CN102471572B - 树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承 - Google Patents

树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN102471572B
CN102471572B CN201080033626.2A CN201080033626A CN102471572B CN 102471572 B CN102471572 B CN 102471572B CN 201080033626 A CN201080033626 A CN 201080033626A CN 102471572 B CN102471572 B CN 102471572B
Authority
CN
China
Prior art keywords
resin
bearing
polyamide
rolling bearing
resin combination
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201080033626.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102471572A (zh
Inventor
姬野芳英
江上正树
岛津英一郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NTN Corp
Original Assignee
NTN Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NTN Corp filed Critical NTN Corp
Publication of CN102471572A publication Critical patent/CN102471572A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102471572B publication Critical patent/CN102471572B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/02—Polyamides derived from omega-amino carboxylic acids or from lactams thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L77/00—Compositions of polyamides obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L77/06—Polyamides derived from polyamines and polycarboxylic acids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/201—Composition of the plastic
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
    • F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
    • F16C33/20—Sliding surface consisting mainly of plastics
    • F16C33/208—Methods of manufacture, e.g. shaping, applying coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
    • F16C33/38—Ball cages
    • F16C33/41—Ball cages comb-shaped
    • F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
    • F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
    • F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
    • F16C33/7833—Special methods of manufacture
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/72—Sealings
    • F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
    • F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
    • F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
    • F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
    • F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L79/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon only, not provided for in groups C08L61/00 - C08L77/00
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/02—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers comprising fillers, fibres
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
    • F16C2208/20—Thermoplastic resins
    • F16C2208/60—Polyamides [PA]
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2220/00—Shaping
    • F16C2220/02—Shaping by casting
    • F16C2220/04—Shaping by casting by injection-moulding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide

Abstract

本发明提供一种树脂组合物，所述树脂组合物可确保作为滚动轴承中所使用的注射成形体的冠型树脂制保持器及树脂制密封件、以及树脂制滑动轴承等注射成形时的流动性，同时提高可用作轴承构件的机械强度及韧性。所述树脂组合物作为成形体用于轴承构件，在聚酰胺树脂或聚酯树脂中配合聚碳化二亚胺而成，其中，聚酰胺树脂为选自聚酰胺66树脂及聚酰胺11树脂中的至少1种树脂，聚酯树脂为聚对苯二甲酸丙二酯树脂，聚碳化二亚胺相对于树脂组合物总体配合0.5～6重量％，冠型树脂制保持器(1)是将该树脂组合物进行注射成形而得到的。

