JP4230939B2 - 磁石式固定具 - Google Patents

Description

本発明は、強磁性体製の掲示板や壁面等に、比較的幅広のメモ、予定表、ポスター等の掲示物を、磁気吸着で簡単に取り付けることのできる磁石式固定具に関するものである。

従来から、強磁性体製の物品に対し、掲示物を磁気吸着で取り付けることのできる磁石式固定具は、各種の態様で実施されており、比較的幅広の掲示物を取り付ける場合においても、例えば特許文献１に示される技術が公知となっている。この技術は、柱状または中空筒状の合成樹脂製透明体（以下、不透明体も含めて基材という）両端に磁石を固定するものであり、磁石は、基材の端部に基材の形状に合わせたものを直接固定するか、或は基材の両端に取り付けられるエンドキャップ（以下、端部材という）を介して固定されている。

登録実用新案第３０１３２７２号公報（４頁５行〜５頁１６行、図１〜図４）

しかしながら、基材の端部に磁石を直接取り付ける場合には、この磁石は、基材に綺麗に沿うように仕上げられた形状のものを使用しなければなら無いので、汎用品は使用することができず、生産コストが上昇するという不都合があった。
また、基材の端部に端部材を取り付ける場合は、端部材の下面から磁気吸着に必要な所要面積の磁石を露出させる必要があるため、端部材の形状はデザインが制約されるという不都合があった。

なお、上述した技術においては、基材端部に対する磁石及び端部材の具体的な取り付け構造は何ら示されていないため、実施するには、直接的な接着しか想到することができないものであった。従って、ここに示された形態で接着にて固定する場合においては、接着剤のはみ出し等による汚れが起こりやすく、それを防ぐためには作業を慎重に行う必要があり、生産性が向上しないという不都合を生じやすいものとなっている。

本発明は、これらの不都合を解消し、生産コストが廉く、端部材のデザインが自由な形態で実施できる構成とすることに主眼をおき、併せて、基材への磁石の取り付けが簡単かつ確実に行える磁石式固定具を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するために、少なくとも一つの端部に中空筒状部が形成された基材と、該基材の端部に設けられる端部材と、磁石とからなり、上記基材と上記端部材とは、上記基材に形成された中空筒状部内に、上記端部材の嵌合部が、上記磁石を内装した状態で挿入されて取り付けられている磁石式固定具とした。
この構成により、磁石が基材の中空筒状部内に配置されるので、磁石は外観の制約を受けない汎用の磁石等を使用することができ、生産コストを廉くすることができる。
また、磁石が基材の中空筒状部内に配置されることにより、端部材の露出部分に寸法上の制約は起こらないことになり、デザイン的に優れた磁石式固定具に仕上げることが可能となる。

なお、端部材の嵌合部を延設形状とし、複数の磁石を配置すると、長尺の磁石式固定具であっても充分な磁気吸着力を付与することができる。

また、端部材の嵌合部に内装される磁石は、磁石挿入穴に遊嵌合状態に保持されている構成とすると、磁石は、磁石挿入穴の中心軸方向に移動が可能となるので、磁石式固定具を強磁性体物品に磁気吸着させた時、基材の板以外の空間が介在しなくなるので、磁気吸着力を向上させることができる。
それに伴い、磁石自体を所要の磁気吸着力を発生させる最小の形状寸法に設定できるので、生産コストを更に廉くすることができる。

なお、端部材を基材に取り付ける構造としては、端部材の嵌合部には、基材の中空筒状部の内側面に当接する寸法に形成された弾性取付片が設けられており、該基材に形成された中空筒状部に挿入した時に変位することにより生じる復元力によって実施するようにすると、構造が簡単で、取り付け作業も楽に行うことができる。

その場合、端部材の弾性取付片は、下端が開放されて端部材の一部に片持ち支持されるようにすると、変位量を大きく設定することができ、それに伴い復元力、即ち取り付け力を大きくすることができる。

さらに、基材に形成される中空筒状部の内面には、嵌合用凹部或は嵌合用切り欠きが形成されており、端部材の嵌合部に設けられた弾性取付片の一部が係止可能に構成されるようにすると、基材に対する端部材の取り付けがより確実になる。

なお、端部材の取り付け構造は、端部材には、上記基材における端部の外周面の少なくとも一部を覆って取り付ける取付片を形成することによっても実施することができる。
この構成は、取り付け構造がさらに簡単になる利点がある。

本発明の磁石式固定具は、基材を薄板製の長尺の中空筒状体として、その両端に各々端部材を取り付ける構成とすることができる。
この構成によれば、基材を薄肉とすることにより、軽量の磁石式固定具に仕上げることができる。

また、基材は、中空筒状部を有する三箇所以上の複数の端部が形成された屈曲形状或はフレーム形状であり、該複数の端部に上記端部材を取り付けた構成とすることもでき、この構成によれば、掲示物の二辺以上に対応できるので、掲示物の取り付けをより確実なものとすることができる。

一方、基材には、先端が封鎖された一つの中空筒状部が形成されており、この一つの中空筒状部の端部に上記端部材を取り付けた構成で実施することもできる。
この構成によれば、磁石式固定具を小型化することができるので、メモ等の小型の掲示物用にも対応させることができる。

なお、上記端部材は、上記基材の外周から突出しない状態で基材に取り付ける構成とすることもできるので、この構成によれば、突出部が無いので使用性が良いと共に、シンプルなデザインの磁石式固定具に仕上げることができる。

本発明によれば、端部材に内装する磁石が基材の中空筒状部に配置されることになるため、磁石は外観を考慮する必要がなくなり汎用品等の使用が可能となる。従って、生産コストを廉くすることができる。
また、磁石が基材の中空筒状部に配置されることにより、端部材の露出部が寸法上の制約を受けないため、機能及びデザイン性の優れた磁石式固定具とすることができる。
また、端部材の磁石を内装する嵌合部に弾性取付片を形成すれば、基材への端部材の取り付け作業を、簡単かつ確実に行うことも可能となる。

