JP4228188B2

JP4228188B2 - 転がり軸受用シール及び転がり軸受

Info

Publication number: JP4228188B2
Application number: JP2002252852A
Authority: JP
Inventors: 成明相原; 拡光浅井
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2002-08-30
Filing date: 2002-08-30
Publication date: 2009-02-25
Anticipated expiration: 2022-08-30
Also published as: JP2004092732A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生分解可能な転がり軸受用シール及び転がり軸受用シールを備える転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、転がり軸受は、外部からの異物の侵入防止、潤滑用グリースの流出防止を目的として、幅方向片側又は両側の端面にシールを装着されることが多い。シールとしては、全体が金属製の金属製シールや、補強材としての金属製のリングに、軌道輪への取付嵌合部及びリップ部がゴム等で形成されてなる複合型シールが広く知られている。また、プラスチックや熱可塑性エラストマーのみからなるプラスチックシールもある。
【０００３】
これらシールは、使用を終えると、単独で又は転がり軸受とともに廃棄処分されることになる。廃棄処分の具体的方法としては、埋め立て、海洋や山中への放出、焼却等が大半を占めている。
【０００４】
このように廃棄されたシールは、鉄系材料の場合、自然環境に悪影響を及ぼす有害物質をほとんど出さず、やがて酸化（錆を発生）して徐々に形状が崩壊していく。しかし、ゴム又はプラスチック材料の場合、非常に安定な物質であるため、長期に渡って原形を留めたまま、ほとんど分解しない。このため、景観を汚損したり、野生生物の生活環境を害するおそれがあり、自然環境に及ぼす悪影響が懸念されている。
また、廃棄処分の方法が焼却であると、燃焼に伴う排出ガスが有害な場合もある上、ダイオキシン等の有害物質を発生する虞もある。プラスチック焼却時の高熱のため、従来型の焼却炉が損傷を受けたという報告例もある。
【０００５】
金属製シールの場合には、上述した廃棄処分時の問題を回避することは可能である。しかし、金属製シールには、外周縁部に設けられた取付嵌合部と、外輪に設けられたシール嵌合溝との密着性に劣るという欠点がある。
【０００６】
そこで近年、プラスチック等の廃棄に関する問題を解決するための有効な一手段として、生分解性樹脂が注目されている。
生分解性樹脂とは、環境下で微生物等によって二酸化炭素及び水等に徐々に分解される樹脂である。したがって、生分解性樹脂で構成された製品は、自然環境に放出されても、原形を留めなくなるまで分解されるので、自然環境に対して悪影響を及ぼし難い。
【０００７】
従来、生分解性樹脂の主な用途としては、ゴミ袋、ボトル容器、食品用トレイ、農業用マルチフィルム等の材料が挙げられるが、最近では機械部品や構造部品用材料としての研究開発が活発になり、転がり軸受用プラスチックシールへの適用も検討されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、生分解性樹脂を転がり軸受用プラスチックシールに適用するには、未だ改良すべき多くの問題点が残されている。例えば、高温環境下での使用が大きく制限されてしまうことも、それらの問題点の一つである。
【０００９】
すなわち、生分解性樹脂の多くは、融点が１００〜１２０℃程度で、高融点のものでも１６０〜１７０℃程度である。また、例え融点が高い樹脂であっても、温度が８０〜１００℃程度に上昇すると、機械的強度が格段に低下してしまうことが多い。
生分解性樹脂の中には、融点が高く、耐熱性にも比較的優れる樹脂も存在するが、それ以外の性能（柔軟性、成形性、加工性、耐薬品性、耐油性等）に問題を抱えるものが多い。
【００１０】
上述のように、耐熱性以外の必要性能（生分解性、成形性等）を確保しつつ、高温環境下で使用可能な生分解性樹脂製の転がり軸受用プラスチックシールを実現することは容易ではない。このため、現在、試作例やその評価結果が報告されている生分解性樹脂製の転がり軸受用プラスチックシールは、連続使用温度の上限を６０〜７０℃程度に制限したものがほとんどである。