Description

树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承
技术领域
本发明涉及树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承。
背景技术
在使插入有树脂制保持器的滚动轴承高速旋转的情况下，由高速旋转产生的离心力作用于保持器，结果保持器发生变形。保持器发生变形时，保持器和在该保持器中所保持的球的摩擦变大，滚动轴承的扭矩变大。另外，由于上述摩擦变大，因此成为引起轴承的发热的原因。进而，保持器发生变形时，有时也引起与轴承外轮的接触，树脂因该接触引起的摩擦热而熔融，滚动轴承无法旋转。这样，在以高速旋转使用的滚动轴承中插入的树脂制保持器成为重要的轴承构件。
为了抑制这样的滚动轴承的高速旋转时的保持器的变形，需要增大保持器中所使用的树脂组合物的机械强度、弹性模量。因此，通常通过增加玻璃纤维等纤维状增强材料的配合量来应对。
但是，滚动轴承的1种的深沟球轴承的树脂制保持器，可使用“冠型保持器”。对该冠型保持器而言，在通过注射成形进行制造时，有时用于形成保持球的空间的半球状的模具将刚刚成形后成形体的爪扩张而取出成形体的“强制取出”成为问题。此时，在纤维状增强材料的配合量多、弯曲强度和弯曲形变(延伸率)小的树脂组合物、特别是聚对苯二甲酸丙二酯(以下，称为PTT)树脂组合物不能允许强制取出时的变形，有时在袋内径面上产生裂缝、白化这样的不良情况。有时在树脂制密封件的成形时产生同样的课题，在唇的强制取出成形时，不能允许材料自身的变形，有时产生白化·裂缝而不能成形。
作为该强制取出对策，报道有设计保持器形状、减轻强制取出时的负荷的事例(参照专利文献1)。但是，在这样形状的保持器中，未必能够使保持器的设计高强度。另外，以保持器形状降低强制取出负荷与减小轴承插入后的钢球的保持力的意思相同，故不优选。因此，寻求同时满足一边具有高弹性模量一边可进行成形时的强制取出的高延伸特性的树脂材料。迄今为止，不存在这样的树脂材料。
另一方面，已知有通过在生物降解性塑料材料中配合碳化二亚胺化合物来调节了生物降解速度的生物降解性塑料组合物(参照专利文献2)。
另外，已知有以改良高温的酸性介质中的相对于水解的耐性为目的、相对于聚酰胺树脂100质量份含有脂肪族或脂环式碳化二亚胺0.01～20质量份的聚酰胺树脂组合物(参照专利文献3)。
另外，已知有以改良高温的酸性介质中的相对于水解的耐性和耐油性及耐卤化金属盐性为目的、相对于聚酰胺树脂配合脂肪族碳化二亚胺化合物的聚酰胺树脂组合物(参照专利文献4)。
另外，已知有以提供耐水解性和耐油性和耐热老化性优异的热塑性共聚聚酯树脂组合物为目的、相对于热塑性共聚聚酯树脂100重量份配合单碳化二亚胺化合物及/或聚碳化二亚胺化合物0.01～10重量份而成的热塑性共聚聚酯树脂组合物(参照专利文献5)。
但是，现有碳化二亚胺化合物，以改良水解性等的化学特性为目的而配合的，尚未知通过配合碳化二亚胺化合物，降低保持器形状等的强制取出负荷，可得到同时满足可以用作轴承构件那样的高弹性模量和高延伸特性的树脂组合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：特开2008-215610号公报
专利文献2：专利第3776578号
专利文献3：特开2006-176597号公报
专利文献4：特开平11-343408号公报
专利文献5：特开2000-281887号公报
发明内容
发明要解决的课题
本发明是为了处理上述问题而完成的，其目的在于，提供一种树脂组合物，所述树脂组合物可确保作为滚动轴承中所使用的注射成形体的冠型树脂制保持器及树脂制密封件、以及树脂制滑动轴承等的注射成形时的流动性、同时提高可用作轴承构件的机械强度及韧性。
用于解决课题的手段
本发明的树脂组合物，作为成形体用于轴承构件，在聚酰胺树脂或聚酯树脂中配合聚碳化二亚胺而成，其特征在于，上述聚酰胺树脂为选自聚酰胺66树脂及聚酰胺11树脂中的至少1种树脂(以下，称为PA树脂)，上述聚酯树脂为PTT树脂，上述聚碳化二亚胺相对于树脂组合物总体配合0.5～6重量％。
另外，其特征在于，上述树脂组合物含有纤维状增强材料。该纤维状增强材料的配合量为树脂组合物总体的5～40重量％，另外，其特征在于，该纤维状增强材料为玻璃纤维或碳纤维。
本发明的树脂组合物的特征在于，上述成形体为注射成形体，上述轴承构件为滚动轴承用冠型树脂制保持器。另外，其特征在于，上述轴承构件为滚动轴承用树脂制密封件。
本发明的滚动轴承的特征在于，含有冠型树脂制保持器及树脂制密封件的至少1个轴承构件作为构成要素，该轴承构件为上述树脂组合物的成形体。
另外，本发明的滑动轴承的特征在于，为用于机械部件的滑动轴承，为上述树脂组合物的成形体。
本发明的树脂组合物的制造方法的特征在于，一边加热至上述聚酰胺树脂或上述聚酯树脂的熔点以上一边将聚碳化二亚胺进行熔融混炼。
发明的效果
本发明的树脂组合物，为在PA树脂或PTT树脂中配合聚碳化二亚胺而成的树脂组合物，因此可以在确保优异的成形性的状态下同时提高机械强度和韧性。其结果，由本发明的树脂组合物得到的注射成形体可以优选用于在由注射成形后的模具取出时成为强制取出或在组装时或在使用时伴有卡扣那样的变形的用途。例如，复杂且薄壁形状的高强度的滚动轴承用冠型树脂制保持器及滚动轴承用树脂制密封件、以及树脂制滑动轴承可通过注射成形来制造。
附图说明
图1是冠型树脂制保持器的部分放大立体图。
图2是将图1的冠型树脂制保持器的袋用X-X线切断后的部分剖面图。
图3是树脂制密封件的缺口立体图。
图4是封入润滑脂深沟球轴承的剖面图。
图5是表示本发明的树脂制滑动轴承的一实施方式的剖面图。
图6是表示本发明的树脂制滑动轴承的其它实施方式的剖面图。
图7是本发明中的摩擦磨损试验的概要图。
具体实施方式