本発明における磁石式固定具Ｈは、図１の使用状態を示す斜視図に示すように、掲示板や壁等の強磁性体製物品Ｗに、磁気吸着させて使用するものであり、その間に介在させる掲示物Ｐを、簡単に固定して掲示することができる。
また、磁石式固定具Ｈは、少なくとも端部が中空筒状部を有する基材Ｔと、該基材の端部に取り付ける端部材Ｓ，Ｓからなり、該端部材Ｓ，Ｓには、後述するように、基材Ｔに形成された中空筒状部に挿入する嵌合部に、磁石を内装することを基本構成としたものであり、以下実施例に基づき詳細に説明する。
なお、図２から図２０までは、磁石式固定具の構成が判り易く、かつ、組立作業し易いように、磁気吸着面が上下方向に表われる状態、即ち、図１の磁石式固定具Ｈの使用状態とは９０度回転させた状態で示すこととする。

図２及び図３（ａ）並びに図３（ｂ）は、本発明の実施例１を表わしたものであり、図２は構成を示す斜視図、図３（ａ）は基材に端部材を取り付けた状態の縦方向中央断面図、図３（ｂ）は基材に端部材を取り付けた状態の横方向中央断面図である。

基材１は、アルミニウム製であり、押出成形等で成形された、概略、幅１５ｍｍ、高さ６ｍｍ、長さ２００ｍｍ、板厚１ｍｍ程度の角材で、中心部には長方形の中空筒状部２が形成されている。なお基材は、後述するように各種変形して実施することができるが、薄板で形成したものは、軽量化させることができるという利点がある。

磁石Ｍは、Φ７ｍｍ、厚さ３ｍｍ程度の市販のネオジ磁石等が用いられる。
なお、この磁石Ｍの磁気吸着力は、基材の材料及び磁気透過性、磁石式固定具の重量、掲示物の状態等を勘案して決められるものであり、磁石の材料や寸法形状等も上記に限らず適宜に選択し、実施することができる。

端部材３は、基材１の中空筒状部２に挿入される嵌合部４と、露出部５とからなり、該嵌合部４の先端部には、磁石挿入穴６が形成され、その内面には複数の係止リブ６ａを設けて磁石Ｍが装着できるようにようになっている。また、嵌合部４の両側面には切り欠き部７によって、板状に形成された弾性取付片８，８が設けられている。なお、複数の９は該弾性取付片８，８が変移しやすいように設けられた緩衝リブであり、先端間の幅寸法Ｙ２が、基材１における中空筒状部２の内面の幅寸法Ｙ１より大きく設定されている。

そして、端部材３の磁石挿入穴６に磁石Ｍを装着した状態で、端部材３の嵌合部４を基材１の端部に形成されている中空筒状部２内に挿入すると、図３（ａ）の基材に端部材を取り付けた状態の縦方向中央断面図、図３（ｂ）の基材に端部材を取り付けた状態の横方向中央断面図に示すように、端部材３の露出部５が基材１の端面に当接した状態で、端部材３の複数の緩衝リブ９が基材１の中空筒状部２の側壁２’，２’に接触することにより、弾性取付片８，８は中央方向に変位して収納される。
この時、弾性取付片８，８の変位により生じた復元力Ｆ，Ｆが中空筒状部２を圧迫することになるため、端部材３は基材１に取り付けられることになる。
なお、図示しない反対側の基材１の端面にも、同様に磁石Ｍ及び端部材３が取り付けられ、磁石式固定具Ｈ１が完成する。

なお、上述した基材の材料は、磁石の所定の磁気吸着力を得るための磁気透過ができる、或は磁気吸着が可能なものであれば良く、他の金属や樹脂等適宜に選択して実施して良い。また、各寸法も適宜に選択して実施することができる。

さらに、基材に形成される中空筒状部の形状は長方形に限らず適宜の形状を採用することが可能であり、また、端部材における弾性取付片の形状も変形して実施することができる。

図４は、本発明の実施例１における変形例１を表わしたものであり、図４（ａ）は構成を示す斜視図、図４（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。
この変形例においては、基材１ａの中空筒状部２ａは、片面に突出平面１ａ’が形成された変則六角形となっている。このように形成すると、突出平面１ａ’側を強磁性体物品に磁気吸着させた場合に、左右の方向の回動がし易くなるため、突出平面１ａ’と強磁性体物品間に挟まれて固定される掲示物の着脱作業がしやすくなる利点が生じる。
なお、この場合の端部材３ａについては、嵌合部４ａの上面側を基材１ａの中空筒状部２ａに沿う断面形状としなくても、磁石Ｍを上方に突出させた伸延形状とするだけで対応することができる。
また、端部材３ａの嵌合部４ａに設けられる弾性取付片８ａ，８ａは、実施例１の緩衝リブの機能を兼ね備えた波型に形成されており、図４（ｂ）に示すように、基材１ａの側壁２ａ’，２ａ’に接触した際、想像線で示す原型から先端方向に伸延する（矢印参照）と共に中央方向に変位し、実施例１同様に復元力Ｆが生じて、端部材３ａが基材１ａに取り付けられる構成となっている。

図５は、本発明の実施例１における変形例２を表わしたものであり、図５（ａ）は構成を示す斜視図、図５（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。
この変形例においては、基材１ｂの中空筒状部２ｂは、両面に突出平面１ｂ’，１ｂ’が形成された変則八角形となっている。このように形成すると、上述した実施例１における変形例１の作用が両面で可能となり、より利便性が増すことになる。
なお、この場合の端部材３ｂについては、嵌合部４ｂの上面側及び下面側を基材１ｂの中空筒状部２ｂに沿う断面形状となっている。但し、断面形状を実施例１と同様にして、上述した実施例１における変形例１同様に磁石を両面に突出することで対応しても良い。
また、端部材３ｂの嵌合部４ｂに設けられる弾性取付片８ｂ，８ｂには、夫々緩衝リブ９ｂを１個で対応しているが、この場合も基材１ｂの側壁２ｂ’，２ｂ’に接触した際に、実施例１と同様に復元力Ｆが生じて、端部材３ｂが基材１ｂに取り付けられることになる。

