JP4231618B2

JP4231618B2 - スライド式アームの給脂装置

Info

Publication number: JP4231618B2
Application number: JP2000232320A
Authority: JP
Inventors: 行信松田; 久市川島
Original assignee: Komatsu Ltd
Current assignee: Komatsu Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2020-07-31
Also published as: CN1335461A; JP2002047681A; CN1198076C

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クレーンや油圧ショベル等に用いられるテレスコープ式に組み立てられたスライド式アームまたはブームの、摺動部を潤滑するグリースを供給する給脂装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テレスコープ式に組み立てられたスライド式アームまたはブームの摺動部のグリース給脂方法については各種あるが、一例として実開昭６２−１７６９３号公報に開示されたものがある。
【０００３】
図６は実開昭６２−１７６９３号公報に開示された多段伸縮ブームの給脂装置の側面断面図であり、ブーム最縮小状態のブーム基端部を示している。図６は４段伸縮ブームの場合について示しており、最外側のブーム筒５０内にブーム筒５１を、ブーム筒５１内にブーム筒５２を、ブーム筒５２内にブーム筒５３を、順次伸縮自在に嵌挿して構成している。最外側のブーム筒５０を除くブーム筒５１，５２，５３の基端部上側に、それぞれ、隣接する外側ブームの内面と摺動自在に当接するスライドプレート（本願の摺動パッドに相当する。以後、摺動パッドと言う）５４，５５，５６を配設している。摺動パッド５４，５５，５６の上方に位置した最外側のブーム筒５０に細径の貫通穴を設けてあり、この貫通穴に給脂ニップル６０，６１，６２を設けている。これらの給脂ニップル６０，６１，６２に、グリースガン等で給脂するようにしている。ブーム筒５１には摺動パッド５５の上方に位置して給脂孔６３が穿設され、給脂孔６３の周囲のブーム筒５１には上方に開口した油脂溜６６が設けられている。ブーム筒５２には摺動パッド５６の上方に位置して給脂孔６４が穿設され、給脂孔６４の周囲のブーム筒５２には上方に開口した油脂溜６７が設けられている。また、ブーム筒５１には油脂溜６７の上方に位置して給脂孔６５が穿設されており、給脂孔６５の周囲のブーム筒５１には上方に開口した油脂溜６８が設けられている。
【０００４】
上記構成において給脂する場合には、各ブーム筒５１，５２，５３を最縮小状態にしておく。給脂ニップル６０に給脂されたグリースは摺動パッド５４に給脂される。給脂ニップル６１に給脂されたグリースは、先ず油脂溜６６に入り、給脂孔６３から摺動パッド５５に給脂される。給脂ニップル６２に給脂されたグリースは、先ず油脂溜６８に入り、次に給脂孔６５から次の油脂溜６７に入り、給脂孔６４を経て摺動パッド５６に給脂される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実開昭６２−１７６９３号公報に開示された給脂装置においては、各給脂ニップル６０，６１，６２はブーム最縮小状態のときに各油脂溜６６，６７，６８及び各摺動パッド５４，５５，５６の上方に位置するようになっているため、給脂する場合には各ブーム筒５１，５２，５３を確実に最縮小状態にする必要があり、従って給脂のための準備作業に時間がかかって作業性が良くない。また、各ブーム筒５１，５２，５３の位置がずれた状態で給脂した場合には、各摺動パッド５４，５５，５６には給脂されず、グリースは不必要な箇所に無駄に供給されるという問題がある。さらに、ブーム最縮小状態で給脂後に各ブーム筒５１，５２，５３を伸長すると、油脂溜６６，６７のグリースはブーム筒内の不必要な箇所に落下するので、グリースを無駄に消費するという問題がある。また、最基端側に位置する摺動パッド５４には油脂溜が設けられてないため、他に比べてグリースの給脂間隔を短くする必要がある。
【０００６】
本発明は上記の問題点に着目し、ブームまたはアームの伸縮位置にかかわらず給脂可能であり、必要な箇所にのみ給脂してグリースを無駄に消費することがなく、給脂時間間隔を長くできるスライド式アームの給脂装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段、作用および効果】