由本发明的树脂组合物得到的注射成形体，是将在PA树脂或PTT树脂中配合聚碳化二亚胺而成的树脂组合物进行注射成形而得到的。
作为可用于本发明的聚酰胺树脂，可以举出聚酰胺66树脂或聚酰胺11树脂。另外，可以举出其它的工程塑料、与弹性体的聚合物合金材料。
作为可用于本发明的PTT树脂，只要是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇的反应得到的具有聚酯结构的PTT树脂，就可以为任何树脂。作为具体的商品名，可以举出デュポン公司制ソロナ、シェル公司制コルテラ等。另外，可以举出其它的工程塑料、与弹性体的聚合物合金材料。
另外，在这些PA树脂或PTT树脂中也可以含有玻璃纤维、碳纤维、植物纤维、矿物质纤维等的纤维状增强材料。在纤维状增强材料中，为了维持轴承材料的机械强度，优选为玻璃纤维或碳纤维。
作为玻璃纤维或碳纤维的配合量，只要为可成形保持器或密封件的配合量，就可以为任意程度，但优选相对于树脂组合物总体为5重量％以上且40重量％以下，PA树脂的情况更优选为10重量％以上且35重量％以下，PTT树脂的情况为20重量％以上且35重量％以下。当其低于5重量％时，有时弯曲弹性模量小、高速旋转时的变形大、保持器因与外轮的接触而熔融。在大于40重量％的情况下，延伸特性小，即使添加聚碳化二亚胺，也有可能在保持器的成形时因强制取出而产生白化等的问题。
可用于本发明的聚碳化二亚胺，为在分子内具有碳化二亚胺结构的树脂。聚碳化二亚胺是通过将多异氰酸酯和作为分子量调节剂的单异氰酸酯在碳化二亚胺化催化剂的存在下进行脱碳酸缩合反应而得到的。作为多异氰酸酯，优选有机二异氰酸酯类，可以举出例如芳香族二异氰酸酯、脂肪族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、它们的混合物，具体而言，可以例示1，5-萘二异氰酸酯、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4，4’-二苯基二甲基甲烷二异氰酸酯、亚苯基二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、环己烷-1，4-二异氰酸酯、苯二甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷-4，4’-二异氰酸酯、甲基环己烷二异氰酸酯、四甲基苯二甲基二异氰酸酯、2，6-二异丙基苯基异氰酸酯、1，3，5-三异丙基苯-2，4-二异氰酸酯等。另外，作为单异氰酸酯，例如可以例示苯基异氰酸酯、甲苯基异氰酸酯、二甲基苯基异氰酸酯、环己基异氰酸酯、丁基异氰酸酯、萘基异氰酸酯等。
作为碳化二亚胺化催化剂，例如可以例示3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯(フォスフォレン)-1-氧化物、3-甲基-1-乙基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物、1，3-二甲基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物、1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物、1-乙基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物、1-甲基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物及它们的双键异构体，其中，优选工业上容易获得的3-甲基-1-苯基-2-磷杂环戊烯-1-氧化物。作为聚碳化二亚胺的市售品，可以举出日清纺织公司制商品名的カルポヅラィト。
作为聚碳化二亚胺的配合量，相对于树脂组合物总体为0.5重量％以上且6重量％以下，优选为3重量％以上且6重量％以下。当低于0.5重量％时，无法充分提高成形体的机械强度及延伸特性。当其超过6重量％时，有时成为在熔融时粘合性高、在成形时贴付于模具的成形不良，另外，由于熔融粘度高，因此，有时无法适当地实施混炼、成形。
在本发明的树脂组合物中，可以根据由注射成形得到的注射成形体的用途来添加抑制热、紫外线、氧化或水解等引起的劣化的劣化抑制剂或劣化防止剂、用于提高成形性或成形体的柔软性的增塑剂、柔软剂、抗静电剂或导电材料等的添加剂、分散剂或颜料等。另外可以使用用于提高成形体的耐冲击性的例如橡胶改性等的耐冲击性提高手法或利用自由基发生剂、交联剂、放射线或电子线等的交联结构的导入产生的耐热性提高手法。此外，可以以气体屏障性或防水性、防水性、耐热性、润滑性提高等为目的而实施类金刚石碳(DLC)等无机物系表面处理或树脂涂敷等的有机物系表面处理。
本发明的制造方法，只要是具有在被加热至树脂的熔点以上的上述PA树脂或PTT树脂中将聚碳化二亚胺进行熔融混炼的工序的形态，就可以为任何方法。进行熔融混炼的工序，优选使用双螺杆混炼挤出机或侧进式双螺杆混炼挤出机。被熔融混炼了的粒料可作为树脂成形的材料进行利用。作为成形方法，优选注射成形。
作为将本发明的树脂组合物进行注射成形而得到的注射成形体的形态，可优选应用于在从注射成形后的模具取出时具有强制取出部的形态或将成形体与其它部件连接或在用作制品时伴有卡扣那样的变形的形态。
由本发明的树脂组合物得到的注射成形体可在确保优异的注射成形性的状态下同时提高机械强度和韧性，因此，即使为具有强制取出部的注射成形体，也可以不使生产率降低地进行制造。作为具有强制取出部的注射成形体，另外作为在组装时、使用时伴有变形的注射成形体，可以举出滚动轴承用冠型树脂制保持器、需要组装的树脂制保持器、或滚动轴承用树脂制密封件等。