なお、この変形例２のように端部材の嵌合部の側面が基材の側壁に接触する面積が少ない場合は、端部材を取り付けた時に左右方向にぐらつき易いので、嵌合隙間はできる限り小さくする必要があるが、全体をそのように構成すると挿入時の摩擦抵抗力が大きくなるので、部分的に行うのが効果的である。８ｂ’はその目的のために設けたガイド突起であり、これを設けたことにより全体の嵌合隙間を小さくしなくてもぐらつき防止できると共に、挿入時の摩擦抵抗が少なくなるので、取り付け作業性も向上させることができる。
また、ガイド突起８ｂ’は、図５（ｂ）に示すように、嵌合部４ｂの先端、後端に設けるのが効果的で、必要に応じて他の位置にも適宜に設ければよい。
また、このぐらつき防止の対応構造は、前述した実施例１や実施例１の変形例１、後述する他の実施例や変形例等にも応用することができる。

本発明における磁石は、実施例１のように端部材に係止するように装着せず、遊嵌合状態に収容しても良い。
図６は、実施例２を表わしたものであり、図６（ａ）は磁石を内装した端部材の斜視図、図６（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、図６（ｃ）は強磁性体物品に一方の面を磁気吸着した状態の断面図、図６（ｄ）は強磁性体物品に他方の面を磁気吸着した状態の断面図を示す。
なお、この実施例以降の説明においては、実施例１と重複する内容については、その説明を割愛する。

図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、本実施例においては、端部材２３の磁石挿入穴２６は、磁石Ｍの外径より大きく形成されているので磁石Ｍは遊嵌合状態であり、磁石挿入穴２６の中心軸方向に移動自在となっている。
なお、端部材２３の嵌合部２４に形成される弾性取付片２８，２８、緩衝リブ２９，２９、ガイド突起２８’，２８’等は前述した実施例１の変形例２と同様の構成となっており、端部材２３は、弾性取付片２８，２８の復元力Ｆ、Ｆによって基材２１に取り付けられ、磁石式固定具Ｈ２が完成する。
この状態で、強磁性体物品Ｗに磁石式固定具Ｈ２における磁石Ｍの上面側の面を接触させると、図６（ｃ）に示すように磁石Ｍは、強磁性体物品Ｗ側に移動して磁気吸着する。また、磁石式固定具Ｈ２における磁石Ｍの下面側の面を強磁性体物品Ｗ側に接触させても同様に、図６（ｄ）に示すように磁石Ｍは、強磁性体物品Ｗ側に移動して磁気吸着する。

この現象は、磁石Ｍの磁気吸着力が満たされれば、磁石Ｍの収納スペースが大きくても、磁石は最小寸法及び形状に設定できることを示しており、即ち本実施においては、磁石Ｍを小型化することができるので生産コストを低減させることができる。
また、本実施例においては、端部材２１の磁石挿入穴２６が、実施例１及びその変形例のように磁石Ｍを係止するための高精度を必要としないため、磁石挿入穴２６として切り欠き部２７を使用することができることにより、端部材自体も小型化することができ、これによっても生産コストを低減させることができる。

本発明においては、磁石を基材内に配置するため、そのスペースがある限り磁石収納部を延設することができる。従って、複数の磁石の配置が可能となり、かなり長い長尺の磁石式固定具であっても、適正な磁気吸着力を確保できるという利点がある。

図７（ａ）は本実施例の構成を示す斜視図、図７（ｂ）は本実施例の断面図、図８（ａ）は本実施例の変形例の構成を示す斜視図、図８（ｂ）は本実施例の変形例の使用例を表わす平面図を示す。

図７（ａ）に示すように、本実施例の端部材３３は、嵌合部３４が延設片３８，３８．．．を介して延設して設けられており、その中間に形成される磁石収納部３５，３５．．．の磁石挿入穴３６，３６、．．．には磁石Ｍ，Ｍ．．．が装着されている。
また、基材３１は薄板で長尺の中空筒状体に形成されている。
そして、基材３１の中空筒状部３２の両端に、端部材３３，３３を取り付けると、図７（ｂ）の断面図に示すように、磁石式固定具Ｈ３には複数の磁石Ｍ，Ｍ．．．を配置することができる。
なお、この図面においては実施例１と同様に磁石挿入穴３６内に複数の係止リブ３６ａが表わされているが、実施例２のように省略して対応することも当然に可能である。
また、この実施例においては、磁石式固定具に必要な総磁気吸着力を確保すればよいので、各磁石Ｍの磁気吸着力は弱いものを使用してもよく、さらに、必ずしも複数の磁石挿入穴３６の全てに磁石Ｍを配置する必要はなく、適宜に配置できる。

図８（ａ）は、本実施例の変形例の斜視図を表わしたものであり、この端部材３３ａの嵌合部３４ａの先端から次の磁石収容部３５ａ、及び、各磁石収容部３５ａ間に設けられる延設片３８ａ，３８ａ．．．は、各中央を１本で連結するように形成されている。そして、磁石Ｍ，Ｍ．．．を内装した状態で、端部材３３ａは、基材３１ａの中空筒状部３２ａに取り付けられる。
このように、本実施例の端部材における磁石収納部の延設は、基材の中空筒状部内への挿入作業までに耐え得る強度さえあれば、それ以降は負荷がかからないため低強度の形態で行うことができる。
一方、この特性（剛性を必要としない）を利用して、基材３１ａに軟質の材料を使用し、磁石式固定具Ｈ３ａ全体が湾曲可能とすれば、図８（ｂ）のように変形形状の掲示物Ｐａの輪郭に沿って磁気吸着させることもできる。

なお、本発明における、基材への端部材の取り付け構造は、これまで説明した構造に限らず、接着等、適宜の取り付け構造を採用することができる。
ただ、作業性や部品交換の利便性を考えると、必要最小限の取り付け強度を有し、かつ、着脱自在となる構成が好ましい。
以下に、他の取り付け構造について説明する。