【００１１】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、射出成形性、組み込み性、耐クリープ性及びシール性の各性能を損なうことなく、生分解性を確保することができるとともに、高温環境下で使用可能な転がり軸受用シール及び転がり軸受用シールを備える転がり軸受を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の転がり軸受用シールは、転がり軸受の幅方向の片側又は両側の端面に設けられるシールであって、少なくともポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体に１０〜５０質量％の補強材を含む樹脂組成物から構成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項１の転がり軸受用シールによれば、融点が２００℃以上と高く、更に柔軟性、成形性、耐油性等を充分に兼ね備えた生分解性樹脂であるポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルを結合して柔軟性の向上を図り、しかも１０〜５０重量％の補強材を混入して成形時の樹脂組成物の流動性の確保と強度面の向上を図っているので、充分な生分解性や成形性、柔軟性及び強度等の特性を持ち、射出成形性、組み込み性、耐クリープ性及びシール性の各性能を損なうことなく、従来のものよりも高温の環境下で使用可能な転がり軸受を提供することができる。
【００１４】
本発明の請求項２記載の転がり軸受用シールは、ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の比率が、２０質量％以上で、かつ９０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用シールである。
【００１５】
請求項２の転がり軸受用シールによれば、ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の比率の下限が２０質量％以上である理由は、熱安定性、耐薬品性、柔軟性、生分解性の各性能を充分に確保するためである。
また、ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の比率の上限が９０質量％以下である理由は、補強材の混入等により、シールとして必要な強度及び耐クリープ性を確保するためである。
【００１６】
本発明の請求項３記載の転がり軸受用シールは、ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の鹸化度が、９０ｍｏｌ％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受用シールである。
また、本発明の請求項４記載の転がり軸受用シールは、前記樹脂組成物が、少なくともポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリ−３−ヒドロキシン酪酸、ポリ乳酸のうちのいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受用シールである。
また、本発明の請求項５記載の転がり軸受は、内輪と外輪との間に複数の転動体が転動可能に配設され、幅方向の片側又は両側の端面にシールが設けられる転がり軸受であって、前記シールとして、請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受用シールを用いることを特徴とする転がり軸受である。
【００１７】
請求項３の転がり軸受用シールによれば、ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の鹸化度が、９０ｍｏｌ％以上であるため、熱安定性、耐薬品性、耐水性に優れたシールを得ることができる。
請求項４の転がり軸受用シールによれば、樹脂組成物が、少なくともポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリ−３−ヒドロキシン酪酸、ポリ乳酸のうちのいずれか一つを含むため、耐熱性や熱安定性に好適である。特に、ポリエチレンテレフタレート共重合体又はポリブチレンテレフタレート共重合体であると、耐熱性に非常に好適である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の転がり軸受の一実施形態を図１に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の一実施形態を示す深溝玉軸受の縦断面図である。