将作为本发明的轴承构件的滚动轴承用冠型树脂制保持器的一例示于图1及图2。图1为将树脂组合物进行了一体成形的冠型树脂制保持器的部分放大立体图，图2为将图1所示的冠型树脂制保持器的袋用X-X线进行切断了的部分剖面图。对滚动轴承用冠型树脂制保持器1而言，在环状的保持器主体2上面在周方向空出一定间距来对置形成一对保持爪3，使该对置的各保持爪3在相互接近的方向弯曲，同时在该保持爪3间形成保持作为转动体的球的转动体保持用袋4。另外，在邻接的袋4中的相互邻接的保持爪3的背面相互间形成有成为保持爪3的上升基准面的平坦部5。
在将该保持器进行注射成形的情况下，如图2所示，在比具有厚度C的保持器主体2更靠上面方向形成高度D的保持爪3。转动体保持用袋4的直径A大于模具的取出直径B，因此，保持爪3弯曲的前端部3a在从模具取出时被强制取出。因此，有时在该前端部3a部分产生龟裂、白化。由于本申请发明使用上述树脂组合物，因此可以抑制在该强制取出时产生的龟裂或白化。
将本发明的滚动轴承用树脂制密封件的一例示于图3。图3为树脂制密封件的缺口立体图。树脂制密封件6具有在形成于轴承外轮的内径面的密封件构件卡止沟上所卡止的外周缘部6a、增强密封件构件的金属板(芯棒)6b、与轴承内轮轨道的两侧上所设置的周方向的密封件沟滑接的密封唇6d和在密封唇6d上设置于轴径方向的缺口6c。在将图3所示的密封件进行注射成形的情况下，密封唇6d或6d’在从模具取出时被强制取出。因此，有时在该部分产生龟裂或白化。由于本申请发明使用上述树脂组合物，因此，可以抑制在该强制取出时产生的龟裂或白化。
将使用有上述冠型树脂制保持器和树脂制密封件的本发明的滚动轴承的一例示于图4。图4为封入润滑脂深沟球轴承的剖面图。对封入润滑脂深沟球轴承7而言，在外周面具有滚道面8a的内轮8和在内周面具有滚道面9a的外轮9被同心配置，多个转动体10介于内轮的滚道面8a和外轮的滚道面9a之间而配置。由保持该多个转动体10的冠型树脂制保持器1及外轮9上所固定的树脂制密封件6而构成深沟球轴承7。在转动体10的周围封入润滑脂11。封入润滑脂深沟球轴承7使用上述本申请发明的成形体制造选自冠型树脂制保持器1及树脂制密封件6中的至少一个即可。
本发明的滚动轴承的润滑方式，除上述润滑脂润滑之外，可以采用油润滑、空气油润滑、固体润滑等任何方法。另外，本发明的滚动轴承可以为球轴承、圆锥滚子轴承、自动调心滚子轴承、针状滚子轴承等任意的滚动轴承中的任一种。
通过聚碳化二亚胺的添加，可提高PA树脂或PTT树脂的耐磨性，因此，树脂组合物的注射成形体可适用作为树脂制滑动轴承。
通过图5及图6对本发明的树脂制滑动轴承进行说明。图5为表示树脂制滑动轴承的一实施方式的树脂制滑动轴承的剖面图。图6为表示树脂制滑动轴承的其它实施方式的树脂制滑动轴承的剖面图。如图5所示，对树脂制滑动轴承12而言，相对于轴的滑移面为圆筒形状的注射成形体13的内周面13a，反滑移面为圆筒形状的注射成形体13的外周面13b，该外周面13b固定在对应材料(未图示)上。注射成形体13是将在由聚酰胺66树脂及/或聚酰胺11树脂构成的PA树脂或PTT树脂上相对于上述树脂组合物总体配合聚碳化二亚胺0.5～6重量％而成的树脂组合物进行注射成形而成的。
图6(a)～图6(e)分别为树脂制滑动轴承的剖面图。对树脂制滑动轴承14而言，滑移面为树脂组合物的注射成形体15，为反滑移面，在树脂组合物的注射成形体15的背面分别形成成为润滑油供给层16的金属烧结体层。需要说明的是，不使用金属烧结体层，树脂组合物的注射成形体15自身可以为润滑油供给层。作为树脂制滑动轴承14的形状，有带凸缘的套筒型(图6(a))、推力型(图6(b))、向心型(图6(d))、推力及径向混合型(图6(c)、(e))等，可以根据滑移部的形状选择最适的轴承形状。另外，也可以形成在滑移面上设有沟的形状。
实施例
将本发明的各实施例及各比较例中使用的材料示于以下。需要说明的是，GF表示玻璃纤维，与GF接着的2位数数字表示材料中所含的玻璃纤维的配合量(重量％)。
(1)聚酰胺66/GF25：BASF公司制；UltramidA3HG5
(2)聚酰胺11/GF30：ァルケマ公司制；Rilsan BZM300TL
(3)聚酰胺11/GF30：ァルケマ公司制；Rilsan BMNO
(4)玻璃纤维：ォ一ゥェンスコ一ニング公司制；CS03-JAFT756D
(5)碳纤维：东邦ナテツクス公司制；HTAC6
(6)PTT树脂/GF30：デュポン公司制；ソロナ3GT
(7)聚碳化二亚胺：日清纺公司制；カルポヅラィトLA-1
实施例1～实施例8及比较例1～比较例6
在表1所示的组成·条件下，使用双螺杆混炼挤出机将树脂和纤维状增强材料进行熔融混炼，使用切粒机进行粒料化。将所得的粒料用注射成形机成形为1号哑铃(JIS K 7113)，得到哑铃试验片。将所得的哑铃试验片供于以下所示的弯曲试验(3点弯曲；JIS K 7171)。将弯曲强度、弯曲强度时弯曲形变、弯曲弹性模量示于表1。另外，使用所得的粒料供于以下所示的保持器成形试验，对成形性进行评价，同时得到树脂制保持器试验片。该保持器试验片为图2所示的形状，为A：4.2mmφ、B：3.6mm、C：3.6mm、D：0.6mm。将所得的树脂制保持器试验片供于以下所示的高速旋转试验1，对高速旋转性进行评价，与成形性一并实施以下所示的保持器综合评价。另外，将所得的哑铃试验片供于以下所示的摩擦磨损试验，测定用作树脂制密封件时的比磨损量，对耐磨性进行评价。将结果一并记于表1。
<弯曲试验>
将所得的哑铃试验片供于依据JIS K 7171的弯曲试验(3点弯曲；)，测定弯曲强度、弯曲强度时弯曲变形、弯曲弹性模量。
<保持器成形试验>
使用所得的粒料，进行图1所示的形状的保持器(深沟球轴承用保持器、轴承型号608)的成形试验。将可以良好地成形的情况评价为成形性优异，以“○”记号的形式进行记录，另外，在保持爪3弯曲的前端部3a上以目视在外观上产生白化的情况，以“白化”的形式进行记录。
<高速旋转试验1>