図９は、本発明の実施例４を表わしたものであり、図９（ａ）は、端部材取り付け前の断面図、図９（ｂ）は、端部材取り付け状態の断面図を示す。
この実施例における、端部材４３の二つの弾性取付片４８、４８は、露出部４５の内面に形成された先端に磁石Ｍを収容した嵌合部４４に対して、先端部４８ｂ、４８ｂが開放されて、根元部４８ａ，４８ａが一体化される片持ち支持状態となるように形成されている。なお、先端部４８ｂ近傍の接触部４８ｃ、４８ｃ間の幅寸法Ｙ３は、基材４１の中空筒状部４２の幅寸法Ｙ４より大きめに形成されている。この接触部４８ｃ、４８ｃ間の幅寸法Ｙ３は、弾性取付片４８、４８の先端部４８ｂ、４８ｂが開放されていることにより変位がしやすいため、上述した各実施例及び変形例より大きく形成することができ、その分、復元力を大きくすることができる。

この状態から、端部材４３の二つの弾性取付片４８、４８を矢印で示すように中心方向に押えて、接触部４８ｃ、４８ｃ間の幅寸法Ｙ３を、基材４１における中空筒状部４２の内側の幅寸法Ｙ４より小さくした状態（想像線の形状参照）で、端部材４３の嵌合部４４を基材４１の中空筒状部４２に挿入すると、図９（ｂ）に示すように、弾性取付片４８、４８が想像線で示す元の形状に戻ろうとする復元力Ｆ，Ｆの作用により、端部材４３は基材４１に取り付けられることになる。

なお、この時、復元力Ｆは、基材４１の内面に対して、端部材４３の取り付け側に傾斜して作用するので、端部材４３の露出部４５は基材４１の端面方向に引き寄せられることになり、取り付けが、より確実なものとなる。
このように、弾性取付片の形状は、先端部が開放され、かつ、端部材を基材に取り付けた際に、端部材の露出部が基材側に引き寄せられる復元力が発生するものであれば良く、この実施例の形状に限らず適宜の形状で実施することができる。

図１０は、本発明の実施例５を表わしたものであり、図１０（ａ）は端部材取り付け前の断面図、図１０（ｂ）は端部材取り付け状態の断面図を示している。この実施例においては、弾性取付片の作用自体は実施例４と同様であるが、その形態が異なっている。

即ち、この実施例における端部材５３に設けられる弾性取付片５８，５８は、その根元部５８ａ，５８ａが露出部５５の内面と一体化されて片持ち状態に支持されている。
また、二つの弾性取付片５８，５８が嵌合部５４を構成すると共にその間の間隙を利用して磁石挿入穴５６が形成され、磁石Ｍが収容される。
さらに、弾性取付片５８，５８の接触部５８ｃ，５８ｃ間の幅寸法は前述した実施例４と同様に基材５１における中空筒状部５２の内側の幅寸法Ｙ６より大きく形成される。
但し、先端部５８ｂ，５８ｂの側面間の幅寸法Ｙ５は、基材５１における中空筒状部５２の内側の幅寸法Ｙ６より小さく形成されるようにガイド部５８ｄ，５８ｄが形成されており、前述の実施例４のように中心方向に押えなくても基材５１への挿入が可能となっている。
なお、先端部５８ｂ，５８ｂの内面間には基材５１への端部材５３の取り付け時に接触しない程度の小さな間隙５８ｅが形成され、磁石Ｍの先端方向への移動を防いでいる。

この状態から、端部材５３の嵌合部５４を基材５１の中空筒状部５２に挿入すると、図１０（ｂ）に示すように、弾性取付片５８、５８が想像線で示す元の形状に戻ろうとする復元力Ｆ，Ｆの作用により、端部材５３は基材５１に取り付けられることになる。

この実施例は、基材の中空筒状部から外面に向かって嵌合用切り欠き或は嵌合用凹部を設け、そこに、弾性取付片の一部を嵌合させることにより、基材に端部材を取り付けることを特徴としている。
図１１は、本発明の実施例６を表わしたものであり、図１１（ａ）は構成を表わす斜視図、図１１（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、図１１（ｃ）は変形例の部分拡大断面図を示す。

図１１（ａ）に表わされるように、基材６１の端面近傍には中空筒状部６２の側壁６２ａ，６２ａから貫通する嵌合用切り欠き６２ｂ，６２ｂが形成されている。また、端部材６３の嵌合部６４の側面には切り欠き部６７，６７によって形成された弾性嵌合片６８，６８の先端部に嵌合突起６９，６９が設けられている。また、端部材６３の後端にはこれまでの実施例及び変形例同様に露出部６５が形成されている。
この状態で、端部材６３の嵌合部６４を、基材６１の中空筒状部６２に挿入すると、端部材６３の嵌合突起６９，６９が基材６１の嵌合用切り欠き６２ｂ，６２ｂに嵌入することにより、端部材６３が基材６１に取り付けられる。

なお、この実施例では、端部材６３の嵌合突起６９及び基材６１の嵌合用切り欠き６２ｂを両側面に設けたが、片側の側面に設けても良い。
また、基材６１の嵌合用切り欠き６２ｂは後加工で形成しやすいように丸穴としたが、基材を樹脂の成形品等で作製する場合は、角型等任意に形状でよい。その場合は、図１１（ｃ）に示す変形例の部分拡大図のように、嵌合用切り欠き６２ｂに換えて、有底の嵌合用凹部６２ｃとして実施することもできる。

また、本実施例においては、磁石をシート状の磁石Ｍａとした場合を示している。
このシート状の磁石Ｍａは、フェライト系、マンガン・アルミニウム系、サマリウム・コバルト系、ネオジウム・鉄・ホウ素系、サマリウム・鉄・窒素系等の硬質磁性材料からなる磁石材料微粉末を有機高分子エラストマーに練り込み着磁された樹脂製磁石等適宜の磁石が用いられる。
なお、シート状の磁石Ｍａは１枚で形成しても良いし、２枚を使用しても良い。１枚の場合は端部材６３の嵌合部６４をフレーム状のくり貫き状態として、圧入或は接着にて取り付け、２枚の場合は端部材６３の嵌合部６４を薄肉とするか上下面が枠を残した陥没状態に形成し、上下の面にシート状の磁石を接着等で取り付ける。
勿論、シート状の磁石に換えてこれまで説明した磁石及びその取り付け構造を搭載しても何ら支障は無い。