図１に示すように、本実施形態の転がり軸受である深溝玉軸受１０は、一対の内外輪１１，１２と、保持器１３に保持された状態で内外輪１１，１２間に転動自在に組み込まれる複数の転動体１４とを備えている。深溝玉軸受１０の幅方向両端面には、シール２０が設けられており、シール内部はグリース潤滑されている。
【００１９】
シール２０は、環状に形成されており、ポリビニルアルコール系樹脂を含む樹脂組成物から構成されている。このシール２０は、外周縁部に形成された取付嵌合部２０ａ（図１中上端部）が外輪１２の内周面に形成されたシール嵌合溝１２ａに嵌合されるとともに、リップ部２０ｂ（図１中下端部）が内輪１１の外周面に形成されたシール溝１１ａに非接触状態に配置されている。このリップ部２０ｂと内輪１１のシール溝１１ａとの間には、僅かな隙間によってラビリンスが形成されている。
【００２０】
シール２０は、その弾性を利用して深溝玉軸受１０に装着される。すなわち、シール２０は、取付嵌合部２０ａを外輪１２外側からシール嵌合溝１２ａ内に、弾性変形に伴ってシール嵌合溝１２ａの最小径部を乗り越えるようにして嵌入される。そして、取付嵌合部２０ａの内側面と外輪１２のシール嵌合溝１２ａの側面（傾斜部）との間で、弾性変形に伴う所定量の歪みを生じさせることにより、外輪１２との緊密な嵌合状態を保持することができる。
【００２１】
シール２０の材質であるポリビニルアルコール系樹脂は、ポリビニルアルコール及びその改質樹脂（以下、ポリビニルアルコール改質樹脂という）を総称したものである。本実施形態のシール２０では、これらの樹脂は単独で使用してもよく、又は２種類以上を混合使用してもよい。
【００２２】
一般的に、ポリビニルアルコールは、酢酸ビニルの重合で得られたポリ酢酸ビニルを酸化する（酢酸基を水酸基に置換する）ことによって製造される。ポリビニルアルコールの熱安定性等の性質には、製造時の鹸化の度合（鹸化度）によって、若干の違いが見られる。
本発明で使用されるポリビニルアルコールは、その製造方法について特に限定はされない。また、鹸化度についても、特に限定されないが、完全鹸化物（鹸化度：９８〜９９ mol％）に近づくほど熱安定性、耐薬品性、耐水性に優れるため、柔軟性を低下させない範囲でより高い方が好ましい。具体的には、鹸化度９０mol％以上、特には９７mol％以上であることが好ましい。
【００２３】
ポリビニルアルコール改質樹脂とは、柔軟性向上等を目的として、ポリビニルアルコールの主鎖や側鎖に、任意の分子構造を有する構造体を結合したものである。構造体の結合方法は、特に限定されるものではないが、例えばポリ酢酸ビニルを重合する段階で他のモノマーを共重合させる等の方法が挙げられる。
導入される構造体の種類や量にも制約はないが、耐熱性や生分解性を著しく損ねる可能性があるものは避けるべきである。具体的には、ポリエーテル成分やポリエステル成分は、柔軟性（可塑性）の向上及び優れた生分解性の付与等の効果が認められるため特に好適である。また、異なる複数種の構造体が共存していても構わない。
【００２４】
ポリビニルアルコール改質樹脂の鹸化度についても、ポリビニルアルコールの鹸化度と同様に特に限定されないが、ポリビニルアルコールの場合と同様の理由で、鹸化度の高い方が好適である。更に言えば、ポリエーテル成分やポリエステル成分を導入し、かつ完全鹸化したもの（鹸化度：９８〜９９mol％）は、熱安定性、耐薬品性、柔軟性、生分解性等の各性能を充分に満たすので、非常に好適である。
【００２５】
シール材料としての樹脂組成物には、ポリビニルアルコール系樹脂以外の他の生分解性樹脂をポリビニルアルコール系樹脂と組み合わせて使用することができる。ポリビニルアルコール系樹脂と組み合わされることにより、耐熱性、柔軟性等が不足している生分解性樹脂であっても、その改質や改善がなされる。
【００２６】
使用される生分解性樹脂は、１種類でも２種類以上でも構わず、種類は特に限定されないが、耐熱性や熱安定性に優れた樹脂（高融点の樹脂や高温剛性の高い樹脂等）を選択する方が好適である。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸、ポリ乳酸等が好適である。特に、ポリエチレンテレフタレート共重合体及びポリブチレンテレフタレート共重合体は、耐熱性に優れるため非常に好適である。
【００２７】
生分解性樹脂とは、環境下で微生物等によって二酸化炭素及び水等に徐々に分解される樹脂であり、一般的には、JIS K 6950、JIS K 6951、JIS K 6953化審法生分解性試験（MITI-法）のいずれかの試験で、生分解度が６０％以上となる樹脂である。