使用插入有所得的保持器试验片的轴承试验片在以下所示的条件下进行高速旋转试验。
轴承试验片：608ZZ(NTN公司制；外径22mm、内径8mm、宽度7mm、铁板护罩)
封入润滑脂：マルテンプSRL(协同油脂公司制)
润滑脂封入量：空间容积比35体积％
载荷：Fa＝3kgf、
转速：60000rpm或80000rpm
试验温度：室温
评价时间：10min
评价方法：将作为转速60000rpm或80000rpm和可旋转时间(单位：min)之积的累计转速为60000r以上的情况评价为高速旋转性良好，记录为“○”，将特别是80000r以上的情况评价为高速旋转性优异，记录为“◎”，将保持器以高速旋转发生变形、因与外轮等的接触而树脂熔解的情况记录为“熔解”。
<保持器综合评价>
将以图1所示的保持器形状不产生白化等不良情况，且可高速旋转的情况评价为综合评价优异，记录为“○”记号，将在保持器成形或高速旋转试验的任一试验中有不良情况的情况评价为综合评价差，记录为“×”记号。
<摩擦磨损试验>
将所得的哑铃形状的试验片用研磨纸(#2000)进行研磨，在除去树脂皮层的基础上调整表面粗糙度，得到环状试验片。使用所得的环状试验片，用サバン型摩擦磨损试验机(Savan-type friction and weartesting machine)进行摩擦磨损试验。图7为表示サバン型摩擦磨损试验机的图。图7(a)表示正面图，图7(b)表示侧面图。在旋转轴18上安装环状试验片17，在臂部19的空气活塞21上固定钢板20。对环状试验片17而言，边从附图上方施加规定的载荷22边与钢板20[SCM415浸碳淬火回火处理品(Hv 700、表面粗糙度Ra 0.01μm)]旋转接触。在使环状试验片17旋转时产生的摩擦力通过负载传感器23进行检测。用比磨损量确认进行了规定时间运转的试验片的磨损状况。将试验条件示于以下。
对应材料：SUJ2
温度：室温
评价时间：1小时
周速：0.05m/sec
载荷：200N润滑油：无
如表1所示，在保持器成形试验中，通过提高强度和弯曲弹性模量，即使在施加相同离心力的情况下变形量也变小，保持器和外轮的接触受到抑制，结果可以使累计极限转速提高。另外，由保持器综合评价得知：在添加有聚碳化二亚胺的实施例1～实施例8中，通过提高弯曲变形(延伸特性)，成形时的强制取出成为可能，另外，通过提高弹性模量，作为轴承可高速旋转。另外，由摩擦磨损试验的结果得知：在添加有聚碳化二亚胺的材料中，比磨损量受到抑制，与比较例相比，耐磨性大大提高至最大2倍。
实施例9～实施例11及比较例7
在表2所示的组成·条件下，使用双螺杆混炼挤出机将树脂和纤维状增强材料进行熔融混炼，使用切粒机进行粒料化。将所得的粒料用注射成形机成形为1号哑铃(JIS K 7113)，得到哑铃试验片。将所得的哑铃试验片供于上述弯曲试验(3点弯曲；JIS K 7171)，将弯曲强度、弯曲强度时弯曲形变、弯曲弹性模量示于表2。另外，使用所得的粒料供于上述保持器成形试验，对成形性进行评价，同时，得到保持器试验片。该保持器试验片为图2所示的形状，为A：4.2mmφ、B：3.6mm、C：3.4mm、D：0.8mm。将所得的保持器试验片供于以下所示的高速旋转试验2，对高速旋转性进行评价，与成形性一并实施上述的保持器综合评价。另外，将所得的哑铃试验片供于上述的摩擦磨损试验，测定用作密封构件的比磨损量，对耐磨性进行评价。将结果一并记于表2。
<高速旋转试验2>
使用插入有所得的保持器试验片的轴承试验片在以下所示的条件下进行高速旋转试验。
轴承试验片：608ZZ(NTN公司制；外径22mm、内径8mm、宽度7mm、铁板密封件)
封入润滑脂：マルテンプSRL(协同油脂公司制)
润滑脂封入量：空间容积比35体积％
载荷：Fa＝3kgf、
转速：60000rpm或80000rpm
试验温度：室温
评价时间：10min
评价方法：将作为转速60000rpm或80000rpm和可旋转时间(单位：min)之积的累计极限转速为100000r以上的情况评价为高速旋转性良好，记录为“○”记号，将保持器以高速旋转而发生变形、因与外轮等的接触而树脂熔解的情况记录为“熔解”。
[表2]
Figure BDA0000133106380000141
1)使用市售材料，不进行混炼
如表2所示，在保持器成形试验中，在以往不可成形的PTT树脂中，即使在玻璃纤维的配合量多的情况下，也不变更填充材料的配合组成，具有保持器形状的强制取出的注射成形成为可能。另外，在高速旋转试验2中，通过提高强度和弯曲弹性模量，即使在施加相同离心力的情况下变形量也变小，保持器和外轮的接触受到抑制，其结果可以使累计极限转速提高。另外，由保持器综合评价得知：即使为在以往的保持器形状也不可成形的PTT树脂材料，通过添加聚碳化二亚胺，延伸特性提高，具有保持器形状的强制取出的注射成形成为可能。另外，得知：由于弹性模量提高，即使以高速旋转也可成为可使用的树脂制保持器。另外，由密封件构件的摩擦磨损试验的结果得知：对添加有聚碳化二亚胺的PTT树脂材料而言，比磨损量受到抑制，耐磨性提高至约2倍。
产业上的可利用性
作为使用有本发明的树脂组合物的轴承构件的注射成形体，形成以下注射成形体：将在PA树脂或PTT树脂中添加有规定量的聚碳化二亚胺的树脂组合物进行注射成形而形成，由此，弯曲强度、弯曲变形(延伸性)及弯曲弹性模量提高，同时满足高弹性模量和可以进行成形时的强制取出那样的高延伸特性。因此，可优选用作滚动轴承用冠型保持器材或密封件构件、滑动轴承。
符号的说明
1滚动轴承用冠型树脂制保持器
2保持器主体
3保持爪
4袋
5平坦部
6树脂制密封件
7封入润滑脂深沟球轴承
8内轮
9外轮
10转动体
11润滑脂
12树脂制滑动轴承
13、15树脂组合物的注射成形体
14树脂制滑动轴承
16基材或金属烧结体
17环状试验片
18旋转轴
19臂部
20钢板
21空气活塞
22载荷
23负载传感器