図１２は、本発明の実施例７を表わしたものであり、図１２（ａ）は構成を示す斜視図、図１２（ｂ）は端部材取り付け状態の縦方向拡大断面図を示す。
なお、この実施例は、実施例６における端部材の嵌合突起及び基材の嵌合用切り欠きの位置を変更したものであり、作用は同様である。
即ち、図１２（ａ）に表わされるように、基材７１の端面近傍には中空筒状部７２の上壁７２ａから貫通する嵌合用切り欠き７２ｂが形成されている。また、端部材７３の嵌合部７４の中央部には切り欠き部７７によって弾性嵌合片７８が形成され、その先端部に嵌合突起７９が設けられている。また、端部材７３の後端にはこれまでの実施例及び変形例同様に露出部７５が形成されている。なお、嵌合部７４の側面には、基材７１への挿入時の摩擦力低減とガタツキ防止を兼ねた複数のガイド突起７４’を設けている。
この状態で、端部材７３の嵌合部７４を、基材７１の中空筒状部７２に挿入すると、端部材７３の嵌合突起７９が基材７１の嵌合用切り欠き７２ｂに嵌入することにより、端部材７３が基材７１に取り付けられる。

これまで説明した各実施例や変形例においては、基材に対する端部材の取り付けは、基材の中空筒状部の内面側で行っているが、本発明は、基材の中空筒状部の外面側から実施することも可能である。

図１３は、本発明の実施例８を表わしたものであり、図１３（ａ）は構成を表わす斜視図、図１３（ｂ）は端部材取り付け状態の斜視図、図１３（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。
この実施例における基材８１は、プラスチック等の成形品が使用されており、中空筒状部８２の端部の外側面には、凹部８１ａ，８１ａが形成され、該凹部８１ａ，８１ａには
嵌合突起８１ｂ，８１ｂが設けられている。
また、端部材８３は、露出部８５の内側の中央部に嵌合部８４が設けられ、そこには磁石挿入穴８６が形成されている。そして、露出部８５の両端から屈曲した状態で弾性取付片８８，８８が延設されており、該弾性取付片８８，８８には嵌合用切り欠き８８ａ，８８ａが設けられている。
この状態から、磁石挿入穴８６に磁石Ｍを内装した状態の端部材８３を、基材８１の中空筒状部８２に挿入すると、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に示すように端部材８３の弾性取付片８８，８８と嵌合用切り欠き８８ａ，８８ａは、基材８１の凹部８１ａ，８１ａと嵌合突起８１ｂ，８１ｂに嵌合することで、端部材８３は基材８１に取り付けられる。

図１４は実施例９を示したものであり、図１４（ａ）は構成を表わす斜視図、図１４（ｂ）は端部材取り付け状態の斜視図、図１４（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、図１４（ｄ）は端部材取り付け状態の縦方向拡大断面図を示す。
この実施例は、実施例８とは、基材に嵌合用切り欠きを形成したこと及び端部材が基材の三面を覆っている点で異なっており、基材が押出成形品のものであっても、後加工で嵌合用切り欠きを形成して応用することができる。
即ち、基材９１は角型の中空部材であり、中空筒状部９２の端部の側面には、嵌合用切り欠き９１ａ，９１ａが形成されている。
また、端部材９３は、露出部９５内側の中央部に、根元部９４ａが細幅で先端が磁石挿入穴９６を有する太幅の嵌合部９４が設けられている。そして、露出部９５の両端及び上面から屈曲した状態で弾性取付片９８が延設されており、該弾性取付片９８の両側面の内側には嵌合突起９８ａ，９８ａが設けられている。
この状態から、磁石挿入穴９６に磁石Ｍを内装した状態の端部材９３を、基材９１の中空筒状部９２に挿入すると、図１４（ｂ）、図１４（ｃ）、図１４（ｄ）に示すように端部材９３の弾性取付片９８に形成された嵌合突起９８ａ，９８ａが、基材９１の嵌合用切り欠き９１ａ，９１ａに嵌合することで、端部材９３は基材９１に取り付けられる。
なお、端部材９３の嵌合部９４の根元部９４ａが細幅になっているのは嵌合突起９８ａ，９８ａを成形する部分の金型の強度を勘案したものであって、可能な範囲で太幅に形成することができる。

本発明における、基材の外側から端部材を取り付ける構造は、上述した実施例８及び実施例９に限らず、接着等の適宜の手段や構造で実施することができる。
また、覆う面も一面或は全周で行っても良い。但し、前者は強度が弱く、後者は磁力が低下する傾向があるので、二面或は三面が実施しやすい形態となる。

本発明は、端部材が基材から突出しない形態で実施することも可能であり、以下にその実施例を示す。

図１５は本発明の実施例１０を表わしたものであり、図１５（ａ）は構成を表わす斜視図、図１５（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、図１５（ｃ）は完成状態の斜視図を示す。
この実施例における基材１０１及びその中空筒状部１０２は、端部が半円形で、両側面の端面を先端から奥方向にくり抜いて係止面１０１ａ，１０１ａが形成される。なお、本実施例では基材の端部形状が半円形で示されているが、これ以外の形状で実施することも可能である。
また、端部材１０３には、基材１０１の端面形状と同一の形状の露出部１０５が形成され、その両端に当接面１０５ａ，１０５ａを介して、前述した実施例５（図１０（ａ）（ｂ）参照）と同様な嵌合部１０４を兼ねた弾性取付片１０８，１０８が形成されている。
なお、弾性取付片１０８，１０８の先端の両側面には、ガイド部１０８ｄ，１０８ｄが形成されており、両内側面は、後述する基材１０１に取り付けたとき接触しない程度の小さな間隙１０８ｅが設けられている。
そして、これらの各部位の肉厚は略等肉で形成されており、その中央部に変則形状の磁石挿入穴１０６が自動的に形成される。そして、磁石Ｍｂは、この磁石挿入穴１０６に挿入可能な角板状のものが用いられる。なお、磁石Ｍｂの形状は特に限定されるものではなく、また、磁石の動きを制御したい場合は、磁石挿入穴１０６内に図示しない適宜の規制リブを設けても良い。