上記の目的を達成するために、本発明に係るスライド式アームの給脂装置の第１発明は、複数の筒状アームを順次テレスコープ式に伸縮自在に嵌挿してなるスライド式アームの摺動部に潤滑用のグリースを供給するスライド式アームの給脂装置において、内側アームの先端部に複数個のグリースフィッティングよりなる集中給脂口を設けるとともに、内側アームの外周面の摺動部近傍に内面から外周面に貫通する複数個の貫通孔を設け、前記貫通孔と前記集中給脂口とを接続するグリース配管を内側アームの内側を経由して布設した構成としている。
【０００８】
第１発明によれば、内側アームの所定個所に集中給脂口を設けて一個所で給脂できるようにしたため、給脂時に作業者が移動する必要がない。そして、給脂を要する内側アーム外周面の摺動部と前記集中給脂口とをグリース配管により接続したので、スライド式アームの伸縮位置に関係なく、任意の伸縮位置で摺動部に給脂することができる。従って、給脂時にアーム最縮小状態にする準備作業が不要となり、給脂作業が容易に、かつ短時間でできるので、作業性を向上できる。
【０００９】
第２発明は、第１発明に基づき、前記貫通孔を、内側アームの基端部外周面の所定箇所に配設された複数個の摺動パッドの前方に近接して設け、貫通孔の周囲の内側アーム外周面に前記集中給脂口から給脂するグリースを貯溜するグリース溜を設けて前記摺動パッドを潤滑する構成としている。
【００１０】
第２発明によれば、グリース溜を摺動パッドの前方に近接して設けたため、スライド式アームが伸縮しても、必要な箇所（ここでは、摺動パッド）にのみグリースを給脂することができる。また、グリース溜により、不必要な箇所にグリースが漏れることが少ないため、グリースの無駄な消費を防止できて経済的であると共に、給脂時間間隔を長くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明に係るスライド式アームの給脂装置の実施形態について、図面を参照して詳述する。
【００１２】
図１は本発明の給脂装置を備えたスライド式アーム１の一例を示す側面断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。図１、図２において、三角断面形状の外側アーム２には、前先端部にバケット等の作業機８を有する相似断面形状の内側アーム３が伸縮自在に挿嵌されている。内側アーム３の基端部の外周面の、上先端部と下部左右の先端部との３箇所にはそれぞれ摺動パッド４，５，６が取着されており、その外周面は外側アーム２の内面に当接していて摺動面を形成している。摺動パッド４，５，６の前方には隣接して所定の範囲を囲み、かつ外方に開口したグリース溜１０，１１，１２がそれぞれ設けられている。グリース溜１０，１１，１２の外周方向長さＣ１，Ｃ２，Ｃ３は、摺動パッド４，５，６の外周方向長さＤ１，Ｄ２，Ｄ３より長く設定されている。グリース溜１０，１１，１２のほぼ中央部には内側アーム３の外周面を内側から外方に貫通した細径の貫通孔２０ａ，２１ａ，２２ａがそれぞれ穿設されており、各貫通孔２０ａ，２１ａ，２２ａには内側アーム３の内側からニップル２０，２１，２２がそれぞれ取着されている。外側アーム２と内側アーム３とは伸縮シリンダ７により連結され、伸縮シリンダ７を伸縮することによりスライド式アーム１は伸縮する。
【００１３】
図３は、図１のＺ視図で、作業機８側から見た内側アーム３の前面図である。図１、図３において、内側アーム３の前面の上部には、グリースフィッティング３１，３２，３３が取着され、集中給脂口３０を構成している。図１、図２、図３において、集中給脂口３０のグリースフィッティング３１，３２，３３とグリース溜１０，１１，１２とはグリース配管２３，２４，２５によりそれぞれ接続され、グリース配管２３，２４，２５は内側アーム３の内面に沿って設けられている。
【００１４】
図４は内側アーム３の基端部の斜視図である。図２、図４に示すように、グリース溜１０，１１，１２にはそれぞれスポンジ１３，１４，１５が挿入され、スポンジ１３，１４，１５にはほぼ中央部にそれぞれ穴１６，１７，１８が設けられている。
【００１５】
図５は図１のＰ部詳細図である。スライド式アーム１の摺動面に給脂する場合には、アームの任意の伸縮位置でグリースフィッティング３１，３２，３３からグリースガン等で給脂する。給脂されたグリースはグリース配管２３，２４，２５を経てそれぞれグリース溜１０，１１，１２内に供給される。そして図５に示すようにグリースＧはスポンジ１３の穴１６内およびスポンジ１３と外側アーム２との間に入り、スポンジ１３を押し下げてグリース溜１０内に貯留される。内側ブーム３が摺動すると、グリース溜１０内のグリースＧは前述の幅Ｃ１だけ外側ブーム２の内面に塗布され、摺動パッド４の摺動面を潤滑する。グリース溜１０内に貯留されたグリースはスポンジ１３により常に摺動面に押しつけられる。他の２ヵ所の摺動パッド５，６部においても同様に潤滑される。