具体的には、澱粉系樹脂（澱粉改質品等）、セルロース化合物（酢酸セルロース等）、ポリエステル（ポリカプロラクトン、ポリ乳酸、ポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート・アジペート共重合体、ポリブチレンアジペート・テレフタレート共重合体、ポリエチレンテレフタレート・ブチレンアジペート共重合体等）、ポリビニルアルコール等が挙げられる。
【００２８】
前記樹脂組成物には、主に機械的強度の向上を目的として、補強材が、１０質量％以上で、かつ５０質量％未満（好ましくは４０質量％）混入される。
補強材の混入率の下限が１０質量％以上であるのは、シールとして必要な強度及び耐クリープ性を確保するためである。また、補強材の混入率の上限が５０質量％未満であるのは、生分解性及び成形時の樹脂組成物の流動性を確保するためである。
【００２９】
補強材の種類、形状等は特に限定されないが、生分解性プラスチック研究会（ＢＰＳ）の運用によるグリーンプラ識別表示制度のポジティブリスト（ＰＬ）に登録されている材料であることが、生分解性及び環境安全性の面から好ましい。特に、ガラス繊維は、補強効果が高く、上記ポジティブリスト（ＰＬ）にも登録されているので、補強材として好適である。補強材は、１種類を単独で、又は２種類以上を混合して使用することができる。
【００３０】
上記樹脂組成物には、各種の添加剤を加えることができる。添加剤の種類としては、潤滑油、固体潤滑剤、熱安定剤、酸化防止剤、熱伝導性改良剤、結晶化促進剤、増核剤、顔料、染料等が挙げられる。
添加剤は、１種類を単独で、又は２種類以上を混合して使用することができ、補強材との併用が可能である。この添加剤は、生分解性プラスチック研究会（ＢＰＳ）の運用によるグリーンプラ識別表示制度に則って添加されることが生分解性及び環境安全性の面から好ましい。
【００３１】
次に、本実施形態の深溝玉軸受１０のシール２０の効果を確認するために実施した試験について説明する。
【００３２】
最初に、実施例１〜１１及び比較例１〜３のシールを各々製作して、これらについて各種評価試験を実施した。各シールの製作方法及び評価の概要を以下に示す。
【００３３】
［シールの製作方法］
実施例１〜１１及び比較例２では、ポリビニルアルコール系樹脂として、日本合成化学工業社製エコマティＡＸ−３００（ポリビニルアルコール改質樹脂：ＰＶＡ改質樹脂）を使用した。
その他の生分解性樹脂として、デュポン社製Biomax WUH（ガラス繊維配合ポリエチレンテレフタレート・ブチレンアジペート共重合体：ＰＥＴＢＡ、ガラス繊維配合量：約４０質量％）と、三菱ガス化学社製ビオグリーン（ポリ−３−ヒドロキシ酪酸：ＰＨＢ）と、昭和高分子社製ビオノーレ♯１０２０（ポリブチレンサクシネート：ＰＢＳ）と、島津製作所社製ラクティ９０３０（ポリ乳酸：ＰＬＡ）を使用した。
補強材として、富士ファイバーガラス社製ＦＥＳＳ−０１５−０４１３（ガラス繊維：ＧＦ）を使用した。
【００３４】
また、比較例１では、ポリビニルアルコール系樹脂を使用せず、宇部興産社製宇部ナイロン２０２０２Ｕ（ポリアミド６６：ＰＡ６６）を使用した。なお、ＰＡ６６は、一般的によく使用されるエンジニアリングプラスチックであり、例えば保持器材料としても使用されている。
【００３５】
上述した樹脂及び補強材を、所定の混合比率でヘンシェルミキサーを用いて混合させ、２軸押出機に投入して材料ペレットを得た。このペレットから射出成型機を用いて、呼び番号６２０３の転がり軸受（内径１６ｍｍ、外径４０ｍｍ、幅１２ｍｍ）用のプラスチックシールを成形した。
なお、樹脂及び材料は、別々にペレット化して所定の混合比率で混合（ペレットブレンド）させ、その後の射出成形によりプラスチックシールを製作してもよい。
【００３６】
［評価の概要］
上述のように製作されたシールについて、射出成形性評価、組み込み性評価、クリープ変形・グリース漏れ評価、及び生分解性評価の各評価を行った。評価の条件は、シールが一般的な用途に幅広く対応可能であるか否かを判断することを目的として設定した。
【００３７】
［射出成形性評価］
射出成形過程における離型のし易さ、離型時の変形や割れ、成形後のソリや収縮について評価した。
【００３８】
［組み込み性評価］
グリース（リチウム石けん−エステル油系の生分解可能なグリース、混和ちょう度：２５０）を封入したシール組み込み前の深溝玉軸受（呼び番号：６２０３）に、評価対象のシールをエアシリンダを使用して組み込み、組み込み前後でのシールの破損や変形について評価した。
【００３９】
［クリープ変形・グリース漏れ評価］
各一定温度（８０℃、１００℃、１２０℃）に保たれた恒温槽内に設置されたガラス板上に、組み込み性評価を終了した軸受を載置し、１０００時間放置後のクリープ変形（シール周り）及びグリース漏れを評価した。