端部材１０３に磁石Ｍｂを内装した状態でその嵌合部１０４を、基材１０１の中空筒状部１０２に差し込むと、図１５（ｂ）に示すように、端部材１０３は、想像線に示す元の形状に戻ろうとする復元力によって、当接面１０５ａ，１０５ａが基材１０１の係止面１０１ａ，１０１ａに当接するように引き寄せられる方向に復元力の分力が作用した状態で、基材１０１に取り付けられる。
図１５（ｃ）は、本実施例による基材１０１の両端に端部材１０３，１０３を取り付けた完成状態の磁石式固定具Ｈ１０１を示したものであり、本実施例によれば、凹凸が無くて使用性が良く、シンプルなデザインの磁石式固定具に仕上げることができる。

端部材が基材から突出しない形態で実施する構造は、これまで述べた各実施例や応用例を変形させて実施することが可能であり、一例として、実施例７（図１２（ａ）（ｂ）参照）を変形使用したものを実施例１１として示す。なお、図１６（ａ）は本実施例の縦方向中央断面図、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＡ−Ａ断面図、図１６（ｃ）は本実施例の完成状態の斜視図である。
この実施例は、前述した図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示される露出部７５の形状及び位置を変更して実施される。即ち、図１６（ａ）及び図１６（ｂ）のように、端部材１１３は基材１１１に対して、基材１１１の中空筒状部１１２の端面に端部材１１３の露出部１１５の表面が略一致するように取り付けられている。なお、１１２ｂは基材１１１に設けた嵌合用切り欠きで、１１９は端部材１１３の弾性取付片１１８に設けられた嵌合突起であり、これらは、図１６（ｃ）の破線で示すように、基材１１１の片方の表面から見えることになる。他の構成の説明は、実施例７と重複することになるので割愛する。
この実施例においても、図１６（ｃ）に示すように、凹凸が少なくて使用性が良く、シンプルなデザインの磁石式固定具Ｈ１１１に仕上げることができる。

次に、本発明の基材の形状や構成を変形した実施例と、それを応用した磁石式固定具の実施例に付いて説明する。

これまで説明した基材は、直線的な柱状の中空筒状部にて形成されていたが、図１７（ａ）の斜視図及び図１７（ｂ）に示す縦方向中央断面図で表わされる実施例１２のように、基材１２１の中間部に湾曲等の突出部１２１ａを形成しても良い。このようにすれば、掴み易くなるので使用性が向上する。

また、基材は全体が中空筒状体である必要はなく、端部のみが中空筒状体或は空洞部となっていれば、本発明を実施することができる。
図１８（ａ）は、実施例１３の部分断面斜視図であり、基材１３１は樹脂等の成形品からなる基材本体１３１ａと、その両端部に形成される突出部１３１ｂ，１３１ｂに接着等の適宜の手段で取り付けられた中空筒状体１３１ｃ，１３１ｃで構成されている。
図１８（ｂ）は、実施例１３の変形例の部分断面斜視図であり、基材１３１’は、両端に空洞部１３１ａ’，１３１ａ’を形成した樹脂製等の一体品となっている。

さらに、基材は端面を二つとする必要は無く二つ以上として実施しても良い。
図１９（ａ）は、実施例１４を表わした斜視図であり、基材１４１はＬ字型に屈曲したものとなっており、端面は三箇所形成され、夫々の端面には空洞部１４１ａが形成されている。なお、屈曲を繰り返す形状であっても夫々の端部に空洞部を形成すれば、本発明を実施することができる。
図１９（ｂ）は、実施例１４の変形例１を表わした斜視図であり、基材１４１ｂは中空筒状体１４１ｃ，１４１ｃを接着等で接合して形成されているので、必然的に各端面には空洞部が形成される。
図１９（ｃ）は、実施例１４の変形例２を表わした斜視図であり、基材１４１ｄは、四角のフレーム形状となっている。このような多角形等のフレーム形状であっても、各端部に空洞部１４１ｅを形成すれば本発明を実施することができる。

また、基材は、一端のみを中空筒状体として実施することもできる。図２０は、本発明の実施例１５を表わしたものであり、図２０（ａ）は構成を表わす斜視図、図２０（ｂ）は横方向拡大断面図、図２０（ｃ）は完成状態の斜視図、２０（ｄ）は本実施例の使用状態を表わす縦方向拡大断面図を示す。
なお、本実施例の図面に付いては、通常の使用状態の方向で表示している。

本実施例は、メモ用紙等比較的小型の用紙を固定するのに好適な磁石式固定具であって、図２０（ａ）に示すように、基材１５１は樹脂等の成形品で、その内部が一端を開放し他端が閉鎖された中空筒状部１５２となっており、閉鎖部１５１ａの裏面側には傾斜面で形成される回動面１５１ｂが設けられている。なお、回動面１５１ｂは湾曲面で形成しても良い。
一方、端部材１５３は、裏面側に上述した回動面１５１ｂと同様な回動面１５５ａを有する比較的大きな露出部１５５とし、その下面中央部には、前述した実施例２（図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）参照）と同様な嵌合部１５４を突出して形成している。なお、１５６は磁石挿入穴、１５８，１５８は弾性取付片、１５８ａ，１５８ａはガイド突起、１５９，１５９は緩衝リブである。
そして、磁石Ｍを磁石挿入穴１５６に挿入した端部材１５３を、基材１５１に取り付けると、図２０（ｂ）および図２０（ｃ）に示すような磁石式固定具Ｈ１５１に仕上がる。

なお、この磁石式固定具Ｈ１５１の裏面側の上下には、回動面１５１ｂ，１５５ａが形成されているので、図２０（ｄ）に示すように、この磁石式固定具Ｈ１５１を強磁性体物品Ｗに磁気吸着させると、上下方向の回動が可能となる。従って、上下を逆にしても同様に使用することができると共に、メモ等の掲示物Ｐｂの装着及び取り外しを簡単に行うことができる。