【００１６】
本実施形態に係るスライド式アームの給脂装置によると、集中給脂口３０に集めたグリースフィッティング３１，３２，３３から給脂することにより各グリース配管２３，２４，２５を経由して各グリース溜１０，１１，１２内に供給されるので、スライド式アーム１の任意の伸縮位置で給脂可能となって、給脂時の度にアーム最縮小状態にする必要がなく、また給脂のために作業者が移動する必要もないから、給脂作業が非常に容易となり、短時間で給脂できる。
【００１７】
また、グリース溜１０，１１，１２内のグリースは必要箇所のみを潤滑するため、グリースの消費量を少なくできる。また、各摺動パッド４，５，６に対してグリース溜１０，１１，１２を設けたため、全摺動パッド４，５，６の給脂時間間隔を長くすることができる。さらに、グリース溜１０，１１，１２内のグリースはスポンジ１３，１４，１５により常に摺動面に押しつけられるので、グリースの貯溜量が少なくなっても確実に摺動面を潤滑でき、潤滑効果を長期間維持して給脂時間間隔を長くできる。
【００１８】
グリース溜１０，１１，１２の外周方向長さＣ１，Ｃ２，Ｃ３を摺動パッド４，５，６の外周方向長さＤ１，Ｄ２，Ｄ３より長く設定しているため、スポンジ１３，１４，１５による潤滑が摺動パッド４，５，６の全面に行き渡り、摺動パッド４，５，６の偏磨耗が少なく寿命を長くできる。
さらに、グリース溜１０，１１，１２と集中給脂口３０とを接続するグリース配管２３，２４，２５を内側アーム３の内面に沿って布設したため、配管が損傷する畏れは無く、耐久性がよい。
【００１９】
尚、上記実施形態では油圧ショベルの作業機アームを一例として説明したが、本発明は他の機械のスライド式アーム及びブーム等に適用しても差し支えない。また、伸縮部材の断面形状は略三角形の例で説明したが、矩形等の他の断面形状であっても同様の効果を得ることができる。
【００２０】
以上説明したように、本発明によると、スライド式アームの内側アームの外周面の摺動部とアーム先端部に設けたグリース集中給脂口とをグリース配管で接続し、集中給脂口から給脂するようにしたため、アームの伸縮位置に関係なく何時でも給脂可能となり、しかも作業者は給脂口個所を移動する必要がないので、給脂時の作業性を格段に向上できる。また、給脂したグリースを貯溜するグリース溜を、給脂の必要な摺動部に近接した、摺動部と同じ内側アームの外周面に設けたので、必要な個所のみにグリースが塗られ、しかもアームが伸縮してもグリース溜のグリースが無駄に漏れることがないから、給脂時間間隔を長くできる。さらに、必要な個所のみに確実に給脂されるので、給脂消費量を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の給脂装置を有するスライド式アームの側面断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＺ視図で、内側アームの前面図である。
【図４】内側アーム基端部の斜視図である。
【図５】図１のＰ部詳細図である。
【図６】従来の多段伸縮ブームの給脂装置の側面断面図である。
【符号の説明】
１：スライド式アーム、２：外側アーム、３：内側アーム、４，５，６：摺動パッド、１０，１１，１２：グリース溜、１３，１４，１５：スポンジ、１６，１７，１８：穴、２０，２１，２２：ニップル、２０ａ，２１ａ，２２ａ：貫通孔、２３，２４，２５：グリース配管、３０：集中給脂口、３１，３２，３３：グリースフィッティング。

Claims

複数の筒状アームを順次テレスコープ式に伸縮自在に嵌挿してなるスライド式アームの摺動部に潤滑用のグリースを供給するスライド式アームの給脂装置において、
内側アーム(3) の先端部に複数個のグリースフィッティング(31,32,33)よりなる集中給脂口(30)を設けるとともに、内側アーム(3) の外周面の摺動部近傍に内面から外周面に貫通する複数個の貫通孔(20a,21a,22a)を設け、前記貫通孔(20a,21a,22a)と前記集中給脂口(30)とを接続するグリース配管(23,24,25)を内側アーム(3) の内側を経由して布設した
ことを特徴とするスライド式アームの給脂装置。
請求項１記載のスライド式アームの給脂装置において、
前記貫通孔(20a,21a,22a)を、内側アーム(3) の基端部外周面の所定箇所に配設された複数個の摺動パッド(4,5,6) の前方に近接して設け、貫通孔(20a,21a,22a)の周囲の内側アーム(3) 外周面に前記集中給脂口(30)から給脂するグリースを貯溜するグリース溜(10,11,12)を設けて前記摺動パッド(4,5,6) を潤滑する
ことを特徴とするスライド式アームの給脂装置。