Claims (12)

1.一种滚动轴承，其为含有冠型树脂制保持器作为构成要素的滚动轴承，所述冠型树脂制保持器为在聚酰胺树脂或聚酯树脂中配合聚碳化二亚胺而成的树脂组合物的注射成形体；其特征在于，
所述聚酰胺树脂为选自聚酰胺66树脂及聚酰胺11树脂的至少1种的树脂，
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸丙二酯树脂，
所述聚碳化二亚胺相对于树脂组合物总体配合0.5～6重量%。
2.如权利要求1所述的滚动轴承，其特征在于，所述树脂组合物含有纤维状增强材料。
3.如权利要求2所述的滚动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料的配合量为所述树脂组合物总体的5～40重量%。
4.如权利要求2所述的滚动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料为玻璃纤维或碳纤维。
5.一种滚动轴承，其为含有树脂制密封件作为构成要素的滚动轴承，所述树脂制密封件为在聚酰胺树脂或聚酯树脂中配合聚碳化二亚胺而成的树脂组合物的成形体；其特征在于，
所述聚酰胺树脂为选自聚酰胺66树脂及聚酰胺11树脂的至少1种的树脂，
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸丙二酯树脂，
所述聚碳化二亚胺相对于树脂组合物总体配合0.5～6重量%。
6.如权利要求5所述的滚动轴承，其特征在于，所述树脂组合物含有纤维状增强材料。
7.如权利要求6所述的滚动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料的配合量为所述树脂组合物总体的5～40重量%。
8.如权利要求6所述的滚动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料为玻璃纤维或碳纤维。
9.一种滑动轴承，其为用于机械部件的滑动轴承，该滑动轴承为在聚酰胺树脂或聚酯树脂中配合聚碳化二亚胺而成的树脂组合物的成形体；其特征在于，
所述聚酰胺树脂为选自聚酰胺66树脂及聚酰胺11树脂的至少1种的树脂，
所述聚酯树脂为聚对苯二甲酸丙二酯树脂，
所述聚碳化二亚胺相对于树脂组合物总体配合0.5～6重量%。
10.如权利要求9所述的滑动轴承，其特征在于，所述树脂组合物含有纤维状增强材料。
11.如权利要求10所述的滑动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料的配合量为所述树脂组合物总体的5～40重量%。
12.如权利要求10所述的滑动轴承，其特征在于，所述纤维状增强材料为玻璃纤维或碳纤维。
CN201080033626.2A 2009-07-31 2010-07-29 树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承 Expired - Fee Related CN102471572B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009179322A JP5508618B2 (ja) 2009-07-31 2009-07-31 転がり軸受
JP2009-179322 2009-07-31
PCT/JP2010/062765 WO2011013737A1 (ja) 2009-07-31 2010-07-29 樹脂組成物およびその製造方法、ならびに、転がりおよびすべり軸受