本実施例は、基材に閉鎖部があり、比較的小型の磁石式固定具となることから各種に変形して実施することができる。図２１は、本実施例の変形例であり、図２１（ａ）は構成を表わす斜視図、図２１（ｂ）は端部材取り付け前の横方向拡大断面図、図２１（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、図２１（ｄ）は完成状態の斜視図、図２１（ｅ）は本実施例の使用状態を表わす縦方向拡大断面図を示す。なお、実施例１５と重複する部分の説明は割愛する。

この変形例の基材１５１’は、鉄やアルミニウム等の薄板金属板のプレス品で形成されている。なお、閉鎖部１５１ａ’には実施例１５のような回動面は形成されていないが、形成することは勿論可能である。
また、端部材１５３’の嵌合部１５４’は、二つの弾性取付片１５８’，１５８’からなり、その間が磁石用間隙１５６’となっている。なお、１５８ｂ’，１５８ｂ’は基材１５１’への挿入が簡単に行えるように設けたガイド部である。一方、露出部１５５’は、実施例１５と同様な形態であり、裏面側には回動面１５５ａ’が形成されている。

組立の手順は、先ず、図２１（ｂ）に示すように基材１５１’の中空筒状部１５２’の開放面内の自由な位置に磁石Ｍを挿入し、図２１（ｂ）に示すように端部材１５３’の嵌合部１５４’先端のガイド部１５８ｂ’，１５８ｂ’を挿入する。この状態では、基材１５１’内の磁石Ｍはフリーな状態にある。そして、端部材１５３’を基材１５１’内に矢印の方向に押し込むと、図２１（ｃ）及び図２１（ｄ）に示すように、端部材１５３’は基材１５１’に、前述した通り弾性取付片１５８’，１５８’が元の形状に戻ろうとする復元力により取り付けられて磁石式固定具Ｈ１５１’が完成する。

この時、磁石Ｍは二つの弾性取付片１５８’，１５８’間の磁石用間隙１５６’に自動的に移動して正規位置に収納されることになる。このように、この変形例によれば、磁石Ｍを予め固定したり、遊嵌合状態に保持する必要がないので、構造が簡単で、作業性も向上させることができる。
また、この変形例による磁石式固定具Ｈ１５１’においても、図２１（ｅ）のように、端部材１５３’側に回動が可能可能であり、強磁性体物品Ｗに掲示物Ｐｂを簡単に着脱させることができる。

なお、実施例１５及びその変形例においては、回動面を上下の二箇所に設けたが、これに限らず、回動面を設けない、または回動面を一箇所とする、或は回動面を全周に設ける等選択は自由であり、形状も実施例１５及びその変形例のような略方形に限らず、自由な形状で実施することができる。
また、実施例１５及びその変形例に示したように、本発明は、磁石を中空筒状部内に配置するので、端部材の露出部の形状は寸法上の制約を受けず自由な形態で実施することができる。

本発明は、磁石を中空筒状部内に配置する構成を特徴としており、その構成を有する限りにおいて、上述した各実施例及び各変形例に限らず、これらの組み合わせや、その他、適宜に変形して実施することができる。
例えば、端部材の嵌合部に設ける弾性取付片は、両側面に使う実施例及び変形例を多く示したが、一つの側面で実施したり、場合によっては、二側面以上で実施しても良い。
また、基材に対する端部材の取り付け構造も、基材の中空筒状部内面と、端部材の嵌合部間の接着によって行っても良い。この場合の嵌合部の形状は接着に適した汎用形状で良く、弾性取付片は特に必要ではない。勿論、本発明を実施すると共に、補強の意味で接着を加えても良いことは云うまでもないことである。

本発明によれば、生産コストが安く、しかも、端部材の形状も制約されることが無いので優れたデザインの磁石式固定具に仕上げることができる。また、長尺に形成できるし、それに伴い磁石を配置するスペースも大きくとることができるので、磁気吸着力を効率的に確保することができる。さらに、軽量化も図ることができる。
従って、大きな掲示物を簡単な操作で確実に、しかも綺麗に掲示することができるので、大きな壁面を含む各種の強磁性体物品に対して、有効的に利用することができる。
また、メモ等の小型の掲示物に対応させることもできるし、紙以外の掲示物にも対応できるので、各種の掲示物を効果的に固定し掲示させることができる。

本発明の使用状態を示す斜視図である。 本発明の実施例１の構成を示す斜視図である。 本発明の実施例１を表わし、（ａ）は基材に端部材を取り付けた状態の縦方向中央断面図、（ｂ）は基材に端部材を取り付けた状態の横方向中央断面図を示す。 本発明の実施例１における変形例１を表わしたものであり、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例１における変形例２を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例２を表わし、（ａ）は磁石を内装した端部材の斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向部分断面図、（ｃ）は強磁性体物品に一方の面を磁気吸着した状態の断面図、（ｄ）は強磁性体物品に他方の面を磁気吸着した状態の断面図を示す。 本発明の実施例３を表わし、（ａ）は構成を示す斜視図、（ｂ）は本実施例の断面図を示す。 本発明の実施例３の変形例を表わし、（ａ）は構成を示す斜視図、（ｂ）は使用例を表わす平面図を示す。 本発明の実施例４を表わし、（ａ）は端部材取り付け前の断面図、（ｂ）は端部材取り付け状態の断面図を示す。 本発明の実施例５を表わし、（ａ）は端部材取り付け前の断面図、（ｂ）は端部材取り付け状態の断面図を示す。 本発明の実施例６を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、（ｃ）は変形例の部分拡大断面図を示す。 本発明の実施例７を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の縦方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例８を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の斜視図、（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例９を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の斜視図、（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、（ｄ）は端部材取り付け状態の縦方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例１０を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、（ｃ）は完成状態の斜視図を示す。 本発明の実施例１１を表わし、（ａ）は縦方向中央断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は完成状態の斜視図を示す。 本発明の実施例１２を表わし、（ａ）は斜視図、（ｂ）は縦方向中央断面図を示す。 本発明の実施例１３を表わし、（ａ）は部分断面斜視図、（ｂ）は変形例の部分断面斜視図を示す。 本発明の実施例１４を表わし、（ａ）は斜視図、（ｂ）は変形例１の斜視図（ｃ）は変形例２の斜視図を示す。 本発明の実施例１５を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は横方向拡大断面図、（ｃ）は完成状態の斜視図、（ｄ）は本実施例の使用状態を表わす縦方向拡大断面図を示す。 本発明の実施例１５の変形例を表わし、（ａ）は構成を表わす斜視図、（ｂ）は端部材取り付け前の横方向拡大断面図、（ｃ）は端部材取り付け状態の横方向拡大断面図、（ｄ）は完成状態の斜視図、（ｅ）は使用状態を表わす縦方向拡大断面図を示す。