プラスチックシールの取付嵌合部は、弾性変形した状態で外輪のシール嵌合溝に押し込まれているため、雰囲気温度や軸受の回転に伴う発熱により、クリープ変形を起こしてしまい、シール嵌合溝への保持力が低下することが多い。保持力低下により、シールの密封性能が低下すると共に、小さな力でシールが外輪から脱落する心配がある。
【００４０】
［生分解性評価］
上述した一連の評価を終了したプラスチックシールと、成形後未使用のプラスチックシールとを、恒温恒湿槽内で温度６０℃−含水率３０ｗｔ％に調整した腐葉土中に埋設し、６ヶ月後の外観変化及び重量変化を評価した。
【００４１】
また、評価結果は、射出成形性、組み込み性、クリープ変形、グリース漏れの各評価については、実用上問題のないレベルであれば、“○”（良好）と表現し、僅かでも問題が生じた場合には、“×”（不良）と表現した。生分解性評価については、生分解の進行が認められたものを“○”と表現し、認められなかったものを“×”と表現した。
【００４２】
各シールの評価結果を、表１及び表２にまとめて示す。
【表１】

【００４３】
【表２】

【００４４】
表１を参照すると、実施例１〜４のシールは、ＰＶＡ改質樹脂に補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、各実施例毎に補強材混入率が異なっている。実施例１〜４のシールは、いずれも実用上充分な射出成形性及び組み込み性を示した。
【００４５】
補強材混入率が比較的低い実施例１のシールでは、実施例２〜４のシールと比較して、クリープ変形（初期と比較したときのシール固定力減少）がやや大きいが、グリース漏れは同等であり、実用上問題のないレベルであった。これらのことから、より高い耐熱性がシールに要求される場合には、補強材混入率を２０質量％以上とした方が好ましいことが理解される。
また、生分解性評価では、実施例１〜４のいずれのシールも原形を留めておらず、充分に生分解が進行していた。
【００４６】
実施例１〜４に対して、比較例１のシールは、ＰＡ６６に補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、射出成形性、組み込み性、クリープ変形・グリース漏れに関する評価結果は良好であった。
しかし、生分解性評価では、原形を留めたままで、重量減少も確認されなかった。生分解性評価は更に継続したが、計１年経過後も変化がなく、生分解の進行は認められなかった。
また、比較例２のシールは、実施例１のシールに対して、補強材であるガラス繊維の混入率を増加させ、５５質量％としたものである。この場合、補強材混入率が高過ぎることに起因して、溶融樹脂の流動性悪化を招き、全体に樹脂が回らずに所望の形状に成形できなかった。
【００４７】
次に、表２を参照すると、実施例５及び６のシールは、ＰＶＡ改質樹脂及びＰＥＴＢＡに補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、各実施例毎に樹脂の混合比率が異なっている。
実施例５及び６のシールについて、射出成形性、組み込み性、クリープ変形・グリース漏れに関する評価結果はいずれも良好であった。また、生分解性評価では、実施例５及び６のいずれのシールも原形を留めておらず、充分に生分解が進行していた。
【００４８】
実施例７及び８のシールは、ＰＶＡ改質樹脂及びＰＨＢに補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、各実施例毎に樹脂の混合比率が異なっている。
実施例７及び８のシールについて、射出成形性、組み込み性、クリープ変形・グリース漏れに関する評価結果はいずれも良好であった。また、生分解性評価では、実施例７及び８のいずれのシールも原形を留めておらず、充分に生分解が進行していた。
【００４９】
実施例９，１０及び１１のシールは、ＰＶＡ改質樹脂、及びＰＢＳ（実施例９）、ＰＢＡＴ（実施例１０）又はＰＬＡ（実施例１１）に、補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、各実施例毎にＰＶＡ改質樹脂に混合する樹脂の種類が異なっている。
実施例９，１０及び１１のシールについて、射出成形性、組み込み性、クリープ変形・グリース漏れに関する評価結果はいずれも良好であった。また、生分解性評価では、実施例９，１０及び１１のいずれのシールも原形を留めておらず、充分に生分解が進行していた。
【００５０】
実施例５〜１１に対して、比較例３のシールは、ＰＡ６６に補強材としてガラス繊維を混入してなる樹脂組成物で構成されており、射出成形性、組み込み性、クリープ変形・グリース漏れに関する評価結果は良好であった。