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102471572A CN102471572A (zh) 2012-05-23
CN102471572B true CN102471572B (zh) 2014-06-18

Family

ID=43529390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201080033626.2A Expired - Fee Related CN102471572B (zh) 2009-07-31 2010-07-29 树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8771836B2 (zh)
EP (1) EP2460857B1 (zh)
JP (1) JP5508618B2 (zh)
CN (1) CN102471572B (zh)
WO (1) WO2011013737A1 (zh)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5741053B2 (ja) * 2011-02-25 2015-07-01 日本精工株式会社 樹脂製保持器
CN102720757A (zh) * 2011-03-29 2012-10-10 上海博立科技发展有限公司 一种自润滑耐磨高分子含油轴承及其制造方法
CN102850786B (zh) * 2011-06-29 2015-05-20 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种尼龙66材料及其制备方法
CN102374236A (zh) * 2011-09-13 2012-03-14 上海斐赛轴承科技有限公司 混凝土振动棒耐冲击长寿命滚动轴承及其制作方法
CN102863782A (zh) * 2012-09-28 2013-01-09 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高铁用增强增韧尼龙复合材料及其制备方法
JP6211260B2 (ja) * 2012-11-16 2017-10-11 Ntn株式会社 冠形保持器および玉軸受
JP6093675B2 (ja) * 2013-09-04 2017-03-08 出光ライオンコンポジット株式会社 摺動部材用樹脂組成物
CN105531325B (zh) 2013-10-29 2019-03-01 东丽株式会社 成型材料、其制造方法及用于其的母料
JP2015206244A (ja) * 2014-04-23 2015-11-19 パーク二四株式会社 駐車車両の退出阻止装置
JP6579360B2 (ja) * 2015-04-08 2019-09-25 株式会社ジェイテクト ギヤの製造方法
US9896637B2 (en) 2015-04-08 2018-02-20 Jtekt Corporation Sliding member, method of manufacturing sliding member, and gear
JP6784477B2 (ja) * 2015-04-08 2020-11-11 株式会社ジェイテクト 摺動部材の製造方法
JP6809291B2 (ja) * 2017-02-28 2021-01-06 東レ株式会社 無理抜き射出成形用ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物
WO2019045032A1 (ja) * 2017-08-31 2019-03-07 ポリプラスチックス株式会社 樹脂組成物、成形品及びその製造方法
WO2019156010A1 (ja) * 2018-02-06 2019-08-15 大塚化学株式会社 摺動部材
JP2020111677A (ja) * 2019-01-11 2020-07-27 三菱ケミカル株式会社 熱可塑性樹脂組成物およびその成形品、樹脂ペレットおよびその製造方法、ならびに樹脂ペレットを用いた射出成形品
CN110041700B (zh) * 2019-05-17 2021-05-25 金旸（厦门）新材料科技有限公司 一种碳纤维增强尼龙材料和制备原料及其制备方法和应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101313023A (zh) * 2005-11-23 2008-11-26 纳幕尔杜邦公司 碳纤维增强的聚酰胺树脂组合物