符号の説明

Ｈ、Ｈ１、Ｈ２、Ｈ３、Ｈ３ａ、Ｈ１０１、Ｈ１１１、Ｈ１５１、Ｈ１５１’ 磁石式固定具
Ｔ 基材
Ｓ 端部材
Ｐ、Ｐａ、Ｐｂ 掲示物
Ｗ 強磁性体物品
Ｙ１、Ｙ２、Ｙ３、Ｙ４、Ｙ５、Ｙ６ 幅寸法
Ｍ、Ｍａ、Ｍｂ 磁石
Ｆ 復元力
１、１ａ、１ｂ、２１、３１、３１ａ、４１、５１、６１、７１、８１、９１、１０１、１１１、１２１、１３１、１３１’、１４１、１４１ｂ、１４１ｄ、１５１、１５１’
基材
１ａ’、１ｂ’ 突出平面
２、２ａ、２ｂ、３２、３２ａ、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２、１１２、１５２、１５２’ 中空筒状部
２’、２ａ’、２ｂ’ 側壁
３、３ａ、３ｂ、２３、３３、３３ａ、４３、５３、６３、７３、８３、９３、１０３、１１３、１５３、１５３’ 端部材
４、４ａ、４ｂ、２４、３４、３４ａ、４４、５４、６４、７４、８４、９４、１０４、１５４、１５４’ 嵌合部
５、４５、５５、６５、７５、８５、９５、１０５、１１５、１５５、１５５’ 露出部
６、２６、３６、５６、８６、９６、１０６、１５６ 磁石挿入穴
６ａ、３６ａ 係止リブ
７、２７、６７、７７ 切り欠き部
８、８ａ、８ｂ、２８、４８、５８、６８、７８、８８、９８、１０８、１１８、１５８、１５８’ 弾性取付片
８ｂ’、２８’、７４’、１５８ａ ガイド突起
９、９ｂ、２９、１５９ 緩衝リブ
３５、３５ａ 磁石収容部
３８、３８ａ 延設片
４８ａ、５８ａ 根元部
４８ｂ、５８ｂ 先端部
４８ｃ、５８ｃ 接触部
５８ｄ、１０８ｄ、１５８ｂ’ ガイド部
５８ｅ、１０５ｅ 間隙
６２ａ 側壁
６２ｂ、７２ｂ、８８ａ、９１ａ、１１２ｂ 嵌合用切り欠き
６２ｃ 嵌合用凹部
６９、７９、８１ｂ、９８ａ、１１９ 嵌合突起
７２ａ 上壁
８１ａ 凹部
９４ａ 根元部
１０１ａ 係止面
１０５ａ 当接面
１２１ａ 突出部
１３１ａ 基材本体
１３１ｂ 突出部
１３１ｃ、１４１ｃ 中空筒状体
１３１ａ’、１４１ａ、１４１ｅ 空洞部
１５１ａ、１５１ａ’ 閉鎖部
１５１ｂ、１５５ａ、１５５ａ’ 回動面
１５６’ 磁石用間隙

Claims (11)

1. 少なくとも一つの端部に中空筒状部が形成された基材と、該基材の端部に設けられる端部材と、磁石とからなり、上記基材と上記端部材とは、上記基材に形成された中空筒状部内に、上記端部材の嵌合部が、上記磁石を内装した状態で挿入されて取り付けられていることを特徴とする磁石式固定具磁石
2. 上記端部材の嵌合部を延設形状とし、複数の磁石を配置したことを特徴とする請求項１に記載の磁石式固定具
3. 上記端部材の嵌合部に内装される磁石は、磁石挿入穴に遊嵌合状態に保持されていることを特徴とする請求項１または２に記載の磁石式固定具
4. 上記端部材の嵌合部には、基材の中空筒状部の内側面に当接する寸法に形成された弾性取付片が設けられており、該基材に形成された中空筒状部に挿入した時に変位することにより生じる復元力によって、端部材が基材に取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁石式固定具
5. 上記端部材の弾性取付片は、下端が開放されて該端部材の一部に片持ち支持されていることを特徴とする請求項４に記載の磁石式固定具
6. 上記基材に形成される中空筒状部の内面には、嵌合用凹部或は嵌合用切り欠きが形成されており、上記端部材の嵌合部に設けられた弾性取付片の一部が係止可能に構成されることを特徴とする請求項４または５に記載の磁石式固定具
7. 上記端部材には、上記基材における端部の外周面の少なくとも一部を覆って取り付ける取付片が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の磁石式固定具
8. 上記基材は、薄板製の長尺の中空筒状体であり、その両端に各々上記端部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の磁石式固定具
9. 上記基材は、中空筒状部を有する三箇所以上の複数の端部が形成された屈曲形状或はフレーム形状であり、該複数の端部に上記端部材を取り付けたことを特徴と請求項１〜７のいずれかに記載の磁石式固定具
10. 上記基材には、先端が封鎖された一つの中空筒状部が形成されており、該一つの中空筒状部の端部に上記端部材を取り付けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の磁石式固定具
11. 上記端部材は、上記基材の外周から突出しない状態で該基材に取り付けられることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の磁石式固定具

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