しかし、生分解性評価では、原形を留めたままで、重量減少も確認されず、生分解の進行は認められなかった。
【００５１】
なお上記実施形態では、多くの用途で一般的に使用される深溝玉軸受を例示したが、これに限定されるものでなく、他の形式の転がり軸受に適用することができる。
また、内輪１１のシール溝１１ａ、外輪１２のシール嵌合溝１２ａ、シール２０の取付嵌合部２０ａ及びリップ部２０ｂの形状等についても、上記構成に限定されるものでなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。例えば、図示しないが、シールのリップ部が内輪のシール溝に接触する接触型のシールとして構成してもよく、シールのリップ部形状についても、種々の形態を採ることが可能である。
【００５２】
更に、上記実施形態のシール２０に、生分解性を有する保持器や潤滑剤等を併用すると、より高い効果が期待できる。すなわち、保持器の材料としては、例えば生分解性樹脂及び補強材からなる樹脂組成物が挙げられる。
また、潤滑剤としては、植物油や生分解性合成エステル油が挙げられ、これらの油を各種金属石けん、ウレア化合物等の増ちょう剤によって増ちょうさせた生分解性グリースが挙げられる。
【００５３】
以上のように上記実施形態によれば、深溝玉軸受１０のシール２０は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）改質樹脂を含む樹脂組成物から構成されており、該樹脂組成物には、補強材としてのガラス繊維が１０質量％以上５０質量％未満混入されている。
したがって、射出成形性、組み込み性、クリープ変形及びグリース漏れの各性能を損なうことなく、生分解性を確保することができるとともに、高温環境下で使用可能なシール２０を備えた深溝玉軸受１０を提供することができる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の転がり軸受用シールによれば、融点が２００℃以上と高く、更に柔軟性、成形性、耐油性等を充分に兼ね備えた生分解性樹脂であるポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルを結合して柔軟性の向上を図り、しかも１０〜５０重量％の補強材を混入して成形時の樹脂組成物の流動性の確保と強度面の向上を図っているので、充分な生分解性や成形性、柔軟性及び強度等の特性を持ち、射出成形性、組み込み性、耐クリープ性及びシール性の各性能を損なうことなく、従来のものよりも高温の環境下で使用可能な転がり軸受を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の転がり軸受の一実施形態を示す深溝玉軸受の縦断面図である。
【符号の説明】
１０深溝玉軸受
１１内輪
１１ａシール溝
１２外輪
１２ａシール嵌合溝
１３保持器
１４転動体
２０シール
２０ａ取付嵌合部
２０ｂリップ部

Claims

転がり軸受の幅方向の片側又は両側の端面に設けられるシールであって、少なくともポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体に１０〜５０質量％の補強材を含む樹脂組成物から構成されていることを特徴とする転がり軸受用シール。
前記ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の比率が、２０質量％以上で、かつ９０質量％以下であることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用シール。
前記ポリビニルアルコールの主鎖あるいは側鎖に、ポリエーテル又はポリエステルが結合されている共重合体の鹸化度が、９０ｍｏｌ％以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の転がり軸受用シール。
前記樹脂組成物が、少なくともポリエチレンテレフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート共重合体、ポリ−３−ヒドロキシン酪酸、ポリ乳酸のうちのいずれか一つを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受用シール。
内輪と外輪との間に複数の転動体が転動可能に配設され、幅方向の片側又は両側の端面にシールが設けられる転がり軸受であって、
前記シールとして、請求項１〜４のいずれかに記載の転がり軸受用シールを用いることを特徴とする転がり軸受。