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1088235A (en) * 1975-09-24 1980-10-21 Frank M.. Berardinelli Reinforced polyester composition having improved impact strength
JPH09194720A (ja) * 1996-01-18 1997-07-29 Japan Synthetic Rubber Co Ltd 樹脂組成物
JP3618940B2 (ja) * 1996-12-02 2005-02-09 東レ株式会社 ポリエステル組成物、モノフィラメントおよび工業用織物
JP3776578B2 (ja) 1997-07-09 2006-05-17 日清紡績株式会社 生分解性プラスチック組成物及び生分解性プラスチックの生分解速度調節方法
DE69935561T2 (de) 1998-03-30 2007-07-19 Nisshinbo Industries, Inc. Verwendung eines gegenstandes aus einer polyamidharz-zusammensetzung
JP2000281887A (ja) 1999-04-01 2000-10-10 Du Pont Toray Co Ltd 熱可塑性共重合ポリエステル樹脂組成物
JP2006176597A (ja) 2004-12-21 2006-07-06 Kuraray Co Ltd ポリアミド樹脂組成物
US7728071B2 (en) * 2006-05-12 2010-06-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Gear for electric power steering device
WO2007133205A1 (en) * 2006-05-12 2007-11-22 E. I. Du Pont De Nemours And Company Worm gear for electric power steering device
US20080064826A1 (en) 2006-09-08 2008-03-13 Kenichi Shinohara Polyamide resin composition
JP4962860B2 (ja) 2007-02-07 2012-06-27 日本精工株式会社 ラジアル玉軸受用保持器及びラジアル玉軸受
WO2008143210A1 (ja) * 2007-05-21 2008-11-27 Ntn Corporation 摺動部材用樹脂組成物および転がり軸受
JP2009047243A (ja) * 2007-08-20 2009-03-05 Nsk Ltd 玉軸受
JP5217425B2 (ja) * 2007-12-26 2013-06-19 東レ株式会社 熱可塑性樹脂組成物、その製造方法およびそれからなる成形品
JP2010090364A (ja) 2008-09-10 2010-04-22 Ntn Corp 射出成形体、樹脂製滑り軸受、樹脂製歯車、冠型樹脂製保持器、樹脂製シールおよび転がり軸受

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101313023A (zh) * 2005-11-23 2008-11-26 纳幕尔杜邦公司 碳纤维增强的聚酰胺树脂组合物

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2009-155479A 2009.07.16
JP特开平10-168661A 1998.06.23

Also Published As

Publication number Publication date
CN102471572A (zh) 2012-05-23
WO2011013737A1 (ja) 2011-02-03
JP2011032356A (ja) 2011-02-17
JP5508618B2 (ja) 2014-06-04
EP2460857A1 (en) 2012-06-06
EP2460857B1 (en) 2014-12-17
EP2460857A4 (en) 2013-07-31
US20120128281A1 (en) 2012-05-24
US8771836B2 (en) 2014-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102471572B (zh) 树脂组合物及其制造方法、以及滚动及滑动轴承
JP2628674B2 (ja) 軸受用プラスチック保持器
EP2530341B1 (en) Member for rolling bearing and rolling bearing
WO2010029869A1 (ja) 射出成形体、樹脂製滑り軸受、樹脂製歯車、冠型樹脂製保持器、樹脂製シールおよび転がり軸受
JP4003035B2 (ja) 転がり軸受
JP5998475B2 (ja) ゴム材料組成物及び転動装置用シール部材
JP2006083878A (ja) 車輪用転がり軸受
JP2008138835A (ja) オルタネータ用軸受
JP6010986B2 (ja) 車輪支持用転がり軸受
JP2009030808A (ja) 転がり軸受
JP2002372061A (ja) 転がり軸受
JP2002372062A (ja) 転がり軸受
JP2003097575A (ja) 密封式転がり軸受
JP5321211B2 (ja) 生分解性樹脂製機械部品及び転がり軸受
JP4228188B2 (ja) 転がり軸受用シール及び転がり軸受
JP2007051707A (ja) 転がり軸受
JP2006206917A (ja) 潤滑剤供給体並びに前記潤滑剤供給体を備える転がり軸受、リニアガイド及びボールねじ
JP2007177949A (ja) 転がり軸受
JP2010071342A (ja) 車輪用転がり軸受
JP4228179B2 (ja) 転がり軸受
JP2007046708A (ja) 車輪用転がり軸受
JP3981793B2 (ja) 潤滑剤供給体並びに前記潤滑剤供給体を備える転がり軸受、リニアガイド及びボールねじ
JP2005155892A (ja) 転動装置用シール部材及び転動装置
JP2006118576A (ja) 転がり軸受装置
JP2003194235A (ja) 車輪用転がり軸受

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20150729

EXPY Termination of patent right or utility model