ スペーサ
１６ｋ 固定リング継手手段の筐体
１７ 集配水手段
１８ 樹脂封入型ゴムチューブ
１９ 膨潤ゴム
２０ 樹脂注入バルブ
２１ 補強リング
２２ 補強板

Claims (9)

1. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
2. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
3. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片端面を押込みかつ連結されたシート固定リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
4. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
5. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定リング継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが複数のリング片を連結したシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
6. 管路の内周面に接着部材によって貼着したルーズライニングシートと、上記管路の長さ方向の所望位置に於ける該ルーズライニングシートの表面に固定ボルト、該固定ボルトに連結した左右翼片及び該左右翼片の下部に形成した押圧突起でなる固定継手手段により押圧配備した複数のシート固定リングであって、各シート固定リングが上記押圧突起で複数のリング片端面を押込みかつ連結されたシート固定リングと、上記管路の長さ方向に於ける部分補強部位に於ける上記ルーズライニングシートの表面に取付け固定した補強板及び／又は補強リングとで成ることを特徴とする管路の補修構造。
7. 前記管路が円形又は矩形の暗渠でなることを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造。
8. 前記ルーズライニングシートの表面に樹脂封入型ゴムチューブを介在させてシート固定リングを押圧配備したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造。
9. 前記管路の底部に集配水手段を配置したことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の管路の補修構造。

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